《德兴市外环北路市政道路施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《德兴市外环北路市政道路施工组织设计.doc（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、东都花园市政配套工程施工组织设计投标单位:江西广亿建设工程有限公司二00九年九月二十九日第一章 编制说明编制原则我公司组织精干的工程技术和管理人员，在认真阅读招标文件、答疑和施工图纸，根据甲方现场勘查情况，对施工组织设计的原则、内容、措施进行了充分的研究和论证. 编制目的为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导道路、雨水、污水、绿化及照明工程的管理,确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。编制依据(1）东都花园市政配套工程招标文件、饶发改投字2009217号；（2)上饶市城乡规划建筑设计院相关设计文件要求；（3）国家及行业有关法律法规；第二章 工程概况工程简介工程名称:东都花园市政配套
2、工程招标文件建设单位：上饶市商城路、长塘路建设项目部设计单位：上饶市城乡规划建筑设计院建设地点：东都花园内道路施工概况4cm厚中粒式沥青混凝土面层,粘层沥青，6cm厚粗粒式沥青混凝土，粘层沥青,37cm厚水泥稳定砂砾基层，20厚天然级配砂砾垫层。非机动车道结构为：4cm厚中粒式沥青混凝土面层，粘层沥青，4cm厚中粒式沥青混凝土面层，20cm厚水泥稳定砂砾基层，20cm厚天然级配砂砾垫层。沥青混凝土的水稳性指标：沥青与石料的粘附性不低于4级，浸水马歇试验（48h）残留稳定度不低于75。人行道结构： 6cm厚吸水砖人行道板；3cm厚MU10水泥砂浆，10CM厚C10砼垫层。土基设计回弹模量为30M
3、Pa.道路各层竣工弯沉值为：机动车道（0.01mm）面层顶面27.6上基层顶面29。9基层顶面35.7垫层顶面240土基顶面383.1以上基、路面各层竣工验收弯沉值均为不利季节测量值.路面抗滑标准按构造深度不小于0.4MM.道路施工技术要求 1、道路位于靠近峰福铁路路段，应在峰福铁路立交建设后开始施工。 2、路基压实标准：路面范围下80CM以内,要求密实度大于95，80CM以下要求不小于93。0%，路基顶面回弹模量30MPa，路基顶弯沉值LS=383.1（0。01MM）。 3、水泥稳定砂砾层压实标准：轻型击实标准98%。 4、路基分层碾压厚度30CM，并按规定检查含水量和压实度，并作好施工记录
4、。沥青混凝土路面施工技术要求 沥青混凝土路面施工按照城市道路施工规范（CJJ37-90）和公路沥青混凝土路面施工规范进行施工，交通等级为重级，中粒沥青砼路面采用AC-16I（上层），粗粒沥青砼路面采用AC-30I（下层）.在沥青层之间应设置粘层沥青，粘层沥青采用快、中凝液体石油沥青,洒布数量为0。4L/.沥青层与水泥稳定砂砾基层之间应先洒布粘层沥青，粘层沥青采用乳化沥青.雨水工程概况本工程雨水管主要采用钢筋混凝土管。排水管径为d3001500,道路上的雨、污水检查井采用防盗钢混环保型井盖。燃气布管布置于道路南侧人行道内,距污水管净距1。2M,照明管净具1M。照明工程概况 1、外环中路为主干路(
5、道路宽为32M）车道数4条； 2、路灯电源引自复兴南路与外环中路交叉口，箱式变电站配电箱备用回路,采用电缆引来电压为380/220。路灯按A、B、C相序均匀分配,电源选用YJFAV-1000,5X10电缆,路灯采用智能节能控制器控制，为了节电、路灯照明采用全夜灯、半夜灯控制，南北两侧分别采用两根电缆分单、双号接线。 3、路灯采用半截光型灯具，光源采用高压钠灯，路灯安装高度为10M，灯具的安装间距为30M左右,灯具的悬挑长度不宜超过安装高度的1/4。 4、路灯基础建议按450450MM固定钢板孔距为320*320。第三章 工程目标质量目标 合格工期目标确保该工程110天完工.安全施工目标杜绝重伤
6、事故，轻伤率控制在指标内。文明施工目标确保文明施工，达到市级文明工地标准。第四章 施工部署技术准备通过建设单位与规划部门联系进行水准点高程、设置永久性控制网测量标志。清理现场障碍物,进行场地平整。组织施工队伍进场。根据施工现场平面布置图的规划,进行临时道路和临时供水、供电管线的铺设以及临时设施的搭设。材料:周转材料及施工材料应根据施工计划有组织的进场，合理堆放。施工手续：办理施工许可证等有关手续。材料准备根据工程实际情况和施工的进度要求制定水泥、砂、石、模板、周转材料、管材等材料计划，并按计划备料.第五章 主要施工方法道路工程施工(1).路基施工1、施工前准备与测量:1.1、开工前邀请设计人员
7、进行现场测量交底，按照设计图纸认清实地水准基点,导线桩和拴桩桩位记录,对位于施工范围内的测量标志，采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。1.2、核实施工范围内对施工有影响的各种公用设施的杆、线、管道和附属设备的情况、类别和数量以及树木，农作物等的数量,对各种地下管线等隐蔽设施必须按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸位置、高度,并要求所属单位派人现场监护，层层交待清楚,落实到具体单位和人员，并留原始记录。1。3、复测原地面，纵横断面与设计图纸进行比较，并核对土方数量。1。4、查明沿线附近下水道的管径，流向或可供排水的沟渠和以往暴雨后的积水情况,以便考虑施工期间的排
8、水措施。1。5、施工现场运输路线的布置以及存入材料地、拌和场地、生产生活设施的位置和临时排水的布局等。2、路基土方施工道路路基的施工,是道路施工的第一道工序，会影响到整个道路的最终质量情况，为严把路基工程质量关，以便给下道工序提供施工便利,故路基施工按以下施工顺序进行:测量放样路基找平备土颗粒处理含水量调整摊铺整形局部处理压实取样检查局部不合格合格养生2.1、测量放样2。1。1、把固定路线的主要控制点，即转角点,曲线和缓和曲线起止点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复侧恢复,并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，用钢尺量距，分别加栓桩，以资辨认。2.1.2、用钢尺进行路线长
9、度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加桩。2。1.3、直线部分过长时，每隔5001000m应加设坚固的方向桩，做为施工控制点。2.1。4、设计中心桩,向左右平移于路两侧的路面宽度以外，弯道、纵坡段桩距适当加密并加订曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。2。2、路基找平2.2。1、路基施工前，应提前用水准仪按图纸设计标高进行高程测量摸底，看该段路基所处地段高程与设计高程是高或是低，以便确定挖方或是填方。路基施工前应对原地面的草皮、芦苇、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净.2.2.2、路槽高程如果高出设计标高10cm以内者，应人工挖方找平，若高出10cm以上者，应采用人工与机械配合进行路
10、槽找平。2。3、整形压实（按图纸设计标高、尺量打桩、测出含虚铺系数的设计标高，桩与桩拉线找平，找平后推土机先稳压一遍,然后进行二次找平，经过以上二次找平。基槽标高及槽底坡度、平整度等均能满足要求,为下步施工提供便利条件.2。4、路基土壤局部处理2。4。1、填筑路基时,由于土壤含水量大，碾压弹软，达不到压实度要求，挖方路基时,地下水位较高，路基下层土壤含水量大，路基压实度达不到质量标准.路基下层土壤结构具有软弱下卧层，孔隙大，承载力低,填筑路基后容易产生较大沉陷，因此,应对路基上出现的“弹簧”进行及时处理。2.4.2、土壤翻晒法：填筑路基时土壤含水量较大,一般处理深度为60cm,可将表层40cm
11、用推土机推出,底层20m采取原地翻晒，大面积宜采用铧犁翻晒.小面积宜采用工人翻晒，待含水量接近最佳含水量时，整平压实，表层40cm再分两步摊铺、翻晒、压实,直至压实度达到设计要求。 （2）15cm厚二灰土下基层施工施工顺序为:备料局部处理拌和摊铺局部不合格找平合格取样检查碾压养护1、备料消解石灰：所用生石灰必须经检验达到二级灰以上标准，氧化钙、镁含量在80以上。生石灰可采用大堆消解或沿路线小堆消解，每吨生石灰约700800kg水，要防止石灰消解不透，含有过量的生石灰块，或用水过多形成灰膏，石灰消解要确保7天以上,生石灰使用前应先过5mm的筛，筛除大于5mm的生石灰块。2、备土、石灰：根据石灰土
12、层的厚度计算出土和灰的体积比，计算每平方米石灰土需用的石灰和土的体积，铺灰路段用灰线打出分格，除应保证装车数量外,仍需掌握铺灰厚度符合要求，均匀一致，卸灰量不足时,应留出空档运灰添补，多余的灰应搅堆调出，沿路边50cm应增加1cm铺灰厚度，以抵消由于拌和可能超宽需要增加的灰量。铺灰要掌握边线准确，拌和前应以路面边线外指示桩校核,铺灰厚度应接槎检查，在施工中不少于40m检查一个断面，灰底处容易铺厚，距灰底较远处容易铺薄,应注意加强检查。3、稳定土拌和机拌和：采用专门就地稳定路面材料而设计的机械进行拌和，为在拌和时控制好拌和深度，拌和机应配备有一个控制拌和进程深度的装置,并应保养或定期更换拌和刀片
13、，以保证安全时间内获得准确的拌和深度。按层铺法铺土和石灰,当含水量适当时可直接施拌，但当拌和料中含水量不足,应先用铧犁将石灰翻扣在土层中才允许加水,在翻土时铧犁的深度应掌握在层厚的1/2,第一遍自路中开始先合犁，逐条翻向路中加水后第二遍再分犁，逐条翻向路边，并翻到本层底。拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm.拌和段与相邻拌和段接槎处重叠拌和2m以上。拌和机调转方向时应注意尽量减少原地转向,以保持混合料层表面平整。拌和工作应从路边开始施拌,转圈向路中心进行，拌和时拌和机所在的位置应与相邻的预先拌过的一条重叠25cm以上，以保证整个路面拌和工作的连续性。在拌和操作进行时，应及时检查混合料的含水量
14、，并使用一台洒水机加水调整，使混合料的含水量达到适当的湿度.洒水机起洒处和另一端“调头”处都应超出拌和段2m以上,洒水机不应在正在进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和“停留”，以防局部含水量过大.拌和深度应直到石灰土层底部,并随时检查拌和深度。严禁在底部留有“素土”夹层和防止破坏下承层的表面，以免影响结合料的剂量及底部的压实.在洒水拌和过程中，要消除局部过分潮湿之处,拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条，灰团和花面,水分合适均匀，混合料中灰的含量符合设计要求，并无夹灰层及夹土层现象。拌和机械不宜在已压成的石灰土层上“调头，如必须在其上进行“调头”应采取措施保护“调头”部分石灰土表
15、面不受损坏.4、石灰土找平：两段灰土衔接处需重叠拌和，两个工作段的搭接部分亦需采用对接形式,前一段拌和后留2m以上，不进行找平。找平前应先对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。在找平工作中为使横坡符合要求,采用每隔20m于路中和路边插杆的办法，每隔20m给出每一个断面的各点高程，撒石灰做出标志。在直线段，找平工作有平地机先自路中下铲进行“初平工作，在平面线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作。“初平后必须用平地机将找平段全部排压一遍。排压后进行找“细平”工作，使标高、横坡、厚度都符合要求。找平过程中，如发现有外露石块、砖头等要用锨清除，
16、并刨松回填石灰土，碾压整平。找平时间应尽量提前，给碾压工序留出碾压时间。正在施工的与已完成的两段石灰土衔接处,找平时易出现凸包，要多铲几遍，达到平顺。5、石灰土碾压：碾压前应测定石灰土的最佳含水量，过干或过湿都不适宜石灰土碾压。找平后当混合料含水量处于最佳含水量时,先用推土机进行稳压,再上重型压路机碾压，直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压，平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处.后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发过快,应及时补洒少量的水。碾压过程中如出现有
17、弹软、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和，挖出改换处理后再进行碾压，使其达到质量要求。6、石灰土养护：对已碾压好的石灰土层养护至少一星期，在养护期的全部时间内，使石灰土层保持在湿润的状态，在养护期间，石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶。7、质量标准:名称序号检查项目允许偏差(mm）1压实952平整度123纵断高程+10 154横坡0。5%5宽度不小于设计值6强度（mpa）符合设计要求（3)30cm厚水泥石灰粉煤灰稳定砂砾石施工进行施工时，按级配水泥：石灰：粉煤灰：砂砾石在集中料场采用搅拌机集中拌和，自卸车运指施工现场,按1:1.3的摊铺系数摊铺,采用18-21T三轮压路机压实。压实厚度20
18、cm，然后按重型击实的最佳压实度达到97，稳定碎石试块7天强度应大于3Mpa.平整度小于10mm，中线高小于20mm,横坡小于20mm，且大于0。3%。表面无明显轮迹、无浮石、无弹簧现象。强度达到70后每隔20m切一横缝，缝宽8mm，深6cm，铺面层前要先清缝，在用沥青填缝后贴两层30cm宽的玻璃纤维布。表面应坚实、平整，镶缝料不得浮于表面或聚集形成一层，用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm.（4）侧平石施工：侧石应在路面铺设之前完成,首先检查半成品、成品，合格后方可使用。侧石、平石施工顺序为：测量放线刨槽安装侧、平石还填石灰土勾缝养护1、测量放线：路面中线校核后,在路面边缘与侧石
19、交界处放出侧平石线,直线部位10m桩。曲线部位510m，15m也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。2、刨槽:按桩的位置拉小线,以小线为准，按要求宽度向外刨槽,一般为一平铣宽(约30cm）.靠近路面一侧,比线位宽出少许,一般不大于5cm.不要太宽以免回填夯实不好，造成路面塌陷。刨槽深度可以设计加深12cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整.3、安装侧、平石:按桩线及侧、平石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、平石，需事先算好路口间的侧石块数,切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧、平石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条撑握。平石不留缝,侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整
20、缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。4、还填石灰土 侧石、平石安装后，用2：8灰土分层回填夯实，宽度不小于30cm,层厚不超过15cm，在回填夯实过程中，要不断调整侧、平石线，使之最后达到顺直圆滑和平整的要求.5、勾缝： 路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线,调整侧石至顺直，圆滑、平整，方可进行勾缝.先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿,然后用1：2水泥砂浆灌缝填实勾平,用弯面压子压成凹型,砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆,并应适当泼水养护,不少于3d，最后达到整齐美观,并不得在路面上拌制砂浆。6、养护：待侧石勾缝后，应及时洒水养护,保证侧石与缝内砂浆形成统一整体。（5)沥青混
21、凝土面层施工1、施工准备:a、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）,每隔510m进行水平测量，标出高程，拉好基准线。b、若发现有坑槽的基层，先把坑槽凿成规则的矩形，底部凿毛,采用水泥砼修补，用平板振动器振捣密实、平整.c、试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核,在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。2、沥青混合料的拌和：各种集料分类堆放,每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。设置间歇式具有密封性能好的除尘设备，并有检
22、测拌和温度装置的沥青砼拌和站。拌和站设试验室，对沥青砼的原料和沥青混合料及时进行检测。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150170,集料的加热温度控制在160180，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120150。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。3、混合料的运输：安排10辆815T自卸汽车运输沥青混合料.运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄剂,运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失.已离析,硬化在运输箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。4、混合料的摊铺摊铺前先对下承层清扫干净，用1台WLTL8500型摊铺机进行摊铺，能够自动调节
23、摊铺厚度，找平装置及加热振动熨平板。摊铺机的最大摊铺宽度12m拟采用单幅施工，以确保路拱线型，虚铺系数拟用1.28。上、下面层采用走线法施工，在开铺前，在熨平板两头的底部顺行驶方向放置宽度约40cm，长度与熨平板宽度相同，厚度与该层松铺厚度相同木块,放好后使熨平板升降油缸处于自由浮动状态，使分布在熨平板上的荷载全由木板支撑,并将熨平板进行加热至不低于65。摊铺机均匀行驶,行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺，在摊铺过程中,开支振动板,振捣板振协频率控制在600次分，以保证足够的密实度与平整度，在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。沥青砼的摊铺温度根据气温变化
24、进行调节，一般正常施工控制在不低于110130,不超过165,在摊铺过程中随时检查并作好记录。在摊铺过程中,随时检查摊铺质量，出现离析，边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手，在摊铺机地作业的地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。5、混合料的压实压路机采用1台YL25T胶轮压路机,1台双轮双震压路机及2台812T双钢轮压路机。初压：采用812T双钢轮压路机静压12遍,正常施工情况下,温度不低于110并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮路机和双轮振动压路机等综合碾压46遍,碾压温度多控制在80100;终压:采用双轮振压路机静压12遍，碾压温度
25、应不低65.边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm。采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮，不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动,以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下完成的路面上。碾压过程中，压路机不得中途停留，转向或制动,压路机每次由两端折回的位置阶梯形随铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。6、接缝处理：专人负责接茬处理，并配备火箱，烙铁、铁夯、手扶振动碾压等热工具及小型压实机具.纵向接茬一律采用“毛茬热
26、接，错茬搭接的施工办法。横向接茬在当天铺筑完毕后，用直尺划线趁油面未凉时切出丘茬，并加挡板保护;纵向接茬将边缘塌落部分弹线找齐，切出立茬，双层式接茬每层至少应铺开2030cm。接茬边缘用棕刷涂沥青油,涂抹宜薄宜匀，油号与沥青砼相同。热料温边，先用热料在接茬边缘堆高成垄,宽20cm,高出油面10cm，待接茬处原沥青砼融化后，再将堆料清除重新用垫料摊铺压实。纵缝接茬，趁热用三轮碾后轮骑缝碾压，并由专人喂料挤实，防止接缝处出沟塌陷。横向接茬，就用热夯夯实接茬边缘，再将接茬热料铲平，适当高出油面接茬，碾压后用3m直尺检查,发现问题及时修理，接茬出现粗麻部分用于筛补，烙铁烙平.7、路基压实度本工程的路基
27、强度须达到城市道路设计规范（CJJ37-90)规定的土路基压实标准见下表：重型击实标准项目分类路面底面以下深度（CM)压实度（）填方路基挖方0809380 03090 93沟槽施工管道铺设检查井砌筑闭水试验土方回填雨水工程施工雨水工程施工顺序1. 沟槽施工（1）引出加固水准点、固定桩，测量放线.按设计交桩准确放出管中线，按三类土1：0。25放坡，放出沟槽开挖边线。(2)机械开挖，堆土离沟边1m，槽顶预留15cm，人工清理，并刷坡清底。（3）槽底地基局部超挖与扰动的处理措施。 a.干槽超挖15cm以内，可用厚土回填压实,压实度不低于原来的地基. b.干槽超挖大于15cm，小于100cm可用石灰土
28、分层压实，其相对密度不低于95. c。槽底有地下水或地基含水量大，扰动深度大于80cm时可满槽挤入大石块，块石间用级配砂砾填实，块石挤入深度不应小于扰动深度的80%。d.沟槽开挖局部遇到粉砂、细砂、亚砂及薄层砂质粘土，由于排水不利，发生地基扰动，深度80-20cm时可采用群桩处理。 （4）.当沟槽土质较差，遇到粉散杂土，或建筑物其他管线离沟槽较近时，应及时支撑。a.根据实际情况，立排撑板可间隔排列，或无间隔排列，撑板安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙是应填实，横排撑板应水平，立排撑板应该垂直,密排撑板的对接应严密。b。横梁应水平，纵梁应垂直,且应用支撑，连接牢固。c.采用横排撑板支撑，当遇到地下钢
29、管或铸铁管横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶不宜小于10cm。d.支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。e。支撑的拆除应与回填土的填前高度配合进行，且在拆除后应及时回填.2.管道铺设 平基稳管水泥砂浆接口闭水试验(1）平基a。 铺设所用的混凝土管，钢筋混凝土管必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺.b。 先打平基,等平基达到一定强度,在稳管、打管座及抹带.c。凡暂时不接支线的预留管口砌死，并用水泥砂浆抹严。（2）稳管a。稳管前应将管子内外清扫干净.b.稳管时应根据设计高程线进行找坡，调整管子高程时
30、，所垫石子必须稳固.c。管子稳好后，应及时浇筑混凝土管座。(3）水泥砂浆接口a.抹带应与灌注混凝土管道紧密配合，灌注管座后，随即进行抹带，使抹带与管座结合成一体，如不能随即抹带时，抹带前管座和管口应凿毛、洗净,以利于管带结合。b.抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中,厚度约为带厚的13,并压实使管壁粘结牢固，表面划成线槽.待第一层砂浆初凝后，抹第二层，并用弧形抹子撩压成形，初凝后,再用抹子赶光压实。c。养护:用草袋或草帘覆盖,并洒水养护.3、检查井砌筑井壁须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满,灰缝平正，打面压光，不得有空鼓、裂缝现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确,不得有建筑垃
31、圾等杂物.井框、井盖必须完整无损，安装平稳,位置正确。 质量标准： (1)、井身尺寸长、宽20mm，直径20mm； （2)、井盖高程非路面20mm, 路面与道路 的规定一致; （3)、井底高程D1000mm,15mm。 4、闭水实验 在检查井施工达到一定程度后，在回填土方前对前线埋管进行闭水实验，压力管道的强度及严密性实验。具体由监理单位及业主、施工三方参加实验，闭水实验段进行封闭灌水，注水高度应超过管内顶200mm,注水保持24h后进行观测，观测时间不大于30min，测得每千米渗水量不超过规范要求.5、土方回填土方回填以不同的部位按照不同的夯实回填要求进行,管道两侧回填土采用不含碎砖、杂物、
32、腐植土，土过筛后，对管子两侧同时对称回填,每次填土厚15cm，采用人工夯实。填土密度经实验达到95%，管顶以上50cm厚以内填方,采用木夯人工夯实，密实度应达到85%，管顶以上50cm至80cm范围内采用蛙式打夯机,分层夯实，密实度达到90%，（路面范围内检查井，雨水口要用石灰土分层夯实。）在管顶上50mm内，不得回填大于100mm的石块,砖块等杂物。回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质.质量标准：(1)、胸腔部位压实度90%。（2)、管顶以上500mm85%。(3)、管顶500mm以上至地面:0800mm98%8001500mm95%1500mm90%（二)施工工艺和方
33、法1、污水工程测量控制（1)、测量人员;应认真复核图纸,掌握有关数据,做好内业资料；同时根据工程进度,及时准确地做好测量工作.(2）、管道工程开工前应进行下列测量工作：、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物；、核对永久水准点，建立临时水准点;、核对接入原有管道或河道接头处的高程；、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围;、测量管线地面高程（机械挖槽）或加密高程桩。（3）、测定管道中线时,就在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。（4）、水准测量的闭合差不得大于12K（mm）。
34、式中K水平距离，以公里计。(5)、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点.其间距以不大于100米为宜。且每次使用前应当校测.2、污水管道施工（1）、挖槽前应认真熟悉图纸,进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。（2）、采用反铲挖土机放坡挖槽，按事先测量定位经复核无误的石灰标示线后退开挖,且应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清挖;遇有地下管线时，为
35、保证地下管线安全，采用人工开挖；当管沟挖深超过2m时应分层开挖,边坡不变,层间留台宽为1m。（3）、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。沟槽挖土一般堆在沟槽两侧.在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土.（4）、堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧,其堆土边缘至槽边的距离，应视运输工具而定。(5）、管沟开挖时，各级质安人员要加强现场巡视，密切注意土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、流砂及坑底反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖,并与监理工程师协同处理.(6）、雨季施工时，为防止管底土壤翻浆，应预留人工整平的20cm土层待下道工序施工前予以挖除。（7）、管沟开挖到设计
36、标高后若有淤泥等异常情况，需将淤泥清除，换土或采用相应的处理措施,以便保证地基的承载力达到设计要求。（8）、排管、采用平基法施工、平基法施工：砌片石垫层支平基模板浇平基混凝土下管安管支管座模板浇管座混凝土抹带接口养护.（9)平基：、验槽合格后，应及时砌筑片石垫层和浇筑平基混凝土,减少地基扰动的可能；、应严格控制平基顶面高程，其高程应低于管外皮5cm以上，以利于混凝土的浇筑；平基表面搓毛以利于与管座结合。、平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护；在强度达1。2Mpa后,方可在上面走动,若必须行人时，需在其上垫放木版。（10）围座、围座所使用的材料应经复验合格后方可使用。、浇筑前,平基应冲洗干净，中
37、心线、高程及摸板要进行核对.、浇筑混凝土时,应先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧达同样高度后，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。、浇筑混凝土时，要按规范规定留设试块.、较大的管子,浇筑前应用竹片或胶和板挡住内管缝,直径700mm的管子，可用麻袋球或其经它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平.（11)、抹带、钢丝网应洁净无锈、无油污,事先按设计要求的宽度、长度截好备用。、钢丝网端头应在浇注混凝土管座时插入混凝土内，插入管座的深度为10cm，在插入管座混凝土的部位加适量的抹带砂浆并认真捣固.、抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮凿毛并洗刷干净，并刷水泥浆一道；、管带分两层成活，抹第一层砂浆
38、（卧底砂浆)时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚三分之一，并压实使之与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10cm,用铅丝扎牢.、待第一层砂浆初凝后抹第二层厚10mm，用弧形抹子捋压成形，初凝的再用抹子赶光压实。、带、基相接处(如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实,大管径可用砖模，防止砂浆变形。（12）、养护管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，34小时后，要酒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。（13）、胸腔及管顶以上范围内填土：、填土应在管座混凝土强度达到5MP
39、a以上，方可进行；砖沟应在盖板安装后进行;现浇混凝土沟按设计规定;、回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填;、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm；、填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上；、管顶以上50cm范围内的夯实,宜用石夯轻夯。（14）、胸腔以上部份的填土:、非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状,阶梯的长度应大于高度的二倍；、管顶以上填土夯实高度达1.5m以上，方可使用机械夯填。（15）、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行并按设计要求掺拌灰土。、计划上面修筑路面的沟槽不得回
40、填烂泥或腐植土；、铺土厚度应根据夯实或压实的机具性能及对夯实的密实度要求而定，一般虚铺厚度可按下列规定：蛙式打夯机 2530cm石夯20-25cm、填土夯实应夯夯相连，不得漏夯.3、检查井、进水井的施工（1）、砌筑检查井时,对接入的支管应随砌随安,管口应伸入井内3cm,预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。（2）、井室抹灰要密实，无空鼓现象。（3）、井内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（4）、砌圆井时应随时掌握直径尺寸,收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm,三面收口的最大可进4-5cm。（5）、井室砌筑完后，应及时安装
41、井盖框，安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平.4、管道与检查井、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况有设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。 、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法.即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化1020分钟,即成表面粗糙的中介层.中介层的长度与检查井井壁厚度相同。、检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接.照明工程施工施工顺序:施工准
42、备放线定位、沟槽开挖敷设电缆安装路灯设备调试1、施工准备熟悉施工图纸，准备充足的设备和材料确保施工能顺利进行，检查材料的质量。2、放线定位、沟槽开挖进行放线,沟槽用人工开挖。3、敷设电缆按照图纸敷设电缆，造好电缆的预留，过路处需要穿管(穿管在道路施工中要预埋）防止以后再破路面。4、安装路灯路灯要正规厂家生产，在安装过程中要严格遵守相关规范。5、设备安装完毕后要通电进行设备调试，对不能达到要求的进行更换。确保设备能正常运作。人行道施工1。施工工艺流程施工放线基层夯实、碾压水泥砂浆垫层摊铺人行道砖铺设施工放线:必须由持证上岗人员利用水准仪进行放线，以确保工程的放线的准确性。基层夯实、碾压:人行道基
43、层必须用压路机进行碾压，对于拐角处压路机无法碾压到的地方，用蛙式打夯机进行夯实，以确保道路下没有空虚的地方，造成过水后路面不均匀沉降。水泥砂浆垫层摊铺：用砂浆搅拌机搅拌,翻斗车进行运输，并且要立即摊铺砂浆,中间需要停顿时不能剩余砂浆，应该把砂浆用完后方可停顿。人行道砖铺设：要预排后方可进行正式排砖铺设，并且铺设时要扯线进行定位，铺设时要用橡皮锤进行轻敲，铺设时要做好成品保护,防止由于人为踩踏使砖移位。序号名称数量单位备注1粗沙83.432M32卵石40mm3221。145M33乳化沥青9680.112KG4水泥32.5203548.914KG5UPVC管DN1101020.786M6煤1759
44、5.465KG7碎石40 mm151。389M38石油沥青60100#124.229T9天然砂砾2559.017M3第六章 拟投入的主要物资计第七章 拟投入的主要施工机械计划拟用于本工程的主要施工机械设备序号机械种类型 号功 率数量新旧程度%1推土机D65A-18161.81952反铲挖掘机2913装载机ZL50B3 M31954装载机WA250B6D1051905平地机PY180132KW2976三轮压路机10/12T803967三轮压路机6/10T604978稳定土路拌机WLB200210KW2959基层粒料拌设备LB2000180T/H29510粒料摊铺机ABG423铺宽13米18511沥青摊铺机F181C200m3/h19012沥青混凝土拌和机BH2000L30019513洒水车120kw18014自卸汽车斯太尔119kw39515自卸汽车解放110kw29016发电机组400kw19717经纬仪J219318水准仪29319钢尺50m69820汽车吊1098工种人数备注管理人员10施工管理管工32管道铺设等电焊工6管道焊接起重工5管道吊装钳工7配合管道施工等电工2施工用电线路铺设等测量工6施工放线等仪表工2仪表安装等防腐保温工6管道防腐保温等机械手10机械操作力工40配合管道施工等第八章 劳动
