售楼处钢结构施工方案.doc

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1、目 录 第一章 编制依据与施工目标4第一节 编制依据4一、文件依据4二、规范依据4第二节 施工目标4第二章 工程概况5一、工程基本概况5二、建筑概况6三、主要钢构件的规格尺寸及主材型号6四、材料6五、建立高效的管理机构7第三章 施工组织机构8施工组织机构的设置8第四章 资源配置计划8第一节 劳动力配置计划8一、劳动力安排原则9二、劳动力施工控制措施9三、施工现场劳动力配置9第二节 加工厂机械设备配置计划10一、钢结构加工设备一览表10第三节 现场机械设备配置计划11一、现场检测主要设备一览表11二、现场施工主要机具设备一览表11三、安全防护用品一览表12四、现场主要辅助材料一览表12第五章 材

2、料采购12第一节 原材料控制12原材料控制流程图12第二节 原材料质量要求13一、钢材质量要求14二、焊接材料质量标准14第三节 原材料质量保证14一、原材料供应14二、材料验收14三、原材料储存：14第六章 钢结构工厂制作15第一节 立体桁架加工15一、钢结构加工一般工艺流程图15二、主要工艺17第二节 H型钢梁加工21一、H型钢梁加工21二、焊接22三、制孔23四、除锈、涂装编号23第三节 工厂的组装或预拼接24第四节 H型钢制作流程24第七章 钢结构安装27第一节 安装准备27一、施工技术准备27二、设备准备27三、材料准备28四、劳动力准备28第二节 钢结构吊装28一、平面布置图28二

3、、卸车29三、钢结构吊装29四、焊缝检查31第八章 质量控制及保证措施31第一节 质量管理方针和目标31第二节 质量管理控制32一、项目质量保证组织结构32二、质量控制322.施工方案和技术交底33第三节 施工过程中质量管理控制33一、原材料采购过程中的质量控制34二、材料进厂的检验和质量控制34三、钢构件生产制作过程中质量控制35四、质量检验保证体系36第四节 施工质量保证措施37第九章 安全施工保证措施37一、安全施工目标37二、安全管理体系37三、施工现场安全生产交底38四、钢结构施工中的安全隐患39五、钢结构吊装的安全技术措施39六、高空焊接及焊接防火的安全技术措施40七、施工用电的安

4、全技术措施40八、保证施工过程中消防安全的专项技术措施40第十章 文明施工保证措施41一、文明施工标准41二、文明施工管理41三、文明施工措施41第一章 编制依据与施工目标第一节 编制依据一、文件依据现场和周边环境的实地踏勘情况；中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册；建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准；建设部推荐重点推广的十项新技术;建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法;ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。二、规范依

5、据编号名 称编 号1钢结构设计规范GB5001720032钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20023建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20014低合金钢高强度结构钢GB/T1591945碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带GB/T327419886建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120027钢焊缝手工超声波探伤规范GB11345-928建筑机械安全技术规程JGJ3320019建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809110涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8811钢结构防火涂料应用技术规程GB5004595（2001年修订）12施工现场临时用电安全技术规范JGJ

6、462005第二节 施工目标为加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特别针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环境保护、科技、服务、工程资料管理等控制要素制订了施工目标。1.质量目标钢结构分部工程确保本工程达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。钢结构分部工程合格率达到100,确保一次通过竣工验收.2.进度目标按照业主总承包单位所提供的总体工期计划，我们将做到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标,确保在合同工期内完成钢结构工程的全部工作内容。3。安全及文明施工目标以人为本，关爱生命健康杜绝

7、重大安全事故，力争无安全事故发生;争创广东省安全文明施工样板工地。4。环境保护目标我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境管理方针，为工程周边创造一个良好的环境。5。科技目标充分发挥公司优势，大力推广大空间钢结构技术；加强与设计单位的紧密合作，对主要施工工况进行准确验算，确定最佳安装程序，确保满足设计要求。6。服务目标服务周到，履行对甲方的承诺，做到从甲方的角度去施工，保证让业主满意；并在工程交付使用后，定期对工程进行回访,及时了解业主对本工程的使用情况，虚心听取他们的意见和建议，做好保修服务工作。7。工程资料管理目标钢结构工程资料的收集

8、整理按照GB/TI1822-2000科学技术档案案卷构成的一般要求和广东省工程档案资料管理等有关规定执行，遵循国家有关档案资料在纸张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资料开始做起，最终以符合归档要求的竣工资料移交业主。第二章 工程概况一、工程基本概况工程名称佛山万达广场售楼处钢结构工程建设地点佛山市南海区桂澜路施工单位武汉建工第三建筑有限公司设计单位江苏鑫鹏钢结构工程有限公司二、建筑概况本工程为2层结构，一层楼面标高为4.5m，二层楼面标高为10m，结构占地面积为1008,所有柱为焊接H型钢柱，每层楼面结构均采用焊接或轧制H型钢梁,楼面为压型钢板组合楼板，最大跨度为12m，具体规格见下表。本

9、工程结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级：本工程建筑类别为丙类，抗震设防烈度为7级,设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为一组,抗震措施采用的设防烈度为7度。三、主要钢构件的规格尺寸及主材型号序号构件号名 称截 面材 质1GZ1焊接H型钢柱H400400*1625Q235B2GZ2焊接箱型钢柱2002006*6Q235B3ZGL1焊接H型钢梁H50025012*25Q345B4ZGL2焊接H型钢梁H50025012*16Q345B5ZGL3轧制H型钢梁HN400200*813Q235B6CGL1轧制H型钢梁HN400*200*813Q235B7CGL1轧制H型钢梁HN3

10、00*150*6*9Q235B8GL1焊接箱型钢梁200*20066Q235B9GL2/ GL4焊接箱型钢梁400400*10*10Q235B10GL3焊接箱型钢梁40040014*14Q235B四、材料1.主材：钢梁采用焊接钢H型钢和轧制H型钢，材质为Q345B和Q235B；楼承板采用压型板YXB60-200600(1。0），材质为Q235B。2。焊材：手工焊条选用E50型（J506）;埋弧自动焊选用H80A焊丝+HJ431焊剂;二氧化碳气体保护焊采用ER50型；3。焊缝质量要求：H型钢组合焊缝为双面贴角焊，质量等级为三级，构件拼接焊缝为全熔透焊缝,质量等级为二级，20超声波检验合格. 五、

11、建立高效的管理机构1.建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实,制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战,以确保工程顺利进行。2。做好深化设计工作，投入高精度制作设备充分发挥加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。3。优选原材

12、料,加强制作检测工作应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行材质分析、试验，如物理性能、化学成份等，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求.钢构件材料型号规格多,在使用制作过程中必须严格核对,绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。 第三章 施工组织机构施工组织机构的设置科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证,为此,我司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子.本工程钢结构以钢结构项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺,按“质量、安全

13、、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，完成本工程的施工第四章 资源配置计划第一节 劳动力配置计划结合本工程的施工特点,依据劳动定额和本工程施工进度计划，合理配置本工程各施工阶段所必需配备的劳动力。一、劳动力安排原则1.劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。2.根据本工程各阶段施工重点,相应调配各专业劳动力，实行动态管理.3.参加现场施工的所有特殊工种人员，尤其是安装施工人员必须持证上岗.4。各施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。5.强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私

14、招乱雇，杜绝违法用工。二、劳动力施工控制措施1。施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数,以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。2.用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。3。工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染,为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作.三、施工现场劳动力配置 工种 人数项目起重工铆工安装工架子工电工电焊工普工测量工其他人员合计埋件埋设1211117卸货配料335临电维护11钢结构安装31341231222后勤保障44施工管理33第二节 加

15、工厂机械设备配置计划一、钢结构加工设备一览表设 备 名 称设备型号制 造 厂购买日期数量多头直条切割机CG14000B无锡华联2001.021台数控切割机SKG3A（3）哈尔滨四海2002.042台数控H组立机SKHZ哈尔滨四海2002。041台数控悬臂焊机SKBH哈尔滨四海2002.042台数控端面铣SKHXB哈尔滨四海2002。041台五维自动切割机SKHF哈尔滨四海2005。043台空压机（越豹牌）V0。6/8上海富能空压机2006.032台台式钻床Z525A浙江西菱台钻2003.104台液压摆式剪板机QC12Y-202500南通利王剪折床2005.111台半自动切割机CG1100沪建设

16、焊割2003.710台车床C6140A大连机床2001。111台抛丸机XQB10HI青岛黄河铸机2001。051台CO2气保焊NB500成都天海2006.34台CO2气保焊NB5002006。74台弧焊变压器BX3500成都天海2002。0610台直流机ZX7630B成都天海2002。054台弧焊整流器MZ51250焊研威达2002。064台电渣焊机ZH1250成都振中2002。082台CO2气保焊XC-500牡丹江欧地希2001。042台CO2气保焊NBC315焊研威达2001。092台弧焊整流器ZX5630B上海施威焊接2002.121台CO2气保焊SKH600成都天海2003.114台C

17、O2气保焊HKR5002004.83台CO2气保焊A1205002004.83台CO2气保焊NB500成都天海2006.310台焊剂烘干炉JJYA-200温州焊接设备2002。124台第三节 现场机械设备配置计划一、现场检测主要设备一览表序号设备名称数量规格及型号1水平仪1台NS3-1型2激光经纬仪1台JGJ23经纬仪2台J6E4水平尺8个双向水准1.5米5智能超声波探测仪1台SMART2206焊口检测器2个二、现场施工主要机具设备一览表序号设备名称数量规格及型号116t25t汽车吊各1台212m平板汽车2台12米长，载35T3载重汽车2台10米长，载15T4硅整流弧焊机2台ZX5500B5C

18、O2保护焊机3台XC-5006自控焊条烘箱2台YZHZ-1007电焊条保温箱1个W38碳刨机1台ZX58009空气压缩机1台V1.05/1010电源电缆线30米25211电源电缆线100米6212起重专用工具1批131640钢丝绳1批三、安全防护用品一览表序号设备名称数量规格及型号1安全帽30顶2安全带30根3帆布工具袋50个4帆布手套100双5电焊手套30双6手持电焊面罩20个四、现场主要辅助材料一览表序号设备名称数量规格及型号1碳钢焊条满足需求E5073.2-52CO2气体保护焊用焊丝满足需求ER50-31.23碳精棒满足需求83554钢板8mm1T引弧板现场临时预埋用5钢板10mm2T垫

19、板6钢板25mm3T契子7CO2气满足需求8氧气满足需求9乙炔气满足需求第五章 材料采购第一节 原材料控制原材料控制流程图原材料运抵工厂仓库钢管堆场 型钢堆场 钢板堆场 核对质保书 核对质保书 核对质保书 清点根数 清点根数 清点根数计算重量 计算重量 计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度 抽查断面尺寸 抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量 检查外表面质量 检查外表面质量 材料复验审批后，投入施工 第二节 原材料质量要求一、钢材质量要求1。 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于0.85。2.强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶。3。 钢材应有良好的可焊性和合格

20、的冲击韧性。二、焊接材料质量标准1。埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量要求应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470 的规定.2.CO2 气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定。3.焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188、碳钢焊条GB/T5117 的规定.4.焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。第三节 原材料质量保证一、原材料供应钢材由技术室根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺.焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。二、材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查

21、质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货-采购进厂检测入库存贮领用等程序三、原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记.1。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。2.钢材对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量.按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求,对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、

22、长度及直线度;对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报总包单位。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。钢板、型钢、角钢等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标示,遇有领取部分材料时,所剩部分应于发料时，随即标示上去。3。焊材本工程电弧焊采用SHJ507焊条，CO2气体保护焊采用ER50-31。2焊丝.埋弧自动焊采用H108MnA焊丝和HJ431焊剂。实行严格的材料烘烤制度。气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

23、全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，并进行抽样复验，复检结果合格后方可使用。第六章 钢结构工厂制作第一节 立体桁架加工一、钢结构加工一般工艺流程图原材料施工详图图纸审核材料检查材料矫直表面处理放 样编译工艺文件号 料切割下料切割下料坡口加工组 装焊 接矫正与加工总 装无损探伤焊接总 装总 装无损探伤精度检查除 锈涂装检验编号包装发运预 装二、主要工艺1。放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺,经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格.测量应以一把经检验合格的钢卷尺(100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细化设计图纸及

24、制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸.如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改,放样检验合格后,按工艺要求制作必要的角度、槽口制作样板和胎架样板。划线公并要求：划线公差表项 目允许偏差基准线，孔距位置0。5mm零件外形尺寸1.0mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其尝试应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。2.号料号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料.号料的母材必须平直无操作及其他缺陷,否则应先矫正或剔除。原

25、材料的对接需要焊透，并进行探伤，接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm，焊接视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料，若允许对接,则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加径板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型,原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。3.坡口加工加工工具的选用：选用半自动割机坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度252坡口角度 5253坡口钝边1.04.切割和刨削加工切割工具的使用项 目

26、工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯,角钢冲剪机T9mm的零件板t9mm的零件板H型钢、角钢、钢管切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。气割的公差度要求：项 目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1。0mm切割面不垂直度eT20mm，e1mm；T20，et/20且2mm割纹缺口深度0。2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度.对2mm电焊补后打磨形成圆滑过度切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理.H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交

27、汇处应开R15mm的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。刨削加工的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/300且不大于2。03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0。025t且0.55加工面粗糙度Ra0.015端部铣平和半自动气割的允许偏差序 号项 目半自动气割铣 削检查内容允许偏差（mm）允许偏差(mm)1加工后构件两端长度根据附图公并2。02加工平面平面度0。53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线的垂直度1。5H/10001/1500且0.505

28、表面粗糙度0.20。015放样切割流程细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校 对制作样板下料下场钢板下料手工下料焊接坡口切割光电下料数控下料型钢数据专用机床切割 钢管相贯线数控切割送制造车间5、组装第二节 H型钢梁加工一、H型钢梁加工1.下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上,且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4 的范围内。板边毛刺应清理干净。2.所有拼接焊缝为二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为三级焊缝。3。在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净.4.点焊时，必须保

29、证间隙1mm 时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm 时，用3.2 焊条点固，腹板厚t12mm 时，用4 焊条点固。焊点应牢固,一般点焊缝长2030mm,间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接.5。清除所有点固焊渣.6。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H 型的主角焊缝,严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。7.焊后，焊工自检,不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。8.转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：9.H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。10。加劲板等的组装，以翼板长度中心为基准，观察梁的上拱基

30、准为上表面，每块劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装。高度较大的BH梁，应加装合适的临时工艺筋板作为支撑，以防止BH的变形及保证吊运的安全,可焊接临时角向及水平支撑. 二、焊接1.钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规范（JGJ812002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）,等的规定。2.焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接技术规范（JGJ812002），并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。3.焊工应持证上岗作业.焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4.焊条、焊

31、剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致.5。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。对厚度t40mm 的低合金钢，应采用焊前预热和焊后后热处理，焊前预热和焊后后热处理的温度应根据焊接工艺评定报告来确定。6.加劲板点焊时应注意，用3。2 焊条进行点焊,在点焊牢固的前提下,焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件.7.CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。8。所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3。0mm。三、制孔采用数控钻

32、床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法.采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项 目允许偏差直 径0+1.00mm圆 度1.5mm垂直度0。03t且2.00mm将H型钢转入数控钻,按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动钻孔。四、除锈、涂装编号1.除锈钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行.钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2。5 级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 的规定。如下图片所示：

33、 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段,可不抛丸。抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定.抛丸合格后的构件应及时涂装,防止再生锈。钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。2.钢结构的涂装除锈处理合格后，一般应在4 小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定.埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。高强螺栓连接磨擦面不得涂装。涂装后,应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工.3。钢印、编号钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰.钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。第三节 工厂的组装

34、或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，在工厂内制作时，应1：1 放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输第四节 H型钢制作流程原材料进厂 矫正、检验编制工艺文件连接板、筋板构件编号切割、下料主 体涂装检 验翼腹板下料数控钻孔检 验检 验H、T拼装焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总 装焊接矫正除锈、涂装包装发运第七章 钢结构安装第一节 安装准备一、施工技术准备熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图。根据钢结构施工组织

35、设计和工程特点，编制各分项工程施工作业指导书，并作好技术交底.测量基准点的交验与钢结构安装质量控制网的建立。进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构材料采购、加工制作以及构件加工和运输进场日程安排,以便合理安排现场各工序施工。各专项工种施工工艺确定，并组织必要的工艺试验和评定，如加工厂、现场焊接工艺试验评定、栓钉焊接工艺试验评定等。对现场周边交通状况进行更深入细致地调查，确定设备及钢构件进场时间和路线。二、设备准备本工程结构安装采用吊装设备较多,在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量,根据工地现场各专业施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日

36、期及临时堆放场地，确保在不影响其它专业的施工活动的同时,保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。三、材料准备根据施工图，测算各种耗材的数量,作好定货安排,确定进场时间.各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。根据现场吊装安排,编制钢结构件进场计划，提供制作，确保构件进场计划。四、劳动力准备根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行技术交底和安全、防火及文明施工等教育。第二节 钢结构吊装一、平面布置图二、卸车钢构件到工地时，构件由汽车吊卸车，卸到售楼处四周堆放.三、钢结构吊装1钢柱预埋件施工当土

37、建承台竖向钢筋绑扎好后,但地梁钢筋不能绑扎，待埋预件施工完后再进行，预埋件马上进行施工，施工方法：先将钢柱底标高点打在承台竖筋上,用钢筋余料焊两根水平钢筋，作为支托预埋件,再将钢柱中心点引到水平钢筋上，然后再将预埋件直接放在钢筋上，调整好柱中心线后点焊固定在水平钢筋上。2吊装前准备工作：当土建单位施工完地梁和地板的混凝土浇灌，并且混凝土强度达到设计要求后，才进入钢结构吊装工序，首先把轴线和柱中心线放好，检查预埋件是否偏位,清理预埋螺杆上的混凝土，根据钢柱底标高，将柱底调节螺母安装上并拧到位同一个预埋件的几个螺母标高须在一水平面上，以便吊装钢柱时钢柱保持垂直状态。3钢结构吊装，首先工地售楼处四周

38、临时道路要畅通及地基要夯实,以便25吨汽车吊能安全行走和作业时安全。钢结构吊装顺序：A轴钢柱A轴一层钢梁B轴钢柱C轴钢柱BC轴间一层钢梁二层钢梁。首先将汽车吊停在A轴外侧，先吊装B轴上的钢柱，钢柱长度最长的为10.34m,最重为2。2吨，AB轴间钢梁长度最长为11。6m，重量最重为2吨,;BC轴间钢梁长度最长为7.6m，重量最重为0。85吨;采用25吨汽车吊，14米幅度，高度17.3米，可吊重2。9吨，故采用25吨汽车吊满足本工程的需要。4。吊装好立柱后,马上进行垂直度的调整，然后再吊装一层钢梁,与钢柱采用高强螺栓连接,并用扭力板手拧紧，最后再吊装二层钢梁，吊装方法与第一层相同.5.安装完钢架

39、后,马上进行压型钢板的铺设。四、焊缝检查1.所有焊缝需由焊接工长100进行目视处观检查，并记录成表。2.焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。3.对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。4。无损检测。a.无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定.b.对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。C。焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。第八章 质量控制及保证措施第一节 质量管理方针和目标一、质量管理方针信守合同,优化管理，精心施工，上乘服务。二、质量管理目标1.施工质量达到施工合同规定的要求。2.工程质量等级：一次性验收达到 合格 等级3.确保荣获省部级优良工程,争创国家级优质工程。第二节 质量管理控制一、项目质量保证组织结构 工程总负责人项目经理项目技术负责人顾客质量监督试 验 室计 量 站设备材料部工 程 部质量管理 部各专业 管 理 人 员结构安装施工负责人各专业检 验 人 员各专业管 理