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1、课程设计题目一苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计一、设计题目设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.5%的氯苯20000t/a，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为42%（以上均为质量%）。二、操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，泡点进料q=1；3.回流比，R=1.5Rmin4.塔釜加热蒸汽压力506kPa；5.单板压降不大于0.7kPa；6.年工作日300天，每天24小时连续运行。三、设计内容1设计方案的确定及工艺流程的说明；2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.塔内流体力学性能的设计计算；5.塔板负荷性能图的绘制；6.塔的工艺计算结果汇总一
2、览表；7.辅助设备的选型与计算；8.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；9.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。四、基础数据1.组分的饱和蒸汽压 单位：mmHg表一 组分的饱和蒸汽压温度，（）8090100110120130131.8苯760102513501760225028402900氯苯148205293400543719760 注：1 mmHg=133.322Pa2.组分的液相密度 单位：kg/m3表二 组分的液相密度温度，（）8090100110120130苯817805793782770757氯苯1039102810181008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计
3、算：苯 氯苯 注：式中的t为温度，。3.组分的表面张力 单位：mN/m表三 组分的表面张力温度，（）8085110115120131苯21.220.617.316.816.315.3氯苯26.125.722.722.221.620.4双组分混合液体的表面张力可按下式计算：（为A、B组分的摩尔分率）4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：（氯苯的临界温度：）5.其他物性数据可查化工原理附录。一、设计方案的确定及工艺流程的说明原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝
4、器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。二、全塔的物料衡算（一）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11和112.61kg/kmol。（二）平均摩尔质量（三）料液及塔顶底产品的摩尔流率依题给条件：一年以300天，一天以24小时计，有：全塔物料衡算：三、塔板数的确定（一）理论塔板数的求取苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（MT法）求取，步骤如下：（1）相平衡数据的求取根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取。再依据，将所得计算结果如下表： 表四 苯
5、氯苯的相平衡数据温度/8090100110120130131.8苯760102513501760225028402900氯苯148205293400543719760两相摩尔分率x10.6770.4420.2650.1270.0190y10.9130.7850.6140.3760.0710本题中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。（2）确定操作的回流比R将表四中数据作图得曲线及曲线。在图上，因，查得，而，。故有：图一 苯-氯苯物系精馏分离理论塔板数的图解图二 苯-氯苯物系的温度组成图考虑到精馏段操
6、作线离平衡线较近，故取实际操作的回流比为最小回流比的1.5倍，即：（3）求理论塔板数精馏段操作线方程：将xF带入精馏段操作方程得：yF=0.926提馏段操作线为过和两点的直线。提馏段操作线方程：图解得块（不含釜）。其中，精馏段块，提馏段 块，第5块为加料板位置。 （二）实际塔板数1.全塔效率选用公式计算。该式适用于液相粘度为0.071.4mPas的烃类物系，式中的为全塔平均温度下以进料组成表示的平均粘度。塔的平均温度为0.5(80+131.8)=106（取塔顶底的算术平均值），在此平均温度下查化工原理附录11得：，。2.实际塔板数（近似取两段效率相同）精馏段：块，取块提馏段：块，取块总塔板数块
7、。四、塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算（一）平均压强取每层塔板压降为0.7kPa计算。塔顶：加料板：平均压强（二）平均温度查温度组成图得：塔顶为80，加料板为91。（三）平均分子量塔顶： ，（查相平衡图）加料板：，（查相平衡图）精馏段：（四）平均密度1.液相平均密度塔顶：进料板： 精馏段：2.汽相平均密度（五）液体的平均表面张力塔顶：；（80）进料板：；（88）精馏段：（六）液体的平均粘度塔顶：查化工原理附录11，在80下有：加料板：精馏段：五、精馏段的汽液负荷计算汽相摩尔流率汽相体积流量汽相体积流量液相回流摩尔流率液相体积流量液相体积流量冷凝器的热负荷六、塔和塔板主要工艺结构尺寸的
8、计算（一）塔径1.初选塔板间距及板上液层高度，则：2.按Smith法求取允许的空塔气速（即泛点气速）查Smith通用关联图得负荷因子泛点气速：3.操作气速取4.精馏段的塔径圆整取，此时的操作气速。（二）塔板工艺结构尺寸的设计与计算1.溢流装置采用单溢流型的平顶弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盘，且不设进口内堰。（1）溢流堰长（出口堰长）取堰上溢流强度：，满足筛板塔的堰上溢流强度要求。（2）出口堰高对平直堰 由及，查化工原理图11-11得，于是：（满足要求）（3）降液管的宽度和降液管的面积由，查化原下P147图11-16得，即：，。液体在降液管内的停留时间（满足要求）（4）降液管的底隙高度液体通
9、过降液管底隙的流速一般为0.070.25m/s，取液体通过降液管底隙的流速，则有：（不宜小于0.020.025m，本结果满足要求）2.塔板布置（1）塔板分块，因D=800mm，根据表56将塔板分作3块安装；（2）边缘区宽度与安定区宽度边缘区宽度：一般为5075mm，D 2m时，可达100mm。安定区宽度：规定m时mm；m时mm；本设计取mm，mm。（3）开孔区面积.式中：3.开孔数和开孔率取筛孔的孔径，正三角形排列，筛板采用碳钢，其厚度，且取。故孔心距。每层塔板的开孔数（个） 每层塔板的开孔率（应在515%，故满足要求）每层塔板的开孔面积气体通过筛孔的孔速4.精馏段的塔高四、塔板上的流体力学验
10、算（一）气体通过筛板压降和的验算1.气体通过干板的压降式中孔流系数由查图11-10得出，。2.气体通过板上液层的压降式中充气系数的求取如下：气体通过有效流通截面积的气速，对单流型塔板有：动能因子查化图5-35得（一般可近似取）。3.气体通过筛板的压降（单板压降）和 即有：，满足设计的操作要求。（二）雾沫夹带量的验算式中：，验算结果表明不会产生过量的雾沫夹带。（三）漏液的验算漏液点的气速式中：则有：筛板的稳定性系数（不会产生过量液漏）（四）液泛的验算为防止降液管发生液泛，应使降液管中的清液层高度相对泡沫密度取，则有即有：成立，故不会产生液泛。通过流体力学验算，可认为精馏段塔径及塔板各工艺结构尺寸
11、合适，若要做出最合理的设计，还需重选及，进行优化设计。八、塔板负荷性能图（一）雾沫夹带线（1） 式中：将已知数据代入式中得： 在操作范围内，任取几个值，依式（1-1）算出对应的值列于下表： 0.000409440.00100.00150.00200.00271.56051.52361.49811.47531.4464依据表中数据作出雾沫夹带线（1）（二）液泛线（2） 在操作范围内，任取几个值，依式（2-2）算出对应的值列于下表：0.000409440.00100.00150.00200.00271.27021.23921.21341.18631.1447依据表中数据作出液泛线（2）（三）液相负
12、荷上限线（3） （四）漏液线（气相负荷下限线）（4）漏液点气速： ，整理得： 在操作范围内，任取几个值，依式（4-4）算出对应的值列于下表：0.000409440.00100.00150.00200.00270.3140010.3226480.3284890.336320.340037依据表中数据作出漏液线（4）（五）液相负荷下限线取平堰堰上液层高度m，。 图精馏段塔板负荷性能（六）操作线与操作弹性操作气液比 过（0,0）和（0.0003956,0.4974）两点，在图中做操作线.操作弹性定义为操作线与界限曲线交点的气相最大负荷与气相允许最小负荷之比，从图中可得： 操作弹性=九、精馏塔的设计计
13、算结果汇总一览表精馏塔的设计计算结果汇总一览表项 目符 号单 位计 算 结 果精馏段提馏段平均压强kPa108.1114.75平均温度 85.5114346平均流量气相m3/s0.49740.5046液相m3/s0.00039650.0004332实际塔板数块811板间距m0.50.5塔段的有效高度m3.55.0塔径m0.80.8空塔气速m/s0.99011.0044塔板液流型式单流型单流型溢流装置溢流管型式弓形弓形堰长m0.480.48堰高m0.053960.05358溢流堰宽度m0.080.08底隙高度m0.020650.02256板上清液层高度m0.060.06孔径mm55孔间距mm15
14、15孔数个24802480开孔面积m20.048650.04865筛孔气速m/s10.22410.372塔板压降kPa0.51120.605液体在降液管中的停留时间s34.29831.163降液管内清液层高度m0.1220.1263雾沫夹带kg液/kg气0.080310.091负荷上限m3/s0.00270.0027负荷下限m3/s0.000410.00041气相最大负荷m3/s1.2931.1819气相最小负荷m3/s0.31460.3006操作弹性4.143.932提馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算一、提馏段的物性及状态参数（一）平均压强取每层塔板压降为0.7kPa计算。进料板：塔底：
15、平均压强（二）平均温度查温度组成图得：加料板为91，塔底为131.92。（三）平均分子量加料板：，（查相平衡图）塔底： ，。（查相平衡图）提馏段：（四）平均密度1.液相平均密度进料板：塔底：提馏段：2.汽相平均密度（五）液体的平均表面张力进料板：；（91）塔底：；（131.92）精馏段：（六）液体的平均粘度塔顶：查化工原理附录11有：加料板： （0.18,0.27）塔 底：提馏段：二、提馏段的汽液负荷计算汽相摩尔流率汽相体积流量汽相体积流量液相回流摩尔流率液相体积流量液相体积流量再沸器的热负荷（忽略温度压力对汽化潜热的影响）三、塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算（一）塔径1.初选塔板间距及板上液层
16、高度，则：2.按Smith法求取允许的空塔气速（即泛点气速）查Smith通用关联图得负荷因子泛点气速：m/s3.操作气速取4.精馏段的塔径为加工方便，圆整取，即上下塔段直径保持一致，此时提馏段的操作气速。（二）塔板工艺结构尺寸的设计与计算1.溢流装置采用单溢流型的平顶弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盘，且不设进口内堰。（1）溢流堰长（出口堰长）取堰上溢流强度，满足筛板塔的堰上溢流强度要求。（2）出口堰高对平直堰由及，查化工原理图11-11得，于是：（满足要求）（3）降液管的宽度和降液管的面积由，查化原下P147图11-16得，即：，。液体在降液管内的停留时间（满足要求）（4）降液管的底隙高度液
17、体通过降液管底隙的流速一般为0.070.25m/s，取液体通过降液管底隙的流速，则有：（不宜小于0.020.025m，本结果满足要求）2.塔板布置（1）边缘区宽度与安定区宽度与精馏段同，即mm，mm。 开孔区面积与精馏段同，即3.开孔数和开孔率与精馏段同，即每层塔板的开孔率（应在515%，故满足要求）每层塔板的开孔面积气体通过筛孔的孔速4.提馏段的塔高四、塔板上的流体力学验算（一）气体通过筛板压降和的验算1.气体通过干板的压降式中孔流系数由查图11-10得出，。2.气体通过板上液层的压降式中充气系数的求取如下：气体通过有效流通截面积的气速，对单流型塔板有：动能因子查化原图11-12得（一般可近
18、似取）。3.气体克服液体表面张力产生的压降4.气体通过筛板的压降（单板压降）和m即有：，满足设计的操作要求。（二）雾沫夹带量的验算式中：，验算结果表明不会产生过量的雾沫夹带。（三）漏液的验算漏液点的气速筛板的稳定性系数（不会产生过量液漏）（四）液泛的验算为防止降液管发生液泛，应使降液管中的清液层高度成立，故不会产生液泛。通过流体力学验算，可认为精馏段塔径及塔板各工艺结构尺寸合适，若要做出最合理的设计，还需重选及，进行优化设计。八、塔板负荷性能图（一）雾沫夹带线（1） （1）式中：将已知数据代入式（1） 在操作范围内，任取几个值，依式（1-1）算出对应的值列于下表：0.000409440.001
19、00.00150.00200.00271.6159991.6159921.6159811.6159671.61594依据表中数据作出雾沫夹带线（1）（二）液泛线（2） （2） 在操作范围内，任取几个值，依式（2-2）算出对应的值列于下表：0.000409440.00100.00150.00200.00271.2093551.1799561.1560571.1312971.093842依据表中数据作出液泛线（2）（三）液相负荷上限线（3） （3-3）（四）漏液线（气相负荷下限线）（4）漏液点气速，整理得： 在操作范围内，任取几个值，依上式算出对应的值列于下表：0.000409440.00100.00150.00200.00270.3019320.3101240.3156680.3205350.326607依据表中数据作出漏液线（4）（五）液相负荷下限线（5）取平堰堰上液层高度m，。 （六）操作线与操作弹性操作气液比 过和两点，在图中做操作线.操作弹性定义为操作线与界限曲线交点的气相最大负荷与气相允许最小负荷之比，从图中可得：操作弹性=
