文阁隧道缺陷整治施工技术交底分析.doc

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1、文阁隧道缺陷整治施工技术交底书交 底： 复 核： 接 底： 日 期： 中铁一局成贵铁路10标项目经理部三分部技术交底书 文阁隧道缺陷整治施工技术交底书表格编号项目名称中铁一局成贵铁路CGZQSG-10标项目共 31 页交底编号工程名称文阁隧道设计文件图号文阁隧道设计图施工部位洞身交底日期2017.2.22文阁隧道缺陷整治施工技术交底书一、 适用范围：适用于三分部管段内文阁隧道洞身施工。二、 消缺施工内容：1、掉块、麻面处理：清除掉块，打磨至密实部位；深度大于10cm以上，开天窗处理。2、夹块处理：深度1015cm以内的，凿出干净。3、施工缝缺陷处理：打磨成“V”字形，开口宽315cm，凿出施工

2、缝夹块，最深至防水板。4、电缆槽处理：小缺口（5cm以内）及修补部分打磨处理；大缺口（大于5cm）及修补部分凿出、植筋修补处理，钢筋采用8圆钢，间距20cm，接茬深度不小于15cm。5、不密实处理：边墙角，深度10cm以内打磨处理，大于10cm植筋修补；拱腰以上开天窗处理。6、裂缝、裂纹处理：(1)一般裂缝注浆处理；(2)二衬端头“月牙形”裂缝，平面大于15cm的锚杆固定（穿透防水板）或开天窗处理；15cm以内的凿出；(3)网状裂纹，注浆（环氧树脂），要求有环氧树脂流出裂纹的痕迹。7、渗水处理：(1)边墙脚打孔引排，过程中若孔内有泥浆流出，立即封堵该孔，改变位置重新打孔；(2)若打孔引排后还有

3、渗水，凿槽埋管引排；(3)起拱线以上不得开槽埋管引排。8、漏筋、保护层不足处理：打磨后涂环氧树脂。9、环氧树脂涂刷要求：(1)环氧树脂涂刷面积应规则、视觉感整齐；(2)单根钢筋涂刷环氧树脂时，涂刷宽度易为56cm。10、空洞空响处理：采用20钻孔验证混凝土厚度，素混凝土厚度25cm以上且无裂纹，可注浆处理；钢筋混凝土厚度20cm以上且无裂纹，可注浆处理；除此之外开天窗处理，为保证天窗边缘平顺整齐，开天窗时先切割天窗边缘混凝土再凿出。11、纵环向盲管堵塞处理：打孔引排，打孔数量视地下水情况而定。三、 消缺施工方法：3.1衬砌与初支间脱空处理二衬厚度符合设计要求，在敲击排查过程中二衬与初支间存在空

4、洞、空响的部位采用钻孔注浆补强整治方案。首先对脱空范围进行物探和钻孔验证，确定准确位置及范围。脱空部位采取注浆处理方式，注浆材料采用微膨胀水泥砂浆，注浆完成后采用可靠封堵措施。衬砌与初支间脱空横断面注浆孔封孔大样图3.1.1脱空处钻孔首先以地质雷达检测数据为依据，明确需注浆加固的范围和数量。确定准确的注浆范围，标注打设小导管的位置。根据检测报告，采取限深措施，沿着脱空位置打设42注浆孔，交错梅花型布置。钻孔后，埋设注浆管，注浆管的长度为10cm（外露）+衬砌脱空深度。同时采用植筋胶锚固注浆管，保证浆液不会顺着注浆管外侧流出。3.1.2注浆确认浆液配合比，使用前应作效果试验，凝结时间和终凝时间宜

5、根据注浆量确认。注浆管路系统的试运转：设备就位后，用1.5-2倍的注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好风、水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水，检查管路连接是否正确；检查设备、机具性能是否正常，进行试运转20min，试验及压浆过程中，安排值班施工技术人员在现场，并根据现场注浆实际情况，做出准确判断及时对浆液稠度和凝固时间做出调整。注浆压力的控制注浆压力由注浆泵的油压控制调节，一般初压0.10.2MPa，终压0.2MPa，注浆时将注浆芯管安装在预埋的注浆管上，注浆速度一般为3060L/min。预埋的注浆管应注意避免破坏防水板，注浆管端头设置防堵设施，注浆结束后应将注浆管孔封堵密实。为防止漏浆

6、和密实性，相邻注浆孔需要时设置孔口塞，隧道纵坡应由下坡方向向上坡方向进行，横向应先注两侧孔再注拱顶孔。注浆结束标准宜以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定当达到下述情况之一时即可结束注浆：当注浆压力达到设计终压并稳定5min以上，吸浆量很少或者不吸浆时；当注浆量达到或超过理论注浆量，孔口管出现冒浆时。3.1.3孔口封堵注浆结束后，先凿出10cm*10cm*8cm（长*宽*深）楔形孔（孔底尺寸13cm*13cm），将孔清洗干净后采用微膨胀水泥砂浆封堵注浆孔。为了防止封堵砂浆掉块，在楔形孔注浆管焊接4钢筋补强。3.1.4注浆效果检查注浆完成后，必须对注浆效果进行检查，以确保回填注浆的质量。检查方法采

7、用隧道地质雷达检测，对于脱空的范围再次进行补孔注浆，直至混凝土密实为止。3.2 衬砌欠厚3.2.1衬砌欠厚轻微缺陷量化指标成贵铁路拱墙衬砌厚度轻微缺陷量化指标3.2.2轻微以上欠厚拆换处理（1）对素砼段二衬拱部局部存在空洞，拱部欠厚缺陷等级为轻微以上的段落，对拱部144范围进行拆换处理。轻微以上对素砼段二衬拱部欠厚拆换处理序号检查段落存在问题整治措施参考图号1D3K309+184185拱顶二衬欠厚、脱空，二衬厚度为22.8-33.4cm，空洞大小约19-30cm.b型，设计衬砌厚度40cm，22.8cm30cm且长度3m，为轻微以上缺陷等级，采取拆换处理措施参考图参考图-22D3K309+20

8、6207拱顶二衬欠厚、脱空，二衬厚度为21.9-32.9cm，空洞大小约15-25cm.b型，设计衬砌厚度40cm，21.9cm30cm且长度3m，为轻微以上缺陷等级，采取拆换处理措施参考图参考图-2素砼衬砌拱部欠厚整治横断面图素砼衬砌拱部欠厚整治纵断面图 锚杆端头处理图 新旧砼连接图（2）钢筋砼段拱墙二衬局部存在空洞，拱部欠厚缺陷等级为轻微以上的段落或边墙欠厚缺陷等级为轻微及以上的段落，欠厚缺陷环向长度不超过拱墙范围的30%时，对局部欠厚范围进行拆换处理。轻微以上钢筋砼段拱墙欠厚拆换处理序号检查段落存在问题整治措施参考图号1D3K309+581582.5拱顶二衬欠厚、脱空，二衬厚度为14.9

9、-31.6cm，空洞大小约27-43cm.b型，设计衬砌厚度45cm，14.9cm30cm且长度3m，为轻微以上缺陷等级，采取拆换处理措施参考图参考图-42D1K308+197-199拱顶衬欠厚、脱空，二衬厚度为9.6-14.5cm.b型，设计衬砌厚度50cm，9.6cm30cm且长度3m，为轻微以上缺陷等级，采取拆换处理措施参考图参考图-4钢筋砼衬砌拱墙欠厚整治横断面图钢筋砼衬砌欠厚整治纵断面图新旧砼连接图3.2.3轻微以上欠厚拆换步骤拆除前：衬砌混凝土拆除前，在欠厚段前后2m范围内采用工20a钢架临时支护，钢架间距0.5m/榀，纵向采用HRB40022钢筋连接，拱架底部坐落在水沟电缆槽上。

10、为了防止钢架压坏水沟边缘及盖板，拱架底部加设厚16mm、长0.5m、宽24cm的纵向钢板，或在侧沟内设置临时钢垫板，垫板高度与电缆槽一致。换拆后待砼强度达到设计强度的75%方可拆除模板。换拆时：拆除衬砌混凝土时，实时监测洞内衬砌变化情况及地表变形，若有异常情况应立即采取临时钢架加固等应急措施，确保施工安全。拆除后：衬砌混凝土换拆后，观察施工缝是否存在渗漏水，如有渗漏水，按照渗漏水处理措施进行处理。新筑衬砌：缺陷衬砌混凝土拆除后，支模浇筑新衬砌混凝土。新筑衬砌混凝土前应重新铺设防水板及无纺布（瓦斯段铺设泡沫板及瓦斯隔离板），并与原防水材料可靠焊接，确保防水性能。新筑衬砌混凝土使用细石混凝土，并提

11、高一个等级混凝土标号。3.2.4欠厚段缺陷整治施工注意事项（1）拆除时应跳槽拆除，禁止爆破，每次长度纵向不得大于1m。（2）拱部144拆除应在拆除两侧分别设置一排25砂浆锚杆，长4m，纵向间距1m。在未拆除一侧施做锚杆时应凿除锚杆端头槽，槽深8cm，楔形状，孔口12*12cm，孔底15*15cm。锚杆注浆后孔口采用膨胀水泥砂浆封堵，并与原衬砌打磨平整。（3）拆后时先采用砂轮机且35cm深缝，其他接茬处应凿毛，清洗干净后，安装钎钉和锚杆（同上）。（4）接缝处设置遇水止水条，对垂直缝可加用粘结剂全长粘贴，或用水泥钉加木条固定止水条，止水条宽23cm。（5）拱部拆除应预留注浆管，注浆按照原设计图纸施

12、工。（6）钢筋混凝土衬砌拆除后，应恢复衬砌钢筋，并按以上要求进行处理。（7）在整治前、整治施工过程中以及整治完毕后，均要求对缺陷段及相邻段洞内及地表进行全过程的实时监测，并搜集相关变形及缺陷数据，一旦出现异常，要求报请相关单位继续进行整治。（8）对整治措施中使用的材料应严把质量关，杜绝不合格产品，并按照材料要求进行堆放、使用等，以保证整治工程的质量。（9）施工前应对实际操作人员进行技术培训，在施工过程中加强监督，且应进行必要的施工工艺试验。（10）化学材料及堆放使用过程中有特殊要求的材料，应由专人保管，严格领料、用料制度，避免发生事故。（11）注浆参数在施工过程中通过试验调整，注浆应严格控制压

13、力，并在加压过程中对衬砌密切观察，防止对衬砌造成损坏。（12）注浆花管及锚管注浆孔加工要求（端头5060cm不加工注浆孔）：注浆孔孔径8、孔距15cm，交错设孔。若衬砌背后有较大空洞需采用浆砌片石或泵送混泥土回填时，则空洞范围内不设注浆孔。（13）凿除既有混泥土时，新旧混泥土结合处表面应粗糙，但结构应致密，不得留有松散、气泡、裂隙等结构，清理后用水冲洗，并在施工期间保持壁面洁净，以保证新旧砼之间连接良好。浇筑新混泥土前应先对结合处混泥土壁面进行湿润。（14）相对于原设计，整治后二衬在结构安全度、耐久性、使用功能方面将存在差异，因此，整治后应对二次衬砌的工作状态进行长期监测并进行必要的维护、维修

14、。鉴于隧道结构仔仔缺陷的情况下，其整体稳定性、结构性能、耐久性等都比原设计有不同程度劣化，即使整治补强也不可能完全恢复至原施工图设计要求的状态，且地下工程结构耐久性评判尚缺乏直接、定量的方法，故本指导性意见不对整治后的结构耐久性进行评价。（15）施工中产生的废渣、废料不得随意丢放，可先集中堆放于洞口附近，达到一定数量后倒运至附近的弃渣场集中堆放。3.3衬砌局部裂缝不影响衬砌结构受力的非结构裂隙整治，整治前应该对裂缝进行观测，裂隙发展情况稳定后，再对裂缝进行整治。根据村砌后回填、空洞及围岩情况,裂缝处理均应在村砌后充填注浆施作后进行。裂缝有渗漏水现象时.应在裂缝居中位置打一个穿透衬砌之集中排水孔

15、。3.3.1沿缝针管注浆对于宽度小于1mm且长度小于5m的裂缝，采用沿缝针管注浆封堵处理。3.3.2沿缝凿孔压浆对于宽度小于1mm且长度大于5m的裂缝,以及对于宽度大于1mm且长度小于5m的裂缝，采用沿缝凿孔压浆封堵处理，对裂缝注浆封堵或嵌补后，表面涂刷环氧树脂封闭。 施工方法及流程安装注浆管:首先沿裂缝凿契形孔,孔口宽视裂缝大小为510cm( 一般为缝宽+4cm) ,孔底宽大于孔口宽,孔深8cm,孔应正对裂缝, 凿孔间距3050cm;冲洗干净后埋入10塑料管,其周围空隙用封缝材料压实固管。注浆管外露810cm,以便与注浆设备连接。封缝:对所有需要注浆的裂缝,均应涂刷环氧树脂封缝。压水试验:封

16、缝、砂浆固结后,进行压水试验,以检查封缝、固管强度,疏通裂缝,确定压浆参数。压水采用颜色鲜明的有色水(其压力维持在0.4MP左右) ,测定水压及进水量,作为注浆的依据。注浆:由裂缝两端向裂缝中部注浆,设集中排水孔且需对其封闭时,集中排水孔在相邻两孔注浆后,顶水注浆。封孔:注浆结束后,用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎,待浆液终疑后,割除外露部分,以环氧砂浆将孔口抹平,待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。3.3.3沿缝凿槽压浆对于宽度大于5mm的裂缝，采用沿缝凿槽，压浆封堵，后采用环氧砂浆嵌补，对裂缝注浆封堵或嵌补后，表面涂刷环氧树脂封闭。施工方法及流程沿缝凿槽:沿裂缝长度方向凿倒梯形槽,槽口宽视裂缝大小

17、为510cm(一般为缝宽+4cm) , 槽底宽大于槽口宽,槽深8cm。封缝:正对裂缝按间距3050cm布置注浆管并采用环氧砂浆封闭嵌缝槽,封缝材料按充填槽深一半考虑。压水试验:封缝、砂浆固结后,进行压水试验,以检查封缝、固管强度,疏通裂缝,确定压装参数。压水采用颜色鲜明的有色水(其压力维持在0.4MP左右) ,测定水压及进水量,作为注浆的依据。注浆:由裂缝两端向裂缝中部注装.设集中排水孔且需对其封闭时.集中排水孔在相邻两孔注浆后，顶水注浆。嵌缝：注浆完毕后，用铁丝将注浆管外漏部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外漏部分，沿缝采用环氧砂浆压实嵌缝，待其固结后沿缝凃环氧树脂一遍。3.3.4裂缝处理注浆

18、压力注浆压力应根据裂缝大小、衬砌质量等综合确定，一般为0.20.6MPa，但一般不超过压水试验压力。3.3.5裂缝处理注浆结束标准当注浆量与预计浆量相差不多,压力较稳定且吸浆量逐渐减小至0.01l/min时, 再压注35min即可结束注浆。注浆中应随时观察压力变化,当压力突然增高应立即停止注浆；当压力急剧下降时，应暂停注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。3.3.6裂缝处理施工注意事项注浆前检查注浆系统,以保证机具工作正常,管路畅通;注浆后即拆管清洗;作业环境必须符合有关的劳动保护规定。注浆过程中,应随时观察进浆量、压力变化及邻孔跑浆情况,以便调整有关参数,保证注浆效果。所采用的将液原

19、料均应按规定进行质检、储存及使用;严禁使用不合格产品、变质产品。3.4衬砌钢筋外漏（1）对于一般施工期间外漏的钢筋头，拔出钢筋后采用环氧砂浆封闭钢筋孔。（2）对于二衬外漏钢筋及钢筋保护层不足段落，徐对外漏钢筋进行除锈防锈处理后在涂刷防碳化层。3.5衬砌渗漏水整治整治原则：拱部基本不渗水，边墙不滴水、安装设备的孔眼不渗水。拱部渗漏水整治采用堵排结合、综合整治，边墙以排为主，仅在伴有泥砂涌出时采用堵的方式进行整治，拱部及边墙水量较大的集中出水点（包括注浆后新产生者），均以凿槽嵌埋管（槽）方式引至洞内排水沟。3.5.1衬砌内注浆堵水衬砌注浆堵水原则：洞内细小的漏水缝采用水溶性聚氨酯浆材或水泥基结晶渗

20、透型浆材，较宽水封采用水溶性聚氨酯浆液配合环氧树脂砂浆。衬砌注浆适用范围：隧道洞内水量较小，水流分散而不便于引排的拱墙施工缝、衬砌裂缝及个别出水点（面）进行衬砌内部注浆，以封闭水流通道及衬砌裂缝或使水流相对集中便于引排。（1）注浆管设置注浆孔布置示意图（o为注浆孔）注浆管均采用环氧砂浆固管封缝，环氧砂浆配合比现场通过试验确定。点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管，采用冲击钻或风枪，钻孔直径不小于3cm，孔深约为衬砌厚度的三分之一，一般控制在810cm。点漏中心注浆管应对准出水点补孔，安装注浆管时，应孔壁砼残屑，注浆管应紧抵孔底出水点，用封缝固管材料紧密填塞管间隙，孔口用铁抹压实抹平。周边注浆管

21、在出水点周边2030cm范围设置，安装方式与中心注浆管相同。面漏，结合砂浆防水层进行施工，先凿除面漏范围23cm后表层砼，凿面应平整并清除松动砼及残屑，查找主要漏水点。当漏水点难以用肉眼查找时，可在面上洒干水泥，最早有湿泽处，即为漏水点；针对漏水点打孔，并围绕此孔在漏水面上均匀布孔，孔间距一般为3050cm；打孔完毕后，清孔，用封缝固管材料紧密填塞管间隙，随机施作砂浆防水层。缝漏，首先沿裂缝长度方向凿倒梯形槽，槽口宽视裂缝大小为8cm，槽底宽大于槽口宽，槽深8cm，槽顶端应正对漏水缝，沿槽安设注浆管，并用封缝固管材料紧密填塞管间隙，并用铁抹压实，注浆管应紧抵漏水缝，其间距当缝大、水大60100

22、cm，缝小、水小3050cm。注浆管埋设封缝固定后，其外露长度810cm，以便与注浆设备之管路连接。封缝材料应随拌随抹。面漏注浆管安装点漏注浆管安装缝漏注浆管安装（2）注浆材料及浆液配置水溶性聚氨酯浆液，采用预聚体现出配置，其浆液建议配比如下：预聚体邻笨二甲酸二丁酯丙酮水10.150.50.51510（3）注浆流程注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常，管路畅通的条件下方可注浆。点漏注浆应先堵水量较小者，后注较大者。垂直裂缝，施工缝由下向上依次注浆。水平或斜裂缝由水量较小端向较大端依次注浆。面漏应由周边管向中心依次注浆注浆系统与注浆嘴牢固联结后，打开排水阀门排水。开放注浆系统的全

23、部阀门并启动压浆泵，待浆液从排水阀门流出后，关闭排水阀门进行压浆采用水溶性聚胺脂时，注浆压力为0.30.4MPa,在正常情况下，一般注浆压力不超过压水试验。（4）结束注浆标准：当吸浆量与预先估计的浆液用量相差不多，压力较稳，且吸浆量逐渐减少至0.011/min时，在继续压注35min即可结束注浆。注浆过程中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立刻停止注浆，压力急剧下降时应暂停该孔注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。注浆结束时，立刻打开泄浆阀门，排放管路及混合器内残浆，拆卸管路并进行清洗。（5）封孔：结束注浆后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外漏部分再以封缝材料将孔

24、口补平抹光。（6）注浆施工注意事项输浆管路须有足够的强度，装拆方便，注浆结束后需立即拆除管路进行清洗，双液注浆所用之料桶容器、管路应标明，不得混用。 注浆时，所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。 注浆凝结时间应根据渗漏水量大小、水流速度、混凝土缝大小、深度及混凝土壁厚加以调整。一般细小裂缝无外漏时注浆，凝结时间大于试水（从进颜色水到最远出水孔），在有外漏、裂缝宽（如施工缝)、衬砌厚度较小时，浆液凝结时间小于试水时间。 所采用浆液原料均在按规定及其特征进行品质检验、贮存及使用，严禁采用不合格及变质原料。为保证环氧砂浆与原混凝土结合良好，在批抹环氧砂浆前，应在粘结面上先涂一层环氧基液，待基液中

25、的气泡溢出后，在批抹环氧砂浆。环氧砂浆应分层批抹，每层厚度以0.5cm左右为宜，一般不超过1cm.注浆过程中应备有水泥、水玻璃或环氧树脂等快速堵漏材料，以及时处理漏浆、跑浆现象。3.5.2衬砌凿槽排水适用范围：拱部、边墙具有单一点位的线流、股流、射流，水量较大，而且不易采用注浆、抹面、嵌缝等堵水实施时，进行引排。拱部经衬砌内部注浆，喷抹防水层后，渗漏点集中于一点，且水量较大，而形成一处线流、股流时，进行引排。施工方法：凿槽应正对出水点，为倒梯形槽，槽口宽5cm，槽底宽6cm，槽深6cm，应尽可能通过较多的出水点或钻孔引流点，凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身，然后按照PVC管，尔后采用环氧砂浆填实

26、压浆，24小时后即可采用环氧砂浆抹平封槽。衬砌横断面图衬砌纵断面图I-I截面图3.5.3裂缝嵌缝堵漏适用范围：施工缝或局部衬砌裂缝浸水、渗水、潮湿等采用衬砌内部注浆后的处理。施工方法：方法一，裂缝有少量滴水、渗水，主要用于环向裂缝、施工缝的处理，采用嵌入复合式膨胀橡胶条，并结合边墙凿槽埋管，将水引至侧沟。方法二，裂缝潮湿、浸水，主要采用嵌入自粘型膨胀橡胶止水条，进行封堵。施工步骤：（1）沿渗、漏水之凿倒梯形槽，槽口宽2.5cm，槽底宽3cm、槽深6cm 方法1要求槽壁顺直平整。（2）用高压水（或高压风）冲洗槽身，清除灰碴、粉尘及松动混凝土块。（3）方法1：将复合式膨胀橡胶条大端向内置于槽底，其

27、两侧应与槽壁尽量密贴，有水时20分钟后即可采用环氧砂浆封闭。（4） 方法2.将膨胀橡胶止水条置于槽底，用厚2cm之木条逐段捣实，有水时30分钟即可采用环氧砂浆封闭。防水环氧砂浆配合比应现场试验确定。（5） 在拱部钢筋混凝土段，可考虑戒除纵向钢筋然后施做整治措施。 A-A截面 B-B截面3.5.4衬砌局部面漏处理(1) 衬砌面漏采用喷抹砂浆防水层处理衬砌局部大面积出现面漏、网状裂缝漏水、渗水等，在经过图示渗水部位衬砌内注浆及主要出水点，裂缝进行凿槽嵌堵漏或引排之后，设置砂浆防水层。材料规格及要求： a采用环氧砂浆；其配比通过现场实验确定。砂子在使用前需晒干或烘干并过筛。过期结块受潮的水泥禁用。b

28、环氧砂浆应分层批抹，每层厚度以0.5cm左右为宜，一般不超过1.0cm。 喷(抹)砂浆面的处理：a基面凿毛：清楚基面油（烟）垢、粉尘、泥土及其它污物后进行凿毛，再用高压风、水冲清粉尘，要求均匀、清净、平整粗糙。b堵漏：根据水量分别采用凿槽引排、嵌缝堵漏措施，基本处理完基面上的滴水成线、成流、股流、射流并填实抹平所凿沟槽，处理措施详见相关设计图。c为保证环氧砂浆与原混凝土结合良好，在批抹环氧砂浆前，应在粘结面上先涂一层环氧基液，待基液中的气泡逸出后，再批抹环氧砂浆。 砂浆防水层的养护:环氧砂浆防水层要求在稳定的温度下进行固化。因此，必须严格控制初始养护温度和温差的变化，一般要求养护温度不低于15

29、，温度变化不超过10，养护时间714天。质量检查：防水层终凝后，应观察有无渗、漏水现象，用小锤敲击检查有无空壳声，发现异常者，应局部凿除，补做防水层。喷抹砂浆防水层喷抹砂浆防水层设置范围示意图喷抹砂浆防水层切去注浆管覆盖示意图(2) 衬砌面漏采用喷抹水泥渗透结晶型防水涂料处理衬砌局部大面积出现面漏、网状裂缝漏水、渗水等，在经过图示渗水部位衬砌内注浆及主要出水点，裂缝进行凿槽嵌堵漏或引排之后，衬砌内表面施作水泥基渗透结晶防水涂料。水泥基渗透结晶型防水涂料使用要求: a防水涂料不能在雨中或环境温度低于4时施工。 b由于防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润，所以无论新浇筑的，还是旧有的混

30、凝土，都有用水浸透，以便加强表面的虹吸作用，但不能有明水。 c混凝土基面应当凿毛、干净、以提供充分开放的毛细管系统以利渗透。水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂灰浆的调制a将防水涂料与干净的水调和。混合是可用手电钻装上叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅拌。b混料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，要在20分钟内完成，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水加料。涂刷时按体积用5份料、2份水调和，总用量一般控制在0.8-1.5kg/。涂刷遍数可根据工程具体情况决定，一般刷一遍约为0.50.8kg/。喷涂时按体积用5份料、2份水调和，用量同上。施工a防水涂料刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜

31、用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要求均匀，各处都有涂到。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷一保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。b当需涂第二遍(浓缩剂或增效剂)时，一定要等第一遍初凝后仍程潮湿状态时（即48小时内）进行，如太干应先喷些水。养护a涂层程半干状态后即应开始用雾状水喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层。一般每天需喷水34次，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。b施工后48小时内必须防避雨淋、污水及4以下的低温。喷抹水泥基渗透结晶防水涂料切去注浆管覆盖示意图喷抹水泥基渗透结晶防水涂料喷抹水泥基渗透结晶防水

32、涂料设置范围示意图3.6施工缝错台施工缝错台处，采用无损检测等手段确定衬砌是否存在脱空、欠厚进行缺陷整治。若脱空、欠厚，应及时进行缺陷政治。在二衬厚度、强度保证的条件下对错台凸处部分采用手持砂轮打磨平整、圆顺。3.7衬砌表面蜂窝麻面 首先对表面蜂窝麻面段二衬厚度、强度进行检测，对于二衬欠厚进行缺陷整治。对于二衬欠厚对于强度不足需进行返工。在二衬厚度、强度能保证结构安全的条件下，对表面蜂窝麻面观感质量缺陷采用松动的砂浆块、混凝土骨料后打磨平整，并涂刷水泥基渗透结晶型材料。施工工艺及要求：喷涂水泥基渗透结晶型材料时采用人工涂刷的方式，喷涂水泥基渗透结晶型材料喷涂前清洁二衬砼表面，应确保混凝土表面干

33、净湿润，但不应有明显的水印。水泥基渗透结晶型材料喷涂后，40分钟开始初凝，8小时后开始固化，此时应及时喷雾进行养护，但严禁喷水冲刷以防止活性材料的流失。养护次数不得小于35次/d,养护时间为35天。水泥基渗透结晶型材料用量一般为12kg/m，采用人工涂刷时，其中与水的比例为1:0.3，喷涂及刮涂的厚度12mm。3.8施工缝、变形缝破损（1） 施工缝、变形缝破损处存在结构性缺陷，应按欠厚缺陷整治措施进行缺陷整治。（2）对于能满足隧道结构性、功能性要求。观感质量存在缺陷的施工缝、变形缝采取以下措施。破损深度或宽度（单侧）不大于10cm时彻底凿出破损、松动的混凝土块或砂浆块后打磨平整，涂刷水泥渗透结

34、晶性材料。施工缝、变形缝破损整治破损深度或宽度（单侧）大于10cm时，采取以下措施：a、变形缝彻底凿除破损、松动的混凝土块或砂浆块后在形成的凿槽侧面植入6的钎钉，钎钉锚固孔分别为直孔和斜像60孔，环向间距0.3米，以“U”形钢筋为依托布置环向6钢筋：在环向筋内以环向间距10cm 布设齿状短筋。 b、针对施工缝彻底凿除破损松动的混凝土块或砂浆块后，在形成的凿槽侧面植入“U”形6钢筋。钢筋锚固分别为直孔和斜像60孔，环向间距0.3米，以“U”形钢筋为依托布置环向6钢筋：在环向筋内以环向间距10cm 布设齿状短筋。 c、布设钢筋后，采用砂浆填塞平整，最后用钢丝刷清理表面，并涂抹改性环氧树脂氧树脂防水

35、材料。d、处理的凿槽宽度小于18cm时，环向钢筋布置2根，处理的凿槽宽度大于18cm时，环向钢筋按照6cm的间距均匀布置，环向筋采用钎钉或“U”形钢筋连接牢固。e、施工前应检查止水带，严禁破坏止水带，当施工缝与变形缝施渗漏水时，需埋设50盲管，引至排水沟。f、钎钉和“U”形钢筋采用A级胶锚固，应确保锚固牢固可靠。变形缝处理 施工缝处理变形缝处理钢筋布置图施工缝处理钢筋布置图四、 资源配置4.1人员配置设置隧道专项整治班组1个，计划作业人员15人，其中安全人员1人、技术人员1人。作业人员上岗前进行技术培训，加强安全、质量意识教育。4.2机械配置主要机械设备表序 号机械设备、工具单位数 量备 注1

36、钻机把22垂直升降平台组1钻孔、注浆3拌浆器材套14高压注浆机套1注水泥5清洗机台1洗排水槽浮尘6出渣车两272.5kw空压机部14.3材料配置工程主要材料表序号材料名称单位数量备注1水泥基渗透结晶型防水涂料kg若干根据工程量订2膨胀剂kg若干根据工程量订3A植筋胶kg若干根据工程量订4水泥kg若干根据工程量订5水溶性聚氨酯kg若干根据工程量订五、 保证措施：1、进入现场施工人员须佩戴安全帽。 2、非施工人员一律不得进入施工现场。3、消缺期间应派安全人员在场，负责机械，人员安全施工。4、弃土、弃石不能乱甩乱弃。5、现场材料须堆码整齐。6、现场施工时如遇不明之处请及时联系现场技术人员。交底：复核：接底：日期：