《环境影响评价报告公示：对羟基苯甲醛风险评价=环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：对羟基苯甲醛风险评价=环评报告.doc（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第9章环境风险评价9.1评价目的和重点环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染的事件，其特点是危害性大、影响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本次评价遵照原国家环保总局环发2005152号文关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知精神，以建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）为指
2、导，同时结合山东省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见（鲁政办发200868号）相关要求，通过对本项目进行风险识别和源项分析，进行风险事故影响分析，提出风险防范措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。本次环境风险评价的重点：风险识别、源项分析、最大可信事故及提出风险防范措施及应急预案。9.2 风险识别9.2.1 风险识别范围风险识别范围包括生产过程所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别。物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统
3、、工程环保设施及辅助生产设施等。9.2.2 物质风险识别拟建项目主要原辅料、中间产品、产品中涉及到的危险、有害物质主要包括甲醇、片碱（氢氧化钠）、对甲酚、盐酸、液氨等。各物料的危险有害特性及安全技术情况见表9.2-1表9.2-5。表9.2-1 甲醇的理化性质、危险特性及应急防范措施一览表中文名称甲醇英文名称methyl alcohol外观与性状无色澄清液体，有刺激性气味。侵入途径吸入、食入、经皮吸收分子式CH4O分子量32.04引燃温度385闪点11熔点-97.8沸点64.8蒸汽压13.33kPa(21.2)相对密度水=10.79燃烧热727.0 kJ/mol空气=11.11临界温度240爆炸
4、极限(vol%)5.5%44.0%灭火剂抗容性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。主要用途主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。物质危险类别第3.2类中闪点易燃液体燃烧性易燃，具有刺激性。禁忌物酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属溶解性溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂毒理学数据急性毒性：LD50：5628mg/kg(大鼠经口)、15800mg/kg(兔经皮)；LC50：83776mg/m3，4小时(大鼠吸入)废弃处理用焚烧法处置。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳UN编号1230CAS NO.67-56-1危险货物编号32058包装类别类包装方法小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口
5、玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。健康危害对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一
6、段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤
7、式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。泄漏应急措施迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集
8、器内，回收或运至废物处理场所处置。表9.2-2 片碱的理化性质、危险特性及应急防范措施一览表中文名称氢氧化钠英文名称Sodiun hydroxide；Caustic soda别 名苛性钠；烧碱；火碱；固碱CN编号82001分子式NaOHCAS 1310-73-2分子量40.01外观与性状白色不透明固体，易潮解蒸汽压0.13kPa(739)闪 点熔 点318.4沸 点1390密 度相对密度(水=1)2.12稳定性稳定危险标记20(碱性腐蚀品)侵入途径吸入、食入燃烧分解产物可能产生有害的毒性烟雾溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮主要用途用于石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等健
9、康危害本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。急性毒性本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。防护措施呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿
10、工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。灭火方法雾状水、砂土表9.2-3 对甲酚的理化性质、危险特性及应急防范措施一览表中文名称对甲酚英文名称4-methylphenol别 名4-甲酚CAS 106-44-5分子式C7H8O外观与性状白色菱状结晶，有刺激性恶臭分子量108沸 点201.8
11、蒸汽压0.13kPa(53)稳定性稳定熔 点35.5闪点94.4危险标记/相对密度（水=1）1.126燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、碱液等主要用途用于有机合成和作杀菌剂、防霉剂侵入途径健康危害对皮肤、粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。引起多脏器损害。 急性中毒：引起肌肉无力、胃肠道症状、中枢神经抑制、虚脱、体温下降和昏迷，并可引起肺水肿和肝、肾、胰等脏器损害，最终发生呼吸衰竭。 慢性影响：可引起消化道功能障碍，肝、肾损害和皮疹。危险特性遇明火、高热可燃。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏
12、物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。防护措施呼吸系统防护：气中粉尘浓度超标时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。；可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。灭火方法灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。表9.2-4 盐酸的理化性质、危险特性及应急防范措施一览表中文名称盐酸别 名氢氯酸英文名称Hydrochloric acid；Chlorohydri
13、c acid分子式HClCN编号81013分子量36.46CAS 7647-01-0熔 点-114.8/纯蒸汽压30.66kPa(21)沸 点108.6/20%稳定性稳定密 度相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26危险标记20(酸性腐蚀品)溶解性与水混溶，溶于碱液燃烧分解产物氯化氢侵入途径吸入、食入外观与性状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味主要用途重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业健康危害接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形
14、成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。急性毒性LD50900mg/kg(兔经口)；LC503124ppm，1小时(大鼠吸入)危险特性能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水。更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。防护措施呼吸系统
15、防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。灭火方法雾
16、状水、砂土表9.2-5 氨的理化性质、危险特性及应急防范措施一览表中文名称氨分子式NH4英文名称ammonia 别 名氨气(液氨)分子量17.0CAS 7664-41-7蒸汽压506.62kPa(4.7)稳定性稳定密 度相对密度(水=1)0.82毒 性低毒类危险标记20(碱性腐蚀品)溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。燃烧分解产物氧化氮、氨爆炸上下限%(V/V)：27.415.4外观与性状无色、有刺激性恶臭的气体主要用途用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。侵入途径吸入、食入健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部
17、充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急性毒性LD50350mg/kg(大鼠经口) ；LC50：1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
18、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿防静电工作服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁
19、止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。灭火方法灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。根据危险化学品名录（2010年版）和常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92），对拟建项目涉及危险物质进行危险性识别，结果见表9.2-5。表9.2- 5 拟建项目物质危险性
20、识别一览表序号物质名称有毒物质识别易燃物质识别爆炸物质识别危险特性LD50(mg/kg)LC50(mg/m3)识别结果闪点沸点识别结果爆炸极限经口经皮吸入()()(%)1甲醇562815800837761164.8易燃液体3.5038.5第3.2类 中闪点易燃液体2盐酸/氯化氢4600108.6第8.1类 酸性腐蚀品3对甲酚207一般毒物94.4201.8第6.1类毒害品4液碱1390第8.2类 碱性腐蚀品5氨3501390一般毒物/-33.527.4-15.7第8.2类 碱性腐蚀品9.2.3 生产设施风险识别9.2.3.1 生产装置风险识别拟建项目生产装置较多，各装置及罐区存在的危险、有害因
21、素分布见表9.2-6。表9.2-6 主要物质危险因素分布危险因素危险单元危险因子泄漏火灾爆炸中毒对羟基苯甲醛生产装置对甲酚、甲醇、对羟基苯甲醛、氨对羟基苯甲醛灌区甲醇、液碱从拟建项目存在的危险有害因素分布可以看出，泄漏引起火灾爆炸危险性和毒害危险性普遍存在于大多数单元中。9.2.3.2 贮存设施风险识别拟建项目液碱、甲醇、盐酸采用储罐贮存，其贮存方式见表9.2-7。表9.2-7 主要原料及产品贮存方式一览表物料名称贮罐有效容积(m3)贮罐台数(台)贮罐类型材质贮罐尺寸备注甲醇罐102常压立罐A3钢D=1.8m，H=4.5m1备1用盐酸罐302常压卧罐PED=2.0m，H=10m液碱罐501常压
22、立罐A3钢D=4.0m，H=4.5m液碱为碱性腐蚀液体，甲醇为中闪点易燃液体，盐酸为酸性腐蚀液体。若储罐本身存在质量问题，或物料使材质腐蚀穿孔，导致物料泄漏/跑损，遇点火源引发火灾事故。若储罐进出口连接外接头、阀门、法兰等密封圈密封不严或破损，使危险物料发生跑、冒、滴、漏，遇火源会发生火灾事故。若储罐没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效，在雷雨天气储罐遭受雷击或产生电火花，会引燃物料发生火灾、爆炸事故。9.2.3.3 管道输送系统风险识别拟建项目生产过程中大多物料通过管道输送，若管道压力过高，被车辆碰撞或阀门失效等原因造成危险物料泄漏，易引起人员中毒窒息。9.2.3.4 运输装卸系统风险
23、识别装车设施、设备、管道在设计施工中应由具有相应资质的单位设计、制造、施工和安装。否则，存在管道达不到设计要求，存在安全隐患，易发生设备、管道破裂损坏，进而引发装卸的物料泄漏，有引起着火爆炸的危险。装车设备、管道若未静电接地，或设置的静电接地失效，在输送、装卸危险品的过程中，会发生静电集聚放电，存在火灾爆炸的危险。装车鹤管未与槽车等电位连接，致使电荷积聚，可能导致火灾爆炸。槽车未戴防火罩，操作人员未穿防静电工作服(工作鞋)等，可能引发火灾爆炸事故。9.3 风险评价等级判定及评价范围确定9.3.1 重大风险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），对拟建项目进行重大危险源辨
24、识，结果见表9.3-1。表9.3-1 拟建工程重大危险源辨识结果危险单元物料名称使用或储存量（t）临界量（t）比值（t/a）是否重大危险源生产装置区对甲酚3.15000.0062否甲醇2.55000.005否罐区甲醇65000.012否冷冻机组液氨3.0100.3否合计0.3232否由上表可知，本项目厂内生产装置区、储罐区及冷冻机组的风险物质数量均小于临界量，其比值之和小于1，未构成重大风险源。9.3.2 评价等级判定根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）要求，应根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，划分环境风险评价工作等级。评价工
25、作级别划分标准的要求见下表9.3-2.表9.3-2 风险评价工作级别划分标准判据剧毒危险性物质一般毒性危险性物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一项目所在地非建设项目环境影响评价分类管理名录中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区，且项目未构成重大危险源。综上确定，本项目风险评价级别为二级，其风险评价范围为距离厂址中心点不低于3公里范围。9.4 源项分析9.4.1 最大可信事故分析采用事故树分析法（FTA）对本项目在生产、贮运过程中可能出现的潜在事故进行分析，在各类事故隐患中，以反应装置、管线及贮罐泄漏为多，而造成泄漏的原因
26、多为管理不善、未能定时检修和操作失误造成。本项目采用先进生产工艺，符合清洁生产要求，生产过程及贮运系统均采用自动化控制系统，使人为失误最少化，增强生产安全性，可以最大限度地减少泄漏事故的发生。运输过程的事故主要来自：因车辆事故或碰撞产生溢液；装车过程发生跑冒或管道破裂、断裂时产生溢液。事故通常分重大事故和一般事故。重大事故是指那些导致反应装置及其它经济损失超过2.5 万美元，或者造成严重人员伤亡的事故。据调查统计，国外先进化工企业重大事故发生概率为0.0031250.01 次/年，即在装置寿命（25 年）内不会发生重大事故；国内较先进化工企业为0.010.0312 次/年，即在装置寿命（25
27、年）内发生一次，参照表9.4-1。表9.4-1 重大事故概率分类分类情况说明定义事故概率（次/年）0极端少从不发生1一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，但此类事故如处置不当，将对环境产生不利影响。据调查，一般性事故发生概率国外先进化工企业为5.4110-2次/年（见表9.4-2），国内较先进化工企业为0.20.4次/年，其中以泵、管道、设备破损泄漏出现几率最大。表9.4-2 国外化工企业一般事故统计序号事故原因发生概率（次/年）占比例（%）1垫圈破损2.510-246.12仪表失灵8.310-315.43连接密封不良8.310-315.44泵故障4.210-37.75人为事故
28、8.310-315.46合计5.4210-2100我国化工企业一般事故原因统计见表9.4-3。表9.4-3 我国化工企业一般事故原因统计序号事故原因占比例（%）1储罐、管道和设备破损522操作失误113违反检修规程104处理系统故障155其它12结合本企业特点，环评确定本项目主要的事故风险来自生产和储运过程中的泄露。根据风险事故的识别，可知本项目最大可信事故在于生产过程中甲醇、盐酸等物料的泄露。9.4.2 最大可信事故概率分析易燃液体或有毒物质泄漏事故到大气中有两种可能，一是储存罐有裂缝或破裂；另一种是自动控制失效。又可以分为正常操作与非正常操作两种情况下的泄漏。事故概率可以通过事故树分析，确
29、定顶上事件后用概率计算法求得，亦可以通过统计资料及国内、外同类装置事故情况调查资料给出概率统计值。本环评结合两种手段综合分析得出建设项目一般泄露事故的概率0.1-0.2 次/年，其中属于危害后果较严重的，比如甲醇泄露等事故可按在泄露事故中的比例计算，结合同类化工企业的实际情况，预计其最大可信事故概率为1.010-5。9.5 风险分析据全国化工行业统计，可接受的事故风险率为8.3310-5死亡/年。本项目最大可信灾害事故对环境所造成的风险R值以厂内职工计算，其结果如下：R=受影响人口数事故出现概率 最不利气象条件出现频率=20110-5 0.02067=4.110-6即Rmax为4.110-68
30、.3310-5（同行业可接受风险水平RL），拟建项目的建设风险水平是可以接受的。9.6 风险防范措施拟建项目潜在风险较高的风险源是各种易发生泄漏的装置设备、毒性物质、电力设施、各种机械设备，企业应严格按照有关危险化学物品生产、使用等国家有关规定，在设计、设备选材、生产、安全管理等方面应加强管理，防止泄漏事故的发生。在今后的生产过程中做好对设备的维护、检修，切实杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生，同时，应加强关键部位的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的应对措施以防事故的发生，确保安全生产。9.6.1 水环境风险防范措施拟建项目以“预防为主、防控结合”的指导思想，建立安全、及时、有效
31、的污染综合预防与控制体系，确保事故状态下的污水全部处于受控状态，事故废水得到有效处理后达标排放，防止对周围地表水和地下水的污染。拟建项目预防与控制体系划分为三级，分别为：一级防控措施：将污染物控制在生产车间装置区、罐区；二级防控将污染物控制在排水系统事故缓冲池；三级防控将污染物控制在终端污水处理站，确保生产非正常状态下不发生污染事件。具体设计要求如下：1、一级防控措施生产车间装置界区增设环形沟及不低于150mm的围堤，并设置清污、雨污切换系统；储存区设置100cm的围堤，并将储存区地面设置为铺设不发火型地坪。2、二级防控措施为控制事故时围堰损坏造成的物料泄露可能对地表水体造成的污染，在生产车间
32、装置区外依托现有700m3的事故缓冲池。3、三级防控措施设计对厂区污水及雨水总排口均设置切断措施，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。本项目废水以污水处理系统作为作为终端防控措施，将物料及消防水等引入污水处理站进行处理，达标排放，防止污染物进入地表水水体。9.6.2 危险化学品风险控制措施 拟建项目涉及的危险化学品包括对甲酚、甲醇、氨和盐酸等，对各物料在发生事故时应采取的相应风险控制措施参见表9.2-1表9.2-5。9.6.3 防火防爆措施（1）根据生产特点和安全卫生要求，总图布置按照功能分区进行布置，将危险性较大的设施布置在厂区的下风向，并与其它生产设施保持足够的防护距离，以免
33、相互影响。分区内部和分区之间的间距按有关防火和消防要求确定，并按规定设计消防通道。（2）根据消防要求设置室内、室外消火栓，在罐区设置固定式及移动式消防冷却系统。根据各建筑物的使用性质，按建筑物灭火器配置设计规范(GB50140-2005)规定，分别配置足量的手提式干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器及推车式泡沫(或干粉)灭火器等消防器材。厂区内的消防及检修通道与界区外的主要道路及消防道路相通，确保消防通道通畅。（3）在工艺管道的安装设计中，全面考虑抗震、防震和管线振动、脆性破裂、温差应力破坏、失稳、高温蠕变破裂、腐蚀破裂及密封泄漏、静电等因素，并采取安全措施加以控制。具有火灾爆炸危险或压力设
34、备、管道和储罐按规定设计安全泄压装置。（4）选用密封性能好的阀门，输送管道采用焊接方式，法兰连接处采用可靠的密封垫片，以有效防止危险物料的泄漏，确保在正常运行状况下，危险物料得到安全控制。（5）电气专业的设计严格按有关危险场所电气安全规定划分生产装置作业场所的火灾危险等级，并选用相应的电气设备和控制仪表，设计相应的防静电和防雷保护装置。生产装置根据需要设计双电源，保证安全防护设施和安全检查仪表的用电。（6）对氧化、磺化、胺化等工序重要参数设置越限报警系统，调节系统紧急状态下均可手动操作。对处于爆炸区域的操作室设正压通风。生产装置内设置可燃气体报警仪，用于监测易燃易爆厂房内装置各危险部位逸出可燃
35、性气体所达到的浓度。（7）在易燃易爆生产岗位配备必要的消防器材及消防工具，如干粉灭火器等，对这些器材应配备专人保管，定期检查，以备事故时急用。（8）在建、构筑物的设计中，建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等均按建筑设计防火规范(GB50016-2006)的规定进行设计。（9）装置设计开停工回收系统，回收开停工过程中不合格的中间产品及事故状态下的物料，防止易燃易爆物料的泄漏引起火灾或爆炸危险。（10）罐区设置防火堤。（11）原料、产品运输严格按照国家危险化学品运输规定执行，装卸现场应有导除静电、防止静电积聚的设施。（12）装置尽可能采用露天布置，以防易燃、易爆气
36、体泄漏后积累。（13）在可燃、有毒气体可能泄露的场所、管道及容器设计可依需要通氮气进行置换，确保安全。9.6.4 防毒措施（1）对运转设备机泵、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品，并加强生产过程中设备与管道系统的管道与维修，专人定期巡检，发现破损部件及时更换，避免带伤运行，确保生产系统密闭化，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，对压力容器的设计制造严格遵守有关规范、规定执行，通过以上措施，使各有毒介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求的允许浓度内。（2）储罐、设备设置地点地面进行严格防腐、防渗处理，防止物料泄漏及下渗对地下水造成污染。（3）厂房内加强通风，对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置
37、，操作室设正压通风。（4）自控设计中设计安装安全自动控制系统和安全联锁报警装置，采用控制室集中监控、现场岗位集中监控和就地检测相结合的控制方式。对重要参数设置越限报警系统，调节系统紧急状态下均可手动操作；生产厂房内加强通风，降低工作场所内有毒气体浓度；安装有毒气体浓度检测报警装置，用于检测泄漏和挥发的有毒气体(如甲醇等)，防止有毒气体在厂房内积聚，造成操作人员中毒窒息事故。事故状态下可实现紧急停车，降低事故风险影响。（5）加强个人防护措施，从事有毒有害介质作业的工人应配备橡皮手套、工作服、围裙、眼镜等防护用品。进入高浓度作业区应戴防毒面具，车间配备常用救护药品。生产厂房内不设置办公室、休息室。
38、除少数岗位外，工人除短时在生产现场巡回检查外，大多数时间在操作室停留，减少操作人员接触有毒化学物质的机会，改善工人的劳动条件。（6）生产区设计洗眼器、冲洗喷淋设施。（7）涉及到危险物料的生产、使用操作的场所的职工应实行定期查体制度。（8）装置设备布置考虑安全距离、疏散、急救通道。每个操作区至少有两个安全出口，而且通道上无任何障碍物，以利于人员在事故时紧急疏散。（9）在厂区高处设立风向标，确保事故发生时，人员按风向指示，及时向事故上风向疏散撤离。9.6.5 危险化学品贮运风险防范措施（一）运输过程风险防范措施（1）合理规划运输路线及运输时间。运输路线要选择道路平整的国道主干线，不能图路近而走情况
39、复杂的道路。行车要远离城镇及居民区，非通过不可时，要再检查一次，确认安全无泄漏后再过境。不能在城市街道、人口密集区停车休息、吃饭。提倡白天休息，夜间行车，以避开车辆、人员高峰期。运输危险化学品的容器在使用前，应当进行检查，并作出记录；检查记录应当至少保存2年。应当积极配合质检部门对运输容器的产品质量进行定期的或者不定期的检查，并根据质检部门提出的建议和措施严格落实。（2）严格执行危险化学品的运输资质认定制度，运输车辆须具备资质、运输车辆专用标识、安全标示牌必须符合国家规范，必须配备通讯工具、应急处理器材和防护用品。对执行运输任务的驾驶员、船员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员
40、、船员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，并经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格（船员经海事管理机构考核合格），取得上岗资格证，方可上岗作业。危险化学品的装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。（3）运输危险化学品，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，由公安部门为其指定行车时间和路线，运输车辆必须遵守公安部门规定的行车时间和路线。（4）被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按危险货物包装标志（GBl90-90）规定的危险物品标志，包装标志要
41、粘牢固、正确。具有易燃易爆危险特性的化学品，则应该根据其危险特性而粘贴相应的包装标志，以便一旦发生问题，可以进行防护。（5） 运输有毒和腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防毒、防护用品和检查是否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后，应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，若处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门，请求支援。（6）运输危险化学品时，必须随车携带包括危险化学品名称、数量、危害性、运输始发地、目的地、运输路线等内容的资料。（二）贮存过程风险防范措施（1）在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检
42、查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。（2）操作人员应根据不同物质的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。（3）在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。（4）晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。（5）在
43、现场须备有清水、苏打水或醋酸等，以备急救时应用。（6）尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后方可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷。（7）易燃、易爆物料贮存：储罐放空管路均装有阻火器，室内贮槽，高位槽放空管线伸出屋顶4.0米，并装有阻火器。甲类危险性生产区域有烟雾报警器，以便及时采取措施，消除事故隐患。（8）各危险化学品按相关要求贮存，明确贮存注意事项。专人负责看管。为防止原料泄漏及燃烧，在原料区四周专设防渗排水沟至事故池，在排水沟旁还应建防火墙。（10）储罐区应设置围堰，围堰地面应进行防腐、防渗处理，防止物料泄漏时污染地下水。（11）工程应严格按照企业设
44、计规范进行设计和施工，必须保障生产区的地面防渗、防腐以及埋入地下的污水管道的防渗、防腐能力。一旦出现地下水污染事故，必须组织维修，在彻底解决事故隐患之前，禁止生产。9.6.6 自动控制设计风险防范措施（1）采用DCS集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验室，与工艺生产设备隔离，操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自动报警。（2）提高自动化水平，保证装置在优化和安全状态下进行操作，在可能产生有害物质的场所设置固定或携带式可燃性气体检测器及报警系统。（3）厂界区内设置火灾自动报警及消防联动系统一套，用于对控制室、变配电所的火灾情况进行监控，系统选用二总线地址编码系统，主要设备均为编码型设备。系统主机设置在控制室内。9.6.7 电气、电讯风险防范措施（1）电气设计均按环境要求选择相应等级的F1级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接
