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1、第2章 工程分析2.1 项目建设背景与必要性2.1.1 项目建设背景山东成武易信环保科技有限公司成立于2014年5月8日，注册资本2000万元，位于山东省菏泽市成武县化工园区，胡堂至苗岗路北，5号路东、3号路以北，北邻金城新河，东临成武越兴化工有限公司。公司已建成年产2万吨DOTP生产线一条，并已通过环保验收，另外一条生产线正在拟建中。根据公司发展规划，拟在厂址北部建设年产1000吨对羟基苯甲醛项目。生产医药、香料、液晶和电镀行业用的起始中间体间对羟基苯甲醛（又名4-羟基苯甲醛，英文缩写PHBA）没有列入GB12268-90危险货物品名表，属一般普通化学品。近年来随着间对羟基苯甲醛衍生产品的不
2、断开发和深入，在医药工业中，它是美国辉瑞公司的降压新药依泽麦布的中间体（辉瑞公司在中国关于依泽麦布的专利保护期马上到期，现在国内的很多药业公司都在仿制和开发）；是合成天麻素的主要原料；也是抗衰老药-白藜芦醇的合成主要原料之一，在医药工业中，产品的国际国内年需求量在6000吨以上。在香料工业中，主要用于出口前景很好的复盆子酮、肉桂系列、大茴香醛和晴类香料，行业的年采购量在6500吨左右;在电镀行业中作为一种新型的无氰光亮剂，每年的市场容量在4500吨左右；在液晶行业中主要用于高端感光材料的基础合成，在日本、美国的市场容量巨大，他们主要采购的是精制品，年采购量也在3800吨左右。目前国内外的市场总
3、需求量多年在2万吨左右，规模产值多年在十多亿以上。随着社会进步，高科技的发展，对该产品的需求也在每年递增，年度复合增长率为15%，未来发展潜力巨大，可获得可观的利润，为企业持续、快速、稳定发展，奠定了坚实的基础。因此山东成武易信环保科技有限公司决定在成武县化工园区现有厂址内建设年产1000吨对羟基苯甲醛项目。2.1.2 项目建设的必要性（1）符合国家的产业政策经检索国家发展改革委关于修改有关条款的决定(国家发改委2013第21号)可知，国家发改委将产业分为三类，即鼓励类、限制类、淘汰类，本项目既不属于鼓励类，也不在“限值类”和“淘汰类”之中，因此，本项目应属于允许类。符合国家产业政策要求。（2
4、）符合当地发展规划的要求拟建项目建于成武化工园区山东成武易信环保科技有限公司院内，不新增土地，符合成武县发展规划，项目用地为工业用地，符合园区的准入条件与土地利用规划。（3）符合地方经济发展的要求同时项目的建设将进一步增加当地村民的就业机会，带动当地相关行业的进一步发展。因此该项目符合地方经济发展的要求。（4）经济效益及社会效益较好本项目建成后，年均营业收入（含税）4500万元，年均利润总额1500万元，动态投资回收期（税后）2.36年，经济效益指标较好。项目建成后，不仅可增加国家、地方的内政收入，并为社会提供20人的就业机会，有利于社会的安定和发展。综上所述，项目的建设符合国家的产业政策，符
5、合当地的用地规划及发展规划，具有较强的市场竞争力。项目建成后，不仅可增加国家、地方的财政收入，对当地经济的发展和人民生活水平的提高将起到较大的推动作用。因此项目的建设体现了经济和社会效益的有机统一。2.2 在建项目工程分析2.2.1 在建项目工程概况在建项目工程主产品方案为：以对苯二甲酸和异辛醇为原料，年生产DOTP4万吨，副产DOTP二420吨。该建设项目2014年11月由菏泽市环境保护科学研究所编制完成环评，2014年12月8日由菏泽市环境保护局批复（菏环审201498号）。2015年4月建成一条生产线，产能为年产2万吨DOTP。2015年6月通过菏泽市环境保护局验收。环评批复及验收文件见
6、附件。项目建设现状见图2.2-1.项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程等部分组成，具体项目组成情况见表2.2-1。表2.2-1 在建工程项目组成情况项目序号工程组成建设内容备注主体工程1生产车间2个生产车间，2条生产线，每条生产线生产能力为年产2万吨一车间已改建，二车间未建2烘干车间1座车间，原料烘干产能65t/d已建辅助工程1综合办公楼企业人员办公,建筑面积900m2；已建2宿舍食堂建筑面积1000m2，用于职工住宿餐饮；已建公用工程1供水系统25m3/h，园区供水，厂内自建供水管网已建2供热系统建YLW-9400MA有机热载体炉1台，燃料为木煤已建3供电及配电接入10
7、KV高压，通过厂内变压器降压，经配电室变电器降压380/220V电压供项目使用；已建4循环水系统冷却循环水水池一座，供水能力为600m3/h，配套8个玻璃钢冷却塔已建5消防水池1个400m3 消防水池（循环水池兼）已建环保工程1废水处理站污水处理站处理规模80m3/d，已建2废气处理设施导热油炉除尘脱硫系统已建3事故水池设事故水池1座，容积为700m3已建4不凝气处理系统设1套不凝气吸附处理系统已建5危废储存设施设危废储存仓库1座，面积为90m2已建贮运工程1固体原料库1座仓库，用于存放非危固体及非危成品半成品。如对苯二甲酸等原料；已建2罐区DOTP储罐：10台60m3卧式储罐；异辛醇储罐：1
8、台300m3立式储罐；已建在建工程主要设备情况见表2.2-2。表2.2-2 在建工程主要设备情况一览表工序设备名称规格型号数量单位装机功率/KW备注烘干烘干机DW1.8*6带式干燥机2套97叉车ZH系列CPC304台酯化酯化釜（含辅机）35立方、32003300、304材质7个2106用1备冷凝器180m7个气相塔8004200h 7个脱醇釜（含辅机）35立方、32003300、304材质5个1504用1备冷凝器150m（75m2）5个气相塔8001500h 5个电动葫芦CD型3T6米2台11辛醇泵化工离心泵25方/H2台151用1备凉水塔4套11辛醇回用泵化工离心泵25方/H2台15打料泵化
9、工离心泵25方/H2台15醇水分离罐1400*10*150027个脱醇回收罐1400*10*15008个真空泵组罗茨水环真空泵机组JZJS600-2.16套2123用3备变频器18台蒸馏蒸馏釜35立方、32003300、304材质7套6用1备冷凝器100m7个蒸馏塔12007个接收罐3m、304材质21个真空机组JZJ2B300-2.110台2408用2备RPP卧式水喷射真空机组280 7.5KW3台302用1备高压清洗机WHY型系列50-90清洗机2台1801用1备空气压缩机V-1S/7型额定工作压力1.0Mpa2台221用1备冷冻式压缩空气干燥机型号：15 额定工作压力1.0Mpa2台PS
10、A空分制氮设备TTN99-15型 氮气量15m3/h纯度99%2台凉水塔2套11汽水分离器14个缓存罐28个储存罐30立方304材质6个除渣机3台62用1备水洗水洗釜（含辅机）20立方304材质5套4用1备冷凝器LGH-605个板式密闭过滤筛XY-B15M2面网320目，316L3台2用1备空压机W2.0/7型2台221用1备真空泵3台1062用1备清水泵150-80-3202台111用1备凉水塔150立方每小时2台11废醇泵化工离心泵25方/H3台122用1备醇水回收罐3m、304材质8台储存罐20立方4台过滤罐3台打料泵化工离心泵25方/H5台604用1备蒸汽发生器ZFQ-1.0T-0.8
11、82台装料自动灌装1套配套锅炉锅炉YLW-9400MA有机热载体炉1套380花岗岩脱硫除尘器MCJS1套单绳抓斗XZ7型0.75立方2台1用1备铲车徐工LW2202辆电动葫芦CD型3T12米2台111用1备变频器3台配套工程污水处理装置1套350低压配电柜型号GGD2 20套涡街流量计WBJ820-2205D3G2E101N36只DCS1套变压器2台办公ERP系统1套叉车油桶夹CL-0141套合计339在建项目生产过程中主要原辅材料及动力消耗情况见表2.2-3。表2.2-3 原辅材料及动力消耗表序号原料名称吨产品单耗（t/t）年消耗量（t/a）来源一、原辅材料消耗1对苯二甲酸(90%)0.48
12、019210外购2辛醇(99%)0.66926770外购3烧碱0.0005522外购4催化剂0.00082533外购5双氧水0.0025100外购6硅藻土0.00380外购7导热油-20外购二、动力消耗表序号原料名称单位年消耗量1水吨13480园区2电万千瓦时324园区3蒸汽吨1200自产4木煤万吨12190外购2.2.2 在建项目主要反应方程式：C16H36O4Ti+4H2O Ti(OH)4+4C4H9OH2.2.3在建项目工艺流程简述：酯化将定量的异辛醇直接从中间罐泵入高位计量槽后投入酯化釜，进行搅拌，加入烘干后的对苯二甲酸，料加好后用导热油加热，料中的水分和部分异辛醇蒸出，经冷凝器冷凝后
13、形成液相，利用辛醇不溶于水的特性，经醇水分离器分离醇、水，上层醇回用，下层废水排入废水预处理设施。料温达 180时，将催化剂(正钛酸丁酯)抽入酯化釜。导热油继续加热，常压反应约 8-12h 左右，终点温度 230，酸值 0.2。该工序有不凝气（G1-1）、冷凝分离废水（W1-1）产生。脱醇反应过程中生成的水由过量的辛醇形成醇水恒沸物带出，经冷凝器冷凝后形成液相，利用辛醇不溶于水的特性，经醇水分离器分离醇、水，上层醇回用，下层废水排入废水预处理设施。冷凝采用 25夹套冷却水冷却，冷凝效率达 99.5%以上。该工序有不凝气（G1-2）、冷凝分离废水（W1-2）产生。蒸馏工序酯化合格后，降低反应釜温
14、度，将物料放入蒸馏釜，利用导热油控制蒸馏釜温度（170200）将粗产品中的异辛醇蒸出，经过冷凝器冷凝后打回循环醇罐循环使用，苯二甲酸二辛酯（200270）蒸出冷凝，釜底物为DOTP含量稍低的粘稠流动态副产DOTP二，趁热从蒸馏釜放出。该工序有不凝气（G1-3）、冷凝分离废水（W1-3）、釜底残渣（凝固在蒸馏釜上清理出的残渣S1）产生。中和、水洗蒸馏后的酯用泵送入中和釜中，升温到60-70时加双氧水脱色，升温至80保温30分钟，降温加入一定比例的碱溶液，中和粗酯中的有机酸，测酸碱性为弱碱性即可，再加入清水洗涤约30min，静止30min，将静止分层出来的废水排至污水处理站（W2）。气提水洗废水排
15、净之后开启导热油阀门将酯加热升温，在料温170时通过底阀向釜内通入蒸汽，在真空作用下进行汽提，并保持温度170，约2小时检测色度、酸值和闪点，合格后方可进行过滤，不合格需继续汽提。粗品中的水、异辛醇蒸出，经过冷凝器冷凝分离后异辛醇打回循环醇罐循环使用，分离水回用与水洗工段。该工序有不凝气（G2）产生。过滤将汽提合格之后的料液用泵送入密闭过滤机，用提前加好的硅藻土进行过滤，除去物料中的固体杂质，最终得到的纯净的DOTP，将成品送入缓冲罐，降温后送成品罐等待装车或装桶销售，过滤后的滤渣（S2）集中存放返回厂家。DOTP生产工艺流程及产污环节图见图2.2-1。.辛醇对苯二甲酸烘 干催化剂酯 化辛醇回
16、收G1冷凝脱 醇W1S1蒸 馏副产DOTP二W2双氧水碱液水中和水洗水G2冷凝蒸汽精制汽提S2过滤DOTP图2.2-1 DOTP生产工艺流程及产污环节图2.2.4在建项目污染控制及排放情况根据在建项目环评、验收资料（验收监测菏泽市环境监测中心站及青岛京诚检测科技有限公司共同完成）及近期环境监测报告（详见附件），对在建项目污染分析如下：2.2.4.1废气本项目有组织排放废气为反应废气和锅炉废气；无组织排放废气为生产过程中的跑冒滴漏及储罐区无组织排放辛醇、污水处理站恶臭等。（1）反应尾气由于辛醇无排放标准及监测方法标准，验收监测期间未对其进行监测。本次论述根据项目环评分析。在酯化反应、脱醇、蒸馏、
17、汽提工段工段会产生工艺尾气，主要是辛醇和水被蒸出，产生量分别为4952t/a、2150t/a、142t/a、2315t/a。工艺尾气经反应釜上方冷凝器冷凝回收，分离出水后辛醇回用，污水进入厂区污水处理站进行处理。不凝气产生量为30t/a，其中含水18t/a，其他有机物12t/a，活性炭吸附后经15m高1#排气筒排放。活性炭吸附塔内活性炭储存量为0.6t,每十天更换一次，活性炭吸附效率为95%，废气排放量为1080m3/h，排放量为0.6t/a。（2）锅炉废气本项目配套一台YLW-9400MA有机热载体炉锅炉，主要用于反应釜加热、保温，烘干和蒸馏等工序，燃料采用大森（菏泽）生物质能源有限公司生产
18、的木煤，全年消耗量为17450吨。木煤检验分析报告见附件。锅炉运行过程中会产生烟气，主要含有SO2、NOx、烟尘污染物。根据近期监测数据，核算项目燃烧产生的废气中主要污染物排放量。烟气经袋式除尘器除尘+水膜脱硫除尘后经40m高2#烟囱排放。锅炉烟气污染物产生排放情况见表2.2-4。表2.2-4 主要大气污染物产生情况污染物产生量产生浓度排放量排放浓度去除率烟气量1.45108m3/1.45108m3/烟尘1174t/a8100mg/m33.62t/a25 mg/m399.7%SO217.4t/a120mg/m312.32t/a85mg/m329.2%NOx21.75t/a150mg/m320.
19、30t/a140mg/m36.7%根据“山东省环境保护厅 山东省质量技术监督局 关于批准发布山东省锅炉大气污染物排放标准等6项山东省地方标准的通知”，自2013年9月1日起，新的地方标准开始实施，所以在建项目废气污染物排放执行新的相关地方标准限值，山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）见下表2.2-5。表2.2-5 新建锅炉大气污染物排放浓度限值（单位mg/m3）污染物项目燃煤锅炉燃油锅炉燃气锅炉监控位置烟尘303010烟囱排放口SO2200200100NOx（以NO2计）300250250烟气林格曼黑度（级）1.0根据标准规定，使用生物质燃料、高炉煤气或煤制气、水煤浆以
20、及燃烧或混烧其他燃料的锅炉，执行本标准中燃煤锅炉的大气污染物排放浓度限值。由上表2.2-5可知，在建项目锅炉废气污染物SO2、烟尘、氮氧化物等排放浓度分别为85mg/m3、25mg/m3、140mg/m3。经检测企业燃料中汞及其化合物未检出，燃烧烟气中不含汞及其化合物。烟尘、SO2、氮氧化物排放能够满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）燃煤标准限值要求，直接由40m高的烟囱排放。锅炉汞及其化合物排放浓度执行锅炉大气污染物排放标准(GB/13271-2014)中0.05mg/m3的要求。烟尘、SO2、氮氧化物的排放量分别为3.62t/a、12.32t/a、20.30t/
21、a。（3）无组织排放废气生产过程中和库房及储罐区无组织排放废气在建项目生产过程中的无组织排放主要为反应釜及冷凝器放空废气、中和水洗工段、精制汽提工段，主要废气污染物为辛醇。因为辛醇沸点184，蒸气压（20）48Pa，根据挥发物料的性质和企业的管理水平，参照同行业无组织排放损失率，确定项目主要挥发物辛醇无组织排放量占使用量的十万分之一，辛醇气体的产生量为0.2685t/a。恶臭恶臭气体主要产生在污水处理站的废水处理过程中，根据众多企业对污水处理站综合处理系统产生恶臭气体的处理方法，将综合处理系统各处理池尽量密封，同时在污水处理站的四周种植乔木等植物，形成绿化带。根据2015年6月10日青岛京诚检
22、测科技有限公司验收报告，各监控点臭气浓度最大值为14，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1二级新扩改建标准要求。无组织废气监测结果见表2.2-6。表2.2-6 无组织废气监测结果一览表监测日期监测点位采样时间臭气浓度最大值2015.06.101#上风向2:0011128:001214:001220:00102#下风向2:0013148:001414:001220:00123#下风向2:0013138:001214:001220:00114#下风向2:0011148:001414:001220:00112.2.4.2废水本项目废水主要包括工艺废水（冷凝醇水分离废水、中和水洗废水）、
23、真空机组循环废水、设备及地面冲洗废水、循环冷却排污水、生活污水、初期雨水。根据验收结果测算，本项目废水产生量为15000m3/a（50 m3/d）。项目采用隔油和酸析预处理与综合处理相结合的处理方案，首先对醇水分离废水和中和水洗废水进行和分离出辛醇和加酸分离出DOTP，处理后的废水同其它废水一起排入综合污水处理系统进行处理。企业自建处理规模为80m3/d的综合生化污水处理系统。污水处理站处理工艺流程见图2.2-2，具体工艺流程简述及参考数据见十二章污染防治措施及其技术经济论证。图2.2-2 污水处理工艺流程图本项目污水处理站污水处理站进出水设计见表2.2-7。表2.2-7 污水处理站进出水设计
24、条件名称pHCOD（mg/l）BOD（mg/l）氨氮（mg/l）全盐量（mg/l）污水处理站进水水质4-14150005000302000污水处理站出水水质6-96020101000成武县环境监测站2015年10月16日对该项目废水进行了监测，根据监测结果测算项目污染物排放情况，详见见表2.2-8。表2.2-8 污水处理站进出水监测结果对比分析名称pHCOD（mg/l）BOD（mg/l）氨氮（mg/l）全盐量（mg/l）水量（m3/d）污水处理站进水实测值7.95500180025110050污水处理站出水实测值7.250152.580050DB37/599-2006标准6-9602010/成
25、武县污水处理厂进厂水质指标要求6-936018035/达标情况达标达标达标达标/从上表可以看出，在建项目产生的污水经企业自建污水处理站处理后，废水中各项指标能够满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）中一般保护区域标准要求，同时也能满足成武县污水处理厂进厂水质指标要求。2.2.4.3固体废物在建项目产生的固体废物主要是生产过程中的蒸馏残渣、过滤杂质、污水处理站固废、废活性炭、废导热油、生活垃圾等。（1）蒸馏残渣和过滤杂质在生产过程中蒸馏工段、过滤工段会产生釜底残渣（液）、硅藻土过滤渣，产生量分别为20t/a和153t/a。根据国家危险废物名录（2008），属于“
26、HW06有机溶剂废物”中的“有机溶剂的合成、裂解、分离、脱色、催化、沉淀、精馏等过程中产生的反应残余物、废催化剂、吸附过滤物及载体”，属于危险废物。统一收集后送山东滕跃化学危险废物处理有限公司进行处理。（2）污水处理站固体废物根据在建项目废水性质确定污水处理站固体废物分别为隔油池分离废油、初沉池压滤废物、其他沉淀池收集污泥。这三部分产生量约为废水量的万分之一，因此，本项目污水处理站产生的固体废物较少，约为1.5t/a。虽然废水中有机物大部分被生化处理，但污泥中依然含有少量的有毒有害物质，根据国家危险废物名录（2008），属于“HW06有机溶剂废物”中的“有机溶剂的合成、裂解、分离、脱色、催化、
27、沉淀、精馏等过程中产生的反应残余物、废催化剂、吸附过滤物及载体”，属于危险废物。统一收集后送山东滕跃化学危险废物处理有限公司处理。（3）废活性炭项目活性炭吸附塔运行过程中活性炭定期更换，年产生量为18t，根据国家危险废物名录（2008），属于“HW06有机溶剂废物”中的“有机溶剂的合成、裂解、分离、脱色、催化、沉淀、精馏等过程中产生的反应残余物、废催化剂、吸附过滤物及载体”，属于危险废物。统一收集后送山东滕跃化学危险废物处理有限公司进行处理。（4）废导热油项目导热油炉运行过程中导热油定期更换，折合年产生量为20t，根据国家危险废物名录(2008)，属于“HW08 废矿物油”中的“非特定行业其他
28、生产、销售、使用过程中产生的废矿物油”。统一收集后由生产厂家山东恒利石油化工股份有限公司回收处理。（4）生活垃圾在建项目职工人数为120人，生活垃圾产生量约为36t/a，生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。固体废物产生及处置情况见表2.2-9。表2.2-9 固体废物产生及处置情况名称产生量（t/a）主要成分性质处置措施蒸馏残渣20主要含有产品、少量副产物及杂质危险废物委托资质单位处置过滤杂质153硅藻土及吸附物危险废物委托资质单位处置污水处理站固废1.5废油、污泥危险废物委托资质单位处置废活性炭18活性炭危险废物委托资质单位处置废导热油20导热油危险废物厂家回收生活垃圾36普通杂物一般废物由
29、环卫部门定期清运2.2.4.4噪声在建项目主要噪声源噪声值情况见表2.2-10。表2.2-10 在建项目主要噪声源一览表序号噪声设备数量噪声值（dB）所在位置1过滤筛6个80生产车间2真空机组15台903空气压缩机2台854鼓风机1台85生产车间、锅炉房5引风机3台90在建项目在设备选型上，选用了先进的低噪音设备，并采取了适当的降噪措施，厂区平面布置要优化，合理布局，将高噪声设备尽量布置在远离厂界处，厂区周围及高噪声车间周围种植降噪植物等。经采取以上措施后，各设备噪声级大大降低，在建项目产生的噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。2.2.4.5 污
30、染物排放情况汇总在建工程“三废”排放总量统计见表2.2-11。表2.2-11 在建工程“三废”排放总量统计表污染因素污染物排放浓度排放量(t/a)去向废气辛醇77 mg/m30.6大气烟尘25 mg/m33.62SO285 mg/m312.32NOX140 mg/m320.30废水废水量（m3/a）/15000经厂内污水处理厂深度处理后全部回用，不外排COD50mg/L0.75氨氮2.5mg/L0.038固废一般固废/36委托环卫部门危险废物/212.5委托资质部门处理2.2.4.6 在建工程的实际建设情况与环评批复的符合性分析项目实际建设情况与环评批复的符合性分析具体见表2.2-12。表2.
31、2-12 环评批复意见和实际建设情况对照表序号菏泽市环保局环评批复意见实际建设情况落实情况1废气项目用热采用YLW-9400MA有机热载体炉锅炉一台，主要用于反应釜加热、保温，烘干和蒸馏等工序，同时配备两台型号为ZFQ-1.0T-0.88蒸汽发生器用于汽提工段用汽。燃料采用生物质成型燃料木煤，烟气经袋式除尘器除尘后经40m高烟囱排放，外排烟气须满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）表2标准要求。待具备园区集中供热条件后，你公司应停用自备锅炉采用园区集中供热。已按要求建设有机热载体锅炉一台，配备蒸汽发生器，燃料采用木煤，烟气经袋式除尘+二级水膜脱硫除尘后40m高排气筒达
32、标排放。园区尚未集中供热基本落实确保项目原料对苯二甲酸符合产品质量标准。酯化反应、脱醇、蒸馏、汽提工段产生的工艺尾气经反应釜上方冷凝器冷凝回收，冷凝液分离辛醇回用，污水进入厂区污水处理站进行处理。不凝气经活性炭吸附后经15m高排气筒排放。在烟囱及有组织排气筒上须按规范设置永久性采用、监测孔和采用平台。原料合格。冷凝分离污水进入污水站处理，不凝气高空排放，但未采用活性炭吸附。设置了监测孔和平台。基本落实采取综合防治措施加强无组织废气排放控制，采用先进生产设备，加强生产中环境管理和设备密闭措施；对污水处理站恶臭产生单位采取密闭、收集和除臭措施；强化厂区绿化工作，按照关于加强建设项目特征污染物监管和
33、绿色生态屏障建设的通知(鲁环评函2013138号)要求，合理设计绿化面积，重点考虑对项目特征污染物的吸附强的树种，确保绿化效应。确保厂界臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1二级新扩改建标准要求采取了合理防治措施，2万吨工程已验收合格。已落实2废水按照“雨污分流、清污分流”原则设计、建设项目区排水系统，建设一套技术水平先进的污水处理设施。项目醇水分离废水和中和水洗废水采用隔油和酸析预处理后与真空系统排水、设备及地面冲洗废水、循环系统排污水、生活污水一同经自建80 m3/d污水处理站综合处理，处理后水质须满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/559-2006）
34、及其鲁质监标发201135号修改单中一般保护区标准要求后，由专用管道输送至成武县污水处理厂进行深度处理。待园区污水处理厂建设投运后，由专用明管输送至园区污水处理厂进行深度处理。规范设置污水排放口。设置了雨污分流设施，污水处理设施满足达标排放要求，处理后废水经市政污水管网进入成武县污水处理厂深度处理。废水专用明管输送有待建设。基本落实按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）做好厂区防渗防腐工作，防止地下水和土壤受到污染。生产区及灌区、污水处理站采取了防渗防腐措施。基本落实3固废严格按照国家、省有关法律规定，建设一套科学的固废处置系统。对按照国家危险废物名录属于危险废物的蒸馏残
35、渣、过滤杂质、废活性炭、污水处理站产生的油污和污泥、废导热油等须全部委托有危废处置资质单位进行安全处置。生活垃圾由环卫部门统一处理。危险废物须按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单标准要求进行贮存，并加强各类危险废物储存、运输和处置全过程的环境管理，防止产生二次污染，运输危险废物须执行转移联单制度。生活垃圾和危险固废均按要求进行处置基本落实4噪声优化厂区平面布置，尽量选用低噪声设备。对主要噪声源采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。采取了可行防治措施，2万吨工程已验收合格。基本落实5应急建设
36、一套科学的应急预案，防止生产过程、化学品储运过程及污染治理设施事故发生。落实报告书中提出的环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练，与园区管理部门建立应急联动机制。设立三级风险防控体系，按规范在罐区及生产装置区设置围堰、环形沟，建设事故导排系统；建设容积不小于700m3的事故水池，用于贮存事故状态下生产生活污水、消防废水、初期雨水等，并逐步由污水处理设施处理达标后排入成武县污水处理厂；在厂区污水及雨水排放口设置切断措施，确保无事故废水外排。制定非正常工况下的环保措施，必要时应立即停止生产，确保非正常工况下无环境污染事故发生。设立了三级风险防控体系和事故水池。建设了应急预案
37、，但需进一步优化完善。基本落实6环保管理建立一支高素质的环保管理队伍及一套精、细、准的环境管理台账。建立健全企业环保领导组织机构和环保规章制度，配备环保专职技术人员，加强业务培训。建立一个标准化的化验室，落实污染物排放监测计划，建立跟踪监测制度。配备相应的自主监测能力进行定期监测，并具备特征污染物辛醇的监测能力。非正常情况发生时，应做到随时进行必要的监测。有环保管理人员，但需进一步加强培训。实验室建设有待进一步完善。基本落实7总量总量控制：该项目建成投产后，COD、氨氮年排放量分别控制在0.89吨、0.04吨以内（进集中式污水处理厂前），因项目废水进入集中式污水处理厂，项目不再另行分配总量指标
38、，该指标只作为环境管理和验收的依据。SO2、氮氧化物年排放量分别控制在8.2t/a、12.4t/a以内。根据已验收2万吨工程监测数据测算，COD、氨氮年排放量为0.75t、0.038t。SO2、氮氧化物年排放量为13.77t、20.30t。不满足总量控制指标废水总量控制指标满足要求，废气不满足要求8防护距离报告书确定该项目生产储运区卫生防护距离为100m，你公司应配合当地政府做好项目卫生防护距离内用地规划的控制，禁止新建住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。卫生防护距离符合批复要求落实2.2.4.7在建工程存在的主要环境问题及整改措施根据现场调查，目前厂区内存在的主要环境问题及整改措施见表2.2
39、-13。表2.2-13 在建工程存在问题及整改措施序号存在问题整改措施1根据环评及批复要求，辛醇回收不凝气需经活性炭吸附后15m高排气筒排放，本项目未采取活性炭吸附措施；增加活性炭吸附措施2厂区废水未由专用明管输送至园区污水处理厂采用专用明管输送3生产过程中辛醇回收过程未完全密封，有跑冒滴漏现象；加强管理，减少损耗4危险废物产生、储存、转移台账欠缺；建立完整台账5在建工程项目污染物总量控制指标超出原来申请量。重新申请2.3 拟建项目工程分析2.3.1工程名称及建设地点、建设性质项目名称：年产1000吨对羟基苯甲醛项目建设性质：新建建设地点：位于山东省菏泽市成武化工园区现有公司院内，胡堂至苗岗路
40、北，5号路东、3号路以北，北邻后金城河。2.3.2生产规模及产品性质 （1）建设内容及生产规模根据产品现有市场需求及未来预测分析，结合企业自身生产情况，工程生产规模为年产1000吨对羟基苯甲醛。（2）产品性能对羟基苯甲醛产品性质见表2.3-1。表2.3-1 对羟基苯甲醛产品技术规格序号项目指标值1对羟基苯甲醛含量，% 99.42干燥失重，% 0.63熔点， 114.52.3.3工程建设内容项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程等部分组成，具体项目组成情况见表2.3-2。表2.3-2 拟建工程项目组成情况项目序号工程组成建设内容备注主体工程1生产车间对羟基苯甲醛装置设计生产能
41、力为1000t/a，包括氧化、精馏、过滤、干燥等工序。框架结构，占地400新建辅助工程1综合办公楼企业人员办公,建筑面积900m2；依托现有2宿舍食堂建筑面积1000m2，用于职工住宿餐饮；依托现有公用工程1供水系统25m3/h，园区供水，厂内自建供水管网依托现有2供热系统自建YLW-9400MA有机热载体炉1台，燃料为木煤依托现有3供电及配电接入10KV高压，通过80KW及1000KW变压器降压，经配电室变电器降压380/220V电压供项目使用；依托现有4循环水系统冷却水塔及循环防渗水水池，循环能力150m/h改建5冷冻厂房JA2-12.5冷冻机组三台，新建6消防水池1个400m3 消防水池（循环水池兼）依托现有环保工程1废水处理站污水处理站处理规模80m3/d，新建三效蒸发装置依托现有2锅炉废气处理设施袋式除尘+水膜脱硫除尘系统依托现有3事故水池设事故水池1座，容积为700m3依托现有4工艺废气治理设施甲醇采用水喷淋吸收，干燥废气旋风+布袋回收产品；罐区储罐氮封。新建5危废储存设施设危废储存仓库1座，面积为90m2 依托现有贮运工程1仓库占地200，主要储存活性炭、纯碱、对甲酚等新建2
