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1、主要施工工艺工法1。围挡施工1。1围挡结构型式施工围挡地面结构由400400500mm钢筋混凝土基础、200mm厚混凝土墙组成，围护墙采用PVC高强度工程塑料和金属内衬与柱结构组成，PVC围护墙通过法兰盘及预埋在钢筋混凝土基础上的螺栓固定，围挡外围设置混凝土排水沟,并配置铸铁盖板.基础及预埋件由该工点施工队施作，上部PVC围护墙由项目公司统一招标确定施工单位.1.2围挡基础施工1）测量放线：根据施工图上显示的围挡范围，测量放出控制点并做好标识。2）开挖围挡基础：按照图纸所示的尺寸，人工开挖围挡基础，液压锤辅助。3)基础开挖完成并经检查合格后，安装钢筋及预埋件，然后架立钢模板、涂刷脱模剂，并经验
2、收合格。4）基础混凝土采用商品混凝土，人工辅助入仓浇筑，用50插入式振捣器捣实。混凝土终凝后洒水养护.5）基础混凝土养护到设计规定强度后移交给PVC围护墙施工单位施工.2 施工测量2.1测量组织机构的设置1。1项目部设测量队，一名测量主管,二名测量工。所有测量人员持证上岗.总工程师技术部测量队技术员 测量工程师技术员测工工工测工项目经理测量组织机构图主要测量仪器设备主要测量仪器设备一览表序号仪 器 名 称型号 / 规格单 位数 量精 度1全 站 仪TCRA1201+台11（1+2ppm)2水 准 仪DNA03台10.3mm/km3GPS南方灵锐S82套4静态 3mm+1ppm RTK(10mm
3、+1ppm）备注所有仪器均有计量检测部门检定合格证2.2控制测量1平面控制测量1）平面加密控制点本项工程以已知GPS控制网点G715、G716、GSY72为基准点，新增布设2个GPS加密点，并满足至少两点通视原则，按照三等GPS要求加密.2）测量仪器 南方灵锐S82 GPS.3）观测方法 根据全球定位系统(GPS)测量规范（TB183142009）进行操作。4)观测数据后处理观测数据处理采用南方GPS随机后处理软件进行基线解算，然后进行三维无约束平差，最后根据已有控制点坐标进行二维约束平差。2高程控制测量1）高程控制点的布设高程控制网加密以已知二等水准网点IIBM716、IIBM717为水准基
4、点，引测到基坑影响以外的位置，设置3个高程控制网加密点，并采用附合水准路线进行观测。2)测量仪器：观测时使用徕卡电子精密水准仪(配套条码铟瓦尺).3）测量方法： 高程控制测量的技术要求具体操作按照国家一、二等水准测量规范（GB/T128972006)进行。2钻孔灌注桩施工2。1施工顺序钻孔桩施工采用间隔跳桩的施工顺序进行，以避免施工及桩体质量互相影响。施工顺序如下图所示。钻孔桩施工顺序图2。2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程如下图所示.施工准备测量定位制备泥浆导管水压试验检修保养安装钻机监理核查制作试件 成孔、清孔吊放钢筋笼钢筋笼加工插入导管灌注水下砼采用商品砼无损检测拔导管、截桩头埋设护筒
5、制钢护筒钻 孔钻孔灌注桩施工工艺流程图2。3施工工艺钻孔桩采用泥浆反循环法排渣、护壁,泥浆由输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外,本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，在孔深时，采用掏渣筒进行出渣。（1）施工准备 平整夯实桩位所在场地，清除杂物,将软弱土挖除，换填砂砾土并夯打密实,以避免钻机在场地走行和钻进作业时路基产生不均匀沉降,发生倾覆事故或导致斜孔。 将钻孔灌注桩施工工艺报监理工程师批准. 对施工人员进行技术交底。 泥浆循环系统及泥浆、钻碴处理：每台钻机配备一套完整的泥浆循环系统,设置沉淀池和活动池，配备砂石泵,确保泥浆循环系统畅通。废浆和钻碴分别用密封性能好的运浆车和
6、土方车外运。（2）测量定位依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置，采用三角导线法测量。建立精确的测量网，用全站仪对桩进行定位,经监理工程师核验无误后方可进行施工,另外在施工过程中要经常进行复测，对测量基线、水准点必须特殊加以保护。（3）钢护筒制作与埋设护筒用68mm钢板卷制而成，护筒内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.21。5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔，护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，护筒采用人工挖埋法，做到位置正确，稳定不倾斜，底脚紧密不透水,护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。护筒埋设方法:先在桩位处挖出比护筒外径大0.51。0m
7、的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0。3m,护筒的埋深一般在1.21.5m，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上，其上口宜开设溢浆孔。（4）安放钻机 钻机的安放要平正、稳固、确保施工不倾斜，不移动; 钻机主要由桩架（包括卷扬机、钻头、转向设置组成）。钻机就位时，钻头应对准护筒中心，偏离不大于20mm； 为准确控制成孔深度,在钻架上或钢丝绳应设置控制深度的标志，以便在施工中进行观测记录； 钻机就位后,接通电源，检测钻具，进行试运转.（5）泥浆制备钻孔护壁宜采用优质膨润土造浆护壁,比重控制在1.21。3,粘度22
8、30pa。s，胶体率95。粘土应选取具备水化快、造浆能力强、粘度大、浸水后能大量膨胀性能的粘上。泥浆的作用是在井壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁,避免塌孔，另外还能起到悬浮钻碴的作用，因此在钻进过程中,配备专门人员负责测定泥浆的各项性能指标，随时掌握实际地质情况，及时调整控制泥浆的比重等指标，保证钻孔工作顺利进行.施工时，设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻碴要及时运出工地,弃运到业主指定的弃渣场以达到环境保护的要求。（6)钻孔桩位放样,并经监理工程师确认合格后，进行拴桩，确定中心后将钻机移至桩位旁，冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤密击，锤高0.40.6m，并
9、及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1。52.0m以上，转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。泥浆密度和冲程选用见下表所示。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度(t/m3）备 注1在护筒中及护筒脚下3m 0.91。11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土121。31。5抛粘土块，勤冲勤掏渣,防塌孔4砂卵石231。31。5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜,应抛入2
10、030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31。5反复冲击，加粘土块及片石每12m要检查一次成孔的垂直度情况，发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳上做标志，钻进时应随时测定和控制泥浆比重，保证泥浆供给，使孔内泥浆面稳定且稠度适中;钻进过程因地质不均匀,须采取措施，防止歪孔;钻进过程经常检查钻头、钢丝绳、滑轮等的磨损情况，防止因突然损坏而掉钻、埋钻、现场要备用打捞钻头的机具，一旦出现掉钻，应及时组织打捞
11、。在施工过程中如实填写钻孔记录。(7）终孔、清孔 当钻孔达到设计标高后，应停止钻进.请监理工程师做成孔检查、测孔位、孔径、垂直度、入岩深度等，对于嵌岩桩还应检查嵌岩深度和孔底岩层的强度，批准后开始清孔。 成孔后，应用测绳下挂0。5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1.151。25之间。清孔后，孔内泥浆比重和孔底沉碴厚度应符合有关规定,一般沉碴厚度不得大于5cm. 在浇筑砼前，应用清水对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物。(8）钢筋笼的制作安装 制作钢筋笼的主筋、箍筋、直径、数量、
12、间距应符合设计图纸和技术规范的要求. 钢筋笼主筋的搭、焊接应相互错开，35倍的钢筋直径区段及50cm长度范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半,搭接时采用双面焊接。 设计图中加劲筋设在主筋内面，螺旋筋绑在主筋外面. 钢筋笼直径除满足设计要求外，其外径应比钻孔设计直径小140mm，其内径应比导管接头的外径大100mm以上。钢筋笼主筋净保护层70mm。 钢筋笼吊运时，应采取措施，防止扭转、弯曲,钢筋笼用吊车吊入孔内,吊点部位要设十字加固筋，长钢筋笼分段吊装，井口焊接。 清孔后立即吊放钢筋笼，并固定在井口钢护筒上，使其在浇注过程中不浮起。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁. 为
13、保证钢筋的保护层厚度,可设置定位钢筋环、混凝土垫块等. 钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，并及时浇注水下砼，其间隔时间不宜超过4h，以防沉淀和坍孔。（9)安装导管 导管用无缝钢管制作，导管壁厚不小于3mm，管径采用300mm。导管分节长度:底管长度不小于4m，中间每节长2m，上部两节各为1m.节与节之间用法兰接头或双螺纹丝扣快速接头连接。 导管使用前先在地面试拼试压,试压压力0。61.0MPa，然后用吊车吊起进行安放. 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，应设置锥形护罩。 准备齐与导管配套使用的储料斗和隔水栓,隔水栓应用砼预制.（10)灌注水下混凝土 水下浇注的混凝土必
14、须具备良好的和易性,其配合比应通过试验确定，并经监理工程师批准，坍落度宜为1822cm，每立方米砼中的水泥用量不少于360kg，配合比的设计强度应比设计要求提高一级。 细骨料宜采用级配良好的、干净的中、粗砂、混凝土搅拌物中的砂率控制在4050,粗骨料宜采用碎石，其粒径540mm.水下砼宜掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等)，掺用量由试验室确定，并经监理工程师批准. 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管离孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0。30.5m.开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。混凝土浇灌的上升速度不得小于2m/h，每桩
15、的灌注时间根据桩长大小而定. 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不宜大于6m,也不得小于1m， 严禁把导管底提出混凝土面，避免造成断桩.在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌筑记录。水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。因此，灌注前应有严密的施工组织设计及辅助措施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞等事故时，应立即采取有效措施并同时作好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面上升至钢筋笼内 34 m，再提升导管，使导管高于钢筋笼底端,以免钢筋笼上浮，控制好最后混凝土的灌注量,使灌注完毕的混凝土顶面满足凿除浮浆层后，
16、桩顶标高符合设计要求，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.51.0m。 每根桩要制作一组试件，每组三件.浇注结束后，应由专人作好施工记录。（11）拔导管、截桩头 水下混凝土浇注完毕，导管吊出桩外,分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净,然后涂油，并摆放保管。 灌注的桩顶标高应预加一定的高度以保证桩头质量，一般应高出设计桩顶标高0。50。8m，超浇的混凝土采用人工清除，直至达到桩顶设计标高。（12）桩基检测 本工程桩基检测委托监理工程师认可的有资质的检测单位在监理工程师在场的情况下,对每一完整的孔桩进行无破损检测,桩总数的10采用低应变法或采用监理工程师批准的其它检测方法。 桩的正常钻取芯样检验的数
17、量比例一般为3。 如果桩质量不符合规范要求，按报废处理，重新加补桩.3旋喷桩施工本工点采用单管法进行高压旋喷桩施工,旋喷桩采用清水钻，施工水压约10Mpa，钻头达到设计标高后，用高压水洗孔,压力约1214Mpa，冲洗切割泥土后，返回地面，喷入水灰比为1.01.5的纯水泥浆。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，喷浆时要求旋喷压力1820Mpa，喷浆提钻速度1820cm/min，转速25转/min，并复喷一次.Qu281。2Mpa，渗透系数1。0106cm/s。3.1旋喷桩施工流程旋喷桩施工流程见下图.旋喷桩施工流程图3。2施工方法1。先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中,然后将套管拔出一段，拔
18、出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。2.安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管.3.将旋喷管通过钻机盘插入孔内.4。接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数量值时开始提升。5.继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。6。拔出旋喷管和套管。3。3施工要点1。旋喷施工间隔23孔跳孔施工。2.施工过程中应对附近建筑物、地面、地下管线的标高进行监测,当标高的变化值大于10mm时，将暂停施工，根据实际情况调整压力参数后,再行施工。3.采用单重管法旋喷，开始时，先送高压水,再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s.
19、在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射.4。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，立即停止提升和旋喷,以防止柱中断，同时立即进行检查,排除故障;如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。5.旋喷过程中,冒浆量控制在10%25之间。对需用扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。6.喷到桩高后迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞.相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于46m。7.旋喷深度、直径、抗压强度和透水性符合设计要求.3.4旋喷桩施工注意事项1.旋喷桩垂直施工误差
20、不得大于1/200，与钻孔桩咬合150mm，旋喷桩宜采用32。5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比取1.01。5，加固后土体无侧限抗压强度qu不小于1.2Mpa，渗透系数k不大于106cm/s。2.必须严格重视止水旋喷桩的施工质量,由于旋喷桩为单管旋喷，桩长达到一定长度后桩体有效桩径和垂直度可能无法保证，与钻孔桩的咬合厚度达不到设计要求，因此需要进行工艺性试桩,各项参数和指标达到设计要求后方可正式进行旋喷桩的施工.3。当注浆管灌入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆.在达到喷射注浆参数要求后,随即进行旋喷注浆，并提升注浆管，由下而上进行喷射注浆。4.在高压旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或
21、大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障，排除故障后复喷高度不得小于500mm。如发现浆液喷射不足，影响土体加固强度时，进行重新复合施工。5.成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。6.施工过程中对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力、浆液流量、喷浆提升速度以及复搅等关键技术指标进行严格控制和跟踪检查。7。旋喷桩施工完成28天后,通过岩心取样，检查工程的施工质量。或采用静力触探方法对加固土体进行检查。注浆检测效果检测点为注浆孔数的25%。检测点位置由现场监理工程师指定。8。所有的试验及检测报告及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后进行下一道工序的施工。
