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1、焊钳,尼玛克,完美连接,Die perfekte Verbindung,欢迎光临 Welcome Willkommen,目录,焊钳安装,焊钳的工作条件-NIMAK Manual Gun,周围温度在 540 范围内海拔高度不超过 1000m室内焊钳安装前还应考虑各种供给的水、电、气,焊钳的工作条件-冷却水,请使用电阻 5000/cm 的软化水。在采用循环水时，请注意水的堵塞、污染、温度上升等问题。b)如果是循环式水系统，由于水会慢慢浓缩，所以要半个月更换一次水，或者经常 添换总量 5%10%的新水，并进行软化和排污处理。c)供给焊钳使用的水温控制在 530范围内。d)工厂内总水流量到焊钳处应满足
2、1012L/分钟，且水压压差必须要最小要满足2bar。e)夏天冷却水温如果低于露点时，在变压器二次线圈或电极臂表面将会结成水珠，将会使变压器及电极臂的绝缘效果降低导致漏电，这时要减小流量。f)冬天结冰时，请记住要排掉冷却水(停止不用时)。g)如果冷却水质较差，水垢会粘附在水路上，导致冷却效果不好。,焊钳的工作条件-电,焊钳要安装在尽量离电源近，使供电线尽可能短的地方。如果距离电源太远，那 么电压降低较大，不能充分焊接。上述电源或电力供电变压器及连接电缆、保险丝等请参照有关资料选择适合容 量。c)相对于普通额定电压，通电时的电压下降要在 5%10%以内。,焊钳的工作条件-气,压缩空气的供给：空气
3、压力为 0.5 0.7MPa。到车间配管出口的距离要尽可能短。,目录,焊钳操作,焊钳操作-操作前的准备,检测所有的连接是否正确检测是否接地检测焊钳的供水管是否渗漏和冷却水的水位是否符合要求检查焊钳的供压缩空气管是否渗漏,焊钳操作-操作,打开焊钳的电源开关 使焊接控制器、电力单元、控制阀门等上电。根据工况要求把握焊钳。将焊接控制器上的开关设置在无电流状态 按动各按钮和打开各开关，检测焊钳的各项功能(电极的进和退).在焊接控制器上设置必要的焊接参数或焊接电流程序。将焊钳移到焊件位置(电极臂与焊件成90角)，然后按start钮开始。当电极臂前伸，开始一焊接过程。当电极臂后退，完成一焊接过程。,目录,
4、焊钳保养,保养-冷却水系统,日常检查是对漏水及冷却效果的检查，要注意不要产生局部发热的现象。b)根据水质情况，每周对水过滤器滤网的清洗不少于一次。c)每半年检查一次冷却系统内有没有积存水垢，如果发现水垢，要利用压缩空气 吹走。d)最好一年检查一次软管类有无外伤，如果有就要更换。,保养-控制系统,每天作业前要进行控制系统状态检查。b)每半年一次要利用测试仪确认通电时间和电流是否和设定的一致。c)在使用中随时检查控制电缆的接线等，并进行清扫。d)控制箱内电器，每半年要检查一次其接点的损耗情况，如果发现毛糙，要更换 新的。,保养-气路系统,a）作为日常维护，要放掉过滤器里积存的污水，其中使用频率相当
5、多时，要特别留意。b）正如在调整的项目中提及的一样，由于油雾器油会消耗，所以要根据焊钳的使 用频率定期地加油。注:最好使用统一品牌的油。c）每半年就要分解一次过滤器和油雾器，并进行清洗。d）焊钳加压气缸每一年要分解检查一次，清洗后更换密封件，进行调整。,维护和维修注意事项,待检修项目,待检修项目,目录,安全指导,安全注意事项,安全注意事项,安全指导,焊钳管理者、使用者做到如下：仔细阅读焊钳使用说明书或经过专人培训；遵守焊钳上的安全标识、警示、提示；修理工作需由专业人员进行；所有维护、维修工作必须在断水、断气、断电情况下完成 不要挤压、弯曲软管（电缆、水气管），不要将软管至于锋利物器下，以免划伤
6、；禁止站在焊钳下方，以免发生危险。重要的维修工作在远离生产区域进行,安全指导标识说明（贴在焊钳两侧护板上的安全标示）,危险警告2）危险电压3）电磁场4）防止夹手5）表面有高温6）强磁场7）禁止体内有金属植入物的人员靠近8）禁止携带易磁化物品9）禁止带有心脏起搏器的人员靠近10）穿防护服11）戴防护眼镜12）阅读操作说明书,安全指导警示说明,贴在焊钳重心调节器(平衡块)上的警示,目录,焊钳拆卸与安装,拆卸过程的注意事项,拆卸时先切断电源、关闭水阀、断开气快插，后将焊钳放置在能进行操作的适当高度及位置上。拆卸时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等。拆卸下来的零件，注意不要和其它的零件混同起来。注意
7、滑动面不要划伤。拆卸活塞和活塞杆时，注意活塞杆或活塞的夹紧件，不要划伤滑动面。拆卸二次电缆时，先在电缆端子和接头上画上线，以便能再现方向、角度。拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现。,另外，设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘进入。i.分解二次端通电部分时，注意不要让小物件(绝缘材料、螺栓、螺母、工具 等)掉入设备内部，或忘记掉。j.分解电极臂时，预先在分解的部位上画上线，以便能再现，不使电极间产 生 偏移。k.注意不要划伤通电面。,拆卸过程的注意事项,装配时的注意事项,装配时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入。装配前应清洗各零件，确认各零件
8、确无灰尘粘附。装配时，活塞杆、衬套等要涂上润滑剂。如果零件上出现锈蚀，应去除。螺栓和螺母，要按规定的力矩紧固。（参阅螺栓紧固力矩）装密封件时，注意不要损坏密封件。将活塞插入缸筒、将活塞杆插入衬套时，注意不要损坏各自的密封件。确认通电面是否确无变色，氧化等引起的变化。,拆卸与安装-CHN钳臂,一、静臂拆卸步骤：1.关闭焊钳的进回水阀门2.卸掉电极帽4.松开钳壳处的三个M10夹紧螺钉5.将钳臂从电极握套中拔出6.安装钳臂前应保证电极握套铜管端部完好，以顺利伸入钳臂冷却水管转换器中。二、动臂拆卸步骤：1.SW27开口扳手拧开2.检查铜管，如有脱落、开焊，应更换。,夹紧螺钉,防护罩,静臂,动臂,用SW
9、27开口扳手,用SW27开口扳手,电极握套,拆卸与安装-CHN气缸,三、气缸拆装步骤：拆掉防护罩2.拆下钳壳上部滑到板，3.拧下固定钳壳的螺钉，将钳壳外移直到漏出固定上电极握套和和气缸轴的螺钉4.拧出固定上电极握套和和气缸轴的螺钉5.拆掉护板，将与气缸相连的各个气管断开，拧下固定气缸的螺钉后气缸就可以拆下6.装气缸时按照相反的步骤即可,拆卸与安装-CHN汇流排,四、汇流排拆装步骤：1.拆掉防护罩，断开水管，拧出钳臂连接轴2.拆下钳壳上部滑到板，3.拆下动臂，拧下固定钳壳的螺钉，拆下钳壳4.拧下固定汇流排的螺钉5.安装汇流排前，打磨与汇流排接触的两个导电面，保证导电良好,汇流排,拆卸与安装-CH
10、N变压器,五、变压器拆卸步骤：1.拆掉护板，拆开所有与变压器连接的线以及手柄线、阀线2.拆掉防拉器、气水分配器3.拧下控制电缆，拆下接线盒盖板的固定螺钉，打开盖板拆下主电缆，拆开变压器与端子的插线,拆下接线盒4.参见汇流排拆卸步骤1,2,3拆下钳壳5.拧出导电桥和变压器固定螺钉6.拆下变压器与支架连接处的固定螺钉即可取下变压器，安装按照相反步骤,接线盒,防拉器,气水分配器,拆卸与安装-LHN4钳臂,一、静臂拆卸步骤：1.拆掉防护罩2.断开冷却水管3.拧出钳臂连接轴4.松开钳壳处的两个M10夹紧螺钉5.拔出钳臂6.安装钳臂前应保证铜管端部完好，以顺利伸入钳臂连接轴,二、动臂拆卸步骤：1.断开冷却
11、水管2.拆开固定汇流排螺钉3.拧出钳臂连接轴4.松开钳壳处的两个M10夹紧螺钉5.拔出钳臂6.安装钳臂前应保证铜管端部完好，以顺利伸入钳臂连接轴,拆卸与安装-LHN4气缸,三、气缸拆装步骤：1.拆掉防护罩2.松开锁紧螺钉3.松开锁紧大螺母4.取出连接轴5.拆掉护板，将与气缸相连的各个气管断开，拆下气缸上的手柄固定板6.拧下固定气缸的螺钉后气缸即可取下，安装按照相反步骤,四、摇臂、汇流排拆装步骤：1.参见气缸拆装步骤1，2，32.参见动臂拆卸步骤1，2，33.取出摇臂轴4.此时摇臂连同钳臂即可取下5.如果是更换汇流排，只需将摇臂移动漏出足够拧下固定汇流排的螺钉即可6.安装按照相反顺序即可,拆卸与
12、安装-LHN4汇流排,拆卸与安装-LHN3钳臂,一、静臂拆卸步骤：1.拆掉钳壳上部防护罩2.断开冷却水管3.松开钳壳处的两个M10夹紧螺钉5.拔出钳臂,二、动臂拆卸步骤：1.断开冷却水管2.松开钳壳处的两个个M10夹紧螺钉3.拔出钳臂,拆卸与安装-LHN3气缸,三、气缸拆装步骤：1.拆掉钳壳上部防护罩2.拆掉钳壳两侧的NIMAK牌3.参照LHN4气缸拆卸步骤2,3,44.拆掉护板，将与气缸相连的各个气管断开，拆下气缸上的手柄固定板5.拧下固定气缸的螺钉后即可取下气缸,拆卸与安装-LHN3汇流排,四、摇臂、汇流排拆装步骤：1.拧下汇流排固定螺钉2.拧下导电块固定螺钉汇流排连同导电块即可拆下3.拆
13、掉摇臂前边挡板3.参照LHN4气缸拆卸步骤2,3,44.取出摇臂轴，断开动臂尾部冷却水管5.摇臂即可取下,汇流排安装办法,扭力对照表,气缸装配实例,气缸21.400.00005,目录,焊钳使用过程中常见问题,电阻焊-原理,电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。,Q=IRt（J）Q产生的热量（J）I焊接电流（A）R电极间电阻（欧姆）t焊接时间（s）,焊接实例,正常焊点,直径大,毛刺、压痕浅,焊点发白,过烧,压痕深,焊接过程当中的质量干扰因素,临近焊点分流,电极磨损,电压波动,镀层厚度变化,材料变化,钢板厚度变化,钢板边缘焊接,工件形状
14、偏差,影响焊接效果的因素,焊接缺陷及其产生原因,1.焊接飞溅 电流过大 电极端部面积较小或表面不平，电极压力偏小 板件表面有油污 板件间有间隙 电极与板件不垂直 打点在板件边部 连续打点使电极生温较高 2.未熔透 电极端部直径过大 焊接电流过小。,焊接缺陷及其产生原因,3.焊点过小 焊接电流不够大 焊接通电时间太短 电极压力过大。4.焊点压坑太深 焊接电流太大 电极端部太小 电极压力不适当。5.焊点不正 上下电极未对正 电极端部在通电时滑移 电极端部整形不良 工件与电极不垂直。,焊接缺陷及其产生原因,6.焊点表面喷溅 焊接电流过大 电极压力不足 通电时电极移动 上下电极错位7.电极工件粘连 工件表面污染 电极压力太小 焊接电流太大 焊接通电时间太长 电极水冷不良。,焊接缺陷及其产生原因,8.裂纹、缩孔、针孔 焊点未凝固前卸去电极压力 电极压力不足，焊接电流过大 通电时电极移动9.焊点周围上翘 焊接电流过大 电极压力太大 电极端部过小 工件接触不良 上下电极不正。,常见问题及排除方法,客户:Force Motors,Indore(印度),NIMAK提供 丰富的经验 可靠的质量 专业的知识 周到的服务,NIMAK,The perfect connection,END,谢谢！,
