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1、农业中小企业现代化生产管理,郭晓红 博士中国农业大学经济管理学院MBA中心,中小企业的定义,中型企业小型企业农业企业农业-食品企业食品企业农产品加工,中小企业发展所处的环境,一、宏观环境 剧烈变化的不利外部环境二、企业内部环境 自身素质低下的弱点日益暴露三、政策方面存在诸多问题如：缺乏系统长期的战略，管理不协调，缺乏法律保护，金融支持不足，社会服务体系建设严重滞后,中小企业发展对策,一、自强二、走专业化的道路三、制定中、长期发展规划,经营与管理的区别,经营是商品经济发展的产物做决策是战略性的侧重于外部高层领导的职责提高经济效益为目的,管理是社会化生产的产物执行决策是战术性的侧重于企业内部日常事
2、物中、下层人员的职责提高经济效率为目的,经营管理的关系,经营指导管理，管理服从经营经营决定管理，管理保证经营 虽然中小企业往往经营者和管理者合二为一，但是 生产管理不是经营者的事！,经营者应考虑的事,外部环境（5个环境）政治环境、经济环境、社会环境、法律环境、自然环境内部环境（5个要点）人、机、料、法、环,生 产 决 策,内容包括：产品方向决策生产什么产品结构决策 生产哪些品种产品更新决策产品更新速度生产规模决策 生产多少生产布局决策 如何布局生产要素组合决策 人、机、料、法、金、环 的安排,生产管理的具体工作,1、组织、安排好生产过程,空间的组织 e.g.各车间、各工艺阶段,时间的组织 e.
3、g.各工艺过程（工序）前后的安排,生产管理的具体工作,2、生产能力的核定,空间的组织 e.g.各车间、各工艺阶段,时间的组织 e.g.各工艺过程（工序）前后的安排,生产管理的具体工作,3、生产进度的安排,空间的组织 e.g.各车间、各工艺阶段,时间的组织 e.g.各工艺过程（工序）前后的安排,生产管理的具体工作,4、生产计划和具体作业计划的制定,空间的组织 e.g.各车间、各工艺阶段,时间的组织 e.g.各工艺过程（工序）前后的安排,生产管理的具体工作,5、生产调度,人员,物资,设备,新品开发,质量管理,生产过程的组成,1、生产技术准备过程 指产品在投入生产前所进行的各种技术准备工作，如,产品
4、设计,工艺设计,新产品试制和试验,配方设计,企标制定,原料筛选,生产过程的组成,2、基本生产过程 完成企业主要产品所进行的生产活动。,产品设计,工艺设计,新产品试制和试验,配方设计,企标制定,原料筛选,生产过程的组成,3、辅助生产过程 保证基本生产过程的正常进行，所必须的各种辅助性生产活动，如：,设备维修,清洗设备,场地整理,生产过程的组成,3、生产服务过程 保证基本生产过程的正常进行，所必须的各种辅助性生产活动，如设计维修、清洗设备、场地整理等。,原、辅材料，中间产品，成品的检验,运输,保管,生产工序,基本生产过程可分为若干个生产阶段，生产阶段又可分为若干工序。,工艺工序,检验工序,传送及运
5、输工序,组织安排生产，就是合理地安排生产工序，如：,生产过程的组织要求,1、连续性,2、协调性,3、均衡性,4、经济性，如降低能耗、费用成本等,生产过程的空间组织,1、工艺专业化形式 指按生产工艺的特点设置生产单位,2、对象专业化形式 指按照不同的产品来设置生产单位,3、混合形式,生产过程的时间组织,1、顺序移动形式 在一道工序上全部加工完毕再移至下一道工序。,2、平等移动形式 在一道工序加工完后马上移到下一道工序。,3、平行顺序移动形式 一道工序完成一定数量后移到下一道工序。,流水生产,劳动对象在生产过程中，按照规定的工艺路线和统一的生产速度，连续地、有节奏地进行生产。,流水生产的好处,1、
6、极大地提高劳动生产率和设备利用率；,2、缩短生产周期；,3、加速流动资金周围；,4、降低产品生产成本，提高经济效益；,流水生产的不足,1、工人劳动紧张、单调，易疲惫；,2、一经投产，生产线布局不易改变，不能适应产品的品种和结构的变化。,新型生产经营方式简介,1、大量生产方式 始于美国福特汽车公司（FORD），其基本模式：,新型生产经营方式简介,2、JIT（Just-in-time）及时生产方式 源于日本丰田汽车公司，其含义即只在需要的时候、按需要的量生产所需的产品。,JIT生产方式实质是追求无（或零）库存或库存最小化的生产系统。,JIT是多品种、小批量混合生产条件高质量、低消耗进行生产的方式。
7、,JIT简介,JIT生产的根本目标是通过“彻底排除浪费”来达到获取利润。,这里的“浪费”特指凡使生产成本增加的诸多因素，如：,生产过剩（大量库存）所引起的资金占用；,人员利用上浪费；,不合格品所引起的浪费；,JIT生产基本方法有以下几类：,适时适量生产，即只生产能够卖得出去的产品,弹性配置作业人员，即“少人化”，通过合理设备生产线布局，达到能将产品需求减少时各作业点所减少的工作承担起来的目的。但要求作业人员具备“多面手”技能。,质量保证，在每一工序之中都能自动检测，若有异常自动停止。如作业人员有权在发现异常时停止生产的管理机制。,JIT简介,JIT的适时适量生产：,做到生产同步化，通过“后工序
8、领取”来实现。,保证生产均衡化，均衡地加工、应用各种零部件，混合生产各种产品。具体办法如：,实现适时适量生产的管理工具，如看板管理。,专用设备通用化：在该类设备上增添一些工具等方法使之能够加工多种不同产品。,标准作业：在作业节拍内作业人员所应完成的一系列作业内容的标准化。,JIT简介,JIT的生产计划制定原则是：只向最后一道工序下达作为生产指令的投产顺序计划，而其主工序是在需要的时候通过“看板”由后工序顺序向前工序传递生产指令。,JIT简介,JIT简介,物流与信息流方向相反,计划数量与实际生产数量相同,JIT生产指令：只在需要时候发出！,JIT简介,JIT的生产同步化：尽量使各工序间在制品的库
9、存接近于零！,设备布局方法：不按类型布置，而按工序布局！,缩短作业更换时间：改善作业方法，提高作业更换速度！,生产节拍制定：,节拍的变动一般在1020%之间。,JIT简介,JIT的弹性作业之“少人化”原则：,要有适当的设备布置！,训练有素的、具有多种技能的多面手员工！,要经常审核和定期修改标准作业组合！,JIT简介,JIT的弹性作业之“看板”是JIT生产方式中的管理工具之一，也是其中最显著的特点，其关键作用在于：,是生产及运送的工作指令！,只下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行，看板上记载着生产量、时间、方法、顺序及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序
10、逐次向前工序追溯，“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板实现的！,JIT简介,可防止过量生产和过量运送！,没有看板不能生产，也不能运送！,还是进行“目视管理”的工具！,看板必须附在实物上才有效，前工序按照看板上规定的顺序进行生产！,看板数量多少还可以反映生产情况的好环！,不能把不合格品送往后工序，后工序所需得不到满足，就会造成全线停产，可发现问题原因！,精益生产方式,精益生产是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结,是一种扩大了的生产管理、生产方式的概念和理论。,精益生产方式内容,生产系统以具有高度工作热情的“多面手”和独特的设备配置为基础，将质量控制融会到每一生产工序中去；生产起
11、步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。,精益生产方式内容,2.零部件(原料)供应系统运用竞争原理的同时,与供应商保持长期稳定的全面合作关系,包括资金合作、技术及人员合作（派遣、培训等），形成“命运共同体”，从而保证及时、准确地交货。,精益生产方式内容,3.产品研究与开发以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。在一系列的开发过程中，强调不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。这种并行开发还扩大至供应商，促使他们从早期开始参加开发，由此大大缩短开发周期和降低成本。,精益生产方式内容,4.流通与顾客、零售商、批发
12、商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点；极力减少流通环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大地满足顾客的需要。,精益生产方式内容,5.人力资源的利用形成一套劳资互惠的管理体制，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励员工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人和各级管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高员工的工作热情和工作兴趣。,精益生产方式内容,6.管理理念总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降
13、低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。总之，这是一种在降低成本的同时，也使质量显著提高，在增加生产系统柔性的同时，也使人增加对工作的兴趣和热情的生产经营方式。,敏捷制造,敏捷制造是一种面向21世纪的新型生产方式的设想。其目的是将柔性的生产技术、与有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场时机做出快速响应。,敏捷制造三要素,生产技术管理技术人力资源,敏捷制造企业,能够迅速推出全新产品通过一些可重新编程、可重新组合、可连续更换的生产系统结合成为一个新的信息密集的制造系统，可做到使生产成本和批量无关
14、。权利是分散的，而不是集中在指挥链上。不是采用以固定的专业部门为基础的静态结构，而是采用动态结构，以满足多功能项目组的需求。以最佳方式使用技术的人才成为解决问题的关键，企业的员工将成为企业最宝贵的财富。,生产过程管理,生产能力的最优组合单元企业生产能力的核定-场地生产能力的确定-工序生产能力的确定-工艺阶段生产能力的确定-基本生产过程生产能力的确定-企业综合生产能力的确定(受最低量部门限制),合理安排企业产品的出产进度,大量生产企业生产进度的安排(平均分配法)成批生产企业生产进度的安排(各种产品的搭配)单件小批生产企业生产进度的安排(根据客户要求安排),编制生产作业计划,编制前事先拟订作业计划
15、标准,即限量标准-节拍-批量和生产间隔期-生产周期-提前期-在制品定额,编制生产作业计划,在制品定额法(大量生产企业)累计编号法(成批生产企业)生产周期法(单件小批生产企业),生产调度,检查和督促各项生产准备工作检查生产作业计划的执行情况,及时发现问题,协同相关部门解决协调各部门,各生产环节之间的协作和配合写好调度工作记录和组织召开调度会议,及时向领导汇报,生产调度的其本要求,计划性预见性集中性群众性,企业生产的物资管理,物资：指生产、建设所需要的各种生产资料，包括原料、辅助材料、燃料、动力、工具和机器等。物资管理：对生产经营过程中所需的各种原、辅材料、燃料、动力、工具等物资的订购、验收、保管
16、、发放、使用、回收等一系列业务活动进行计划、组织和控制。,物资消耗额的确定,主要原材料消耗的确定辅助材料消耗的确定燃力、动力消耗定额的确定物资经常性储备定额的确定物资保险储备定额的确定物资季节性储备定额的确定,物资最佳采购批量,物资的定量采购物资的定期订购方式物资的ABC分类管理方法 A类 品种约占1015%，占用资金约80%B类 品种约占2030%，占用资金约15%C类 品种约占6065%，占用资金约5%,生产设备管理,设备选择（9点参考）设备的生产性，可靠性，节能性，维修性，成套性，灵活性，安全性，环保性，耐用性 经济合理的选择设备-投资回收期-寿命周期费用分析法-费用效率比法-单位寿命周
17、期费用节约额,生产设备管理,延长设备的使用寿命监测设备的运行状况设备更新,质量管理,什么是ISO9000族标准,一、ISO9000族标准是ISO在1994年提出的概念，是指“由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证委员会）制定的所有国际标准”。2000版ISO9000族标准包括下列四个核心标准：-ISO9000质量管理体系 基础和术语-ISO9001质量管理体系 要求-ISO9004质量管理体系 业绩改进指南-ISO19011质量和（或）环境管理体系审核指南,实施ISO9000族标准的意义,1.有利于提高产品质量，保护消费者利益2.为提高组织的运作能力提供了有效的方法3.有利于增
18、进国际贸易，消除技术壁垒 4.有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求和期望,八项质量管理原则,1.以顾客为关注焦点 组织依存于其顾客。因此，组织应当了解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。,八项质量管理原则,2.领导作用领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。,八项质量管理原则,3.全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。,4.过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。,八项质量管理原则,八项质量管理原则,5.管理的系统方法将活动和相关的过程作为系统加以
19、识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。,八项质量管理原则,6.持续改进持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。,八项质量管理原则,7.基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。,八项质量管理原则,8.与供方互利的关系 组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。,请告诉贵公司的,质量方针：质量目标：200X年公司质量目标：,HACCP 危害分析及关键控制点,是一个以预防食品安全问题为基础的防止食品引起疾病的有效的食品安全系统,通过食品的危害分析和关键控制点控制,将食品安全预防、消除、降低到可接受水平。,HACCP简介,HACCP是对食品加工
20、、运输以至销售整个过程中的各种危害进行分析和控制，从而保证食品达到安全水平。它是一个系统的、连续性的食品卫生预防和控制方法。以HACCP为基础的食品安全体系，是以HACCP的七个远离为基础的。HACCP理论是在不断发展和完善的。,HACCP,1999年食品法典委员会（CAC）在食品卫生通则附录危害分析和关键控制点（HACCP）体系应用准则中，将HACCP的7个原理确定为：,原理1 危害分析（Hazard Anaylsis-HA）,危害分析与预防控制措施是HACCP原理的基础，也是建立HACCP计划的第一步。企业应根据所掌握的食品中存在的危害以及控制方法，结合工艺特点，进行详细的分析。,原理2：
21、确定关键控制点(Critical Control Point-CCP),关键控制点（CCP）是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序，通过有效地控制-防止发生、消除危害，使之降低到可接受水平。CCP或HACCP是产品/加工过程的特异性决定的。如果出现工厂位置、配合、加工过程、仪器设备、配料供方、卫生控制和其他支持性计划、以及用户的改变，CCP都可能改变。,原理3：确定与各CCP相关的关键限值（CL）,关键限值是非常重要的，而且应该合理、适宜、可操作性强、符合实际和实用。如果关键限值过严，即使没有发生影响到食品安全危害，而就要求去采取纠偏措施，如果过松，又会造成不安全的产品到了用户手中。,原理4
22、：确立CCP的监控程序，应用监控结果来调整及保持生产处于受控,企业应制定监控程序，并执行，以确定产品的性质或加工过程是否符合关键限值,原理5：确立经监控认为关键控制点有失控时，应采取纠正措施(Corrective Actions),当监控表明，偏离关键限值或不符合关键限值时采取的程序或行动。如有可能，纠正措施一般应是在HACCP计划中提前决定的。纠正措施一般包括两步：第一步：纠正或消除发生偏离CL的原因，重新加工控制第二步：确定在偏离期间生产的产品，并决定如何处理。采取纠正措施包括产品的处理情况时应加以记录。,原理6：验证程序(Verification Procedures),用来确定HACC
23、P体系是否按HACCP计划运转，或者计划是否需要修改，以及再被确认生效使用的方法、程序、检测及审核手段。,原理7：记录保持程序(Record-keeping Procedures),企业在实行HACCP体系的全过程中，须有大量的技术文件和日常的监测记录，这些记录应是全面的，记录应包括：体系文件，HACCP体系的记录，HACCP小组的活动记录，HACCP前提条件的执行、监控、检查和纠正记录。,5S 简介,起源于日本,5S基本内容包括：,整理（Seiri）：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。整顿（Seiton）：将寻找必需品的时间减少为零！清扫（Seiso）：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干
24、净整洁的状态。清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。素养（Shitsuke）：对于规定了的事，大家都要遵守执行。,6S-10S,安全（Safety）：清除事故隐患、排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常进行。节约（Save）习惯（Shiukanka）服务（Service）坚持（Shikoku）,现代企业之屋,6S说明书,适用范围生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；6S说明书公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。作用 消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力！6S让客户留下深刻的印象；用6S可以节约成本；用6S可以缩短交货期；
25、用6S可以使工作场所的安全系数增大；6S可以推进标准化的建立；通过6S可以提高全体员工的士气。用法 内外兼服。用量 遵医嘱。注意事项 一旦开始服药，请不要中途停止。,抛弃固定观念不说不行的理由，寻找可行的方法；能做的先做，不要等到万事俱备；发现错误，立即纠正；改善，不花钱也可以做到；多问几个为什么，寻找真正原因；发挥众人智慧，团队作战；实际去做，而非夸夸其谈；没有“想法”就是没有“能力”改善永无止境。,改善的基本思想,心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃,海的博大山的胸怀信念充盈天地突破自我挑战极限征服曲折相信力量深藏心中相信没有不可能只要心中有山就没有达不到的高度,人高山为峰,谢 谢！郭晓红 联系方式：100094 北京圆明园西路2号中国农业大学经济管理学院210室Tel./Fax：010-6273 1315手机：1371 821 4806,
