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1、巍然大厦2#、3#写字楼及地下车库工程暖通空调施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 陕西建工第八建设集团有限公司2016年10月13日目录一、工程说明11、工程简介12、工程概况：13、主要工程量一览表：24、工期要求：2二 编制依据31、 建设单位提供的施工图32、 主要规程、规范、图集3三、施工部署31、施工组织机构42、劳动力需用计划：43.施工机械进场计划及机具配备54、施工准备65、总体方案7五、施工工艺及技术要求81、空调水系统施工工艺及技术要求：82.通风、空调设备安装工艺153、系统调试23五、工程施工保证措施251、劳动力保证措施252、机械设备供应保证措施253、施工现场
2、材料供应保证措施26六、质量、安全及文明施工保证措施271.质量保证措施272.安全文明施工保证措施28 一、工程说明1、工程简介 1.1.工程名称：巍然大厦2#、3#写字楼及地下车库工程 1.2.工程建设地点：西安市经开区凤城三路三号 1.3.建筑用地面积：6095.8m2 1.4.工程规模：建筑面积79818m2 1.5.建设单位：陕西长城投资置业有限公司 1.6.设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司 1.7.监理单位：陕西中兴国防工业工程咨询有限公司 1.8总包单位：中十冶集团有限公司 1.9.分包单位施工单位：陕西建工第八建设工程集团有限公司 2、工程概况： 巍然大厦2#.3#写字
3、楼位于未央路及凤城三路十字西北角,该工程建筑面积约79818m，框架结构。本建筑由地下三层、地上2#写字楼11层和3#写字楼24层组成，其中地下三层为人防、车库、制冷机房、变配室及水泵房等组成，地下二层为消防泵房和车库，地下一层由弱电机房、车库组成；2#楼一、二层为餐厅及厨房，三五层为办公区，六十一层宾馆客房；3#楼为办公写字楼。2#3#楼室内空气质量由风机盘管利用机房制冷机组及换热机组提供的冷、热水予以保证。排烟通风包含竖井送排风、地下室送排风系统。 施工内容：A、空调供回水管路安装B、空调风管及附属设施安装C、空调末端设备安装D、凝结水管道安装E、空调水管道防腐保温F、空调通风管道保温G、
4、送、排风管道及附件制安H、通风设备安装3、主要工程量一览表：分部名 称规 格单位工程量备 注水系统无缝钢管DN500米220无缝钢管DN400米112无缝钢管DN150-DN300米 270无缝钢管DN50-DN125米6520焊接钢管DN20-DN40米4850镀锌钢管DN20-DN40米2600管道橡塑保温m3160法兰阀门DN50-DN400个405风系统镀锌钢板风管m29100风口，风阀个若干风管橡塑保温m330设 备空调机组台12风机盘管台376通风机台35水泵台12离心式冷水机组台3冷却塔台8空调热交换机组4、工期要求： 4.1施工总工期暂定为 300 日历天;施工总进度计划见附页
5、。（风口配合装修安装，系统调试不含在内，应根据单位工程施工的整体情况进行调试，不影响总工期）。4.2施工进度计划（见附件）二 编制依据1、 建设单位提供的施工图2、 主要规程、规范、图集2.1采暖通风及空气调节设计规范 GBJ50019-20032.2通风及空调工程施工质量验收规范 GB50243-20022.3机械设备安装工程施工及验收 GB50231-20092.4制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-20102.5建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.6建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-20102.7高层建筑设计防火规范 G
6、B50045-20052.8建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.9施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20052.10建筑施工安全检查标准 JGJ59-20112.11供暖工程 陕09N12.7通风及空调工程（风管、水管、配件） 陕09N2 2.8管道及设备绝热防腐 陕09N32.9室内管道支吊架 陕09N42.10防空地下室通风设备安装 07FK02三、施工部署1、施工组织机构专业施工员：张强峰质量检查员：余小平安全检查员：高金根设备材料员：李梦林资料员：张佳项目经理：谢林峰总工：黑长海专业工程师：杨可强管工班组2个通风班组2个钳工班组1个保温班组1个 2、劳动
7、力需用计划：施工高峰期个工种人员数量如下表序号工 种平均人数备 注1管道工12管道班2个通风班2个保温班1个钳工班1个共6个班组2电焊工43气焊工34钳 工25起重工26油漆工47电 工28调 试39普 工2010板金工811通风工612保温工6施工中根据现场情况调整劳动力。 3.施工机械进场计划及机具配备主要施工机械进场计划（见下表）序号名称规格型号单位数量备注1电焊机直流台22电焊机交流台63电锤TE22台34电锤FE52台25套丝机QT3-B 1/23台26砂轮切割机400台37台钻16mm台28手电钻8mm台29手电钻13mm台410液压开孔机YL-120台211电动试压泵台112手动
8、试压泵台113卷扬机5T台114汽车吊12T台115汽车吊25T台116铁水平尺300mm把817塞尺2#把218铁直角尺150mm 300mm把各419钢卷尺3m 5m把各1620游标卡尺150mm 200mm 300mm把各121百分表0-5mm块2带万向型表架22焊接检查尺0-40mm把423水平仪DSL架124压力表0-6Mpa 0-1.6 Mpa块各525氧气表0-2.5/0-25 Mpa套326乙炔表0-2.5/0-45 Mpa套327万用表MF.MF块428绝缘电阻表2C7块129角向砂轮机个630管道坡口机BX3-530台131倒链13T个432倒链5T个233千斤顶3T个23
9、4电焊条烘干箱个135焊条保温箱个836单平口咬口机台337联合角咬口机台338弯头咬口机台339简易升降台4m台140铝合金人字梯4m台441空压机台142三级配电箱台443电缆5芯2.535mm2卷1044滚槽机台1 4、施工准备4.1工期要求：本工程工期 300天。4.2质量目标：保证工程质量达到工程施工质量验收规范要求的合格标准；4.3安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1，无重大机械设备事故。4.4技术准备工作4.4.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。4.4.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、使所有施工人员在进入施工现场
10、前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。4.4.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并组织通风专业工人进行现场加工制作。4.4.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，及时提出材料供应计划及材料加工计划，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。4.4.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。 5、总体方案5.1巍然大厦2#、3#写字楼及地下车库暖通、空调安装工程施工前提：5.1.1、总包方提供施工、加工场地和材料运输通道。5.1.2、总包方提供临水、临电接口位置，以及
11、电缆线路、水路规划敷设路线。5.1.2、制冷站、风机房设备基础、墙体完成、抹灰完成，并未大型设备制冷机组、风机、消音器等留出运输通道。5.1.3、依据图纸各楼层空调管道系统过梁、过墙预埋刚性套管，地下一层外墙至室外预埋柔性防水套管管径、位置、标高正确无误。5.1.4、各楼层风道预留洞尺寸、位置正确无误。5.1.5、总包方给出各楼层建筑500mm控制线。5.2暖通、空调施工总体思路：5.2.1、先期临时用电、用水线路敷设，库房、加工棚搭设。5.2.1、通风管道由本公司加工厂加工成半成品运到现场相应各楼层，现场咬口、组对安装；进场的管道等材料直接运到相应各楼层现场安装；阀门、法兰、螺栓、管件、保温
12、管、油漆等统一存放在3#楼一层HN轴13线的库房专人负责管理，根据现场施工进度统一调配；进场的型材、型钢堆放在3#楼CH轴13线加工棚，根据现场需要加工成支架，除锈刷油后，以成品的形式供各楼层现场安装。5.2.2、本工程施工的总原则为：先地下后地上，先大后小，先繁后简，先重点部位后次要部位；管线敷设依次先高后低，先主干管后分支；配管遵循先风管后水管；先无压后有压的总原则。五、施工工艺及技术要求1、空调水系统施工工艺及技术要求：1.1.施工前的技术准备：根据现场实际情况，确定施工的部位，施工前积极及业主监理及设计单位沟通，对施工图有疑议的问题及有关单位协商解决，在必要时可要求在监理工程师的主持下
13、进行各专业之间的技术协调会，以确定施工部位的标高、相对位置及施工顺序等。1.2.施工工序：交工验收 系统调试管道刷第二遍油漆、保温管道试压、吹扫管道安装、设备安装材料进场、材料报验施工准备管道运输、管道预制支架制作、安装 1.3.施工技术措施1.3.1施工前对施工人员进行技术交底，施工中加强质量管理、发现问题及时整改。1.3.2管道安装材料要求A、钢材、管材、管件及附属制品等，规格、型号必须符合设计和有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。铸铁管件应壁厚均匀、内外光滑、无砂眼及裂纹、毛刺及疙瘩，螺纹应完整、无偏扣、乱扣、断丝等现象。B、阀门外观无损伤，阀体严密，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要
14、求或施工规范规定进行严密性试验。C、石棉垫、线麻、电焊条、气焊条等消耗材料质量必须符合设计要求及规范规定。1.3.3钢管管道支架间距应符合设计及规范要求，如下：公称直径DN1520253240507080100125150不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.57.57.59.0保温管1.52.02.52.53.03.54.05.05.56.57.5管道转角和末端处，应设支架。1.3.4管道穿墙和埋地部分不应设置接头，穿墙管伸出墙面长度：焊接时不小于100，丝接时不小于150，管道穿墙、穿楼地面处应加设套管，穿墙时套管长应和墙的装饰面平齐，穿楼地面应高出成型地面30。1.3.5
15、支架制作、安装根据标准图集选用支架用型钢，支架制作时必须用砂轮切割机下料，不允许使用气焊，以确保支架的制作尺寸及美观，管卡的位置应使用机械加工，严禁使用气割开孔。支架安装前应根据施工图进行放线，以确定支架的位置及标高，支架安装完后应平正、牢固。1.4管道调直（冷调）DN25以下的管道可在普通平台上用木锤敲击管子凸出部位进行冷调，调直时先从大弯调起，继而再调小弯，直至调直为止。对于大于DN25的管子，需在特制工作台进行调直，可用两根槽钢制作一个简易平台，中间安装一台压力钳，只使用上钳口，并制作一压块，分别在槽钢上制作两个滑块，以支承管子，调直时将管子凸出部位朝上放置，置于两个滑块之间，并调整滑块
16、间距，然后旋转压钳丝杠，使压块下压，把凸出的部位压下去，经反复数次，即可将管子调直。1.5管道安装根据施工图预制管道、组装成若干管段，管段长度以方便吊装为宜，管道吊到支架上后，应用卡环固定，以防滚动，然后根据连接方式的工艺要求进行连接。管道变径处均采用成品变径管。1.5.1管道安装完后要进行找直，并对其标高、坡度、坡向进行复核。1.5.2立管安装：根据现场实际情况，管道井内的施工应从一层开始吊装，管道支架生根以标准图为依据，采用膨胀螺栓生根，固定钢板，然后将支架焊接在钢板上，安装支架时应按吊线的位置，使管卡的中线一致。以安装好的支架为吊装支点，将管道吊至安装位置。1.5.3管道及支架之间采用成
17、品木垫进行了隔离，木垫应进行防腐处理。1.5.4钢管螺纹连接：管道套丝基本采用机械套丝，制作时严格遵守操作规程，管径较大时，应分23次套成，不可一次套成，套丝过程中，要加油冷却，长管套丝时，要将后端垫平，在将达到螺纹规定长度时，应逐渐松开套丝机板牙，使末端螺纹稍浅。当所组装的管段吊上支架后，即可立即连接上紧，管道连接时麻丝等填料应按螺纹旋转方向薄而均匀地缠绕在丝扣上，拧紧时应选用合适的管钳，装紧后应露出23扣螺纹，并清理外露填料。1.5.5管道焊接：A.管口清理：焊接前对管道坡口内外壁10内及所使用的焊丝清理干净，除去油污、垢绣等污物，打磨至发出金属光泽，并检查接头区域有无裂纹、夹渣、重皮等缺
18、陷，如发现及时处理。B.坡口选用V型坡口对接，如图所示： C.坡口加工：整根管子带有坡口，但在施工中不可避免地要切断使用，所以需加工坡口。使用坡口机或气焊工具切割，但必须用砂轮机磨去表面的热影响区，厚度不小于0.5，保证切口平面及管子中心线垂直，其不垂直度偏差不超过1.5。除去熔渣、氧化铁，修磨凹凸不平面，并检查坡口尺寸是否合格，如不合格及时修正。D.焊条采用J422（4.0，3.2，2.5）。焊条应具有出厂合格证书，并在使用前按说明书要求进行烘干，烘干温度在150，烘干两小时，在使用过程中应保持干燥，做到随用随取。E.对口装配时点固的基本要求：对口点固的焊缝是正式焊缝的基础之一，直接影响焊缝
19、的质量，必须做到：a.对口点固工序必须在焊缝尺寸及清理工作符合规程要求之后进行。b.点固是的焊材应及正式焊接相同，使用的电流比正式焊接电流大1020A，以保证焊透的热量。c.点固焊缝缺陷及装配尺寸不符合要求时，及时处理，重新点固，禁止强行对口。1.6.焊接操作：1.6.1焊前再检查对口有无不合适的地方，经检查合格后方可焊接。打底焊缝应连续施焊，不允许中途停止。焊接钢管及管件时，厚度在6以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。1.6.2分层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81
20、.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。1.6.3焊接采用多层焊施工时对层件熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一道焊接。在可能的情况下，尽量缩短次层焊接及上层焊接的时间。1.6.4焊口应一次完成不准在焊缝两边管壁上引弧，相临两层焊缝的引弧点至少错开20，焊缝层及层之间间隙时间5分钟。1.6.5准在同一焊缝上使用不同牌号的焊条，各层之间接头应错开2030，每焊完一道焊缝应将表面清理干净。1.6.6施焊的环境温度低于零度时，应在100范围内预热，温度低于-20时，预热温度可根据焊接工艺制定。1.6.7不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。1
21、.7.焊缝检查：a.焊缝外形尺寸要求：焊缝余高余高差焊缝宽度宽度差焊角尺寸焊角尺寸差032比坡口宽243不小于较薄件厚度3b.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外型尺寸应符合前表。c.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和焊瘤等缺陷。d.焊缝咬边深度不得大于0.5，其两边咬深累计长度不得大于50。e.单面焊时，背面凹陷深度不得大于0.5。1.8.焊口补焊：a.对不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施，同一部位只能修补一次，返修后仍按原规定方法进行检查。b.对返修部位应彻底清除缺陷，确认清除干净后方可补焊。c.母材上的焊疤，擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5的缺陷应修补。 1.9.阀门、过
22、滤器及配件1.9.1所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。1.9.2外廓设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。 1.9.3阀门的外廓覆盖到阀杆，法兰的接口位置需要留出一定间隙方便法兰的拆除1.10.冬季施工保护措施a施焊的环境温度低于零度时，在100范围内进行预热。c做好施焊环境的防风、防雪措施；d焊接时，应采取保护措施，保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；e刚焊完焊口时，不得在焊口附近猛烈敲打。1.11.空调冷凝水管道安装：冷凝水管设计要求采用镀锌钢管，坡度不得小于0.0031.12.水压试验：分层进行水压试验，最后进行整体试压。a本工程
23、应在层主干管支管安装完后进行整层水压试验； b水系统工作压力为1.25Mpa强度试压压力应为1.75 Mpac管道充水前应全面检查试压部位的管道，完善支架，必要时进行临时加固，连接好充水及泄水的管道，应至少安装两块压力表。充水时，要有专人巡查试压管道，以便及时发现渗漏点，充满水后，全面检查试压管段。试压时，先升至工作压力检查无渗漏时再升至试验压力，在试验压力下稳压10min，没有压降时为合格。d试压完后，对管道进行冲洗。1.13.防腐及保温：1.13.1防腐：焊接管道安装前，必须进行除锈及第一遍刷油，除锈时应使用砂纸或钢丝刷，露出金属光泽时为合格，刷油时应均匀，不得出现漏刷、流淌、结块等现象，
24、在水压试验合格后应及时补刷焊口，完成第二遍刷油。1.13.2橡塑保温施工技术要求：a涂上专用胶后待自然干化至刚好不粘手时进行粘接，保温材料切口一定要保持平直，粘接时稍微用力将两表面对准压紧，不得拉伸；b施工时一定要注意管材规格，不能出现以大包小的现象；c直角弯头保温时应将所需保温管沿450角切开，然后在两个切面处涂刷专用胶，把两部分粘成900弯头，待胶水干后沿中心线切开，安装到管道上；d大管道弯管应根据管道弯头外型，在板材上下出两个弧型板，制作成弯头形状，然后安装到管道上，最后修好弯管两端面及直管吻合；e三通处保温，应在下面将三通保温管制作好，然后沿管长度方向切开，安装到管道上粘接牢固；小阀杆
25、保温应从管材一端切开足够长的缝，并在切缝的另一端打孔，将其安装到阀门上；大阀杆保温时应先安装阀两端直管的保温，用包裹阀体，然后切下一段管材，长度等于直管保温的周长，沿长度方向切开，把管材摊开，作周边切缝，切缝的一段打孔，孔径等于阀杆直径，安装到阀门上，必要时拆下手轮进行安装；f大阀保温要按阀门形状及部件形状下好料，进行安装；变径管的保温必须在保温管上抽条，大变径管应在板材上下好料，粘接成型后再安装；保温管外观应平直，粘接点胶条平直，粘接牢固，不得有松弛及毛边。2.通风、空调设备安装工艺2.1主要施工方法2.1.1设备开箱检查时必须有甲方主管人员在场，设备名称、型号、规格等均应符合施工图要求，对
26、设备附件是否齐全，有无损坏等情况，及时作好记录，办理有关手续。2.1.2风机盘管安装支架应牢固，各吊杆受力要均匀、平衡，以防风管受力不均匀而扭曲，造成风机叶轮碰壳，风机盘管排水坡度要正确，不得倒坡，凝结水应畅通地流到指定的位置，避免水盘积水太多而往下滴水。2.1.3基础检查、放线按图纸和规范要求检查，基础强度、地脚螺栓孔的尺寸按施工图并依据建筑物轴线、标高线标出安装基础线。设备搬运就位及设备搬运前必须查清设备重量及外形尺寸，配备合适的搬运工具和选择好的施运路线。整体安装的设备搬运吊装时钢丝绳索的捆缚不得损伤机体表面。垫铁的置放、地脚螺栓的安装按GB50231中的要求进行。设备就位后应找平。有减
27、振装置的应安装减振装置，机座水平偏差应在规范要求内。2.2空调、通风技术措施2.2.1镀锌板风管规格、壁厚及边长允许偏差，见下表： 类别长边长b板材厚度边长允许偏差对角线之差管口平整度mmmmmmmmb3200.5232320 b4500.6332450 b6300.6332630 b10000.753321000 b12501.03321250 b20001.23322.2.2、风管法兰允许偏差： 项 目允许偏差检查方法矩形法兰边长13尺量矩形法兰对角线之差3尺量法兰平整度2尺量法兰平焊缝整度1塞尺检查2.3、风管制作：风管制作采用共板法兰施工:用来制作风管和配件的薄钢板，必须具有材质证明，
28、不得有鼓包和开裂现象，镀锌层均匀无脱落。矩形风管拼接缝应尽量放在一个面上，以便安装时将此面朝向隐蔽方向，使其平整美观。板材的划线剪切：按拼料计划，在板材上划出咬口留量线，折方线，剪切线，按剪切线进行剪切下料，大批量的使用剪板机剪切（此时不需在每张板材上划线，调整好剪板机的生模即可）。折方：使用折方机，首先调整好压梁刀口及折方板的距离，然后对准折线压紧板料，抬动折板即可将板料折方，操作时一定要分清折方的方向。上共板法兰角码：测量对角线长度,确认误差在3以内即可,调整好后，将角码铆紧在共板法兰边上，并均匀打出四周翻边。风管加固：当矩形风管边长大于或等于630，保温风管边长800，且管段长度大于12
29、00时均应加固,一般风管进行加筋加固,增加风管刚度。风管密封：以板材连接密封为主，以密封胶带密封为辅。2.4、风管及部件安装2.4.1风管支架：根据现场情况，靠墙柱安装的水平风管采用单、双吊杆支架，垂直风管采用悬臂托架。支架间距：水平管：边长400间距4m 边长400间距3m垂直风管：支吊架间距4m吊架的吊杆应垂直，螺纹完好，吊杆加长采用焊接，其搭接长度不应小于6倍的吊杆直径，并应两侧焊接，支架上的螺孔应采用机械加工，不得使用气割开孔，支、吊架应距风口、阀门、检查门及自控机构至少200，吊杆不宜直接固定在法兰上。2.4.2法兰垫：厚度宜为35，大小应及法兰平齐，不得凸入管内，空调风管及普通风管
30、法兰垫采用闭孔海绵橡胶板，排烟风管法兰垫采用石棉橡胶板。空调风管及支架之间采用防腐木垫隔离，木垫厚度为风管保温层厚度，即30，风管的平面位置及标高应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小风管的有效面积。风管安装前，应对施工部位实测实量，检查建筑实际空间尺寸，以核实是否影响风管及部件布置，是否能达到设计标高，若有矛盾，及时及监理工程师协商。2.4.3施工放线设置基准线：按施工图的空调位置先确定一条基准线，基准线以土建+500线或1m线确定。以基准线确定风管支架标高根据现场实测情况，对照施工图，确定主干管位置及分支点位置，确定使用多少节风管，每节风管开风口的位置，以免使风口安装位置及法兰、支架
31、位置发生冲突，因此安装时必须留下一节直管，个别配件作为调整余量。风管三通的两端，消声器等必须有支架支承，施工前应在草图上标注出支架的位置，以避免施工时因支、吊架位置不当而造成返工。依据陕09N4图集，结合现场实际情况选用型材，支架安装时根据准备好的草图，按位置及标高进行安装。2.4.4风管组配三通、弯头等配件及直风管预组装时，应有一根直风管将一端的法兰连接好，另一端留待施工现场按实际尺寸调整后，再装上法兰，组配好的风管应进行编号，做好对正记号。2.4.5风管连接：风管和部件按草图编号组对，复核无误后可将风管连接成管段，管段长度一般控制在1012m，以便吊装。为了防止法兰垫在安装对法兰时不易对孔
32、，可用细麻丝将法兰垫捆在法兰面上，法兰上紧后应用刀割去从法兰缝中挤出的垫料，使法兰接口平滑，美观。2.4.6风管吊装：吊装前，应检查支架的位置及强度，检查吊具是否完好，然后挂上滑轮、穿上麻绳，牢固地捆扎好风管，进行吊装，最后将风管放在支架或吊架上，加以调整后，松开绳扣。风管安装后的调整，水平高度可用支架上的调节螺栓来找平，当风管出现扭曲时，只能用重新装法兰的办法调整，风管的平直情况一般以10m为一个检查单位。柔性风管的安装，松紧应适度，不得扭曲。2.5、防火阀安装位置和方向要正确，保持阀片水平，气流方向及阀体上所标的箭头方向一致，严禁逆向，并应独立设置支、吊架。2.6风管保温：设计采用20mm
33、橡塑保温板。橡塑保温施工工艺：橡胶保温材料富有柔软性，阻燃性能好，安装简单方便。在涂刷胶水时，要均匀。保温后的风管道应光滑平整、外形美观，不得有鼓包或脱落现象,法兰凸出部位另外使用厚度为10mm厚的板材进行保温。a、安装橡塑板时，先按照风管尺寸准确下料，其次清理风管表面，然后在保温板材和风管表面均匀涂上胶水，在手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象时进行粘接安装，安装时切勿拉伸材料，而需使其在轻微的压挤下安装，所以切割材料时适当多出10余毫米的长度来。b、水管在承托支架处的保温和保护c、所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承拖和保温，在承托支架位置需同时安装比硬木管垫
34、长度每边长，并用钢板制成的半圆形管道保温保护罩。d、固定冷水管道的固定支撑需安装保温，在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料及支架平齐。2.7风口安装2.7.1风口安装从接口和外观两方面要求。2.7.2风口及风管连接严密、牢固保证风口及风管离缝处不漏风。2.7.3风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口及装饰面贴实，达到无明显缝隙。2.7.4铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。2.7.5单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协
35、调美观。2.8、测漏风管吊装好后，要进行漏风检查，初检时重点检查法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施修补，直至不漏为止。2.8.1先利用漏光法对风管进行进行漏光检测，漏风量测试，采用专用测量仪。2.8.2系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。2.8.3被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试直至合格。2.9、设备的安装2.9.1所有设备安装前混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。包括设备基础尺寸、位置、基础的强度、基础的表面的平整度、水平度。2.9.2安装前按设计要求检验型号、规格
36、，应有产品合格证和安装使用说明书，核对无误时方可进行安装。2.9.3机房设备安装时均需设减震基础。2.9.4空调箱（器）应按照设计要求设置橡胶垫、减震器或减震吊架。2.9.5空调系统的循环水泵均设减震台座、在整个系统充满水后，必须重新调整，保证减震台的水平度。2.9.6空调箱、风机盘管等设备出口水管处均按设计要求安装避震软接头。2.9.7空调器吊装时，在混凝土楼板处必须采用预埋钢板或其他安全可靠的规定方法，并经设计认可，禁止采用膨胀螺栓。2.9.8所有设备安装用的预埋件、预留洞等及土建密切配合，避免遗漏返工。A、风机盘管安装：a、风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力
37、的1.5倍，不漏为合格。b、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。c、排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装。d、供回水管及风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头。e、风管、回风箱及风口及风机盘管的连接处应严密、牢固。f、在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。g、风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆及风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧，使用支吊架固定并应便于拆卸和
38、维修。排水坡度、坡向应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，管道位置及标高正确，供回水管及风机盘管应为弹性连接。B空气处理机组：a、组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。b、机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。c、组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。d、整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮及机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。e、空调机组设橡胶减震垫，钢板尺寸比减震垫周边宽20mm。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。f、吊装的空调机组视设备
39、的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。使用支吊架固定并应便于拆卸和维修。排水坡度、坡向应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，管道位置及标高正确，供回水管及风机盘管应为弹性连接。g、风机及管道连接采用帆布软接头连接。C、离心式冷水机组a、机组安装前，应检查机组基础的平整度、强度及其尺寸大小是否符合要求。b、机组相邻安装时，机组之间的距离应保持在之间。c、机组不能贴墙布置，机组和墙的距离不小于。d、离心式冷水机组属高速回转机械，对安装有较高要求。安装过程中即使很小的偏差，也会造成及其运转不平稳和剧烈振动。机组的找水平应在油位等处的机加工面上测量，纵横向允
40、许偏差不得大于。水平度不符合要求时，可用垫铁或支撑螺钉调整。冷水机组的减振可用氯丁橡胶隔振器或弹簧减振器。 e、冷水机组跟所有管道均采用柔性连接。 D、水泵 a、水泵的安装必须在水泵基础已达到强度情况下进行。 b、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于，横向安装水平偏差不应大于，应在泵的进出口阀兰面和其他水平面上进行测量。 c、水泵吸入管尽量减少弯头，靠近水泵应有一段直管，其长度至少为倍管径，吸入管上升的坡度值为。 d、水泵配管安装应从水泵开始向外安装，水泵配管及其附件的重量不得加压在水泵上。 e、水泵配管应配有减振软接头。水泵吸入管上需装设水过滤器，出水管装设止回阀 E、冷却塔 a、冷却塔要
41、安装在通风良好的地方，不能装在通风差和湿气回流处，以免降低效果。 b、冷却塔需安装自动补水管、快速补水管和排污管。 c、冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为；多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不大于。 3、系统调试3.1通风空调系统运转前的检查 系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。 核对通风机、电动机的型号、规格是否及设计相符。 地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装臵可靠。风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。3.2单机试运转： 3.2.1、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70
