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1、湖州大享玻璃制品有限公司玻璃窑炉全氧助燃节能技改项目施 工 方 案 编制： 审核： 批准：昆山正兴深冷工程有限公司二0一三年十月二十号目 录1、 工程概况2、 工程特点3、 实物工程量4、 编制依据5、 工程目标6、 施工组织机构7、 施工方法8、 质量体系及质保措施9、 安全体系及保证措施10、 施工机具使用计划11、 劳动力使用计划12、 交工资料表式1.工程概况本工程为湖州大享玻璃制品有限公司向厂区内输送氧气的管道安装工程,地点在湖州市大享路1号，大享玻璃制品有限公司厂区内。管道为 DN 40碳钢管20米，设计压力为0.7Mpa。2.工程特点2.1.管道数量较少。2.2管道皆为20#，标
2、准为国标GB/T8163-2008,采用全氩焊接，管路按照GB50235-97检测。2.3工程施工工序齐全，高空作业多，交叉作业多。3.主要实物工程量 工程工程量一览表序号项目名称单位数量备注1管道DN40米202阀 门 台23管 件只124.编制依据序号制定单位标准名称标准号1设计院技术资料及图纸（江西省化学工业设计院） 2国标工业金属管道施工及验收规范GB50235-973国标现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985.工程目标5.1.质量目标合格率为100%，优良率达到95%以上，杜绝质量事故的发生。5.2.工期目标 工期为20个工作日。5.3.安全目标杜绝伤亡事故的发
3、生，一般事故率小于千分之一点五。6.项目组织机构6.1该工程按项目法组织施工，按照“公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作”的项目管理模式，达到高效组合和优化生产要素，严格按照以ISO9002模式为标准建立的质量保证体系实施，确保对业主的承诺实现，详见组织机构图。项目部管理网络图项目经理部财务后勤组质量安全组设备材料组工程技术组设备班辅助组管道班7.施工方法7.1工艺管道安装管道安装施工程序图如下：管道安装施工程序图材料领取验收施工准备图纸会审技术交底管架预制安装预制管道无损检测管道预制阀门试压安全阀调试管道、阀门安装交工验收防腐吹扫强度及气密性试验管道安装质量检验7.1.1.
4、管道的切割本工程管道皆为碳钢管，大口径少（最大为DN40），管道宜采用机械切割，并打好坡口，其质量应符合下面要求：切口表面应平整、切割平面倾斜偏差为管子口径的1%，但不超过3mm.管道坡口应按下表进行：材 质壁厚范围坡口形式坡口尺寸20#t3.0mmI1.0-2.020#t3.0mmV2.0-3.57.1.2管道的焊接 在管道施焊前，按工艺评定编制焊接工艺卡，并经主管部门批准。在施焊过程中按WPS的要求进行。本工程管道材质为20#，焊丝采用J-50。20#材料可焊性较好，但若工艺不当易出现热裂纹。为此应采取如下工艺措施：a. 焊接电流不宜过大。b. b.焊接时，以短弧窄道为宜；c.当管壁厚度不
5、大时，焊丝应垂直于焊缝，只作直线运动而不必左右摆动，焊接速度比焊接不锈钢钢时小；d.焊缝反面设紫铜板，以加快焊缝和热影响区的冷却速度，并减小焊缝热影响区；e.多层焊接时，为避免焊件过热，应该在前一层焊缝冷却后，再焊接下一层焊缝。7.1.3焊缝检验焊缝表面不得用气孔、裂纹、夹渣等缺陷。角焊缝的焊脚高度应符合设计及GBJ50236-98规定，焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差见下表：序号检验内容允许偏差检验方法1焊缝余高1+0.10b且3用焊接检验尺检查2外壁错边量15%且33接头平直度10 1/5用楔形塞尺和梯板检查注：壁厚，b焊缝宽度当焊接外观检验合格后，进行无损探伤，无损探伤应符合G
6、B50235-97规范要求。7.1.4管道安装因本项目管架未设计，管架制作安装应参考HGJ524-91管架标准图进行，并注意下列事项：a. 管道安装的坡度应符合设计要求。b. 法兰的平行度与同轴度，应符合设计要求。c. 管道安装允许偏差检验内容允许偏差检验方法坐标室外架空25用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室内架空15标高室外架空20室内架空15水平管弯曲度DN100250立管垂直度530线锤、直尺检查成排管间距15拉线和直尺检查交叉管的外壁间距207.2 管道的压力试验管道试验分为严密性试验及强度试验，管道安装完毕试验前，应由施工人员质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，
7、核查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质，对检查出来与设计标注不相符者应及时整改，对管道的焊接工作也应进行全面检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已经完成，无损检测是否已经合格。试验前应将不能参与试验的阀门，管件进行隔离或拆除，待试验完毕后再恢复。管道试验前编制试验方案，并经甲方现场经理审查批准以后方可进行管道系统试验。6.3.1.管道安装完成后即进行压力试验，采用氮气做为气源（氮气由甲方提供），强度试压为 0.81 MPa，稳压10分钟，压降不超过允许范围为合格。接着进行严密性试验，将氮气排出至管内压力为
8、0.7Mpa，关闭所有阀门，持续24小时，泄露率小于0.5%为合格。6.3.2.试验用的压力表，应在校验有效期内，其精度为1.5 级。6.3.3.试压时，管端附近不得站人，对其试验时所发现的缺陷采取措施，应在停止升压后进行。8.质保体系及质保措施质保体系严格按公司ISO9002质量体系要求运行，强化管理，提高全体职工的质量意识，强化质量体系运行奖优罚劣，甲方在现场的施工代表负责监督检查施工进度与质量，坚持每周二进行一次工程例会，由甲、乙方现场相关人员参加，听取并审核乙方汇报本周完成计划和质量情况，并以书面形式呈报下周计划安排，再由甲方对本周计划完成情况进行评价，产提出具体要求共把施工质量关。本
9、工程的目标：现场焊接一次合格率达到97%以上，对于A级工序，必须提前24小时通知甲方，并参加检查、验收、各质量控制点必须严格把关。质保体系组织框图质保工程师管道专业质检员设备专业质检员设备班兼职质检员管道队兼职质检员管道安装质量控制点一览表序号质量控制点等级备注1试验前检查A2强度试验A3严密性试验A4吹洗A5管线复位检查9.安全和文明生产措施9.1.建立以项目经理为组长，工程技术人员，安全员及班组长参加安全生产小组,项目经理对一切安全事故负责，使安全生产从组织得到保证。详见安全组织机构图。9.2.所有参加施工人员必须经过APCI组织的安全培训并经考试合格后方可上岗。9.3.针对该项目的特点，
10、如管道焊接、切割、打磨等工程特点，制定具体安全措施，使安全工作从技术上得到保证。9.4.只有安全用品齐备的人员方可进入现场（防砸鞋、安全鞋、安全眼镜、手套、统一工作服）。9.5.用电设备必须有很好的接地，配电箱必备漏电保护器。9.6.管材吊装时，必须将作业区围成封闭区域，非作业人员严禁入内。9.7.做好生产防火措施，生产区域有明火处，如焊接、切割须具备灭火器等消防器材。10.主要施工机具计划施工器具一览表序号名称单位数量12345616T吊车焊机（氩孤）5T汽车弯管机套丝机磨光机（100）台台台台台台121113检验试验设备一览表序号名称单位数量备注1空压机台12射线探伤机台13水准仪台1计量
11、器具一览表序号名称规格型号精度单位数量备注1钢卷尺30m0.01只2有效期内2钢卷尺5m0.01只10有效期内3角尺3005000.01只3有效期内4水平尺L-4500.02只4有效期内5压力表2.54.01Mpa1.5只6有效期内6氧乙炔表2.5Mpa2.5付111.劳动力安排劳动力使用一览表工种管工电焊工钳工起重工电工辅助工合计人数221112912.交工资料目录12.1.竣工图12.2.焊接工艺卡12.3.焊接工登记表及焊工证复印件12.4.X射线探伤报告12.5.地上管道安装质量控制表12.6.管道吹洗记录12.7.每天施工记录12.8.容器换热器安装工序质量控制表12.9.机械设备安装质量控制表
