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1、前 言根据山西煤销集团阳城四侯煤业有限公司兼并重组整合项目井巷工程招标文件及本单位施工装备能力，编制本施工组织设计，以指导施工。一、编制依据1、山西煤销集团阳城四侯煤业有限公司第一期井巷工程招标文件。2、四侯煤业有限公司回风立井井筒平、断面图及工程量S1062-118(招标)-01。3、四侯煤业有限公司回风立井井筒-剖面图S1062118(招标）2.4.煤矿安全规程（2010年版）5.矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90。6。煤矿井巷工程质量检验评定标准MT500994。7. 混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002.8.锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001.9
2、.建井工程手册、凿井图册等国家级煤炭行业现行有关政策、法令、规定和标准。二、编制原则1 认真贯彻执行国家的各项建设方针和技术政策.在确保安全施工和工程质量以及合同所规定其它指标的前提下，科学合理组织施工。2 积极推广国内外先进技术和先进经验，合理安排施工顺序，优选施工方案，在确保安全的前提下组织平行交叉作业，加快施工进度。3 提高施工机械化程度,改善工作环境和劳动条件,提高劳动生产率，缩短建井工期。4 合理安排资源和劳动组织,有计划、有重点地组织人力和物力,确保各项技术经济指标的全面实现以获得社会经济效益。5 控制临时工程,降低工程成本。6 搞好文明施工和环境保护。三、工程概况四侯煤业有限公司
3、回风立井工程由山西煤炭运销集团晋城有限公司建设，四侯煤业为兼并重组整合矿井，整合后井田面积11。83平方公里，保有储量4675万吨，可采储量2800万吨，批准开采煤层315，矿井建设规模90万吨/年。 井筒主要技术特征表序号项目单位回风立井备注1井口标高m+847。52井筒净直径m5。03井筒垂深m235暂定4表土段井壁厚度m0。605基岩段井壁厚度m0。35四 、地质条件（一）煤层特征批准开采3-15#（二)煤层瓦斯、煤尘瓦斯绝对涌出量0。54立方米/分钟，相对涌出量1。66立方米/吨。该矿为低瓦斯矿井.（三） 工程地质：水文地质条件简单。五、施工准备工作5.1施工前期准备5.1。1场地平整
4、井筒施工范围内，建设用地已征用；四通一平已满足施工要求;施工临时用水、电已接入施工现场；具备开工条件.5.1.2供电四侯煤业提供电源，引出一趟高压线路，各主用电设备为双回路供电。施工时安装10kv临时变电所，为施工用高低压电器供电,配备发电机一台作为备用电源。5。1。3供水在施工生活区用水由甲方提供,解决生产生活用水。5.1。4地面排水井筒施工期间，修筑临时排水沟,排入指定位置。5.1.5临建设施根据井筒施工工艺和劳动组织要求，为满足施工需要,进行临时建筑的规划和施工。依据建设单位划定的施工占地范围,尽量不占用永久建筑物位置.具体布置及占地情况详见附表图表。附：工业广场平面布置图附：凿井期间建
5、筑设备布置表凿井期间建筑设备布置表序号工程名称面积数量备注1提升机房121212变电所3523仓库3。3644水泥库6615机修房3。3626井口值班室3337办公室5618洗衣房3。3619更衣室3.36210澡堂46111锅炉房3.36112职工食堂46213办公室3.36414职工宿舍3.36615压风机房3.35116发电机房36217厕所36118合计805。5355。1.6通讯在施工初期采用移动电话和外界联系,生活临时设施完成后，在生活区内安设自动电话交换机，进行调度通讯联系。5.1。7测量(1)测量原则及要求1。1配备能胜任此项工作且具有相应测量资质的人员和经检测的测量仪器,在监
6、理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量工作.1.2按煤矿安全规程（2011）的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。1.3在施测过程中外业工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立的进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作.1.4为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。（2）井口十字中心线的测设2.1井口中心以设计文件及
7、甲方提供的测量基准点、基准线和水准点为准。使用全站仪按要求精度要求测定。2.2十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行.施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要,基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定.2.3井筒中心及十字中心线设定后，应以5导线检查测量，两条十字中心线垂直允许误差为10.2。4十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将监理工程师提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。2。5绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程间距设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对核定和检查测量情况做出简要说明。(
8、3)提升设备安装测量 3。1提升设备安装测量,必须保证设备本身及其有关建筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。3。2向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时,采用全站仪进行；全站仪至井架距离不大于100m;标定工作独立进行两次，每次均须用正倒镜观测，两次标定结果之差不得超过5mm;每条中线应始终用同一个地面十字中心线点作测站，并检测十字中线的垂直度，其偏差不应大于10。3。3安装稳绞车前,应将提升中线与主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不超过0.标定井筒中心到主轴中心线间的间距以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过10mm。3.4绞车已安装好而基座
9、未灌浆前,应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DJ1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。3。5井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况.(4)井筒掘砌测量4。1井筒施工定向采用垂直法，井筒中心位置偏差不超过5mm否则应进行更正.4.2中心垂线采用2-4mm的碳素弹簧细钢丝绳；垂球重量不小于10kg.4.3锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做好永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。4.4井筒相关硐室、巷道开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法,悬挂垂线点位置应在锁口盘上
10、按设计方向标出。4.5井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井筒标高。4.6当井筒掘至相关硐室上方2m时，应精确测量深度，并设置高程点控制井巷和硐室的高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。4。7相关硐室连接处掘砌给向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上;当掘至15米时，应进行初定向；当掘至40-50米时，应进行联系测量。4。8井筒掘砌完毕后,应测量全井筒的竖直度,根据测量资料绘制井壁竖直度图和井筒断面图。(5）测量资料及测量图5。1原始记录和计算资料要完全整齐、归档管理。严格遵照煤矿安全规程要求，坚持独立复测复算的双复制度，严
11、禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。5。2建立书面业务联系工作制度.按月填报工程进度交换图。5。3工程竣工后，在煤矿安全规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。六、主要施工设备选型1、凿井井架及翻矸设施四侯煤业有限公司回风立井井筒采用型凿井井架凿井，天轮平台布置一个2.0米的提升天轮及多个凿井天轮等，在+6.900m位置设翻矸平台，布置一个矸石溜槽，配备座钩式自动翻矸装置。铲车配合翻矸汽车装运排矸。2、封口盘，吊盘封口盘:采用钢结构，盘面用6mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口，设专用铁盖门,
12、并用胶皮封堵严密.吊盘：采用钢结构二层吊盘，直径4。7m，盘间距为3.5m，用四根立柱连接。上层盘为保护盘，下层盘为工作盘并悬吊中心回转抓岩机。同时为保证吊盘的稳定性，在下层盘设三套稳盘装置。吊盘采用637-28mm钢丝绳,使用3台WJ-800/10T型凿井绞车悬吊.3、提升设备选择提升机选型：采用一套独立的单钩提升绞车，提升选用JK-2.01.5型矿用提升绞车，配2m3矸石吊桶。提升绞车技术特征一览表项目名称提升机备注型号JK2。01。5卷筒宽度（m)1。5卷筒直径(m)2钢丝绳直径(mm）32钢丝绳破断拉力(kN)3.15钢丝绳最大静张力（kN）60钢丝绳最大速度（m/s）2.44第一层时
13、缠绕长度（m）295第二层时缠绕长度（m)586减速器传动比31。5额定功率（kw）240提升天轮：根据安全规程规定,提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900,与钢丝绳直径之比不得小于60。经计算选用2。2m提升天轮.提升钩头:选用9t提升钩头。提升能力：经计算，见绞车提升能力表吊桶容积提升机井筒深度100m150m200m250m2mJK2。01.546.5240。2835.5131.764、凿岩与装岩设备凿岩设备：采用国YT27风钻打眼。其重量26kg，耗风量3。6m/min，配备46台。装岩设备：选用HZ6型中心回转抓岩机，配备0。6m抓斗，生产能力为5060m/h.抓岩机能力、重
14、量、耗风量等技术参数见表 HZ-6型中心回转抓岩机技术参数表项目特征备注抓岩能力（m）50-60压缩空气工作能力(Mpa）0.5-0.7压缩空气平均耗量（m/min）24机器总重（kg）8077抓斗容积(m)0。6抓片张开外径mm2050回转盘尺寸mm14001170抓岩机采用一台WJ800/10T型绞车保护悬吊。5、混凝土搅拌及运输系统在井口附近设搅拌站，布置1台JS500型搅拌机，生产能力3040m /h.表土段选用一趟1596mmm无缝钢管作为溜灰管下砼，在吊盘设分灰器,再通过砼输送管，将砼导入模板,基岩段采用1.6立方底卸式运送，人工装模。溜灰管采用一台WJ-800/10T型凿井绞车悬
15、吊.整体模板采用三台WJ-800/10T型凿井绞车悬吊.七、排水由于甲方未提供用水量相关资料，按井筒涌水量极小，一般不会超过5m,因此凿井期间不考虑排水问题。八、压风、供水井筒施工期间，设一个压风机房，主要用风设备:单钻耗风量为5m/min,中心回转抓岩机号风量24m/min,按最大耗风(风钻）用风量计算,管路损失系数取1。2，需风量最小为1.244m/min。压风机房设计安装2台4L20/8型压风机，总供风能力60m/min.通过一趟1596mm无缝钢管向井下供风，在井口设置油水分离器,至工作面设分风器.工作面用水采用一趟574mm无缝钢管由地面向工作面供水，与压风管共用一台稳车悬吊，为保证
16、稳压供水，底部安设卸压阀。整趟管路采用一台WJ-800/10T绞车、两根63728mm钢丝绳悬吊。九、通风采用压入式通风方式，配用一趟直径600mm胶质阻燃风筒，井壁吊挂。通风机选型计算：(1)风量计算建井施工期间风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量；揭煤后，视实际瓦斯涌出量重新核定风量。按工作面同时工作最多人数计算Q=4N=41248 m3/min；Q-工作面同时工作最多人数，取12人;4-每人每分钟供风量不少于4 m3/min；按放炮排烟计算所需风量Q=7。8tASL1/3式中：t-放炮后通风时间,取10 minS井筒净断面积，取19.63m；L-炮烟稀释到安全浓度以下的安
17、全距离,取60mA-一次爆破最大装药量，取88.4kg;Q=387.5m3/min6。46m3/s按井筒规定最低风速计算Q=0。15S=0。1525。5=3。82m3/s6.46m/s根据计算按Q=6。46m/s选取风机型号。风量Q风 =387.5m/min风速验算： 819.63157。0ms（允许大）6.46m/s3.82m3/s（允许小)经计算所取风量符合要求.局扇选型根据上述风量及风压，选用两台230kw对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，满足要求.通风机主要技术参数：型号：FBD对旋风机全压：7502280（Pa）风量：380-640（m/min）噪音 84db（A）电机额定功率
18、30(kw）十、安全梯为防止井筒施工中突然停电或发生事故中断提升时，能及时撤出井下工作人员,井筒内悬挂一个立井掘进安全梯，可同时乘30人。选用一台WJ800/10T型安全梯专用稳车、配一根63728mm钢丝绳悬吊一套安全梯至吊盘上层盘，吊盘至工作面设钢筋软梯。十一、动力照明及通讯（1）动力照明井筒内布置一趟U316110动力电缆，作为井筒施工用动力照明电源，附在一根吊盘绳上。为保证工作面有足够的照明度，采用DS-ZJD250新型煤矿立井专用照明灯，吊盘下层盘二盏，中层盘一盏,上层盘一盏。井口使用碘钨灯照明,工作面及吊盘上，每班配5-10盏矿灯供突然停电或装药时用。（2）通讯信号在甲方通讯系统未
19、形成前，我单位自备小容量程控电话总机,满足生产调度联系,对外采用移动电话进行联系.凿井期间采用DX1型通讯、声光信号装置,作为吊盘、井口之间的通讯及提升联络系统。井口、车房之间设直通电话及声光信号装置，各稳车群采用集中控制系统.井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁,确保升井安全。附:井筒施工平面布置图井筒悬吊设备选型一览表 井筒施工主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量产地生产日期额定 功率生产能力用于施工部位备注一提升及悬挂设备1提升机JK2。01。514759T地面2凿井绞车WJ800/10T103010T地面3456吊桶2.0m 23。0M井筒7钩头19T井架
20、上8天轮2.2。2m1井架上9天轮Mzs2.2010.658井架上10天轮MZS2.2020.654井架上11天轮MZS2.1-010.88井架上12井架1地面二排矸、装矸设备1抓岩机HZ6130m井筒中2抓头0。6M 20。6m井筒中备1个3调度绞车JD11.4311.41t井口4装载机ZL-50A1地面5自卸汽车JN162 10T210t地面三凿井设备1风钻YT273井下四通风 排水 压风系统1通风机对旋式22222压风机GA132(W)413260 m/min五砼拌机及计量系统1搅拌机JS-50035地面2自动计量器地面六供电设备1高压开关柜地面2低压开关柜地面3电力变压器地面4电力变压
21、器地面5防爆开关地面七其它1通讯信号KJX-K-127。59T2砼振捣器ZN701033钻床Z32K1310T4砂轮机S3400235电焊机BX3550230.5十二、施工设备、设施的安装1、凿井悬吊设施的安装天轮平台的安装:四侯煤矿回风立井井筒采用凿井井架凿井，根据四侯煤矿回风立井井筒天轮平台平面布置图施工安装。翻矸系统的安装:翻矸平台的安装采用分部件组装、整体起吊的方法安装。即在地面组装好各部件，利用悬吊稳绳的4台稳车将翻矸平台各部件整体起吊到设计位置，将其与井架相应部位用螺栓连接固定.依据翻矸系统布置图依次安装翻矸平台主副梁、翻矸溜槽、翻矸门、平台栏杆、翻矸门及井盖门销绞车等。2、临时1
22、0KV变电所的安装在变电所土建工程竣工后开始变电所设备的安装，临时变电所设计根据甲方提供的电压等级和施工用电设备设计安装。3、矿井提升机、压风机、凿井绞车的安装提升机、压风机、凿井绞车在做好设备安装前的基础验收工作后，根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，然后对基础进行研磨，安装设备，进行二次灌浆,然后配电安装、调试、试运行、使用.4、二盘吊挂采用型凿井钢管井架。井筒悬吊二层工作吊盘一套，层间距为3.5m，吊盘由3台10吨稳车，3条63728钢丝绳悬吊.井口设封口盘，封口盘标高为井口自然地坪以上0.8m，封口盘设有相应的吊桶门及风水管路等设施的孔盖，在井筒掘砌至2025m时，进行二盘吊挂安装
23、。封口盘的钢梁布置在砼井壁上，然后用砖砌筑固定，封口盘铺设的木板厚度不小于70mm，材料选用优质松木，固定牢靠，松木不得有悬接，确保安全。十三、施工方案1、表土段井筒施工方案浅部风化基岩段采用挖掘机开挖，人工清基及修整井筒璧。挖掘机挖至8m时,采用风镐挖掘；和人工风镐、铁锹掘进涮帮.井筒入风化基岩段采用钻爆法施工。井壁砌筑采用采用1。0m高组合式金属模板，自下而上一次连续砌筑，混凝土的运输采用1596mm溜灰管。2、基岩段施工方案根据井筒净径、深度、支护结构、地质水文条件及机械化配套情况，采用机械化配套、短段掘砌混合作业方式。YT-27风镐打眼，2。5m深孔光面爆破，中心回转抓岩机装岩，一套单
24、钩吊桶提升,座钩式自动翻矸，落地后铲车配合自卸式汽车排矸，4.0m高组合式金属模板砌壁,一掘一砌。井口设一台强制式砼搅拌机，底卸式吊桶下砼。悬吊设备采用JZ系列凿井绞车分两个方向布置，井口集中控制。十四、施工方法（一） 表土段井筒施工方法表土井颈段施工:回风井井颈段共计约35m,设计壁厚600mm，设有壁座一处,壁座根据实际情况进行调整，使其处于稳定岩层。1、08m段施工首先利用挖掘机由地表向下开挖8m，挖够深度后及时对该段按设计要求浇注砼成井。当此段井筒锁口成巷后，在井口支设封口盘、凿井井架及其它辅助设备，然后再进行表土井颈其它段正常施工。2、8-35m段施工本段采用一掘一砌混合作业方式进行
25、.砌砼井壁采用4.0m高组合式金属模板对中后，立稳在摊平的岩面上，然后浇注砼至封口，随后继续向下挖掘，进行下一循环。未安装吊盘之前，在封口盘上安装HZ4型中心回转式抓岩机作为挖掘的机具.待井筒施工35m后，安装吊盘和吊盘吊盘上安装中心回转式抓岩机.挖掘先按井筒直径5.0m挖，待挖够1.0m后，按井筒中线开始刷帮，至设计直径6。2m，根据土层稳定情况边挖边进行锚网支护，金属网规格为10002000mm，网格8080mm，压茬200mm。每挂两层网开始喷浆支护，以减少井帮暴露时间.临时支护完成后，继续向下掘进，待两个临时支护段高完成后进行井壁浇注砼永久支护。如用锚网法不能通过时，采用板桩法临时支护
26、。（二） 基岩段井筒施工1、采用机械化配套、短段掘砌混合作业方式。YT27风镐打眼，2。5m深孔光面爆破，中心回转抓岩机装岩，一套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸，落地后铲车配合自卸式汽车排矸,4。0m高组合式金属模板砌壁,一掘一砌.井口设一台强制式砼搅拌机,底卸式吊桶下砼。1）钻眼机具和爆破器材：采用YT-27风镐打眼，2.5m深孔光面爆破，B25mm中空六角钢成品钎杆,52mm十字型钻头，水胶炸药,药卷规格45500mm,周边眼选用35500mm，为满足起爆需要，用段别分别为15段毫秒延期电雷管,放炮母线选用两心电缆，吊盘以下至工作面选用两根单股铜芯电缆作母线,电缆附在抓岩机绳上。起爆电源使用
27、电雷管专用高频放炮器。2)爆破参数：爆破参数主要国家井筒所穿过的岩性，并结合确定的成井速度、作业方式，钻眼机具、爆破材料及劳动组织等因素确定.井筒基岩段穿过岩性以砂岩、泥岩为主，因此本设计按f=46中硬岩考虑，编制一套爆破图表，施工中根据情况进行调整，以达到最佳爆破效果。附:基岩段爆破图表3)凿岩爆破作业（1）凿岩打眼前按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业.(2）装药联线、放炮装药 ：首先将炮眼内残渣用压风吹尽，并检查炮孔深度是否符合实际要求，然后按设计要求装填药卷。装药结构及起爆顺序：采用正向连续装药结构,起爆顺序自掏槽眼向外逐圈起爆。联线、放炮:经检查
28、装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员做安全撤离升到地面后，打开井盖门,采用专用高频起爆器进行起爆。2。装岩、提升1)岩石量及装岩能力：按照预算爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量为135.68m,中心回转抓岩机装岩能力为3040m/h，满足快速施工需要。2）抓岩机抓岩顺序：抓出水窝-抓出罐窝抓取边缘矸石-抓井筒中间岩石.3.永久支护1）支护形式：基岩段永久支护设计为现浇素砼井壁厚度为350mm。2)支护方式：一掘一砌，4。0m高度组合金属模板砌壁。4.与井筒连接的硐室和巷道施工当井筒掘砌至与井筒连接的硐室顶板以上2。0m处停止砌筑，单行下掘至地板以下
29、1。01.5m位置时，停止井筒掘进，连接处与井筒同时施工,扩掘时根据围岩状况，采用锚喷或锚网喷临时支护如果岩层有高度裂隙或破碎应加锚索和梯子梁加强支护，最后采用组合模板与井筒同时砌筑。连接处的剩余部分采用下行式分层掘进,根据其高度，分为2个分层,自上而下逐层施工，开始掘进上分层时,随掘随用锚喷网作临时支护，及时有效的控制暴露岩层,待自上而下整个断面和长度掘出之后，进行永久支护,由里向外连续浇筑混凝土，完成连接处的掘砌工作。然后继续进行井筒施工到底。十五、施工组织及循环作业1、项目组织机构和劳动组织配备本工程采用项目法施工管理，项目部设经理1人，副经理3人，另设技术部、后勤部、物质供应部、安检调
30、度室负责日常管理工作。附：项目组织机构图劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，立井井下实行滚班制作业，地面辅助人员“三.八”制作业。现场劳动组织设立大抓、压风、水泵、运转包机组,进行设备的动态检修，确保设备完好运行。工程技术人员及项目部人员实行全班制度，确保安全顺利施工。附:劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况表土段基岩段备注打眼工8出矸工306打灰工1212清底工10绞车司机66信号工1212队干11机电工44变电工22泵工3瓦检员3安全员33管理服务人员1515合计75852。循环作业（1）表土段循环作业:表土段外壁采用三掘一砌，段高3.0m,16小时原班循环作业
31、.附：表土段正规循环作业图表（2）基岩段循环作业：根据机械化配套、长段单行作业施工特点采用四班专业化滚班作业方式，一掘一砌，18小时完成段高4。0m循环作业。十六、工期及保证措施(一）工期排队及网络图详见井筒施工工期网络图（二)加快施工进度的措施（1）实行项目管理法，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程目标控制。（2)加强施工准备工作,成立领导小组，搞好准备工作的综合平衡。(3)积极采用新技术、新工艺、新设备以加快施工进度。（4)合理安排施工顺序、经济技术上合理、工艺先进，最大限度地利用空间和时间，保证工程连续、高速、均衡施工.(5）抓好工程质量，杜绝返工或重复施工现象。（6）设立井口调度指
32、挥中心,及时解决施工中遇到的问题。（7)继续深入落实承包制，进一步完善工资奖金的激励机制，多劳多得,把工作内容、数量、质量具体落实到班组、落实到个人，把完成工作的好坏与个人工资挂钩，保证工程的持续快速进行.十七、工程质量目标、质量保证体系及保证工程质量的主要措施1、工程质量目标井筒掘砌工程质量等级达到优良，建成后井筒漏水量6m3/h。2、工程质量标准严格按照甲方提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求.严格执行GB502132010煤矿井巷工程质量验收规范、MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准及国家部委现行的其他有关规定、标准和规定。3、质量保证体系我单位已通过了GB/T19001-
33、2000ISO9001：2000标准体系审核认证，获得国家颁发的ISO9002质量体系证书。附图：质量保证检测流程图4、保证工程质量的主要措施实行全面质量管理，深入开展群众性的质量管理活动。坚持以预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。 质量保证检测流程图施工组织总设计 开工报告项目经理部审核工程监理处审核开工 不同意 开工申报(分部分项工程施工方案、材料等)项目监理返工审核结果 不同意 样板施工 返工 监理、项目经理部检查验收 分部分项工程施工 隐蔽工程分部分项工程自检合格项 目 经 理 部填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）单）资料检查项 目 经 理 部现场检查监理、项目经
34、理部监理部返工检查结果 不合格监 理签证、计量（质量验收单） 单位工程竣工验收驻地监理、质检室、项目经理建立健全现场质量管理及检查机构,配备专职质量检查人员,完善质检人员岗位责任制。坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量检测，确保计量准确性。施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识提高施工技术水平。工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。编制先进合理、切实可行的施工作业规程，并认真贯彻到所有施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。加强施工现场工程材料采购货源
35、及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用.非标加工件，如砌壁金属模板等，在运抵现场前，组织有关人员检查验收，合格后方可运抵现场。配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后圈定,配合比牌板悬挂于搅拌站内，搅拌站内配置JS500型双卧轴强制式搅拌机及一套自动计量配料装置。拌合用水使用定量容器自动加入,确保水灰比符合要求。配置砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理制定的有资质的实验室，委托质量监督单位进行理化实验,砂、石按品种分别设置堆放场地。拌合用水采用洁净的自来水.冬季施工时,用608
36、0热水拌制砼，并在砼中掺加防冻早强剂，同时采取其他保暖措施，保证砼井壁质量和达到及时拆模要求。立模工作的保证井壁质量的关键，组立模板应该严格遵守立模操作规程。立模前必须检查模板是否变形，如有变形，必须经修理、整形，确定完好时，方可使用。校正后的模板外直径,应比井筒设计内直径大2040mm。浇注砼应对称分层进行,防止模板受力不均而产生移位，随浇注随捣固,每层不的超过400mm。防止出现蜂窝、麻面、狗洞等质量事故.浇注砼应连续进行，间隔时间不的超过砼初凝时间，超过初凝时，要先用风镐凿成毛面，清理干净后再进行浇灌.为保证井壁接茬缝质量，按茬部砼采用小粒径石子拌制,并加入适量防水剂。施工时先将上部井壁
37、接茬清理干净。井筒筑壁前对井壁渗、淋水采取封、堵、截、导等措施，进行有效的综合治理，确保砌筑井壁的质量。砼浇筑时,采用高频震捣器振捣，分片专人负责，并在浇筑地点采样制作砼式块,将试验结果于设计要求作出对比。定期对井筒中心线进行校对，定期量测井筒深度，严格控制于井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程规定。根据质量要求,定期开展工程力量检查,认真做好质量自检、互检、专检工作.严格实行工序质量控制，上一道工序不合格，下道工序不施工。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点,将质量隐患消除施工过程中。（21）建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料实验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审
38、查存档。（22）建立工程施工日志及检验记录，并随时提供甲方及监理人员查阅。5、组织管理措施按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程实行包工期、包质量、包成本的项目负责制，将任务标准分解,层层落实到班组和个人.优化管理机构和劳动组织,选用现场施工管理经验丰富的人员组成项目部领导班子，配备由专业技术和素质高的人员组成综合施工队，按工程岗位实行定员,定编各项工作任务实行定量、定时、定人层层落实。建立和健全各项规章制度，每项工作都要有章可循，各部门分工明确,职责清楚，奖罚分明,使整个项目形成一个团结奋斗、工作高效的集体.6、施工阶段质量控制在井筒施工阶段,要认真分析和研究地质水文检查孔资料,做好地质条
39、件的预测、预报工作，时刻掌握地质水文情况，抓住有利时机，做好连续不间断的施工。利用流线图及网络技术，制定合理的分部分项及单位工程进度计划目标，根据实际完成于计划对比,做出相应的调控和补救措施，实现工程进度的动态控制，保证工期目标的顺利实现.坚持正规循环作业,消除影响工期的因素,确保月正规循环率达到90以上。合理安排工序转换工作,压缩转换时间，充分利用机械设备停歇时间,进行维修保养工作，保证设备的正常运转，加快整个工程施工速度.采用立井施工机械化配套设备，充分发挥设备能力,并充分发挥机械效能,进行快速施工。十八、 安全技术措施1、一般要求（1)施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”
40、的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配备专职安监人员.施工队、班组有安全网员负责施工中安全检察监督工作。(2）严格执行煤矿安全规程，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“技术措施”进行施工.坚决反对“三违,坚持“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。（3）建立安全调度会议制度,坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会制度，不断总结安全工作。(4）必须建立井口管理制度,井上下信号工、把钩工、绞车司机等特种作业人员都必须有严格的岗位责任制及操作规程，并经过安全技术培训考核合格后，持证上岗，严禁无证操作。（5）针对本项目施工特点，对所有施工人员进行技术和岗位培训。(6）建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人的都要建立安全责任制.（7）人员乘吊桶或随吊盘升降时，在井筒内的悬挂设备上作业时,在翻矸台上作业时，必须佩戴保险带。保险带必须拴在牢固构件上，保险带定期进行试验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换
