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1、中电投河北承德县20MWp并网光伏发电项目施工组织总设计批准:审核:校核:编制:第一章编制依据1编制依据本施工组织设计是作为主导施工的依据。在编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制:1.1招标文件项目设计、施工、监理、设备招标文件1.2规范、规程及相关文件1.2.1相关法律、法规、规章和技术标准。(现行的验评标准、规范及集团公司光伏发电土建、安装验收规定)1.2.2光伏发电工程主体设
2、计方案。1.2.3主要工程量和工程投资概算。12.4主要设备及材料清单。1.2.5主体设备技术文件及新产品的工艺性试验资料。1. 2.6工程施工合同及招、投标文件和已签约的与工程有关的协议。1.2 .7施工机械设备清单。1.3 .8现场情况调查资料。2编制原则1.4 结合实际,突出重点,兼顾一般,周密部署,合理安排。1.5 平行流水、均衡作业,网络技术控制,保证工期。1.6 规划创优,方案切实,措施到位,确保质量。1.7 推广使用新技术、新工艺。第二章工程概述1工程概况中电投河北承德县80MwP光伏发电工程总建设规模为IOOMWp,本期建设位于80州,该项目紧邻承德市,场址区承德市区约20km
3、,场址与101国道S354省道相接,交通便利,运输方便。项目所在地山坡坡向由西北向东南阶梯下降,坡度相对较缓,均为未开垦利用的荒山。本标段共设20个方阵,每个方阵容量设计为IMWp。光伏组件采用245Wp规格多晶硅电池组件。太阳能电池组件基础形式采用施工简易的螺旋钢管桩和微灌装基础。2施工条件2. 1水文地质情况2. 2水、电、通讯条件水:施工用水直接从附近村庄或水源处取水。现场消防主要采用增设消防水桶和配备移动式灭火器来解决。并按规范配置消防水桶和灭火器数量。电:本工程钢结构加工厂从附近村庄引电源,其它电源设置6台30kVA柴油发电机。(1)设置专业用电管理人员,负责所有电气设备的管理和维护
4、,确保电气设备的运行安全,保障可靠连续供电,做好工程现场服务。(2)配电盘采用统一标准制作,经检测合格且装置完好、标识统一,符合安全技术规程要求。(3)各发电机至配电盘至负荷侧,一律采用橡套软电缆进行施工。总电源一二级分配电箱一开关箱一用电机具供电系统严格执行TNS接零保护系统,系统图如下:漏电保护器的接线方法如下(1为工作接地,2为重复接地):(4)所有施工用电均实行“一机、一闸、一保护”。所有电气设备都必须有接地或接零措施,并符合规范要求。三级配电示意图现场照明根据工程需要,为满足现场夜间施工要求,我公司在施工期间在施工作业区域配备足够的照明设施,并配备专业人员进行维护管理。根据业主和监理
5、的要求,在现场生产区、生活区等人员经常出入的地方设置灯塔照明。方便施工人员通行。其他施工用电临时照明根据实际需要灵活布置,照明灯具尽量采用冷光源节能灯具。通讯:通讯系统本工程的信息化建设和实施将统一按照招标方的信息化建设规划执行,采用PAP工程建设管理信息系统、P3ec等软件进行工程管理。由招标方统一规划并购买PAP、P3e/c等有关工程管理软件和相配套的计算机硬件设备、系统软件。管理范围应覆盖投资、合同、设备材料、进度、质量(包括专项控制)、安全、资料、竣工档案、邮件和短消息服务、现场监控系统以及Web平台服务等方面。拟以手机和对讲机做为现场的主要联络工具,固定电话为辅助通讯工具。办公生活区
6、域安装固定电话和传真机,所有施工管理人员具备使用手机通讯的条件,同时配备足量的对讲机,保证施工现场的通讯联络和指挥调度的迅速、畅通、便捷、高效。2.3劳动力情况各标段劳动力投入情况如实列入:工种7月8月9月管理人员12人12人12测量人员12人6人2桩机操作手60人60人12桩机维修员12人12人6搬运工125人125人65安装技术工507550合计271人231人1572.4交通条件外部交通运输条件及场内交通运输条件分别说明京承铁路从承德市东部穿过,距场址直线距离约20km,北连锦承铁路,南部连接京秦铁路。本工程场址区距承德市20km,距承德县城区约34km,附近有国道101,省道S354,
7、长深高速,从省道S354至场址为村村通道路,对外交通运输较为便利,设备材料以汽车运输为主。3施工设备及材料准备措施3. 1施工设备、材料供应施工机械设备投标方计划用于本工程的自有主要机械设备:种类(名称)数量型号出厂日期进场日期打桩机22KY1252010工程开工前3天空压机10PDS750S2009工程开工前3天三轮车715t2011工程开工前3天拖拉机425t2011工程开工前3天冲击钻9DX-2502012工程开工前3天电焊机16BX1.-3002012工程开工前3天手电钻302X7052012工程开工前3天切割机3G1.OO2012工程开工前3天柴油发电机660Kva2012工程开工前
8、3天砂浆搅拌机23M3h2012工程开工前3天各种板手1802012工程开工前3天挖掘机1徐工2202010工程开工前3天汽车吊225t2011工程开工前3天测量设备仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份水平仪S39中国2011全站仪J2-JD5中国2011GPS定位仪RTKS82-T4中国2012钢卷尺50m6中国2012盒尺IOm30中国2012Rtk卫星定位S861南方测绘20123. 2材料供应的保证措施进场后,项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查,彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。对材料进场道路进行勘察,发现问题及时向建设单位反映,确保进场道路畅通。根据工
9、程总进度计划,工程科会同供应科提前编制各种施工材料的年、季、月、周需求计划,如各种水泥、砂、碎石、钢筋、模板等主要材料需求量。项目物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同,严格按质量标准订货,确保工程材料供应不影响施工进度。对于大宗材料,如块石、水泥,砂、碎石等,项目物资部必须派专人在料场监督装车,从源头上杜绝不合格材料进入工地。4施工标段的划分本期工程共分四个标段,分别是:A标段:20个方阵(W-20#)螺旋桩基础及配套固定支架系统的材料采购、制作加工及运输、安装调整至集成;电池组件的安装(不含接线)。B标段:20个方阵(21#-40#)螺旋桩基础及配套固定支架系
10、统的材料采购、制作加工及运输、安装调整至集成;电池组件的安装(不含接线)。C标段:20个方阵(41#-60#)螺旋桩基础及配套固定支架系统的材料采购、制作加工及运输、安装调整至集成;电池组件的安装(不含接线)。D标段:20个方阵(61#-80#)螺旋桩基础及配套固定支架系统的材料采购、制作加工及运输、安装调整至集成;电池组件的安装(不含接线)。5总体施工方案5.1支架施工方案地锚桩安装隐蔽验收通过后,进行支架立柱安装,所有钢结构支架和配件皆采用场外加工。外加工厂家具有相应的生产资质和生产能力。5.1.1钢固定支架的进场、验收固定支架应满足下述要求:(1)固定支架系统包含从斜梁托架至光伏电池板下
11、部钢支架之间(含加固筋、斜支撑、组件板固定配件,不含组件板及铝边框)的支撑结构。材质为碳钢,采用热浸镀锌防锈处理,热浸镀锌满足金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912-2002中规定,镀锌层平均厚度不小于55Hnb防腐寿命不低于25年,需要由国家权威机构出具检测报告或防腐评估报告。(2)镀锌厚度检测:镀锌层厚度按照金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法提供方法进行检测。(3)热浸镀锌防变形措施:投标人须在报价文件中给出具体防变形镀锌方案,以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形。(4)为防止紧固件腐蚀,全部紧固件包括螺栓、螺母、垫片等必须采用不锈钢或渗锌工艺处理,满
12、足钢铁制件粉末渗锌JB/T5067-1999(机械行业标准)中规定,渗锌厚度不小于30mo(5)光伏组件固定式支架的设计风荷载应按照GB50009中当地基本风压和历年最大风速两项综合考虑取大值来定。(6)为保证防腐质量满足25年工程使用周期及工程进度,所有构件均需在工厂内生产,现场组装支架系统。构件之间的连接全部为螺栓连接,不允许现场焊接。且投标人须提供可靠的杆件之间的连接方式并得到招标人认可。(7)支架应预留电缆支撑件,间距不大于800mm。(8)投标人应考虑汇流箱的固定支架,汇流箱详细尺寸在汇流箱招标后确定。(9)钢质地锚与固定支架之间需要连通。(10)倾角满足3540的可调节范围。根据钢
13、支架实际需用计划,由材料部门组织厂家供货,并仔细核对出厂合格证型号及钢号。每批钢支架经复检合格后方可使用于工程上。5.1.2钢结构支架的现场堆码、标识钢结构支架分按不同规格、型号钢材分类堆码,并用支架分隔开,作好钢材原材料的规格、型号、钢号、数量出厂日期的明确标识。所有钢材架空堆放于枕木上。5.1.3钢结构支架及半成品的堆放按施工总平面布置钢结构支架及半成品堆场,并做好防护设施。受力立柱、支架、C型钢均分区域加工。加工好的半成品做好显标识。5.1.4钢结构立柱切断材下料用切割机切断,据料单统筹排料,要先断长料,后断短料,减少损耗;要求钢材的断口不得有马蹄形或毛刺,长度偏差5,然后做防锈处理。钢
14、材应据料牌上标明的尺寸。钢材按构件分规格制作成型并标识,分类整齐堆放垫木之上,留出吊运及操作通道。成型钢材堆场不得放置、堆压其它材料,不得有油污、泥浆及雨水浸泡,不得拉电线及电缆。5.1.5钢结构支架的安装验收钢结构支架安装完毕后,经自检合格后做隐蔽工程签证验收,并作好隐蔽工程记录。重点检查下列内容:(1)根据设计图纸检查钢材的直径、根数、间距是否正确;(2)查钢材接头的位置及搭接长度是否符合规定;(3)查镀锌层是否符合要求;(4)检查钢材是否拧紧牢固,有无松动现象;(5)钢材表面不允许有油污;(6)钢材位置的允许偏差,不得大于规范的规定。5.1.6防水压盖安装支架安装前在地锚桩的上口安装EP
15、DM防水如图调节螺钉安防水压盖安装后进行内六角调节螺钉安装拧入,不能超过内管壁,120X3件共三件。5. 1.7立杆的安装立杆安装前,安装好斜拉杆的抱箍,以及顶端的连接件,如图所示:立杆的标高控制1)在一个阵列中,将二端的立杆与中间的立杆先进行安装,用水平仪控制立杆顶端连接标高至设计标高,一个阵列标高差允许20mm。2)再安装中间立杆时,在二立杆之间拉钢丝线或鱼丝线拉直,进行其他立杆的安装,减少水平仪的检查。如图:3)立杆安装调节完毕后,将调节螺钉拧紧,见节点图所示:5.4.8斜梁安装施工a斜梁的安装斜梁下端应满足尺寸要求:待前后立柱安装完毕后,各部位已固定完毕后,进行斜梁的安装,斜梁的下口安
16、装应满足设计尺寸要求,见节点图:b斜梁的固定斜梁安装每个点由2个螺栓进行连接,螺栓连接需配二个平垫、一个弹簧垫,防止松动。见节点图:5.1.9楝条安装施工一个阵列中依据要求尺寸进行安装,五金件紧固,一个螺栓,二个平垫,一个弹簧垫。橡条长度没有一个阵列那么长,樵条之间有接口,楝条的接口不应放在同一个部位。5.1.10支架安装后预检整个支架安装完毕后,斜拉杆安装后进行自检,自检合格后填写预检表,进行报验,验收合格后进行光伏组件安装。5. 1.11钢固定支架安装注意事项1)安装前,应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时,应采取措施校正后才能安装。2)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时,对容易
17、变形的钢构件应进行强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。3)主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4)在室外进行钢结构安装校正时,除考虑焊接变形因素外,还应根据当地风力、温差、日照等影响,采取相应的调整措施。5)施工图纸要求顶紧的接触面,应有70%的面紧贴,用0.3mn厚塞尺检查,塞入面积之和应小于30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm,并作好记录。6)钢构件的连接接头,应按施工图纸的规定,检查合格后方能连接。7)承受荷载的安装定位焊缝,其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。8)螺栓连接副的安装应按相关规范规定执行。9)螺栓连接副安装完毕后,应检查螺
18、栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据,扭矩检查应在螺栓终拧Ih以后、24h以前完成。检查记录应提交监理单位。10)用螺栓连接的钢结构,在拧紧螺栓并检查合格后,应用油腻子将所有接缝处填嵌严密;并应按防腐要求进行处理。11)安装完毕后的联合验收要求:投标人应派人现场安装,安装完毕后,须及经过建设单位、质监站及监理单位等进行联合验收。5.2组件安装施工方案5.2.1光伏组件的安装:一个阵列中依据要求尺寸进行安装,五金件紧固,一个螺栓,一个方形螺母,一个弹簧垫。5.2.2光伏组件安装要注意:由于地形条件复杂,端部组件伸出长度按实际情况和图纸而定,安装光伏组件用的压码和方形螺母必
19、须安装牢固。5.2.3光伏组件安装注意事项1)光伏组件、安装用零、构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。2)光伏组件、安装用零、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时,应采取保护措施。3)光伏组件安装前应进行外观检查,有划伤、破损的组件不得安装。4)光伏组件安装时,应严格按照招标人规定的组件排位号进行,其具体要求如下:光伏组件招标时已要求光伏组件供应商按招标人要求对组件进行了统一编号,在安装时投标人要充分理解招标人的意图和按要求保质保量安装光伏组件。5)光伏组件安装前应对所要使用的零、构件进行检验,合格后方可使用。6)组件安装施工过程应对水平高度和左右间隙进行测量,发现误差应及时调
20、整不得积累。7)组件安装前应将表面尘土和污物擦拭干净,组件背面接线盒朝向应一致。8)上下组件之间的缝隙应采用防水橡胶带填塞,防止接缝大量漏水,橡胶带应用硅胶在组件安装前粘接在下方组件的短边,截而尺寸为20mm3mo9)施工中组件及其零、构件表面的粘附物应及时清除。10)光伏组件工程安装完成后,应制定组件清扫方案。清洗组件应采用中性清洁剂,清洁剂使用前应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。组件清洗后在投运调试前,表面应有防护遮挡措施。11)光伏组件安装施工的应有安全措施,包括但不限于:a、安装光伏组件用的施工机具在使用前,应进行严格检验。手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,应进行吸附
21、重量和吸附持续时间试验。b、施工人员应配备安全帽、绝缘手套、绝缘手鞋、安全带、工具袋等。c、光伏组件安装与下部支架结构施工不得交叉作业时。d、光伏组件安装开始后,组件所在区域现场不得焊接,必须焊件时,应有对组件周到保护的措施。c、雨天不得进行组件安装施工。f投标人在组件安装前,需对光伏组件现场检查及电气特性检验,安装时将电气特性相近的同规格组件分类组串安装。5.2.4安装技术要求(1)电池组件运输及检查1)投标方用台车运输设备,并做好设备吊装、运输过程中的防护工作,绑扎用绳索不得使用钢丝绳。2)电池组件在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。制造厂有特殊规定标记的,应按制造厂的
22、规定装运。3)设备安装前对其外观进行详细检查,设备应清洁完整、附件齐全、无锈蚀和机械损伤等缺陷。4)电池组件之间连线及接线头完好无损。5)电池组件隔离二极管应完好无损。6)电池组件外观检查完好。(2)电池组件安装电池组件与支架连接牢固,电池组件连接孔不得出现裂纹等局部损坏;电池组接地线接地连接可靠、牢固;电池组件之间的连线应按做制造厂家的规定进行。在安装电池组件时做好二极管的防护工作,防止损坏二极管。电池板安装时暴露的载流部件采用绝缘、隔离或短路措施,正确使用有绝缘保护的工具。所有安装组件的工作人员都应佩戴绝缘手套和适合的防护衣物,摘除所有金属饰品,降低受伤或意外触电的几率。在操作一些电气的连
23、接或断接或断开之前,光伏组件阵列应完全被遮光。在电缆连接过程中,预先做好防护措施,切勿拿着导电物体靠近连连接器的金属件。安装期间应当谨慎操作,避免组件碰撞、划伤、掉落,人员不可坐立于组件上。避免在雨天或大风天气安装组件。安装只能在干燥的条件下进行,安装干燥的组件并使用干燥的工燥的工具。不得在可燃气体或易爆物体附近进行安装工作安装结构应该用恰当的力防止在安装时组件变形或扭曲。即使周围的环境条件比较恶劣,组件也应该避免过度移动或振动。组件和安装面之间应足以防止两个面接触到电缆,防止因为受为受挤压摩擦导致电缆损坏。组件不得放置在没有支撑混凝土上或将其中一个角放置在混凝土,或任何其他坚硬或粗糙表面上。
24、在从集装箱拿出组件之前,应该检查该检查组件表面。小心移动组件,避免碰到另一片组件或其他硬物上。不要让玻璃接触任何有可能造成划痕的东西。为了避免触电、受伤,或损坏组件,在移动和组件安装过程装过程中不要拉拽组件的组件的电缆和接线盒。(3)电池组件验收提交的验收资料应包括:电池组件外观检查记录;电池组件接线图;电池组件预拼装检查记录。二极管检查记录电缆连接测试记录开路电压测试记录短路电流测试记录串联电阻测试记录并联电阻测试记录(4)计量与支付1、电池组件安装以块为单位进行计量和支付。2、单价应包括电池组件的现场卸车、到货验收、保管、场内二次运输、清扫、安装以及质量检查和验收等所需的全部人工、材料、使
25、用设备和辅助设施等的一切费用。5.2.5包装、装卸、运输与储存(1)光伏组件固定式钢质地锚和固定支架应在统一地方粘贴产品标签和条形码,标识应清晰、完整便于追溯。光伏组件固定式钢质地锚和固定支架的标识内容至少含有以下内容:制造厂名、产品名称、产品型号、制造日期、生产批号。(2)光伏组件固定式钢质地锚和固定支架产品包装符合相应国标要求,外包装坚固,内部对组件有牢靠的加固措施及防撞措施。全包装箱在箱面上标出中心位置、装卸方式、储运注意标识等内容。(3)投标人应对每个不同的包装或容器的内部和外部应用供货商订单号、货签号和重量等区分。每个配件的包装或容器都应附一个材料的清单。木箱包装,每包装箱重量应满足
26、吊装要求。(4)投标人交付的所有货物符合通用的包装储运指示标志的规定(GB/T13384标准)及具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损,并有防雨、减震、防冲击的措施。包装能防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏。包装按设备特点,按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施,保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵指定现场。产品包装前,投标人负责检查清理,不留异物,并保证零部件齐全。(5)投标人对包装箱内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。(6)投标人在每件包装箱的两个侧面上,采用不褪色的油漆以明显易见的中文印刷字,需包含如
27、下内容:1)收货单位名称;2)发货单位名称;3)设备名称或代号;4)箱号;5)毛重/净重(公斤);6)体积(长X宽X高,以ITun表示)。注:凡重量为2t或2t以上的货物,在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点,以便装卸搬运。按照货物特点,装卸和运输上的不同要求,包装箱上相应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”字样。(7)每件包装箱内,附有包装分件名称、图号、数量的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明书各一份。(8)各种设备的松散零星部件采用好的包装方式,装入尺寸适当的箱内。(9)投标人交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮
28、的包装。(10)每包技术资料注明收货单位,每包资料内附有技术资料的详细清单一份。5.3方阵电气施工方案5.3.1逆变器安装逆变器及相关配套电气设备安装于逆变升压集装箱内,基础为素混凝土墩式基础,进出电缆线配有电缆沟。逆变器和配套电气设备是整体集成的集装箱。通过汽车运抵,采用吊车将逆变器吊到安装位置进行就位。逆变升压配电间固定在基础预埋件上,焊接固定。调整好基础预埋件的水平度,逆变升压配电间采用焊接固定在预埋件上,并按逆变器安装说明施工,安装接线须确保直流和交流导线分开。由于逆变器内置有高敏感性电气设备,搬运逆变器非常小心,用起吊工具将逆变器固定到基础上的正确位置。电缆敷设:电缆在安装前仔细对图
29、纸进行审查、核对,确认电缆的规格、层数是否满足设计要求,电缆的走向是否合理,电缆是否有交叉现象,否则需提出设计修改。电缆在安装前,根据设计资料及具体的施工情况,编制详细的电缆敷设程序表,表中明确规定每根电缆安装的先后顺序。电缆的使用规格、安装路径严格按设计进行,电缆符合设计规定。电缆到达现场后,严格按规格分别存放,严格其领用制度以免混用。电缆敷设时,对每盘电缆的长度做好登记,动力电缆尽量减少中间接头,控制电缆做到没有中间接头,对电缆容易受损伤的地方,采取保护措施,对于直埋电缆每隔一定距离做好标识。电缆敷设完毕后,保证整齐美观,进入盘内的电缆其弯曲弧度一致,对进入盘内的电缆及其它必须封堵的地方进
30、行封堵,在电缆集中区设有防鼠杀虫剂及灭火设施。安装技术要求(1)直流防雷汇流柜设备安装1)设备基础安装按技术通用技术条款规定进行。2)设备检查检查盘柜外观有无明显破损,按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全,检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落,结构有无裂纹。为确保安装到施工现场的设备的完好性,在设备安装前,对直流汇流柜测试绝缘电阻,对直流防雷汇流柜,检查盘内接线,校验表计,测试互感器。3)设备安装盘柜及配电箱安装按通用技术条款要求进行;直流防雷汇流柜安装按相关技术规范及设备供商技术要求进行安装;设备接地及其他按通用技术条款要求进行。4)直流防雷汇流柜试验现场试验项
31、目如下:直流电缆绝缘测试;外观检查静态调试记录;表计校验传感器检查及试验断路器分合试验防雷器试验5)直流防雷汇流柜验收提交的验收资料包括:提交现场试验记录电缆布置整齐无交叉,标识齐全正确外观干净、无灰尘电缆防护到位安装技术记录基础安装符合设计要求设备调试报告二次电缆绝缘合格,布置整齐、标识齐全正确。(2)逆变器设备安装1)设备基础安装按技术通用技术条款规定进行。2)设备检查检查盘柜外观有无明显破损,按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全,检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落。为确保安装到施工现场的设备的完好性,在设备安装前,对断路器、防雷器、直流电容、输出保险测试绝
32、缘电阻、校验继电器。3)设备安装盘柜及配电箱安装按通用技术条款要求进行;逆变器安装按相关技术规范及设备供商技术要求进行安装;设备接地及其他按通用技术条款要求进行。4)逆变器试验现场试验项目如下:并网电流谐波试验直流分量试验短时中断和电压变化的抗扰度试验过/欠压试验过/欠频试验恢复并网试验过流保护试验防反放电保护试验极性反接保护试验过载保护试验自动开关机绝缘电阻测定绝缘强度测定5)逆变器验收提交的验收资料包括:提交现场试验记录。电缆布置整齐,标识齐全正确。外观干净、无灰尘。电缆防护到位。安装技术记录。基础安装符合设计要求。设备调试报告。相邻盘柜间的间隙符合设计要求盘柜之间的固定牢固。与相关设备间
33、的通讯畅通。二次电缆绝缘合格,布置整齐、标识齐全正确。5. 3.2盘柜施工方案施工流程盘柜开箱检查一一基础安装一一盘柜就位安装一一母线安装一一电缆接线一一单体、系统调试一一带电运行盘柜的开箱检验1.盘柜到达现场后,会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验,并做好详细记录。2 .设备包装及密封良好;设备外观检查合格;产品技术文件齐全。3 .设备型号、规格符合设计要求,无损伤,附件、备件齐全。建筑工程验收各配电间土建工程施工完毕后,会同工程技术部及土建部门进行验收,办理交接手续。基础安装1.用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。4 .将槽钢平直和除锈,根据安装施工图的安装尺寸下料。
34、5 .用水平仪将基础找平、找正,然后再将型钢与预埋件牢固焊接。6 .基础槽钢安装标准:材料型号、规格符合设计,除锈刷漆两遍,接地可靠。一般两点接地,固定牢固。屏柜型钢基础水平误差V1.mmm,全长水平误差V2mm。屏柜型钢基础不直度误差V1.n1.m/m、全长不直度误差V5mm。屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长V5mmo端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。不直度、水平度及不平整度1.mmm(5mm全长)。7 .PC柜、MCC柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面IOmnb手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐。8 .按设计要求将接地线牢固
35、焊接在基础上,且每列盘基础接地点数量不少于2个。盘柜就位1.施工准备:准备吊车和汽车各一辆,3t手推液压升降车2台,3t倒链1个,捆绑绳等。2 .核对盘柜型号、安装位置,按先后顺序进行运输,运输时用麻绳捆牢。限制车速,转弯处缓慢行进,装卸车时操作平稳。3 .将盘柜用吊车放到手推液压升降车上,然后置于安装位置上。盘柜安装1.盘柜就位后,同一列盘先将第一块和最后一块找平、找正,然后在盘的前面上下各拉一到线绳,在安装其它的盘。4 .用线坠调整柜体的垂直度,时其不超过总体高度的1.5%。5 .整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度,相邻两柜顶部水平误差不超过2mm,成列盘顶部的最大水平误差
36、不超过5mm,相邻两柜面的不平度不超过Imnb整列盘的不平度不超过5mmo6 .相邻两柜间的接缝间隙不大于2mio7 .根据设计要求选择盘体固定方式:螺接或焊接。用焊接方式时,在柜底四角,焊缝长度2040mm,焊后涂刷防锈漆。8 .按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。7.安装要求成列盘(柜)顶部误差V5mm;盘(柜)面误差满足相邻两盘边VIn1.in;成列盘面V5mm;盘(柜)间接缝V2mm;成列端子箱在同一轴线上。屏柜(端子箱)接地屏柜(端子箱)框架和底座接地良好;有防震垫的屏柜:每列盘有两点以上明显接地;屏柜内二次接地铜排与专用接地铜排可靠连接;屏柜(端子箱)可开启门用软铜导线可靠连接
37、接地;室内试验接地端子标识清晰。盘、柜、箱固定牢固,垂直度1.5unmj水平度:相邻两盘顶(2mm;成列盘顶5盘间接缝W2mm,盘间连接螺栓齐全牢固,接地可靠,盘、柜、箱的漆层完整、无损伤,固定电器支架等刷漆、色调协调。盘、柜、箱的标示清晰、齐全。盘面无二次污染。配线按图施工,接线正确,配线牢固;盘柜内配线不有接头;号头醒目,符合标号规定;每个端子配线不超过两根;电流回路截面不小于2.52,控制回路不小于1.5mm2,信号、弱电回路不小于O.5mm2;配线排列整齐美观,配线时长度留有余量;走线槽固定平整,槽内配线符合设计规定;不同电压等级的配线,分开走线;不同电压等级的配线,不排列在同一根电缆
38、内;中转端子箱和控制箱安装时平正紧固,接地可靠。光纤电缆敷设,接头按技术规范要求焊接;电缆穿盘、绑扎、固定可靠;电缆屏蔽层接地可靠;电缆洞按规定使用耐火材料封堵;工完场清;盘柜设备编号标识正确醒目。盘、柜的母线安装1.检查母线,光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰,母线标号正确。2 .用力矩扳手紧固连接螺栓,螺栓露扣长度为2-3扣。3 .母线安装完毕后,做电气强度试验。4 .封母进行交流耐压试验。3. 2太阳能电池组件的组串接线、调试检测电池板接线1 .根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。2 .电池板连线均符合设计图纸的要求。3 .接线采用多股铜芯线,接线前先将线头搪锡处理。4
39、 .接线时注意勿将正负极接反,保证接线正确。每串电池板连接完毕后,检查电池板串开路电压是否正确,连接无误后断开一块电池板的接线,保证后续工序的安全操作。5 .将电池板串与控制器的连接电缆连接,电缆的金属铠装接地处理。方阵布线组件方阵的布线有支撑、固紧、防护等措施,导线留有适当余量布线方式符合设计图纸的规定。选用不同颜色导线作为正极(红)负极(蓝)和串联连接线,导线规格符合设计规定。连接导线的接头镀锡截面大于6mm的多股导线加装铜接头(鼻子),截面小于6mm的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时线头弯曲方向与紧固螺丝方向一致每处接线端最多允许两根芯线,且两根芯线间加垫片,所有接线螺丝均拧紧。方阵组
40、件布线完毕按施工图检查核对布线是否正确。组件接线盒出口处的连接线向下弯曲防雨水流入接线盒。组件连线和方阵引出电缆用固定卡固定或绑扎在机架上。方阵布线及检测完毕盖上并锁紧所有接线盒盒盖。方阵的输出端有明显的极性标志和子方阵的编号标志。方阵测试测试条件:天气晴朗,太阳周围无云,太阳总辐照度不低于700Wm20在测试周期内的辐照不稳定度不大于1%,辐照不稳定度的计算按地面用太阳电池电性能测试方法中相关规定。被测方阵表面清洁。技术参数测试及要求:方阵的电性能参数测试按地面用太阳电池电性能测试方法和太阳电池组件参数测量方法(地面用)的有关规定进行。方阵的开路电压符合设计规定。方阵实测的最大输出功率不低于
41、各组件最大输出功率总和的60%。方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不低于50Mo5.4土建施工方案5.4.1 测量施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB50026-2007)的规定,测距中误差不超过1/5000,在测站测定高差中误差在2.5mm以内。0.000m以下轴线投测:首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位,测量基准控制点选择除考虑建(构)筑物的放线方便外,同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其控制桩按照电力建设施工及验收技术规范的要求。测量基准控制点由业主方提供,施工放线测量由我公司专业测量员负责施测。所有测量用的全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验,并在有效期内使用。
42、根据设计要求,建(构)筑物的沉降观测在工程开工时开始进行,观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法,使用同一仪器和设备,固定观测人员,在基本相同的环境和条件下进行,观测时间及间隔符合电力建设施工及验收技术规范的要求。观测工作结束后,及时整理和检查外业工作手簿,进行平差计算,填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线,沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线,然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线。标高的导入不少于3个点,以上工作必须复测,施工经过校测无误后,方可投测,接着采用仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控
43、制线,再用全站仪对所投测的控制线校测,最后请监理和业主验线,合格后进行下一道工序。0.000m以上轴线投测:采用外校内控法,首层放线后,使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点(结构施工前预埋,其位置距四角Im左右),接下来测量内控点的坐标,请监理验线后作为轴线投测的依据,首层放线验收后,将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。高程控制测量:按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点(至少两个),用S1.水准仪附合测法进行校测,检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场,至少三个点,其精度为5mm,并计算出调整后的高程,作出明显标识,再根据施工部署的需要加
44、密,建立高程控制网。高程传递:0.00Om以上高程传递,每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50Cm水平控制线,每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号,经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高,经过校测后作为施工层抄平的控制依据。5.4.2 土方工程1 土方平整按照设计标高先对施工场地进行场地平整,满足测量人员进行定位放线,满足现场机械施工。2 土方开挖(逆变电室、箱变基础)各单位工程土方开挖顺序按施工网络图进行。挖土选用反铲挖掘机。严禁超挖,防止扰动地基土。基槽开挖完后,在基坑上边做挡水坎。3 土方回填回填前必须将底板上回落的松散土、砂
45、浆、石子等杂物清除干净并办理隐检验收单。虚铺土厚度300mm,每层夯打三至四遍,夯打时行行相连,纵横交叉。边角不能用机械夯实处,用人工夯打密实。每层夯实后,分部位按规定进行环刀取样,测出土的质量密度,达到要求后再铺上一层土。深浅两基槽相连时,先填夯深基坑,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。分段填夯时,两层交接处填成阶梯形,上、下层错缝距离不小于1.0m。回填土施工完毕后及时汇总回填取样试验表,同时进行质量验收及评定。5.4.3 钢筋工程1 一般要求钢筋采用加工厂集中配料,所用钢筋有出厂合格证及复试报告,并经外观检验合格。焊条焊剂有出厂合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前按同规格、同条件做焊接试件,合格后方可正式施焊。钢筋焊接后按规范随机抽样检验。钢筋进场必须分批分类堆放,便于使用。钢筋下料成型后挂标识牌,注明钢筋规格、数量及工程使用部位。钢筋在下料、成型、绑扎时严格按设计图纸及施工验收规范进行。钢筋如需代换时,必须遵循规范规定,并经设计、监理单位同意。所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块,砂浆块内部埋件用22#镀锌铅丝进行绑扎,绑扎完毕后及时进行验收,合格后方可进行下道工序施工。2钢筋工程技术要求:说明a)负责钢筋材料的验收和保管,并按规范规定,对钢筋进行进厂材质检验和验点入库,监理人认为有必要时,通知监理人参加检验和验点工作。b)钢筋作业包括本技术条款规定的钢