石油化工总厂20万吨气分装置新建工程钢结构施工方案.doc

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1、胜利油田分公司石油化工总厂20万吨/年气分装置新建工程钢结构施工方案编 制技术审核质量审核安全审核 批 准胜利油建金属结构厂胜利油田分公司石油化工总厂20万吨/年气分工程项目部编制时间：二一二年 月 日目录1.概述-12.编制依据-13.施工程序-14. 施工准备-25.材料检验-26.钢结构预制-37. 钢结构安装-68. 钢结构焊接 -89. 防腐施工 -910.质量验收-1011.质量保证措施-1212. HSE管理措施-1313. JHA分析和应急预案-1514. 劳动力组织和施工进度计划-1615.施工机具及手段用料计划 -171概述1.1胜利油田分公司石油化工总厂20万吨/年气体分

2、馏新建项目钢结构由中国山东三维石化工程股份有限公司设计，我公司负责施工，材质有Q235B和Q345B。主要包括框架管廊和设备梯子平台等。1.2工程特点1.2.1工期短，施工工期从5月18日开始，钢结构在8月15日施工完。1.2.2施工场地狭小，异地预制。1.2.3危险性大。当地气候多大风，属于高空作业。为了减少高处作业，在施工中要加大预制深度，尽可能采取成片、成框预制安装。1.3工程量见表1.3。表1.3 工程量统计序号装置钢结构数量材质1气分960吨Q235B/Q345B2编制依据2.1山东三维工程股份有限公司提供的施工图；2.2钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；2.3建筑钢

3、结构焊接规程JGJ81-2002；2.4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345；2.5石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002；2.6石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）。3施工程序施工准备工作图纸会审施工方案编制材料验收号料、切割下料构件尺寸检验补涂底漆基础验收、处理组片安装安装质量检验涂面漆、防火办理工序交接整理交工文件涂刷底漆编号、安排出厂节点焊接整体找正、找平校核组装定位焊接焊接尺寸、焊接质量检验找正、找平材料管理技术交底涂刷底漆施工程序见图3.14施工准备4.1施工场地施工预制场地设在装置东面的施工预制厂进行，用10mm钢板搭设1220平方米的

4、预制、矫正平台，钢板底部铺设道木，道木间距1米。4.2施工人员 施工人员按施工劳动力组织计划配置，管理人员和施工班组组长熟悉施工图纸和施工规范，各工种熟悉施工图纸和施工方案、技术交底要求。特殊工种应持证上岗。施工人员进场前应进行入场安全教育，安全教育后，施工人员考试合格后方可进场。4.3施工机具和材料准备必要的施工工具包括电焊机、测量器材、砂轮机、氧乙炔瓶、吊车、拖车等，准备好焊材和砂轮片其他消耗品。5材料检验5.1本工程的钢材为Q235钢Q345钢，钢材的品种、规格、性能应符合现行国标GB/T700-1988的规定和设计要求，钢材应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，必须具有抗拉强度

5、、伸长率、屈服点以及碳、硫、磷的合格保证。5.2 普通螺栓、钢结构所用焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，焊接材料和涂料均应附有质量证明文件。5.3材料的使用严格遵守图纸的规定，修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。5.4 钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求，对不合格的原材料应进行矫正，允许偏差按设计和规范要求进行控制。5.5 所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。5.6 到货的焊接H型钢各项偏差应符合

6、附表1的要求，气分构架1、2、3钢梁尺寸的允许偏差符合附表3的要求。5.7 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，焊条必须有说明书或质量证明书；包装完整，无破损或受潮现象，标志齐全并应存放在现场专用焊材库进行保管。库房内湿度不大于60%，并按焊接材料的牌号和规格分别摆防在货架上，货架离地、离墙的距离应大于300 mm，并有专人负责保管。5.8 焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量，先入库的焊条应先发放使用，出库后应妥善保管；现场有专人负责焊条的烘干、发放和回收工作，并作好记录，J422焊条的烘干温度为150,烘干1小时 ，J506/J507焊条的烘

7、干温度为350,烘干2小时。焊工持焊接工艺卡从焊条烘干室领取焊接材料，并作登记，一次性领用的焊条应在4小时内用完，超过4小时剩余的焊条应进行重新烘干，重复烘干次数不应超过2次。6钢结构预制6.1钢结构施工原则6.1.1钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。结构安装优先为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。6.1.2本装置的所有钢结构零部件均在规定的结构预制场地内预制，按照组装要求，将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置连接成合适的组合体，充分发挥大型施工机具的作用，模块化安装。钢结构应安装一件、找正一件

8、，不得在未找正的钢结构上安装、找正其它吊件。6.1.3小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。6.2钢结构预制要求6.2.1 钢结构的筋板、节点板使用制作就绪的样板下料，t14（mm）1.0（mm）L型钢弯曲矢高L/1000且5.0（mm）角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的不得大于90dbbd d b bd槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm） bd工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂 直 度b/100且2.0（mm） 6.2.5钢结构组装时应避开节点100mm，腹板接料位置要与翼缘板位置错开300mm

9、以上。6.2.6钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量。6.2.7成片组焊时，焊工均匀、对称分布，焊接工艺一致，具有可靠的防变形措施。6.2.8预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正,成片组对的钢结构外形尺寸的允许偏差见表6.2.8。6.2.9梯子平台预制a）平台的内外环行圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适的，进行现场校圆。b）所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制；三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完

10、毕用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。c）圆形平台根据吊装及安装的要求，进行分块预制，卧式设备的小型方平台，可制作成整体，大型方平台可分块预制。表6.2.8 钢构件预拼装的允许偏差构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离+5.010.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l

11、/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查构建平面 总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架对角线之差h/2000,且不应大于5.0任意两对角线之差h/2000,且不应大于8.0d)平台梯子预制的允许偏差见表6.2.9和图6.2.9表6.2.9 平台梯子预制允许偏差序号 项 目 允 许 偏 差1平台长度A 每1000mm长度取值为 2 mm，且全长为10 mm2平台宽度B 3.0mm3两对角线长度之差|F1-F2|6mm4平台各侧面挠曲矢高（当平台长度6m时）6mm5平台各侧面挠曲矢高（当平台长度6m时）10mm6梯子长度L 5.0mm7梯子宽度H

12、3.0mm8梯子纵向挠曲矢高梯子长度的0.1%9斜梯踏步与边梁夹角 1010梯子踏步间距t 2.0mm图6.2.9 梯 子 示 意 图6.2.10螺栓孔的加工a) t20mm钢板的螺栓孔均采用机械方法加工，严禁气割成孔。t500120012003000允许偏差1.52.03.07钢结构安装7.1基础验收钢结构安装前应由业主组织监理单位参加，会同土建和安装施工单位对基础进行验收，土建施工单位应提供：材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测基础测量记录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置），并办理基础中间工序交接。并符合下列要求：基础强度达到图纸设计要求；基

13、础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；基础和地脚螺栓允许偏差满足表7.1要求。7.2柱脚板安装7.2.1本工程立柱柱脚板分有抗剪键和无抗剪键钢板两种，对于有抗剪键的柱脚板采用底部加垫铁的方式。对于无抗剪键钢板的柱脚板采用座浆法，即在基础中央设置一块钢垫板（厚度1216mm），用细石砼按图纸标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓，如图7.2.1。表7.1 基础和地脚螺栓允许偏差检查部位允许偏差（mm）框架和管廊柱子基础支撑面中心间距3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0地脚螺栓螺栓中心距（根部和顶部测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0螺纹长度0

14、20顶面标高020图7.2.1 钢结构安装垫板设置示意图AA-AI详图I基础座浆料二次灌浆层垫铁地脚螺栓及螺母钢柱及底板A7.2.2无抗剪键钢板安装安装前基础表面应铲成麻面，并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不得超过四块。垫铁与基础和柱脚板的接触面应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4，倾斜角度应不超过30，斜垫铁下面应有平垫铁。垫铁应尽量安置在加强筋下。立柱调整后垫铁应、露出柱脚板外缘1020mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最后点焊垫铁组。7.2.3钢结构安装在

15、形成空间刚度单元后，应及时对柱脚板和基础顶面的空隙采用细石混凝土(或灌浆料)二次浇筑。7.3安装方法和顺序根据现场实际情况，结合设备的到货日期，对管廊钢结构采取双柱成片和单根柱单段吊装相结合的方法，施工时尽量同轴的双柱连同相应的横梁、斜撑成片组对后吊装，对于难以成片组对的单段柱吊装，相近的柱吊装时间尽量相近并及时找正连成框架。7.4吊装注意事项a）钢结构每单片吊立之后应对称地由钢丝绳加倒链拉紧稳定，测得其垂直度及两片之间距后及时连接其他横梁以保证结构稳定。b）每层框架内平台的安装顺序为由下往上，对因要安装设备而需预留的平台暂不安装。7.5构架钢结构安装要求7.5.1在砼基础上划出安装中心线，将

16、柱底板找平，拧紧螺栓，划出立柱安装中心线。7.5.2单根立柱、成片安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，冲眼作好标记。7.5.3检查立柱中心线是否与柱底板上的中心线重合，再调节缆风绳，找正后进行柱底定位焊接，随后进行焊接。7.5.4相邻两片制作安装后，应及时安装横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。7.5.5钢结构成片、框安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、斜撑、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再开始下一层的安装。7.6 平台梯子安装要求7.6.1大型立式设备平台，待设备到货后，将设备垫起一定的高度，呈卧式放倒，根据吊装施工方案的要求，在地面上将所规定的悬

17、臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设备上，随之整体吊装。设备安装就位后，及时将平台补充完整，并将梯子、扶手、栏杆安装齐全。7.6.2小型立式设备或卧式容器的平台结构，待设备安装完后，再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，然后再安装平台、梯子及扶手栏杆等。8钢结构焊接8.1 所有的焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，且在有效的合格期限内。8.2对于Q235B材质的焊缝焊条选用J422，Q,345B材质的焊缝焊条选用J506/J507。严格遵守焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒。要求全熔透的对接焊缝采用背面加设垫板的单面

18、焊接。8.3根据图纸要求，下面是焊接节点形式。8.3.1全熔透焊缝：a)现场预制焊缝上下柱拼接时，接头上下各100mm范围内箱型壁板间焊缝；柱与梁刚接时，悬臂梁段翼缘及腹板与柱间连接焊缝；圆管柱对应梁翼缘设置的水平加强环与柱间连接焊缝。b)现场安装焊缝钢柱工地接头，钢梁工地接头翼缘间的焊缝；8.3.2部分熔透焊缝：现场预制焊缝的钢柱除上述规定全熔透焊缝以外的部位采用部分熔透焊缝，焊缝厚度不应小于板厚的1/2，且不小于14mm；8.3.3角焊缝：焊接H型钢翼缘与腹板间的焊缝；8.4 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于开坡口板厚度的1/4。8.4焊接工

19、艺参数见表8.4表8.4 焊接工艺参数工艺序号项目12母材材质Q235/Q345Q235/Q345壁厚范围（mm）412638焊接方法SMAWSMAW坡口型式5560O V型5560O V型焊材牌号及规格J422,3.2J422,3.2/4.0电流特性直流正接直流正接焊接电流（A）90120100160焊接电压（V）22282228预热温度（）环境温度低于0时预热至15以上8.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。8.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。8.7 所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能组对成片或

20、吊装。8.8 框架安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接使用的电流大小基本相当，所有立柱接口每焊接一层，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。立柱安装焊口经过外观检查合格后，进行无损检测。8.9焊接时采用对称焊法，即在每道焊接时焊接一面后，焊接对称面，或由两个焊工对称施焊。8.10由于本地区多风沙，对钢结构的焊接质量有不良影响，在风速不大于8m/s的情况下可以不加防护措施，当风速超过进行8m/s，必须加防护措施。对于立柱的焊接，借助于立柱焊口处的脚手架平台，在脚手架平台四周设置编制塑料布，高度超过焊缝高度的0.5m。9防腐施工9.1涂料种类、涂装遍数、涂装厚度应符合设计要求。防火部位只涂刷底

21、漆。9.2钢结构防腐涂漆按设计推荐，由建设单位确定后再执行。需做防火工作的柱、梁等部位只涂底漆。9.3 钢结构涂漆前除锈采用喷砂除锈，除锈等级应达到sa2.5 级。9.4钢结构涂漆时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜在538，相对湿度不大于85%。构件表面结露时不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm，暂不涂装。（详细见防腐方案）10质量验收10.1检查组装好的构件尺寸，是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。10.2 检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊及缺陷。10.3 检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面

22、不能有泥土、杂物等。10.4 检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。10.5 钢结构安装前将注脚板放在基础板的螺栓上，用垫铁将底版找平、找正。10.6焊缝质量要求。10.6.1板件拼接和全熔透焊缝的质量等级为二级。全部焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，应用磁粉或着色渗透探伤进行复查。其他次要角焊缝均按外观检测三级控制；全熔透焊缝必需达到二级以上的外观质量标准。10.6.2二级、三级焊缝表面质量，应符合表10.6.2的规定。表10.6.2 焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤比例20%外观缺陷未满焊（指不足设计要求）0.2+0.02t

23、且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边0.05t且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊缝不得超过1处焊缝质量等级二级三级外观缺陷焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0的气孔2个；孔距6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊

24、缝厚度）0.3+0.05t且2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称差值2+0.2h注：超声波探伤用于全熔透焊缝； 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；咬边如经磨削修正并平滑过度，则只按焊缝最小允许厚度值评定；表内t为连接处较薄的板厚。10.6.3设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表10.6.3的规定。表1

25、0.6.3 二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤比例20%对现场预制焊缝，应按每条焊缝条数计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝进行探伤。对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。10.6.3焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣与飞溅物，一级焊缝表面不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；10.6.4焊缝表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计总长

26、度不应超过该焊缝长度的10%。10.6.5焊缝外形尺寸应符合现行钢结构焊缝外形尺寸GB10854的规定。10.6.6局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时，应将原焊缝返修合格后，应对该焊工所焊焊缝按原规定比例再增加一倍的探伤长度，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。10.7钢结构安装的允许偏差见表10.7，钢吊车梁安装的允许偏差见附表4。 10.8防护结构的安装必须严格按图施工，横平竖直，间距匀称、牢固、美观，所有焊缝表面应光滑。尽可能地使保护设施达到人性化、装饰化。钢结构和防护栏杆安装的允许偏差见表10.8。 表10.7 钢结构安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1柱轴线对行、列

27、定位轴线的平移或扭曲位移32上下柱连接处的错口33同一层柱的各柱顶高度差54总的柱标高H/1000且 305柱垂直度单节柱H/1000且不大于10整根柱H/2500+10且50.06两柱层间对角线长度差57相邻柱间距离38梁标高29梁中心位置偏移210梁水平度L/1000且不大于10注：L_梁的长度，H_柱子的高度。表10.8 钢结构和防护栏杆安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1平台标高102平台梁水平度L/1000，且20.03平台表面平整度（1m范围内）3.04平台支柱垂直度H/1000，且15.05承重平台梁侧向弯曲L/1000，且10.06承重平台梁垂直度H/250，且15.07

28、栏杆高度108栏杆立柱间距109直梯垂直度L/1000，且15.011质量保证措施11.1钢结构安装工程的日常质量监督检查工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。11.2 参与施工的焊工应持有上岗证，严格按图纸要求的参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。11.3用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验。11.4做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。11.5 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。11.6 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。11

29、.7 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工，对施工全过程实行全过程控制。11.8 大力开展质量教育，使施工人员在思想上充分认识质量的重要性，提高施工人员施工质量的自觉性。11.9 加强焊接工艺纪律管理，焊工领用的焊条必须使用保温筒，电焊条按规定烘干，并由焊材管理员填写焊条烘烤记录、焊条发放回收记录和焊材库温/湿度记录。11.10 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。11.11 钢结构的焊接应采用小电流对称施焊，且严格控制线能量，以防止出现过大的焊接变形。11.12 为避免风沙的影响，在风沙天气下应采取一定

30、的挡风沙措施。11.13 质量控制计划表11.13 钢结构施工质量控制一览表序号控制项目等级方法资 料控制内容参与人员1技术准备A共施工方案等施工方案施工图业主、监理、施工单位2材料验收A共材料证明书、合格证、自检报告原材料质量业主、监理、施工单位3技术交底C自施工事项施工单位4基础验收A共基础复测记录基础偏差表面质量业主、监理、施工单位5涂漆前除锈A共外观业主、监理、施工单位6涂装检验A共外观业主、监理、施工单位7垫板设置C自标高、水平度施工单位8零、部件预制C自外观、尺寸偏差施工单位9成片组对点焊C自外观、尺寸偏差施工单位10组对焊接C自外观、尺寸偏差施工单位11焊接后尺寸、焊接质量检验A

31、共无损检测报告外观、尺寸偏差业主、监理、施工单位12安装找正、找平B互自检记录外观、尺寸偏差监理、施工单位13节点焊接完成后检验A共外观、尺寸偏差技术员/质检员14梯子、平台安装C自外观、尺寸偏差技术员/质检员15整体安装完检验C共安装记录外观、尺寸偏差技术员/质检员16涂面漆B互外观、尺寸偏差监理、施工单位17竣工资料A共交工资料、竣工图竣工资料检验业主、监理、施工单位 注：1.A表示共检，B表示互检，C表示自检； 12HSE管理措施12.1建立钢结构安装项目安全保障小组，对钢结构安装实施过程进行安全保障。项目安全保障小组在监理单位和总包单位的共同管理下行使对钢结构安装的安全控制。项目经理为

32、安全总负责人，下设安全经理，安全经理主管安全部，安全部设置钢结构专职安全员，钢结构专职安全员负责现场的安全管理工作。12.2钢结构专职安全员主要职责：负责员工的HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会；跟踪施工全过程，特别注意关键环节的监督，坚持现场每日巡检、旁战，及时纠正处罚违章行为，在紧急情况时及时责令停止作业；对参加钢结构施工人员违反HSE管理规定的行为有停工、停职的权利；协助办理受限的作业证，并落实防护措施；12.3施工过程中可能发生的安全事故风险分析12.3.1钢结构施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；12.3.2物体打击；12.

33、3.3触电事故；12.3.4施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；12.3.5吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；12.3.6在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；12.3.7射线伤害；12.4相应对策12.4.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。12.4.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：12.4.2.1戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。安全带如没有拴挂点，则应设置生命线，安全带拴在生命线上。高处作业、交叉作业应张挂安全网，

34、有高处作业处下方12米必须有安全网。12.4.2.2高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。12.4.2.3安装与吊装时，各工种密切配合，协调一致，指挥准确。安装横梁、立柱等钢结构时，待其就位并固定牢固后方可撤去吊车或吊具。12.4.2.4高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。班前严禁饮酒，三级以上高处作业必须开高处作业票并配备相应通讯器材。12.4.2.5夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充

35、足。12.4.2.6由于本地多风沙天气，在进行钢结构安装和吊装时应密切注意天气变化，对高空的钢结构及时固定,不能不固定就过中午或过夜。12.4.3为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及接零；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试 转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。12.4.4为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放乙炔瓶。两者不得混

36、放在一起，不得同车运输，不得在阳光下曝晒，以避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报；进入施工现场（厂区内）严禁吸烟，违者重罚；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施，厂区内动火必须办理动火票。12.4.5危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员。12.4.6为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性，如不能及时焊接固定，应用缆风绳固定，防止倾倒,严禁在雨雪天气、风

37、速大于10.8m/s或能见度低的情况下进行吊装作业。12.4.7在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。12.5其它未尽事，执行石油化工施工安全技术规程SH3505-1999及公司有关的HSE管理规定。13JHA分析和应急预案为了确保钢结构安装的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。13.1JHA编制对现场施工的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性进行评估，并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。工作危险性分析(JH

38、A)表见附表13.2JHA执行施工前，由钢结构安装责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容，安全部门对风险评估分析报告执行情况进行检查。13.3根据本次钢结构安装施工作业的特点和本公司的安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制应急管理预案。13.3.1成立应急管理小组，负责对钢结构安装施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。组长：谭卫星组员：庄兆松 谭陈联系电话：谭卫星13505253752 庄兆松:15895707052 谭陈:1594906800813.3.2