建筑桩基工程施工方案.doc

《建筑桩基工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑桩基工程施工方案.doc（53页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录1、工程概况11.1工程地理概况11.2工程概述11.3工程特点及难点21.4 与本工程项目有关单位21.5工程目标21.6工程地质和周边环境概况22、编制依据43、施工前期准备及施工总平面布置43.1 施工前期准备43.2 施工总平面布置图54、工程量一览表65. 灌注桩工程65.1试成孔施工技术要求65.2试桩、锚桩及桩帽施工技术75.3地下障碍物处理75.4灌注桩施工工艺技术要求86、质量措施156.1 质量保证体系156.2 质量保证措施166.3灌注桩关键过程及控制186.4本工程难点控制措施216.5 特殊过程控制216.6 质量标准控制217、质量通病的防治237.1应急措

2、施237.2预防措施：278、安全技术措施288.1安全保证体系288.2 主要安全措施298.3设备拼装、拆卸安全措施308.4夜间施工防护措施308.5 防火安全措施318.6春季施工主要措施328.7冬季施工主要措施328.8沼气防护措施338.9 文明施工主要措施338.10 市政管线保护措施348.11施工监测348.12桩机施工安全操作注意事项349、施工环境控制措施359.1对施工现场废水、废浆的控制措施359.2施工现场尘灰及废气控制措施369.3对周围环境的防噪音措施369.4对建筑垃圾环境管理措施379.5对光污染的防范措施389.6节约能源、降低能耗399.7 本工程危险

3、源及控制措施4010、针对本工程的应急预案4210.1总则4210.2触电事故应急处理预案4210.3消防事故应急处理预案4310.4重大治安、闹事事故应急处理预案4410.5工程事故应急预案4510.6食物中毒应急处理预案4711、安全用电措施4812、砼、钢筋、水泥试验计划4813、桩基工程设备计划4913.1钻孔、钢筋笼4913.2水下砼4914、施工管理人员配备情况5015、桩基工程劳动力配备计划5016、计量器具一览表5117、进度计划5118、附图511、工程概况1.1工程地理概况本工程位于xxxx交叉口，工程总用地面积21562.74m2，基坑开挖面积16572m2，总建筑面积约

4、204675.59m2。整个工程是由一幢30层甲级办公楼和7层的商业裙房组成的综合商业办公楼。 基坑整体设置地下四层，开挖深度最深为19.68m，地下室基础采用大底板桩筏基础形式。本工程0.000为绝对标高+4.320m，自然地面相对标高-0.820m，绝对标高+3.500m。施工使用水准点位置在玛瑙路G1（3.603）、G2（3.669）点。1.2工程概述工程施工的范围为钻孔灌注桩。详见下表：桩径名称桩长（m）桩数（根）桩顶标高（m）桩底标高（m）850工程桩53369-16.18-69.18650工程桩321067-14.63-46.63总计1436注：后施工过程中经设计变更，增加900的

5、工程桩157根，工程桩总根数为1593。桩径名称桩长（m）桩数（根）桩顶标高（m）桩底标高（m）设计竖向承载力（KN）850试锚桩68.3820-0.8-69.185250650试锚桩45.8351-0.8-46.63抗压：2119抗拔：1160总计71灌注桩砼保护层均为50mm，850、650桩身砼强度设计等级为C30，共计1577根；钢材：为HPB235钢筋；为HRB335钢筋。1.3工程特点及难点1.3.1本工程850灌注桩成孔深度为70m，桩底绝对标高为-69.18m，穿过层砂层，对沉渣控制带来一定难。1.3.2根据地质报告显示，本工程施工区域范围内有浅层沼气，主要分布在层、1-1及1

6、-2层地质土层中，勘探时沼气夹带泥浆喷出高度达23m，具有一定压力，施工时需采取必要措施。1.4 与本工程项目有关单位建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 1.5工程目标工期目标：143天。质量目标：一次验收合格。文明、安全施工目标：创建文明工地及建工(集团)总公司文明工地，月事故负伤频率控制在0.8以内,无重大伤亡、火灾、交通、管线、设备等重大事故。1.6工程地质和周边环境概况1.6.1工程地质概况本场地浅部地下水属潜水类型，地下水埋深在地表以下0.401.60m。其绝对标高一般在2.50m1.25m之间，浅部地下水和土对混凝土无腐蚀性。在拟建场地东侧及南侧有暗浜，埋深3.5m，标

7、高1.05m，1层填土上部夹有碎、硬的混凝土块等建筑垃圾，给工程桩带来一定难度。拟建场地内已有建筑已经全部迁，其浅基础在拆除建筑时未作处理。在工程桩施工中应及时进行处理。地质报告见图表。1.6.2周边道路本工程北侧为市政重要道路虹桥路，车流人流集中，道路宽约23m，虹桥路北侧有地铁10号线古北路站正在施工，距离本工程基坑在地铁50m控制线之外；东侧红线外侧为玛瑙路，路宽约8m；南侧红线外侧为红宝石路，路宽约14m。这些道路下均有数量不等的市政管线，在施工过程中需对其进行监测保护。道路名称管线类型管径(mm)延伸方向与围护的距离（m）红宝石路侧信 息6孔东西约7.1信 息6孔东西约8.7雨 水1

8、350东西约16.9污 水400东西约20.2配 水500东西约20.2煤 气300东西约29.5煤 气300东西约29.5玛瑙路侧信 息6孔南北约7.1信 息12孔南北约8.7雨 水800南北约16.9污 水600南北约20.2煤 气200南北约20.2煤 气300南北约29.5虹桥路侧信 息36孔东西约7.1电 力20孔东西约7.1配 水300东西约8.7煤 气300东西约16.9煤 气300东西约20.2雨 水2400东西约20.2污 水450南北约29.5污 水600南北约29.5配 水1200东西约29.5配 水300东西约29.51.6.3周边建筑物本工程基坑四周有多幢需保护的建筑

9、，在施工中需制定专门的方案进行保护。南侧为红宝石路对面的高层居民住宅区，距离基坑围护距离约35m；东侧有一幢单层砖混结构的古北休闲购物广场，距离基坑围护约20.4m，该建筑应为天然地基浅基础，对地面沉降非常敏感；北侧有一幢上海市历史保护建筑虹桥路1430弄原宋氏住宅，距离基坑围护约35.6m，基础采用天然地基浅基础，需在施工中重点保护；另有一幢2层砖混结构的海绅古董家具公司和在建的独立别墅，均距离基坑围护较近，在施工中注意观测建筑物沉降。西侧有多幢13层的保护性建筑申康宾馆，距离基坑最近距离约4.5m。2、编制依据2.1本工程设计图纸和设计技术要求；2.2本工程地质勘察报告；2.3本工程基坑周

10、边管线图；2.4本工程投标技术文件；2.5施工规范及标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）(JGJ81-2002)。建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3、施工前期准备及施工总平面布置3.1 施工前期准备提供施工现场控制点二个G1、G2，详见测绘成果报告书（项目编号：200835533）。 3.1.1根据设计图纸，确定轴线、桩位中心线，会同监理及总包组织验收

11、，并做好控制点、基准点保护措施。3.1.2工程开工前，根据设计图纸，编制工程桩方案，并通过评审，项目经理应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。3.1.3施工前应按施工平面图布置桩基的基础设施，如：道路、水、电布置，钢筋笼制作平台、泥浆循环池、废浆池、施工设备进场等等。3.1.4施工前应做好设备安装、调试检查工作，并报审验收；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。3.1.5工程桩施工前准备工作：1）现场测放工程桩位置，用机械触探工程桩区域有否地下障碍，如有埋设较深的障碍物，及时和有关单位沟通调整工程桩位置或进行地下障碍物处理后再进行工程桩。2）施工设备准备中应增加空

12、压机，在工程桩前清除地下障碍。3.1.6施工总流程本工程施工，共配置20台桩机，施工一段时间后，根据施工进度再进行调整。1）工程桩流程本工程施工流程详见施工流程图。单桩施工顺序原则上间隔跳打，确定离开4倍桩径或间隔36小时，满足施工规范要求。3.1.7开工前办理有关施工手续及申报工作。3.2 施工总平面布置图3.2.1 本工程场地宽广，合理布置办公、集装箱、材料箱、危险品仓库、标养室、厕所等。3.2.2 施工用水：从建场地东北角100水龙头接至施工现场。3.2.3 施工用电：业主拟提供2只800KVA配最箱，位置拟在场地东面。3.2.4 施工道路：浇筑场地内的主要道路及硬地坪。3.2.5 桩基

13、施工循环池及废浆池根据施工现场合理布置。4、工程量一览表工程桩桩径名称桩长（m）桩数（根）桩顶标高（m）桩底标高（m）850工程桩53369-16.18-69.18试锚桩68.3820-0.8-69.18650工程桩321067-14.63-46.63试锚桩45.8351-0.8-46.63总计1436注：后施工过程中经设计变更，增加900的工程桩157根，工程桩总根数为1593。5. 灌注桩工程5.1试成孔施工技术要求5.1.1施工前按照规范要求应先进行4只试成孔施工，试成孔位置选在施工区域外面。5.1.2试成孔按灌注桩施工工艺施工。边钻边跟据泥浆性能、颜色核对现场地质情况。5.1.3施工试

14、成孔的目的是：测量孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料，检验设备的情况、性能和施工工艺是否符合本工程设计及规范要求。5.1.4连续跟踪监测12小时（建筑基桩检测技术规程DGJ2182003），每隔6小时监测一次，比较数次实测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化。5.1.5后根据试成孔指标及参数调整施工工艺及机械设备。试成孔检测后如有指标或要求达不到设计及规范要求，再更换机械或施工工艺。5.2试桩、锚桩及桩帽施工技术5.2.1 试桩、锚桩施工方法按上面灌注桩施工工艺要求施工。5.2.2 试桩桩帽模板制作及安装、浇筑砼（比桩身砼提高一级）。5.2.3 试桩、锚桩砼需灌至自然地

15、坪，待桩身砼具有30%的设计强度后再凿除试桩上面的浮浆，按静载测试单位要求浇筑试桩桩帽及焊接锚桩拉接钢筋，试桩桩帽必须保持平整。5.2.4试桩桩帽浇筑预留试块二组，作为试压前提供桩帽砼强度依据。1组标养，另一组同条件养护。5.2.5经28天养护后再进行测试，在测试前，需保护好桩帽。桩径名称桩长（m）桩数（根）桩顶标高（m）桩底标高（m）设计竖向承载力（KN）850试锚桩68.3820-0.8-69.185250650试锚桩45.8351-0.8-46.63抗压：2119抗拔：1160总计71850灌注桩设计单桩极限承载力为9230KN（包括桩顶以上覆土部份摩擦力）650灌注桩设计单桩极限承载力

16、为3897KN（包括桩顶以上覆土部份摩擦力）650灌注桩设计单桩极限抗拉承载力为2160KN（包括桩顶以上覆土部份摩擦力）5.3地下障碍物处理现场测放工程桩位置，用钢筋钎探工程桩区域有否地下障碍，如有障碍物，无法清除，及时和有关单位沟通调整桩位置。施工设备准备中应增加空压机，在工程桩前人工清除地下障碍。5.4灌注桩施工工艺技术要求5.4.1施工工艺技术要求本工程灌注桩的施工应严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下:（1）放桩位线每个桩位应按设计要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：（a）根据业主提供控制轴线，利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监

17、理方进行复核。（b）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。（c）放桩位线:从各轴线引出桩位线，允许偏差小于1cm。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。(2)埋设护筒埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。如现场上部土层较好，可以考虑不埋设护筒。(3) 钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜

18、和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于设计要求的1/200。（4）正循环成孔（a）采用GPS-10型工程钻机进行灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。（b）本工程工程桩设计桩径为850mm与650mm钻孔灌注桩；施工时使用钻头直径等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120。（c）正循环成孔钻进控制参数钻进参数土层钻压（kPa）转速（r/min）最小泵量（m3/h）小于1000mm桩粉性土粘性土10-2540-70100砂 土5-1540100（d）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻

19、杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。（e）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（f）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（g）成孔垂直度偏差按850mm桩不超过1/200控制。650mm桩不超过1/100控制,并且保证桩顶标高处桩位偏差不大于100mm。（5）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。注入孔内泥浆指标序号项目技术指标1泥浆密度1.152漏斗粘度18”-22”排出孔口

20、泥浆指标序号项目技术指标1泥浆密度1.302漏斗粘度20”-26”850灌注桩含砂率小于等于8%，650灌注桩含砂率小于等于4%。遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可掺用一定比例的陶土粉等措施来解决；在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉渣、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量；（6）成孔垂直度控制措施a）设备选型采用GPS-10型钻机，应选设备性能好、班组施工人员素质好的负责实施。为取保成孔垂直度符合设计要求，850mm桩成孔经检验合格后方可进行下道工序施工，成

21、孔垂直度不符合要求，则需扫孔，纠正垂直度，直至符合要求。b) 为保证桩孔垂直度小于1/200，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。c) 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。d) 正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。e)成孔时，当钻头进入土层交替处，应

22、采取减慢钻速，减少钻压，控制钢丝绳、水龙带松紧度，当穿越土层交替处2-3m后，方可以正常状态施工。（7） 钢筋笼制作与安放钢筋笼分节制作，一般长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；分节主筋的搭接以50%错开，向下错开，接头间距不小于1000mm。1）钢筋笼制作钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。序号项 目允许范围备 注1长度10d单面焊2宽度0.8d3高度0.3d2）钢筋笼制作允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋外筋起算3）主筋保护层符合设计图纸及规范要求，为保证保护层厚度，每

23、节钢筋笼设置两组混凝土保护层垫块，每组4块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。4）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。5）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。6）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。钢筋笼安装：清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以

24、确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。锚桩施工需选用汽车式起重机进行钢筋笼吊放，起重机选用QY-25A汽车起重机。本工程使用QY-25A吊车，其主要性能见表：起重半径R（m）自重（t）最大起重量Q（t）最大起重高度H（m）3.2828.982510注：吊车作业半径控制在8m以内。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。（8） 导管安装及二次清孔（a）本工程850mm桩

25、采用250mm直径导管，650mm桩采用200mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。（b）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。（c）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，沉渣厚度应小于8cm， 清孔时间一般控制在2030min左右。清孔后泥浆指标和孔底允许沉渣厚度：项次项目技术指标1泥浆指标泥浆密度孔深60m1

26、.15孔深60m1.20泥浆粘度18”-22”2沉渣厚度承重桩80mm（d）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于8cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。（9） 水下混凝土施工实际施工的砼为：850、650工程桩均为水下C30；本工程工程桩，砼灌注质量应按下列要求控制：（a） 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在16-22cm之间。混凝土初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之和的2倍，且不少于8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发

27、现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二三次坍落度试验，以及一组100100100混凝土试块。(b) 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m。(c) 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。(d) 混凝土隔水塞（铁板）的大小要与导管的内径相符。(e)混凝土初灌量计算：灌注桩混凝土初灌量计算:混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不小于0.81.3m，导管内

28、混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。V1/4h1d2+1/4kD2h2式中：V混凝土初灌量（m3）；h1导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度：h1（h-h2）rw/rc（m）；h桩孔深度(m)h2初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度，取1.31.8m；rw泥浆密度，取1.11.2t/m3；rc混凝土密度，取2.32.4 t/m3；d导管内径（m）k混凝土充盈系数，取1.3；D桩孔直径（m）V（850）1/4（74-1.3）1.2/2.40.250.25+1/41.30.850.851.52.9m3 V（650）1/4（51-1.3）1.2/2.40.200.20+1/41.30.650.651

29、.51.5m3(f) 混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。(g) 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在310m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过6m，最佳提管长度为

30、2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。(h) 注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。(i)混凝土灌注高度应满足规定的翻浆高度2m，保证桩顶砼的强度。(j) 灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入废浆池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。(k) 按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，标准养护28天，放置在现场养护室中，及时送至有资质的检测单位检测。6、质量措施6.1 质量保证体系项目经理

31、项目工程师项目副经理技术员机管员资料员材料员质量员力安全员施工员钻孔灌注桩施工队6.2 质量保证措施6.2.1 检验批计划检验项目验收人备 注灌注桩钢筋笼质量员每根灌注桩作一个检验批灌注桩成孔质量员灌注桩砼质量质量员6.2.2 工程技术复核计划复 核 项 目验收人复核人灌注桩灌注桩定位施工员质量员灌注桩泥浆指标施工员质量员6.2.3 原材料复试计划1）取样员职责：施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。施工企业取样人员应与见证人员（见证人员应对试样进行监护）一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。检测单位在接受委托检验任务时，需由送检单位填写委托单，见证

32、人员应在检验委托单上签名。检测单位应在委托报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知工程受监质检站和见证单位。2）钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。6.2.4 钢筋焊接试验计划：同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验； 6.2.5 砼抗压试块制作与养护：试 块 名 称施工强度试块组数备 注850灌注桩水下C30369组一根桩一组650灌注桩水下C301067组一根桩一组桩帽水下C352组按照要求每根钻孔灌注

33、桩制作100mm100mm100mm试块（三块）一组。 一组试块在28天试压，如果28天试块试压强度达不到要求。1) 试块取样应在施工过程中间取样，取自各自不同部位。2) 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.50。所用试件应经检测合格方可使用。3) 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。4) 砂浆、砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。5) 拆模后的试件应立即放在温度为203、湿

34、度为90%以上的标养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为1020mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在203的不流动水中养护。水的pH值不应小于7。 严格按上海建设工程施工现场标准养护室管理规定2004261号修正文件规定执行。6.2.6隐蔽工程验收计划验 收 项 目验 收 人备 注灌注桩钢筋笼验收质量员成孔验收质量员砼施工质量员6.2.7 认真做好施工原始记录，按“沪建集机司（2006）施工技术数据管理办法”规定，完成有关表式。6.3灌注桩关键过程及控制灌注桩关键过程为：测量，成孔，钢筋笼制作与安放，二次清孔，水下砼浇灌。6.3

35、.1测量1) 根据业主或总承包提供的控制点放出控制点或基准线，经总承包、监理复核；一并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2) 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并定期复核，并做好固定记号。3) 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。6.3.2成孔1) 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。2) 为保证桩孔垂直度小于设计要求的1/200，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护

36、筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。3) 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。4) 在通常的地质环境中钻进，灌注桩其注入孔口的泥浆性能指标注入孔内泥浆指标序号项目技术指标1泥浆密度1.152漏斗粘度18”-22”排出孔口泥浆指标序号项目技术指标1泥浆密度1.202漏斗粘度20”-26”5) 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进

37、行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。6) 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。7) 正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。8) 钻速应严格控制，保证及时排渣。6.3.3钢筋笼制作及安放钢筋笼制作 1）为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3m设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置4只。2）在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。3）钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度10d，主筋接头间距不小

38、于1000mm。在同一截面上接头不大于50。钢筋笼安放1）钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。2）钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。3）为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。4）钢筋笼用桩架自行吊放，锚桩钢筋笼用25t汽车吊吊放。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。5）钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后

39、再继续下笼。6）上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。7）每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。8）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。6.3.4二次清孔1）二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。2）二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后泥浆指标和孔底允许沉渣厚度：项次项目技术指标1泥浆指标泥浆密度孔深60m1.15-1.20孔深60m1.20-1.25泥浆

40、粘度18”-22”2沉渣厚度承重桩80mm3）对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。4）用测绳在导浆管内伸入孔内测量孔底内沉渣厚度。5）二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。6.3.5水下砼施工：1）实际施工的砼为：850、650桩为水下C30；本工程850桩采用250mm直径导管，650桩采用200mm直径导管。坍落度应控制在1822cm。2）商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现砼不符合质量要求及时阻止浇捣，要求退货，请施工员砼级配工严格把关。3）混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准

41、备工作，泥浆必须符合下列技术要求：密度1.20-1.25，粘度为2022，孔底沉渣80mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。4）混凝土灌注宜用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度同桩身砼强度，外形规则光滑并已有橡胶密封圈。5）为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底 3050cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与第二次清孔时间间隔0.5小时。6）浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。7）浇灌

42、砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在310m之间，一般尽量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。8）导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。9）砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。10）砼浇筑应比桩顶标高高2m以上。6.4本工程难点控制措施6.4.1本工程850灌注桩成孔深度为70m，桩底绝对标高为-69.18m，穿过，进入的砂层。对沉渣控制带来一定难度。在施工中拟采取以下措施控制：1)在软土层中钻进时中，应慢速钻进，减小泥块体积，确保孔内泥浆能带出泥块。2)在砂层中钻进时，增大泥浆比重至1.3，减小泥浆含砂率。3)在清孔过程中增加清孔时间20分钟，以保证孔底淤泥有效清除。6.5 特殊过程控制灌注桩工程施工有一特殊过程，即二次清孔和水下砼浇灌施工过程。控制点及控制方法详见“钻孔灌注桩”中的关键过程“二次清孔、水下砼浇筑”的控制点内容。6.6 质量标准控制 根据设计施工图的说明和要求，本工程采用规范、标准和规程如下：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）