干燥机基础施工方案.docx

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1、目录1 工程概况 .32 施工准备 .32.1 技术准备 .32.2 材料准备 .32.3 人员及机具准备 .32.3.1 人员准备 .32.3.2 机具准备 .43 施工部署 .43.13.23.33.43.53.6劳动力投入计划.4设备投入计划.4材料投入计划.5工期.5总平面管理.6计量检测仪器 .64 施工方法 .64.1 测量控制 .64.1.1 轴线控制 .64.1.2 高程控制 .74.1.3 沉降观测 .74.1.4 测量资料 .74.2 土方工程 .74.2.1 土方的挖运 .74.2.2 基坑（槽）排水 .94.2.3 土方回填 .94.3 模板及钢筋、预埋件工程 .94.

2、3.1 模板系统 .94.3.2 钢筋及其支撑系统 .114.3.3 预埋件与预留孔洞施工 .134.4 大体积砼基础施工 .1614.4.1 浇筑前的温度应力验算与砼浇筑后的温度控制措施 .16 4.4.2 砼浇筑 .164.4.3 养护与试块留置 .164.5 设备支墩施工 .164.6 框架梁板 .175 安全文明措施 .186 工程质量控制 .197结构验算 .207.1 大体积砼结构验算 .207.1.1 施工前的抗裂性能验算 .207.1.2 施工后的抗裂性能验算 .217.2 模板及支撑系统配置计算 .257.2.1 参数信息 .257.2.2 墙模板荷载标准值计算 .277.2

3、.3 墙模板面板的计算 .277.2.4 墙模板内外楞的计算 .307.2.5 穿墙螺栓的计算 .357.3 钢管落地脚手架验算 .3621 工程概况干燥机基础位于 1-11-7 轴,平面外形尺寸 18.67.7m，。定位控制线为固定点中心 线、减速机中心线、电机中心线、小齿轮中心线、蒸汽干燥机中心线。基础由三部份组 成，底板为筏板基础，厚 2.2m，底板以上为现浇设备支墩、梁、板。结构顶标高最高处 13.790。筏板基础以下为桩基。底板、设备支墩、梁板砼等级 C30。根据工程实际情况，拟对该基础分四次施工，即筏板部分、设备支墩部分（- 0.300m6.000m）、6.00m板底的设备支墩，框

4、架梁板及以上设备支墩。设备支墩 与梁板采用清水砼工艺，底板采用大体积砼工艺施工。梁板支撑采用扣件式钢管脚手架。工程施工用料：选用 15mm 厚七夹板，50100 木枋作背楞（次楞），支撑系统选用 483.5 扣件式钢管架，穿墙对拉杆取 12500。2 施工准备2.1 技术准备11 月 1 日前做好以下技术准备工作：1） 做好图纸自审、会审工作；包括干燥机的图纸以及防雷接地图纸的审查；2） 做好工程需用的表样收集与报审；3） 做好技术交底工作；4） 做好顾客要求的其他技术准备工作；2.2 材料准备工程开工前材料均应按要求进场，做好原材料检验工作。物资需用计划应于 10 月 28 日前提交业主方。

5、相应物资管理按十五冶物资管理办法执行。2.3 人员及机具准备2.3.1 人员准备提交施工人员配备计划及进场计划，按要求进行调配，确保人员的素质和数量满足3本工程需要。2.3.2 机具准备提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。提前进行必要的检修，保证 完好率，以确保按施工进度的要求按时进场；测量仪器及计量器具按施工组织设计进行 调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。3 施工部署干燥机基础分四次施工，先施工筏板基础，再施工-0.300m6.000m 设备支墩： 然后施工6.00m板底的设备支墩，最后施工框架梁板及以上设备支墩。3.1劳动力投入计划作业人员主要有木工、钢筋

6、工、砼工、泥工、电工、焊工、架子工等。配置数量见表 3-1。表 3-1 作业人员配置表序 号工 种人 数进场时间备 注1木工810.302钢筋工1010.303砼工410.304泥工410.305电工110.30持 证6焊工410.30持 证7架子工410.30持 证8辅助工种810.309合计453.2设备投入计划钢筋加工在钢筋加工车间集中进行，模板在木工作业车间加工，砼采用商品砼，由 商品砼搅拌站提供。现场主要配置土方作业机械、破桩头作业机械、砼作业机械、埋件4作业机械等。现场配置的作业机械见表 3-2。表 3-2 现场配置的作业机械表序号机械名称型号规格数量备注1挖掘机1m312冲击夯H

7、W28013自卸汽车15t24空压机0.3m325风 镐HPY-7/746应力锤台17电焊机BX-5048插入式振捣棒63.3材料投入计划主要工程材料如钢筋、型钢、圆钢材料等均为甲供，集中存放于钢筋加工车间。作业现场主要有施工用料。相应配置模板、架管、架卡等施工用料。详见表 3-3。表 3-3 施工用料表序号材料名称型号规格数量备注1模 板15mm 厚木模500mm22木 枋L=1800mm300 根3钢 管48*3.560t4扣 件十字扣3000 个配套配置回转扣与对接扣件5电缆线照明用80m6电缆线砼浇筑用80m7塑料膜2000m28安全网密眼9铁丝10#3.4工期53.5干燥机基础计划于

8、 11 月 1 日开工，于 12 月 10 日完工。详见施工进度计划表。 总平面管理利用现有进入厂区的临时道路延伸至施工区域，施工用水，施工用电由厂区总平面图控制，现场不再另外设置水电控制网，均自厂区水电控制网点接至工地。现有厂区沿基坑外侧 2m 处设临时排水沟，沟宽 500，沟深 500，沟底排水坡度 1.5%，沿厂区北侧排出场外。3.6 计量检测仪器现场配置的计量检测仪器主要包括轴线与高程控制仪器、大体积砼测温用温度计、 模板及砼检测仪器，见表 3-6。材料试验均外委检验。表 3-6 需配置的计量检测仪器表序号仪器名称型号规格数量用途备注1全站仪1轴线2水准仪1高程3高精度水准仪DS11沉

9、降观测4塔尺5m2高程5钢板尺1m2质量检查6靠尺2m1质量检查7线锤6质量检查4 施工方法4.1 测量控制工程测量控制总体以业主审批的测量方案为依据，在一级导线控制网和加密点复核 认可后，以其为依据施测设备基础轴线与高程控制网。一级控制网的保护措施按批复的 测量方案执行。4.1.1 轴线控制干燥机测量控制线见图 4-1-1。根据复核的一级导线网在主厂房附近区域埋设加密点， 作为干燥机基础的轴线与高程控制点。具体布置以报审表为依据。工程测量分三次进行：61 基础定位与高程；2 设备支墩测量（定位与高程）； 3 框架梁板定位与高程；4-1-1 干燥机轴线布网图4.1.2 高程控制利用复核合格的加

10、密控制点控制干燥机基础的高程。工艺精度符合 GB50026-2007 的 要求。4.1.3 沉降观测干燥机的沉降观测点按设计图纸要求的方式预埋和观测，详见图纸： CN0242DD1132ST1-164。4.1.4 测量资料需提供和保存的测量资料：1） 轴线与高程测量报审资料；2） 复测资料；3） 预留孔洞测量资料；4.2 土方工程本工程采用大开挖。土方开挖以反铲挖掘机为主，自卸汽车运输至业主指定位置卸 土，推土机平整场地，场地标高0.000。土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原73 3则，放坡系数定为 1：0.75。土方开挖图附后。4.2.1 土方的挖运土方开挖的作业顺序为：测量放线 复测

11、轴线 机械开挖 人工清基 桩头破除 桩检测（合格） 垫层封闭。预计挖方量：500m ;填方量：300m 。桩头破除采用机械破桩，如需人工凿除时，要保证混凝土保护层不受破坏。承台底 部标高为桩头顶标高，达到如下条件时为合格桩头：1. 桩头顶面达到设计标高，其顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层）无破损， 保持完整。净厚度达到规范要求。2. 桩顶中心偏位在规定范围内。3. 钢筋无损伤，弯折小于规定值，外露长度与设计长度比在正负 5cm 范围内。如若 钢筋锚固长度不符合规范，须接长。开挖过程中，应注意地基土质的变化情况，挖至距设计标高以上 300mm 时，改由人 工清底。基槽（坑）开挖完毕，立即通知

12、业主、监理、质监和设计等部门现场验槽，合 格后立即封底。临边防护：采用钢管围栏封闭施工。围栏立杆高 900，水平杆设三道，表面涂红白相 间油漆。表面挂各色三角旗。如下所示。8围栏做法在临边防护栏杆的施工便道处设置工程牌，尺寸 2100*1200，白底，镶框，板上注明 本区作业内容，现场负责人，本区工期等内容。板上粘贴技术交底，安全交底。板上字 迹应可擦洗，可采用大号白板。4.2.2 基坑（槽）排水1) 场地排水基坑顶面四周挖临时水沟拦截地表水，并将其导入系统排水沟内，以防止地表水浸 入基坑内。2) 基坑排水采取明沟与集水井降水，基坑内沿基坑周边设置 200*200 集水沟及 600*600*6

13、00 集 水井。在基础或管沟回填后停止排水工作。4.2.3 土方回填基础施工完毕应尽快回填，并满足地下沟道等不同标高回填的需要，减少二次开挖。回填前，应进行基础验收，做好签证、隐蔽记录。根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过 压实试验确定填料最佳含水量、松铺厚度和压实遍数等参数。采用机运、人填、机夯。严格控制回填质量，防止不均匀沉降。回填土应机械摊铺， 人工找补、由下而上分层铺填，采用“薄填、慢驶、多次”的方法。每层厚度 300mm，用 油漆在承台上标示。每次铺填后，用压路机压实。机械施工不到的部位，用人工和小型 夯机夯实。分层压实试验用环刀法测定土的干密度，

14、合格后进入下道工序施工。4.3 模板及钢筋、预埋件工程4.3.1 模板系统1承台模板:1）木防间距不得大于 300mm；支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木；2）模板和砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；模板拼装保证接缝严密不漏浆，模板底部与混凝土接触处如出现9筋网片上。若中层钢筋采用搭接方式，相对两侧的拉杆需焊在同一列钢筋上，钢筋搭接图 4-3-1缝隙应用水泥砂浆填实。3） 模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意 不得损坏混凝土面。4） 采用外撑内拉加固方式，模板采用 15mm 厚木模板，50100 木枋，扣

15、件式钢管架 做支撑系统。筏板基础南北、东西两侧每隔 500 设拉筋拉紧模板，拉筋焊接在承台 内钢位置进行点焊。相关构造 7.2 节计算书与简图。支撑系统图见图 4-3-1。2支墩模板:1） 模板支设前，应对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等进行全面检查 验收，合格后方可转序。2） 支墩模板支设程序：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制主 筋保护层厚度及模板位置 安装模板 检查几何尺寸和校正垂直度 按计算设置 井式管架加固 浇筑混凝土。10有关模板的检查与质量标准执行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 的规定，见下表：11现浇结构模板安装的允许偏差及检验方

16、法项 目如许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查4.3.2 钢筋及其支撑系统本工程底板上层钢筋为 HRB3350 25150 双向布置，中层钢筋为 HRB400 18200 布置， 断面总高度 2.2m，中层钢筋设于基础中部(1.1m 处)。钢筋自重大，断面高，需采取有效 措施进行钢筋绑扎加固：每隔 2 米设一道立筋（二级钢 B20），高度 2 米 3， 两侧加支撑，

17、 立筋和承台内钢筋网片点焊。见下图。12131）底板钢筋施工程序：弹线分中底板钢筋绑扎焊接支架绑中层钢筋绑设备支墩钢筋绑板顶钢筋 绑沿高度方向布置的水平钢筋2）钢筋焊接以闪光对焊为主，钢筋保护层采用预制垫块。钢筋的构造措施执行砼结构工程施工及质量验收规范的规定。钢筋安装位置允 许偏差及检验方法见下表：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋

18、间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4.3.3 预埋件与预留孔洞施工4.3.3.1 预留孔洞预留孔洞主要指支墩平台上的预留孔洞，孔深均在 700mm 左右，由于埋深较深，采 用木芯模施工。砼终凝前来回抽动，终凝后拔出。预留孔洞施工时应较设计尺寸略大且与设备预埋件配合施工。4.3.3.2 预埋件制安本工程预埋件制作均在工场集中加工制作

19、成型，现场安装。相关预埋件的 T 型焊缝 检验执行现行国家标准的规定。本工程埋件表见表 4-3-3-2。14表 4-3-3-2 埋件一览表序号埋件名称螺杆埋深（mm）埋件尺寸埋件类型埋件数量标高材质1M-1100-10010010板顶平面埋件1211.900（12.500）Q235B2M-2350-100030020板顶平面埋件411.900Q235B3M-3100-10010010立面埋件212.600Q235B4M-4320-30030020板顶平面埋件1812.500Q235B从表 4-3-3-2 知，干燥机基础埋件主要有：板顶埋件(M-1)、立面埋件（M-3）两种， 以上埋件均为平板埋

20、件。a.立面埋件（M-3）。立面埋件平面尺寸为 10010010，锚筋锚入砼内 100mm，采用与箍筋焊接的方法 固定该种埋件。做法见下图。15埋件施工程序：绑钢筋主筋、箍筋埋件定位埋件固定平整度与垂直度查表面贴海绵条封 模板。b. 顶板埋件(M-1)平面埋件施工程序如下：框架梁钢筋、模板施工完设门架、拉通线（纵横向）埋件弹线分中、标刻度线 （十字丝）埋件中心点位与门架中心点位对正轴线对正高程校正埋件固定检 查验收转入下道工序。4 施工方法埋件安装在框架梁钢筋、模板施工完成后进行。埋件制作应符合设计要求。 在埋件上表面距砼顶面以上 600 处设门架，用于控制埋件轴线，同时，在埋件水平面上设专门

21、水平操作平台，用于控制埋件高程。门架支设采用扣件式钢管脚手架，门架 应牢固、不变形。在钢筋、模板施工完成以后，在门架上分中弹出主控线，根据主控线分出各相应控 制线，形成埋件轴网。然后拉通线确定每个埋件的平面位置。在专门设置的高程控制台 上测定各相应埋件的高程，将后视点引至高程控制台上和门架上。埋件整体对中安装， 在埋件表面刻上轴线十字丝，与已拉通的控制线对中安装。并事先做好埋件高程控制。 经复核无误后，将埋件焊接牢固，先固定下口，再固定上口，安装完的埋件应符合平整 度、垂直度、倾斜度、轴线控制的要求。所有埋件安装完毕，应逐个查，合格后方可转 序。砼施工期间应有专人看模，防止砼倾倒在埋件上，砼振

22、捣时，不得直接振捣埋件。 砼浇筑完毕，砼初凝前应挂线复查埋件，防止轴线偏移，发现问题及时处理。预埋件及预留孔洞的允许偏差见下表：16现场同条件试块和标准养护试块留置以每一工作台班留置二组试块。3 3 3334.4 大体积砼基础施工干燥机基础大体积砼主要有基础底板与设备支墩，其中设备支墩箍筋布置较密，约 束点位多，可以抵抗大体积砼的温度应力所引起的开裂。基础底板布置了三排水平筋， 在高度方向除布置竖向锚固筋以外未布置温度应力筋，由于普通硅酸盐水泥时其水化热 绝热温升高，因此建议采用矿渣硅酸盐水泥。详见结构验算章节。4.4.1 浇筑前的温度应力验算与砼浇筑后的温度控制措施见附件计算书 7.1 节。

23、4.4.2 砼浇筑本次大体积砼量约 1000m （承台约 300m ，设备支墩约 700m ）,砼等级 C30，要求配 合比中水泥用量不大于 300kg/m ，采用掺外加剂的方法提升砼强度。同时，为避免施工 时出现砼冷缝，砼内可掺入适量缓凝剂，以砼初凝时间不小于 5h 为宜。砼应选在气温较低的时段浇筑，适宜的浇筑速度为 80-120m /h。采用水平分层浇筑， 每层厚度不大于 400mm，顺长方向浇筑。砼浇筑期间设专人看模，保证模板不变形，不跑 模，不胀模，无松动。4.4.3 养护与试块留置砼试块留置执行砼结构工程施工质量验收规范的规定。施工完的砼表面覆盖塑料膜保温养护。其他措施执行砼结构工程

24、施工质量验收规范的相关规定。4.5 设备支墩施工设备支墩模板、支撑系统同承台基础。砼应分层浇筑，浇筑速度不大于 1.5m/h。设备支墩按大体积砼要求控制施工，但砼 内不掺缓凝剂。设备支墩穿墙对拉杆施工示意图见下图17图 4-5穿墙对拉杆在平面上设置为 12500,沿柱高方向设置为 12500，双向设置组成 立体空间对拉体系。钢筋连接采用套筒连接方式：具体参照03G101-1（抗震 KZ 纵向钢筋连接构 造）。 钢筋保护层采用预制砼块支垫。立面埋件在模板支设前安装就位，锚筋与箍筋点焊固定牢固。其它施工措施执行砼结构工程施工质量验收规范的规定。4.6 框架梁板框架梁板脚手架施工见附件计算书。框架梁

25、板模板施工见附件计算书。框架梁板砼浇筑自一端向另一端进行，分层浇筑。框架梁板侧模拆除时间以砼强度达到 1.2Mpa 为准，底模拆除时间执行砼结构工程 施工质量验收规范的规定。框架梁板施工完毕，应及时恢复轴线与标高，检查埋件位置，分中弹线，办理移交 手续。18基础施工时，钢筋均为大直径钢筋，应做好支架的固定工作，防止支架不稳定造成5 安全文明措施安全体系按提交业主的管理组织机构执行。施工现场采用封闭式管理，非现场人员不得进入工区。进入现场的人员必须做好二穿一戴，作业临边防护按十五冶 VI 册执行。伤害事故。顶层操作平台搭设人行通道，脚手架平面图见脚手架专项方案。基础钢筋应按程序施工，即：绑底板钢

26、筋焊接支架绑 1.1m 层钢筋绑设备支墩 钢筋绑上层钢筋。对需要焊接防雷接地的部位，应先与底板钢筋和上桩身钢筋焊接。施工材料应堆放整齐，放到指定地点。每天工作完成后，由专人清理材料、码堆。 安全工程师应每天巡视作业现场，对高空作业、物体打击、起重作业、现场施工用电、作业机械操作等安全事项重点控制，使职业安全处理受控状态。除以上提出的内容外，安全生产与文明施工还应执行项目部制订的安全生产与文 明施工管理制度以及建筑安全检查标准（JGJ59-99）的相关规定。196 工程质量控制质量体系按提交业主的质量组织机构执行。本工程需要重点控制的部位有：大体积砼的温度控制；预埋件的安装；工程轴线控 制。工程

27、测量网必须按照本方案要求的轴线测设，测量精度符合工程测量规范的规 定。预埋件安装期间，工程测量人员与工程质检工程师应跟班作业，随时检查轴线与标 高，满足埋件的安装精度要求。工序自检、互检、专检合格后报监理工程师受检。工程材料、施工用料必须满足设计要求和规范规定，材料检测合格后方可施工。 T 型焊缝和穿孔塞焊的埋件应进行焊接接头检验，由工程部工号技术员提请监理工程师见证取样，送至试验室受检，受检批次应满足规范规定。大体积砼施工期间的温度控制在砼终凝后按每四小时测温一次，做好测温记录。根 据测温记录确定采取的覆盖措施。其他常规质量控制措施执行砼结构工程施工质量验收规范的规定。除以上提出的事项重点控

28、制外，工程质量还需满足项目部制订的工程质量管理制 度、工程计量管理制度、工程质量检验制度的规定以及本公司三位一体管理程序 文件的规定。2022-5-57结构验算7.1 大体积砼结构验算7.1.1 施工前的抗裂性能验算本工程筏板基础按大体砼控制施工。大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温 差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应 力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm );E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm ),一般取平均值; 混

29、凝土的线膨胀系数,取1 10 ;T0 混凝土的浇筑入模温度();T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温；Ty(t) 混凝土收缩当量温差();Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温();（本处取平历年平均气温10）S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5;R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般

30、土地基取0.25-0.50;计算:c 混凝土的泊松比.取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10 ,c 1)混凝土3d的弹性模量公式:=0.15.21222-52计算得:E(3)= 0.77 1042)3)4)最大综合温差T = 25.72()最大综合温差T均以负值代入下式计算. 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得: =0.43(N/mm )不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(3) = 0.84(N/mm )5)抗裂缝安全度:k=0.84/0.43 = 1.93 1.157.1.2 施工后的抗裂性能验算满足抗裂条件预期浇筑后温度控制计算见以下内容。弹性地基基础上大体积

31、混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按 下式计算:降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求:式中 (t)各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm ); 混凝土的线膨胀系数,取1 10 ; 混凝土的泊松比, 当为双向受力时,取0.15; Ei(t) 各龄期综合温差的弹性模量(N/mm );Ti(t) 各龄期综合温差,（）;均以负值代入;Si(t) 各龄期混凝土松弛系数;cosh 双曲余弦函数; 约束状态影响系数,按下式计算:2220 40H 大体积混凝土基础式结构的厚度(mm);Cx 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2);L 基础或结构底板长度(mm); K 抗裂安全度,取1.15;ft 混凝土抗拉强度设计值(N/mm );计算 :(1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差: 取y = 3.24 10 ;M1=1.00;M2=0.93;M3=1.00;M4=1.21;M5=0.90;M6=1.09;M7=1.10;M8=1.00;M9=1.00;M10=0.85;则3