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1、 施工组织设计（水下部分）批 准： 审 核： 编 制： 目 录一、 项目概况1二、编制依据及引用标准5三、施工方案概述63.2.1支护73.2.2混凝土工程83.2.3回填灌浆10四、工程施工重点、难点分析114.2.1.钻孔问题124.4.2.模板支立问题13五、施工作业平面布置及供电、供气、通讯系统135.2.1施工供电135.2.2施工供水145.2.3施工供气14六、前期准备14七、水下作业环境初查15八、施工工艺方案158.1.1支护技术要求168.1.2锚杆施工178.2.1材料178.2.2自密实混凝土浇筑工程（桩背侧空腔回填）188.2.3水下不分散混凝土工程（桩顶连系梁）20
2、8.3.1材料268.3.2混凝土钻孔268.3.3回填灌浆27九、完工验收28十、材料计划及保证措施3010.2.1 UWB水下不分散混凝土的性能特点3110.2.2水下不分散砼原材料的选取3110.2.3对水下不分散混凝土絮凝剂的要求3210.2.4水下不分散砼配合比3310.2.5拌和3410.2.6运输34十一、主要施工设备计划及保证措施38十二、质量保证措施40十三、安全文明施工及措施、环境保护措施4313.11.1生活供水及水源保护5213.11.2生活污水处理5213.11.3固体废弃物处理5213.11.4其它环境保护措施52十四水下作业应急措施53十五、潜水作业安全方案551
3、5.2.1潜水准备5515.2.2潜水员着装5515.2.3潜水作业56十六、防汛度汛措施58一、 项目概况1.1 枢纽概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.3 工作内容针对以上所发现的淘刷情况拟对（左导）0+125.00m（左导）0+212.00m进行加固处理。在明渠左导墙（左导）0+125.00（左导）0+212.00左侧设置一排抗冲桩，桩顶高程与导墙底板顶面高程一致，（左导）0+125.00（左导）0+170.00段，顶高程为982.00m，（左导）0+170.00
4、（左导）0+212.00段，桩顶高程982.00m985.80m，桩底高程由945.00m抬升至955.00m。抗冲桩采用单排钢筋混凝土桩，桩径1.2m，桩间距1.2m，除上、下游端头桩紧贴左导墙外，其他桩与左导墙之间间隔20cm，共计73根抗冲桩。抗冲桩采用C30（二）自密实混凝土浇筑。桩顶设置高1.0m，宽0.8m的联系梁，联系梁分缝长度与左导墙结构缝一致，联系梁采用C35（一）水下不分散混凝土浇筑。桩顶高程以下1.0m、2.0m各布置一排锚筋，锚筋布置在桩中心处，方位角垂直于左导墙，锚筋水下施工，采用直径32mmHRB400钢筋，长度5.5m，钻孔深度4.4m。对抗冲桩右侧淘空区域采用C
5、30（二）自密实混凝土回填。回填混凝土之间需将基础部位的淤泥进行清除，回填混凝土与导墙基础之间的空腔采用回填灌浆进行处理。在原导墙结构缝处钻设直径219mm的孔，钻孔高程范围1004.00m导墙建基面，孔内采用膨胀砂浆回填。图1-2 明渠左导墙钢筋砼抗冲桩平面布置图图1-3 明渠左导墙钢筋砼抗冲桩2-2剖视图图1-4 明渠左导墙钢筋砼抗冲桩3-3剖视图图1-5 明渠左导墙钢筋砼抗冲桩4-4剖视图表1-1 工程量清单明渠左导墙局部段加固工程项目编号项目名称单位工程量单价(元)合价(元)备注2-2支护2-2-1水下锚杆32，L=5.5m束210钻孔深度4.4m2-3抗冲桩2-3-1抗冲桩基岩钻孔1
6、200m1615搓管机2-3-2结构缝骑缝钻孔219m1502-3-3自密实混凝土C30W8F100（二）m32555桩混凝土2-3-4钢护筒壁Q345t9252-3-5钢筋笼制安t2652-3-6膨胀砂浆m362-4混凝土工程2-4-1自密实混凝土C30W8F100（二）m31440桩背侧空腔回填2-4-2水下不分散混凝土C35W8F100（一）m350桩顶联系梁2-4-3钢筋制安t102-4-4水下模板m22402-5回填灌浆2-5-1混凝土钻孔91m5402-5-2回填灌浆m2110以上工程量清单中属于水下部分的项目有：2-2支护、2-4混凝土工程、2-5回填灌浆三部分。二、编制依据及引
7、用标准2.1编制依据（1）水电枢纽工程等级划分及设计安全标准（DL51802003）（2）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2015）（3）水下不分散混凝土试验规程（DL/T5117-2000）（4）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-2014）（5）水工混凝土试验规程（DL/T5150-2001）（6）水工混凝土配合比设计规程（DL/T5330-2015）（7）水工混凝土试验规程（DL/T5150-2001）（8）水电水利工程水下混凝土施工规范（DL/T5309-2013）（9）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBI499.2-2007） （10）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T516
8、9-2013）（11）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（12）水利水电建设工程验收规程(SL223-2008)（13）潜水安全守则（14）潜水员水下用电安全操作规程（GB16636-2008）（15）空气潜水减压技术要求（GB 12521-2008）（16）空气潜水安全要求（GB26123-2010）（17）潜水员高压水射流作业安全规程（GB20826-2007）（18）水工混凝土建筑物修补加固技术规程（DL/T5315-2014）三、施工方案概述3.1潜水方案概述本次工程采用管供式轻型空气潜水。潜水员按照预先制定的行动路线下水，并配备管供式空气潜水装具、水下照明设备
9、、水下摄像机、潜水电话和水下施工工具。水下摄像机和水下电话通过电缆与水上监视器连接，水下录像机对水下施工进行全程录像，并将录像同步传输到水上监控器，供水上甲方、监理和我方工作人员等观看，甲方、监理和我方工作人员等可以在观看录像的同时直接和潜水员对话，直观地检查、监督和指导作业，保证了施工作业水上水下的同步统一，如图3-1。图3-1 以往工程潜水员着装三方人员指导潜水员水下作业表3-1 主要潜水设备介绍1. 水下录像水面监控系统水下录像、监视系统，具有水下录像、电视观察等功能，配有液晶显示器和各种彩色、黑白显示器，能够在水下完成各种水下检查、测量、清淤等工作，业主及专家可在水面以上同步观察水下情
10、况。2. 潜水装具美国进口的各种轻型潜水服装及配套装具。这些装具是美国海军和全球的许多其它国家军队的标准潜水装具。适用于一切军式、商业潜水。设计可靠、舒适性和安全性方面，已臻尽善尽美。且头盔配有照明灯及摄像头，在水下施工时方便进行全程摄录。3. 潜水电话美国进口，性能可靠，功能齐全，能使潜水人员在水下时刻与陆上人员保持通讯联系，接受业主或专家指挥，并有无线发射功能，语音矫正功能，声音始终清晰。4. 水下照明灯阵主要用于光线较暗的水下工程作业时，水下较大范围环境照明，采用组合式结构，吊放式布放使用，最大工作深度150m，造成一定范围内的自然光效果，从而便于潜水员的水下观察和作业。3.2明渠左导墙
11、局部段加固（水下部分）方案概述3.2.1支护抗冲桩顶高程以下1.0m、2.0m需各布置一排锚筋，锚筋直径32mmHRB400钢筋，长度5.5m，钻孔深度4.4m。图3-2 锚杆位置图（1）钻锚孔：潜水员根据锚杆的位置，确定锚孔位置，并使用风钻进行钻孔，钻孔结束后采用高压水枪对其进行冲洗，冲除钻孔内的混凝土渣屑等杂物，保证孔内清洁无异物，以防止混凝土渣屑附着在锚孔内形成软弱夹层。（2）植锚杆：植锚杆采用“先插杆后注浆的施工工艺”，即锚孔清理干净后，先将锚杆插入锚孔内，在向锚孔内注入锚固剂进行锚固。3.2.2混凝土工程（1）自密实混凝土浇筑工程（桩背侧空腔回填）1）模板支立：空腔回填时，分三段进行
12、浇筑，需支立模板，模板采用钢板及型钢制作而成，为了抵抗混凝土侧压力，模板采用斜撑进行支撑固定（见下图），斜撑使用锚栓固定在基岩底部，两层模板间采用螺栓进行连接固定。2）砼浇筑：空腔回填采用泵送法进行浇筑，浇筑过程中，潜水员时刻观察浇筑情况，并根据浇筑情况进行泵管的移动、调整等工作，保证仓内充满混凝土。3）拆除模板：待浇筑的砼达到足够的强度后，将侧模板拆除并进行下一层模板的安装工作。按照以上步骤进行浇筑，直至全部空腔回填完毕。图3-3 侧面模板示意图图3-4 侧面模板支撑固定示意图（2）水下不分散混凝土工程（桩顶连系梁）1）钢筋制安：施工人员将提前在陆上加工完成的钢筋网（按照甲方要求的规格进行加
13、工），吊放入水至安装位置，潜水员将钢筋网调整至精确位置并进行固定。钢筋网之间采用绑扎连接或者焊接连接。2）模板安装：连系梁位于抗冲桩的顶部且一侧紧靠导墙，所以需对连系另一侧面安装模板，模板采用钢板及型钢制作而成，模板采用斜撑及M10膨胀螺栓固定在底部抗冲桩。图3-3 连系梁模板示意图（3）水下不分散砼浇筑：连系梁浇筑采用导管法进行浇筑，施工人员根据现场情况布设导管，并在浇筑过程中随时观察浇筑情况，潜水员根据浇筑情况移动导管的位置，以保证浇筑效果。（4）拆除模板：待浇筑的混凝土达到一定的强度后，将其模板拆除。3.2.3回填灌浆（1）钻灌浆孔：在浇筑抗冲桩及空腔回填砼之前，提前预埋套管，套管孔径为
14、91mm，预埋位置需根据图纸及现场情况确定，同时其预埋端部使用塑料布或相对较软的材料进行堵塞，联接端使用盖子或者塞子进行封闭。抗冲桩及空腔处砼浇筑完毕后，使用潜孔钻将预埋套管重新打通，保证回填灌浆孔畅通，同时使用高压水将灌浆孔内清理干净。（2）回填灌浆：回填浆液按照要求配置完成后，使用灌浆泵沿灌浆孔进行灌注。（3）封闭灌浆孔：灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，并将露出混凝土表面的埋管理割除。四、工程施工重点、难点分析4.1工程重点分析本次水下作业采用管供式空气潜水作业，潜水作业不同于陆上作业，既需要保证水下安全施工又需要保证施工作业顺畅进行，为了满足以上要求则本
15、次水下作业有需注意以下三个重点：（1）潜水作业水上水下沟通协调、同步统一是本施工重点潜水的水上水下协调、同步统一也是一克服难点，这需要潜水员经验足、潜水技术过硬的队伍。本次利用潜水头盔上的水下摄像机镜头通过电缆与陆上的监视器连接，陆上工作人员对水下施工进行全程录像，并将录像同步传输到水上监控器，供水上相关人员观看，相关人员可以在观看录像的同时直观地检查、监督和指导水下检查作业，实现潜水作业水上水下沟通协调、同步统一。（2）水下安全用电是重点众所周知，潜水员在水下施工时，如果使用220v电压的设备是十分危险的，为了确保潜水员的生命安全，本工程所有用于水下的设备，其电压均不大于24V安全电压；不仅
16、如此，陆上安装漏电保护器，一旦发生漏电现象，立即断电；因此从双方面保证了潜水员水下用电的安全。（3）防止施工时突然断电是施工重点施工之前与业主沟通，业主至少在断电时间半小时之前，通知我方，我方及时停止施工，潜水员安全出水。对于可能发生的突然断电现象，我方有对应的解决对策：1）潜水员水下施工立即停止；2）水下摄像机和潜水电话，都是采用充电电池供电，所以，平时应经常检查电池电量，确保足够支撑潜水员从施工部位减压出水的时间；3）潜水员下水时背部背有潜水气瓶（也叫做回家气瓶），突然断电后，空气软管停止供气，潜水员打开潜水气瓶的供气阀，为潜水员供气，潜水气瓶为潜水员供气的时间足以支撑潜水员减压出水。4.
17、2施工难点分析4.2.1.钻孔问题本次水下作业内容中包含打锚孔、回填灌浆钻孔，其中锚孔直径为32mm、锚孔钻深4.4m；回填灌浆孔直径为91mm。（1）锚孔锚孔钻孔深度较大，而且钻孔的方向是水平方向，所以钻孔时需先安装钻机架，将钻机架固定在砼面上后，方可进行钻孔作业；同时钻孔深度较大，钻孔的方向、角度不好控制，可能会出现偏差，一旦锚孔出现偏差，则后期安装锚杆就会比较困难，甚至出现锚杆无法插到锚孔底部的情况，一旦出现这场情况需要重新钻锚孔。为了尽量避免锚孔角度出现偏差，在前期安装钻机架及钻机时，需要保证其位置安放水平且准确，同时在钻孔过程中，潜水员需控制好钻机的方向及角度，一旦出现偏差，立马进行
18、调整修正，保证所钻锚孔的质量，同时需使用高压水对锚孔进行清洗，将锚孔内的混凝土渣屑等清除干净。（2）回填灌浆孔灌浆孔在浇筑抗冲桩及空腔回填混凝土之前，需提前埋设套管，但套管其预埋端部使用用塑料布或相对较软的材料进行堵塞，虽然套管端部已经进行了堵塞，但空腔回填混凝土后，套管内可能有混凝土灌入，故在进行灌浆前需使用潜孔钻对套管进行钻孔，保证灌浆孔的畅通。灌浆孔孔深较大，钻孔时需不断地更换钻杆，方可保证钻杆能达到套管底部，保证将整个套管钻通，才能保证后期回填灌浆的质量。 4.4.2.模板支立问题回填抗冲桩背侧空腔时，需分段浇筑，故需支立侧模板，但由于侧模板高度较高，模板的固定安装问题是一个难点。为了
19、抵抗混凝土侧压力，在模板外侧设置斜支撑，该斜撑底部使用锚栓固定在基岩内，顶部使用螺栓固定在模板上（见上图3-4）；上下两层模板间采用螺栓进行连接固定。在安装固定模板时，由于作业空间有限，潜水员水下作业的安全需要特别关注，为了保证潜水员安全，潜水员在施工作业期间陆上人员及潜水员需密切关注施工状况，一旦出现安全隐患立马停止作业出水；同时有限的作业空间影响施工效率，所以模板安装是本次施工的一个难点。五、施工作业平面布置及供电、供气、通讯系统5.1施工作业平面布置由于现场无法进行大型作业船只，故施工前搭设2个浮式平台作为施工作业平台，平台上设置材料堆放区、设备摆放区，潜水着装区、水面监控区、休息区等。
20、在具体布置中根据工程特点及现场实际条件，合理布局，力求紧凑、经济实惠。另外配备橡皮艇2艘，作为水上交通工具，运输物资及人员。5.2施工供电、供水、供气系统5.2.1施工供电本着就近配送、安全用电的原则进行协调，与业主沟通协调，选取接线点后接入电源，以供施工及生活用电，并配置配电箱和功率补偿设施。我方严格遵守甲方电力生产相关管理制度。 我方认真执行电厂的电业安全操作规程，加强安全用电教育，在工程施工中要特别注意供电设施的安全和人身安全，以免造成事故。 对所管范围内安全用电、计划用电、节约用电负责。并负责其电力设备或备用电源出现故障所引起的损失。5.2.2施工供水 本工程采用高压水泵进行杂物清理，
21、考虑到该过程用水对水质要求不大，可直接采用水库中的水。生活区内用水可自来水公司协调，直接从城区给水管网接入，安装水表；水面平台上的生活用水，采用购买桶装水的方式进行供应。5.2.3施工供气采用电动空压机为潜水员提供压缩空气，采用高压电动空压机为潜水气瓶供气。六、前期准备6.1技术准备工作（1）项目组正式进场之前，项目管理人员应提前入场，进行作业环境踏勘，学习设计图纸等工作，为后续的施工现场布置和施工作业做好准备。（2）施工前期准备应充分考虑施工安全，进行安全风险分析等，制定安全保证措施。（3）施工区域放置施工标识牌、项目相关人员联系表、安全指示牌、重大危险源分析牌等。6.2现场准备工作（1）在
22、接到开工通知后及时调遣人员和调配施工设备、材料进入工地，按施工总进度要求完成施工准备工作。（2）办理工地保险：开工前应与甲方沟通办理保险事宜，根据需要到工地所在地的保险公司投保短期限和补充人身意外险等，以便万一发生意外事故后可由保险公司承担损失，避免赔偿纠纷。（3）准备好施工作业平台，施工作业平台应满足设备布置和工作的要求，并具有足够的承载力和稳定性。（4）将施工电源连接到位，对所有用于本项工程的仪器、仪表、设备和工具的安全性和可靠性进行使用前的检查和调试，要求达到使用标准。（5）技术和安全工前会、在进场或作业前，对全体作业人员进行技术交底和安全作业教育，接通电源，并对文明施工和环保提出保证措
23、施。（6）测量施工部位水流流速，流速低于0.5m/s时，潜水员可正常下水；流速在0.5m/s1m/s之间，而且创造条件也无法把流速降低到0.5m/s以下，但也不至于造成潜水员危险，可派遣经验丰富的潜水员，穿重装下水、利用增加压铅等特殊措施下水作业；流速超过1m/s，须与业主沟通协商解决。本方案按照水流流速小于0.5m/s编制。七、水下作业环境初查派经验丰富的潜水员对作业区的水下环境进行初查，查清有无可能造成潜水作业不安全的障碍和隐患；查清水质能见度；查清作业地点水深和水流条件，用以确保后续潜水作业的安全。八、施工工艺方案8.1支护抗冲桩桩顶处设置高1.0m，宽0.8m的联系梁，联系梁分缝长度与
24、左导墙结构缝一致，联系梁采用C35水下不分散混凝土浇筑。桩顶高程以下1.0m、2.0m各布置一排锚筋，锚筋布置在桩中心处，方位角垂直于左导墙，采用直径32mmHRB400钢筋，长度5.5m，钻孔深度4.4m。图8-1锚杆位置图8.1.1支护技术要求（1）材料1）锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级螺纹钢筋或变形钢筋；高强锚杆的材料质量应符合施工图纸和有关规程规范要求；2）水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥；3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；4）水泥砂浆：砂浆强度等级必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa；5）外加剂
25、：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。（2）锚杆孔钻孔1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。2）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。3）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上；孔底注浆时，钻头直径比锚杆直径大40mm以上。4）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定并应满足下述规定：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为50mm；孔内岩粉和积水必须清除干净。（3）锚杆
26、束施工1）锚杆束施工宜采用先插杆后注浆的施工工艺。2）应以钢筋束的外接圆的直径作为锚杆直径来选择钻孔直径。8.1.2锚杆施工（1）钻锚孔根据图纸及锚杆间距，潜水员下水确定锚孔位置做出标记，锚杆位置确定后使用风钻进行钻孔，孔深为4.4m。钻孔结束后，采用高压水枪对其进行冲洗，冲除钻孔内的混凝土渣屑等杂物，保证孔内清洁无异物，以防止混凝土渣屑附着在锚孔内形成软弱夹层。（2）植锚杆植锚杆采用“插杆后注浆的施工工艺”，即锚孔清理干净后，先将锚杆插入锚孔内，然后再向锚孔内注入锚固剂。锚固剂的量须足够多，保证锚固剂能够充满锚杆与锚孔之间的环形空间，且将锚杆转动几圈，使锚筋能够与锚固剂充分、有效粘结。8.2
27、混凝土工程8.2.1材料（1）水下不分散混凝土材料1）水泥：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合GB175-2007要求。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2）水：凡符合DL/T 5144-2015中3.6节要求的水均可使用。3）骨料：骨料除应满足本技术条款相关要求外，还应满足DL/T5144-2015的3.3节表3.3.5、表3.3.6-1和表3.3.6-2的规定。（
28、2）制备与运输按DL/T5309-2013第5.3节规定执行。8.2.2自密实混凝土浇筑工程（桩背侧空腔回填）（1）模板支立空腔回填时，分三次进行浇筑，需支立侧面模板，模板采用5mm钢板及型钢制作而成，为了抵抗混凝土侧压力，模板从外侧采用斜撑进行支撑固定，斜撑一端使用锚栓固定在基岩底部，另一端固定在模板骨架上；上下两层模板间通过骨架采用螺栓进行连接固定，保证两层模板间对接紧密，以防跑浆。待模板支立完成，在浇筑混凝土之前，潜水员先使用棉絮、SXM快速封堵剂等对模板与基岩面、模板与冲刷边缘、模板与模板间的缝隙进行封堵，以防浇筑混凝土时漏浆、跑浆；同时可在模板内涂刷一层脱模剂，便于后期拆除模板。待全
29、部缝隙封堵完成后，进行混凝土浇筑施工。图8-2 侧面模板示意图图8-3 侧面模板支撑固定示意图（2）砼浇筑空腔回填采用泵送法进行浇筑，同时分层进行浇筑。浇筑过程中，潜水员水下观察浇筑情况，并根据浇筑情况进行泵管的移动、调整等工作，保证整个仓内充满混凝土。在开始浇筑第一罐混凝土之前，先使用挡板将泵管出口封堵，同时控制泵管距离浇筑底部的距离，保证第一灌砼浇筑后能将泵管埋入砼中。将泵管出口封堵后泵管内的混凝土不与水接触，混凝土中的胶粘颗粒不受损失，大大有利于混凝土水陆强度比的提高。砼充满泵管后，提起挡板，泵管内的混凝土流出开始浇筑。这种浇筑方法，既避免了水流对流态混凝土的冲洗，也避免了浇筑过程中的骨
30、料离析。浇筑泵管要具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、平直，无穿孔裂纹，泵管接口处应有弹性垫圈密封。施工前应进行水密、承压和接头抗拉试验，以避免泵管因密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入引起事故。混凝土在灌注过程中应严格控制埋管深度且满足相关规范要求；若埋深不足，则混凝土流出时，势头很强，有可能把上面的浮浆层卷到混凝土里面去；若埋深过甚，流出阻力大，则混凝土不能通畅流出，同时，提管费力，故在浇筑过程随着浇筑的进行不断提升泵管，保证埋管深度在合理范围内。（3）拆除模板待浇筑的砼达到足够的强度后，将侧模板拆除并进行下一层侧模板的安装固定工作。按照以上步骤进行浇筑，直至全部空腔回填完毕
31、。8.2.3水下不分散混凝土工程（桩顶连系梁）（1）水下不分散砼浇筑要求1）水下混凝土采用直升导管法施工，并遵守下列规定：导管的数量与位置应根据施工图纸规定的浇筑范围和导管的作用半径确定，其导管作用半径一般应不大于3米。导管在使用前应进行密闭试验，密闭情况良好的导管才可投入使用。在浇灌过程中，导管只能上下升降，不得左右移动。开始浇灌时，导管底部应离水下地基面3050厘米，并尽量安置在地基低洼处。2）混凝土粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/4，或钢筋净间距的1/4；坍落度按DL/T5309-2013执行，开始坍落度取小值，结束时酌量放大，以保证后注入的混凝土能自动摊平。3）灌注过程中，导管内
32、应充满混凝土，并保持导管始终埋在浇灌的混凝土中，以保证后注入的混凝土与水隔离。4）水下混凝土应连续浇灌，若混凝土的供应因故暂时中断，应设法防止管内出空。若中断时间较长，则必须等待已浇灌混凝土的强度达到2.5MPa 时,并清除混凝土表面软弱部分后，才允许继续灌注混凝土。5）灌注混凝土表面应高于设计标高约10厘米，以便清除其强度低的表层混凝土。（2）钢筋锚筋要求1）钢筋储存a、运入加工现场的钢筋，必须出厂质量证明书或试验报告，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。b、到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级
33、、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用。c、验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及厂家分批分别堆放，不得混杂。d、钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防止钢筋锈蚀或污染。2）钢筋加工a、钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污、锈皮等应在使用前清除干净。b、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。c、钢筋加工的尺寸应符合
34、施工图的要求。d、钢筋的弯钩、弯折加工应符合DL/T5169的规定。3）钢筋接头钢筋接头应位于结构物的低应力区，接头位置要错开，结构同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。b、绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。c、焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。d、钢筋接头的选用应遵守DL/T5169的规定。4）钢筋安装a、钢筋应按施工图中所示或监理人指定的位置安装，并符合 GB50204-2002规范的有关规定。除非得
35、到监理人的批准，钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。b、除非施工图纸另有规定，否则钢筋的最小混凝土保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）应满足表8-1的要求。钢筋最小保护层（单位：mm）表8-1结构水下或地下混凝土暴露在空气中的混凝土板5025厚度不大于300mm的墙5025厚度大于300mm的柱和墙6050厚度超过1.2m的大型截面10060c、钢筋安装的偏差不得超过表8-2的规定。钢筋安装的允许偏差表8-2项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d板及墙中0.1倍间距3同一排中分布箍筋间距的偏差0.1倍间距4双排钢筋，其排与排间距
36、的局部偏差0.1倍排距5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1倍箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚5）锚筋的制作和安装a、锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。b、锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。（3）连系梁施工1）钢筋制安施工人员按照以上钢筋制作要求，在陆上提前加工，加工完成后将钢筋网，吊放入水至安装位置。钢筋网就位后，潜水员进一步调整钢筋网的位置，保证将其调整至精确位置并进行电焊固定；钢筋网之间采用绑扎连接或者焊接连接。2）模板
37、安装连系梁位于抗冲桩的顶部且一侧紧靠导墙，所以需对连系梁另一侧面安装模板，模板采用3mm钢板及型钢制作而成，单块模板大小根据连系梁尺寸确定，高1m，长度2m。为了抵抗混凝土侧压力，模板采用斜撑进行固定支撑（12.6槽钢），该支撑使用M10膨胀螺栓固定在底部抗冲桩，顶部使用螺栓与模板连接固定，同时模板底部使用M10膨胀螺栓固定在抗冲桩顶部，以此保证模板能足够抵抗砼侧压力。图8-3 连系梁模板安装示意图3）水下不分散砼浇筑导管布设连系梁浇筑采用导管法进行浇筑，施工作业人员根据以上导管法浇筑要求及每根导管的作用半径和浇筑面积确定其布设位置。导管在使用前应试压，进行密闭试验，密闭情况良好的导管才可投入
38、使用。水下不分散砼浇筑在水下浇筑前，检查模板的密封情况，特别是模板与混凝土接缝处应重点进行检查。潜水员使用SXM快速封堵剂等对模板的缝隙进行封堵，保证浇筑不漏浆。对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净；同时可在模板内涂刷一层脱模剂，便于后期拆除模板，但应注意不得污染钢筋和水质。导管浇筑是通过导管将混凝土送至模板内，将导管口尽量靠近浇筑底面，先使用挡板将最先浇筑的混凝土与水隔开，待合适时将挡板提起，随即最先浇筑的混凝土随即将导管口埋住；新混凝土通过导管下口，进入到先浇筑的混凝土（作为隔水层）底部，新浇筑的混凝土顶托着先浇筑的混凝土上升和向周边扩展，从而避免了新浇筑的混凝土与水的接触。在开始浇筑第
39、一罐混凝土之前，先使用挡板将导管出口封堵；然后把已拌制好的混凝土通过泵管进入漏斗，再进入到导管。导管内的混凝土不与水接触，混凝土中的胶粘颗粒不受损失，大大有利于水下混凝土水陆强度比的提高。砼充满导管后，提起挡板，导管内的混凝土流出开始浇筑。这种浇筑方法，既避免了水流对流态混凝土的冲洗，也避免了浇筑过程中的骨料离析。正常浇筑作业时的工艺控制及注意事项：a.安装混凝土导管前，应彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，防止漏浆。b.不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌合。c.应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度
40、下，如间歇时间过久（超过45分钟），应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。d.混凝土入仓采取一端逐段向另一端进料的方式。同时，要注意顶部混凝土回填，不得出现架空现象。混凝土泵在一定时间内应保持一定压力，使其混凝土充填密实。e.水下不分散混凝土拥有自流平、自密实的良好性能，浇筑时不需要振捣。f.当泵送混凝土工作一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。g.第一罐水下混凝土浇筑时在导管中的混凝土与水隔开。h.从首批混凝土浇灌至结束，导管的下端不得拔出已浇筑的混凝土，且导管埋入混凝土内深度不宜小于1m。i.浇筑过程中，混凝土宜连续供应，保证水下混凝土应连续浇灌，若混凝土的供应因故暂时中断，应设法防
41、止管内出空。若中断时间较长，则必须等待已浇灌混凝土的强度达到2.5MPa时，并清除混凝土表面软弱部分后，才允许继续灌注混凝土。j.在浇灌过程中，导管只能上下升降，不得左右移动。应根据混凝土面的上升高度及时提升导管，每次提升高度应与混凝土浇筑速度相适应。k.浇筑应充填到各个角落，浇筑完的水下混凝土应平整。l.当水下混凝土需要抹平时，应待混凝土的表面自密实和自流平终止后进行。m.水下混凝土浇筑完成后与水接触面保持静水养护14d以下。4）拆除模板待浇筑的混凝土达到一定的强度后，将其模板拆除。模板须小心拆除，严禁拆除模板过程中损害浇筑的混凝土。8.3回填灌浆8.3.1材料（1）水泥1）根据施工图纸或监
42、理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于灌浆的水泥强度等级不应低于P.O42.5。细度要求应满足DL/T5148规定。2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，灌浆水泥应保持新鲜，距出厂日期不应超过三个月，灌浆现场应设置灌浆水泥专用库，有受潮结块等不合质量要求的不得用于灌浆。水泥使用前应对质量作出鉴定，经监理人审查合格后方可用于灌浆。3）同一部位的灌浆水泥应尽量使用同一品种、同一强度等级的水泥。同一灌浆孔不得使用不同厂家、不同品种、不同等级的水泥。4）灌浆水泥一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要通过现场灌浆试验论证，可采用湿磨细水泥浆液。a、水：灌浆用水应符合JGJ63的规定
43、，制浆用水的温度不得高于40。b、掺和料：在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺和料，各种掺和料质量应符合DL/T5148-2012第3.1.6条规定，其掺入种类和数量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人，并经监理人批准后方可使用。8.3.2混凝土钻孔（1）钻孔要求1）灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。2）钻机安装应平稳、牢固，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。3）灌浆孔在钻灌期应按灌浆程序，分序分段进行。4）深孔钻进时，应严格控制孔深20m以内的偏差。5）发现钻孔偏差值超过规定时，应及时向监理人
44、汇报，并及时纠正或按监理人指示采取补救措施。6）钻孔过程中发现的各种情况如涌水、漏水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、岩层、岩性变化及混凝土厚度等均应作详细记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为确定加强灌浆、分析灌浆效果或孔内保护措施及保护范围的基本依据。（2）钻孔在浇筑抗冲桩及空腔回填砼之前，提前预埋套管，套管孔径为91mm，预埋位置需根据图纸及现场情况确定，同时其预埋端部使用用塑料布或相对较软的材料进行堵塞，联接端使用盖子或者塞子进行封闭。虽然套管端部已经进行了堵塞，但空腔回填混凝土后，套管内可能有混凝土灌入，故在进行灌浆前需使用潜孔钻对套管进行钻孔，保证灌浆孔的畅通。同时使用高压水将灌浆孔内清
45、理干净，便于后续回填灌浆。8.3.3回填灌浆（1）制浆1）浆液配备a、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料应采用重量称量法计量。b、在灌浆现场应建立集中制浆站，制备普通纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.42.0m/s。各灌浆机组应测定来浆密度，根据需要调制使用。集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有灌浆机组用浆需要。2） 浆液搅拌a、各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。b、纯水泥浆液的搅拌时间：须使用高速搅拌机，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应不大于4h，否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。3）浆液温度应保持在5C40C，超过此标准的应视为废浆，不能再用，并弃置监理人指定的地点。4）在灌浆过程中，浆液应不断的搅拌，避免浆液的沉淀。（2）回填灌浆1）技术要求a、回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密，并报送监理人审批。b、回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。c、回填灌浆在规定的
