桥梁工程施工组织设计正文.doc

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1、第一章 编 制 依 据 及 原 则第一节 编制依据1、大庆至广州高速公路湖北省黄石至通山段第九合同段施工图及实施性施工组织设计。2、交通部颁发的现行桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准等。3、招标文件对工期、质量和安全等要求。4、施工现场实际踏勘和调查资料，结合工程施工特点。 5、湖北省公路建设主管部门、当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。第二节 编制原则1、根据本工程实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保工期目标按进度计划圆满完成。2、合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。3、积极推广新工艺、新技术、新材料的应用，增加产品的科技含量。4、采用平行、流

2、水施工方法和网络计划，进行有序、均衡、连续的施工。5、以人为本，尊重自然，狠抓细节，建和谐高速公路。贯彻“安全、环保、舒适、和谐”的新理论。第二章 工 程 概 况第一节 工程概况简介本桥位于整体式路基路段，桥梁平面位于直线上，桥面宽度分别为：0.5m(护墙)+11.5m(行车道)+0.75m(护栏)+0.5m(分隔带)+ 0.75m(护栏)+ 11.5m(行车道)+ 0.5m(护墙)26m。桥梁上部结构均采用30m T梁，梁部先简支后结构连续。桥梁孔跨布置为1(4-30m)，共1联。下部结构除1号墩采用双柱墩、桩基础外，余采用独柱墩，桩基础；U台，桩基础。第二节 主要工程数量主要工程量项 目桩

3、基承台立柱台身盖梁T梁预制护墙护栏1.5m(根)2.2m(根)座根座片片米米工程量2844841040255.36255.36工程数量具体如下：第三节 现场及周边建（构）物及道路交通及地下管线状况一、现场及周边建（构）物根据现场勘察, 沿线有刘家铺渡槽拆除。二、 本工程交通状况本工程便道由路基施工工区修建便道接入。三、 地下管线本标段地处农村地下管线分布稀疏，施工时若遇管线，采取相关保护措施。第四节 材料条件我项目部经详细了解本工程范围内的材料情况，砂石均可从附近料场购买，材料数量、质量均有保障。在材料运输方面根据计划安排，组织强有力的运输力量，及时将材料运至料场堆放，确保施工要求。在互通区域

4、建设一个拌和站，砼集中拌和。钢筋集中堆放、加工。第五节 工程气象、水文、地质条件本工程地处湖北省东南部，属亚热带湿润季风性气候特征，降雨集中，四季分明，温差较大，东冷夏热，东干夏雨。年平均气温16.6，7月平均气温28.9，极端最高气温40.7，1月平均气温3.9，极端最低气温-14.9，无霜期约250天。年平均降雨量1474.5mm，降水量6月最高，梅雨显著；年蒸发量1050mm，潮湿系数1.331.93。本工程地处鄂东南低山丘陵垄岗地貌区，自燕山运动早期褶皱成山以后，由于区内岩石类型物理力学性质的巨大差异，在晚近期构造与外动力地质作用下，地势总体呈南高北低的特征。第六节 本项目工程的特点、

5、重点和难点一、T梁预制、安装工程施工二、桩基工程施工第七节 工期要求本工程工期计划为19个月。第三章 总体施工布署第一节 总体目标一、质量方针质量第一，诚信为本，科学管理，规范施工，产品优良，持续改进，竭诚服务。二、质量目标确保本工程项目达到优良，争创优质工程。所施工工程质量一次交验合格率达到100%，优良率达到90%以上，杜绝重大质量事故。三、工期目标我项目部根据本工程的特点，进场路线修建临时施工便道。在完成施工便道的同时，安排施工经验丰富的施工队加快大桥下部结构的施工。均衡安排生产，合理安排工序衔接，优化资源配置，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内内完成施工任务。四、安全目标无工伤、死

6、亡和重伤事故；年负伤频率控制在2以下；消灭违章指挥、违章操作、惯性事故。五、环境保护目标贯彻国家及湖北省的有关环境保护方面的法律、法规，确保施工噪音、扬尘、污染和建筑垃圾达到国家、湖北省有关环境保护的法律、法规和招标文件要求，创建文明施工现场。第二节 施工总体方案一、施工原则1、采用先进的施工机械设备、施工工艺、专业化施工，确保质量目标。2、合理安排施工顺序，进行流水作业，减少各施工工序间的施工干扰，确保工期目标。3、规范化管理，标准化作业，专业化施工，大力推进技术创新，确保工程质量和施工安全。4、选择合适的地点设置拌和站，不采取严密控制措施，将施工造成的环境污染降到最低限度，确保环境保护目标

7、的实现。二、总体指导思想以“快捷、优质、高效、安全、有序”为施工指导思想，本着“科学组织、机构精干、设备精良、精兵强将”的施工组织原则，严格施工管理，优化资源配置，发挥科技优势。采取新技术、新工艺，狠抓重点工序，兑现投标承诺，确保按期竣工，提交精品优质工程，让业主满意，为项目部添光彩。三、施工总体思路按照本工程的施工特点，总体目标，总体施工思路为：以施工备料为基础，以下部结构施工为先导，以T梁预制安装施工为重点，控制好工期，合理安排，组织流水施工作业，统筹计划，合理安排，保持均衡施工，强化目标管理，确保各阶段目标实现。第三节 总体施工组织 一、现场组织机构为保证“快捷、优质、高效、安全、有序”

8、地完成本工程施工，在施工现场设置一个桥梁施工工区，按合同要求组织本工程的实施，按期、高效、优质的完成本工程的施工任务，尽施工队的义务和责任，对项目部负责。确保本工程施工安全、有序地进行。项目部成立项目组织机构，项目经理1人，生产副经理2人，项目总工程师1人，项目副总工程师1人，下设工程部、质检部、测量组、试验室、财务部、合同计划部、机料部、综合办公室。安排一个桥梁施工区，负责本工程的施工（组织机构见附图）。为了保证工程质量和进度，项目经理部成立质量创优、文明创建及安全领导小组，实行全面质量管理；成立QC小组，在总结以往高速公路工程施工经验的基础上，精心组织施工，经理部还成立技术攻关小组，以总工

9、为组长，负责攻关项目施工中出现的疑难问题。二、职能划分及职责项目经理部：全面负责本合同段施工组织协调与总体指挥。项目经理：全面主持项目经理部工作，负责本工程项目的生产工作，对工程的质量、进度、安全等总负责。组织本项目部的质量体系的运行和实施；主持编制项目质量计划，制订本项目工程的质量目标；制订项目部各项管理制度，并用激励机制组织协调各部门工作；组织有关人员进行合同评审工作，履行合同条款。生产副经理：负责整个项目生产及下属各部门的协调。项目总工：负责项目部施工技术质量的策划和实施；主持编写项目施工组织设计和检查施工方案的实施工作。工程部：负责本项目日常施工技术、生产工作，掌握现场施工中安全、质量

10、、进度情况；督促各项措施落实；组织向作业班组进行技术交底；解决班组施工中出现的质量问题。质检部：熟悉设计文件和规范标准，参与编写施工组织设计；负责工序之间的交接验收签发质量通知单并及时做好考核工作；建立健全质量体系运行记录和各质量管理台帐；参加分部分项工程质量评定。测量室：负责本项目的工程基线布设、复测、交接、保证各控制点的准确；负责工程平面位置、高程的放样工作，并提供测量报告资料； 试验室：负责本项目的原材料试验和检验工作，控制材料质量；负责砂浆和砼配合比设计，提供符合要求的试验成果和配合比；负责现场构件的质量检测工作并提供检测报告。财务部：负责本项目的财务管理工作；参与合同评审及施工成本控

11、制工作；负责本项目财务管理工作；分析本项目各个时期成本升降、财务收支完成情况，提出控制成本的建议。合同计划部:根据工程进度编报项目材料消耗计划和计划调整；负责本工程的统计、计量和合同管理工作。安全部：负责编制和组织实施安全技术措施计划；做好特殊工种培训、考核工作；制止施工中“三违”现象，落实安全措施，建立安全活动记录。机料部：负责编报材料供应计划，负责工程物资材料供应、核销方面的工作；配合试验室做好各种原材料的质量控制，并做好原材料标识验证工作。拟定并实施项目设备配置计划及设备维修计划，做好项目所需设备、技术状况能力认可并做好记录；定期进行设备检查并提出处理报告。综合办工室：负责协调解决地方矛

12、盾；负责项目部的后勤保障工作；做好各项制度和活动的宣传工作。第四节 施工进度安排一、施工进度安排原则1、施工进度安排确保工期目标。2、合理安排，使整个工程的施工形成流水作业。3、下部结构先施工，为梁板预制安装施工创造条件。二、总工期安排：根据总体实施性施工组织设计及合同要求，本工程计划工期为20个月，计划开工日期为2008年10月10日，竣工日期为2010年4月30日，按要求提前合同工期完成本工程。各分部工程工期安排如下：1、施工准备：2008年10月10日2008年11月10日2、桥梁基础（桩基）：2008年11月10日2009年4月30日3、下部构造：2008年12月10日2009年8月1

13、日4、梁板预制、安装：2009年3月1日2009年11月1日 5、上部构造现浇：2009年11月1日2010年12月30日6、桥面系及附属构造：20010年3月1日2010年4月30日（附施工进度计划表）第五节 各分项工程的施工顺序一、挖孔桩施工作业顺序平整场地开工报告及批复搭设工作平台桩位放样埋设护筒挖孔掏碴检孔器检孔清孔报监理工程师验收钢筋笼和检测管制作、安装监理检验灌注砼凿除桩头申请下道工序施工。二、钻孔桩施工作业顺序平整场地开工报告及批复搭设工作平台桩位放样埋设护筒钻孔清孔终孔终孔检查报监理工程师验收钢筋笼和检测管制作、安装下导管二次清孔灌注砼凿除桩头成桩检测申请下道工序施工。三、后张

14、法预应力T梁作业顺序清理底模、施工放样钢筋制作绑扎安装预应力管道安装侧模、端头模板绑扎顶板钢筋浇底梁体砼梁体砼养生放预应力筋张拉压浆移梁封堵头。四、T梁安装施工作业顺序开工报告及批复施工放样架桥机拼装调试橡胶或临时支座安装龙门吊车起吊将梁板放至运梁车上运梁板至架桥机后端架桥机将梁板架设就位。五、波型护栏桥面系施工作业顺序施工材料试验及设计配合比（包括早强剂掺配）审批桥面层基底标高检测梁顶部清洗开工报告及批复梁顶部调平处理梁间接缝施工施工放样立模伸缩缝定位处理钢筋安装泄水孔处理监理检验浇注砼并分批取样制作试件振捣调平（控制桥面横坡）砼养护铺筑沥青砼桥面面层（视设计要求定）安装波形栏杆板板结合部砼

15、（砂浆）养护外观清洗处理自检监理检验报请验收。六、防撞护墙桥面系施工作业顺序施工材料试验及配合比设计（包括早强剂掺配）审批梁顶面标高检测开工报告及批复梁间接缝施工施工放样防撞护墙钢筋安装进水孔处理立护墙模监理工程师检验浇筑护墙砼养护、梁顶部清洗梁顶面调平处理放样伸缩缝定位处理钢筋安装监理工程师检验浇筑砼并分批制取试件振捣调平（控制桥面纵、横坡）砼养护安装防撞扶手（视设计定）铺筑沥青砼桥面面层（视设计定）外观清扫处理自检监理工程师检验报请验收。七、桥头搭板施工顺序施工材料试验及配合比审批路基顶面标高检测清整路槽开工报告批复施工放样钢筋安装立模浇注砼并制作试件振捣调平（控制标高及路面横坡）砼养护。

16、八、砌筑工程施工顺序施工材料试验及设计配合比审批施工放样开工报告及批复临时排水措施坑壁支护基坑开挖自检监理检验放样定位、沉降缝分段碎石垫层基础、墙身砌筑墙身及墙背排（泄）水孔处理墙身砌筑墙身外露勾缝墙顶处理监理检验墙背分层回填夯实报请验收。第四章 施工组织安排第一节 施工组织原则根据我们对沿线的施工地理环境、施工条件等实地调查研究，在保证工期、质量及安全的前提下，在施工总体组织时遵循下列原则：1、经济性原则：尽量少占耕地，尽量减少临时工程重复建设的投入。2、方便性原则：有利于进出工地方便、迅速，减少临时设施建设周期，临时便道在满足施工前提下，采用永临结合，有利于施工，尽量减少交通干扰。3、管理

17、性原则：整个总体布置满足环境保护，水土保持等要求，便于施工管理，便于施工力量、机械设备的调整，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。4、安全性原则：有利于交通安全，有利于枯水和汛期施工，有利于创建安全标准工地。第二节 施工前的准备工作人员进场后即开展技术准备工作，技术准备工作分内业准备和外业准备，主要内容为：一、内业准备1、组织施工图纸自审会审、进行施工技术交底；2、临时工程的设计与施工；3、编制实施性施工组织计划；4、编制施工工艺标准和保证措施；5、制定技术管理办法和实施细则；6、进行岗前教育培训。二、外业准备1、测量、试验仪器的检验及标定2、配合比试验和原材试验3、现场详细调查、交接桩与

18、复测；导线点、水准点加密；4、施工复测、放样。 第三节 施工安排一、施工阶段划分本工程施工分三阶段组织施工第一阶段为施工准备阶段，由2008年10月10日至2008年11月10日，项目部主要完成征地拆迁、租地、水电安装，安排人员和机械设备进场，组织修建临时便道工作。完成桩位复测及控制桩加密，施工图审核及优化实施性施工组织设计以及施工技术调查工作。第二阶段为工程全面施工阶段， 2008年11月10日至2009年12月30日。主要完成桩基、承台、立柱、盖梁、T梁等工程项目，其中桩基要首先施工。第三阶段为桥面系及附属结构工程施工。二、施工原则对特桥梁及桥梁附属等工程进行科学组织、合理安排，首先应是下

19、部构造施工，同时加快本工程T梁预制场建设，保证T梁生产能力，以免影响T梁架设及后面的工序施工。第四节 临时设施为了便于现场指挥，便于和业主、地方政府的协调，充分发挥项目经理部管理的职能，项目经理部设在K226+036左200米处。桥梁工区驻地设在K224+380附近，拌和站设在K224+800附近路段，桥梁一工区利用这座砼拌和站进行施工。基层施工队均在工地附近搭建住房或租用当地民房来解决生活居住问题。（见施工平面布置图）第五节 临时用水、用电1、施工用电根据现场调查，当地电力不太充足，可与供电部门联系增容，我项目部拟在拌和站设置变压器1台，并配一台大型发电机组备用。2、施工用水当地水资源比较丰

20、富，可就近利用河水或井水解决施工用水和生活用水问题。第六节 临时通讯设施项目经理部安装一部有线传真电话，三部固定电话，同时建立移动电话、无线对讲机网络，加强工地之间的联系，项目部各部门及各工区间安装光纤宽带网并设局域网加强现代化办公条件。我项目部已配备的通讯设施完全满足施工要求第七节 临时便桥、便道我项目部根据现场调查，本段施工便道主要以路基红线区左侧或右侧边沟至界桩4.8m位置填筑，在红线外每200m设置一道错车道，在互通立交终点处与106国道交叉。第八节 施工区域划分根据本工程的实际情况，为便于统筹施工规划、工序编制、均衡施工和资源合理投入，降低成本，本方案按桥梁施工工序和工艺进行划分，将

21、本工程划分为2个施工区域：下部结构；上部结构。桥梁一队负责下部结构施工。桥梁二队负责上部结构施工。第九节 各施工队的施工状况一、桥梁一队：刘家铺3号大桥下部构造桥墩除1号墩采用双柱墩、桩基础外，余采用独柱墩、桩基础；桥台采用U型桥台配桩基础；桩基工程施工是关键控制性工程，是首选的先行施工项目。根据工程量及工期要求拟投入四台钻机，三套立柱模板，一套台身模板，两套盖梁侧模板，四套底模。二、桥梁二队：刘家铺3号大桥全长127.8m，上部结构为：30mT梁先简支后连续。拟投入一套半T梁模板。预应力工程施工及T梁安装是本工程施工控制重点。第十节 人员及设备情况 具体见后附表。第十一节 劳动力资源计划根据

22、本工程施工工程量和施工特点要求，合理安排劳动力资源，对关键工程和工艺复杂的工序加强高素质劳力人员的投入。各施工队高峰人数桥梁施工一队高峰人员40人桥梁施工二队高峰人员60人第十二节 材料资源投入计划具体见后附表。第五章 工程主要施工技术关键针对本工程具有的综合性强、施工工艺复杂等特点，结合以往工程施工经验分析，从保证工程质量的重点要求出发，从工程的内在质量、外观质量和功能满足三个质量方面的要素考虑，择取以下四个工程施工环节作为本工程的主要施工技术控制关键，作为施工方案编制、施工过程动态管理的控制重点，以确保重点部位的施工质量来带动工程整体质量水平的提高。第一节 T梁的预应力砼施工预应力砼T梁对

23、砼整体内在、外观质量要求佷高，因而在确保原材料质量的情况下，厂拌砼时须严格按配合比控制水灰比、添加剂、保证浇筑时的坍落度和砼和易性，以保证砼的内在质量；同时保证砼结构表面平整，色泽一致、无明显色差、无明显接槎缝的外观质量质量；这两项确立为本工程施工质量的技术控制关键之一。（措施方案详见分项工程施工方法与工艺技术要求章节）。第二节 T梁底起拱度质量控制本工程上部结构为预制T梁，对T梁预制和安装的起拱度控制将直接影响到板底平整和桥面标高的质量。为此在T梁预制时将严格控制预应力张拉及放张条件，确保相邻板起拱度偏差控制在要求的范围内，并将存梁时间控制在三月内。将此作为本工程施工质量的技术控制关键之二。

24、（措施方案详见分项工程施工方法与工艺技术要求章节）。第三节 厂拌砼的质量控制本工程均采用厂拌砼。由于砼需量大，又处重点结构部位，因此，厂拌砼质量的有效控制是确保砼结构的内实外光的关键因素。所以，提高、保证厂拌砼质量确立为本工程施工质量的技术控制关键之三。（详见P55页该分项工程施工方法与工艺技术要求章节）。第四节 预应力施工操作控制本工程现浇箱梁为预应力结构，预应力施工操作的控制是提高工程结构的安全性和可靠性的重要保证。为此，预应力施工操作控制确立为本工程施工质量的技术控制关键之四。（措施方案详见P58页该分项工程施工方法与工艺技术要求章节）。第六章 桥梁工程项目主要的施工方案、施工方法第一节

25、 钻孔灌注桩的施工工艺1、桩基坐标计算与导线点复核：根据设计曲线要素计算复核各桩基坐标，上报测量监理工程师复核后，才允许使用。根据设计提供的导线点，水准点布设（加密）控制网，采用二级导线进行复测，并将导线点，水准点加密测量结果上报监理工程师复核。2、施工测量放线，以平面控制网中的控制点为基准点，采用全站仪坐标法放钻孔桩桩位，在埋护筒前在护筒四周埋设中心定位桩，埋设后再用红油漆标记在护筒上以便在钻进过程中检查、控制桩位。3、护筒埋设：施工所有桩基的护筒均采用钢护筒，旱地桩基护筒采用46mm厚的钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒的上下端的外侧各焊一道加筋肋，护筒直径为桩径加30cm,护筒长为24

26、m。护筒埋设采用挖埋法，先在桩位处挖出比护筒外径大50cm左右的圆坑，且预留中心土，在坑底填筑50cm厚土，分层夯实，以备安设护筒。4、泥浆的配置及泥浆池与沉淀池的设置：造浆采用粘土和水调制而成。一般可选塑性指数大于25、小于5mm的粘粒含量大于50%的粘土制浆。要求其含砂率、胶体率满足规范要求，钻孔时泥浆应始终高出筒外水位或地下水位至少1.0m，为了回收泥浆，减少环境污染，应设置泥浆循环净化系统，泥浆池位置设在相邻两墩之间。沉淀池位于中央分隔带地段，泥浆池及沉淀池的布置见下面的泥浆循环系统布置图。5、根据设计提供的地质资料及设计的桩长、桩径，本工程的桩基施工采用正循环回转钻进行钻孔施工6、钻

27、机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬进浆管出浆管储浆池沉淀池进浆管出浆管沉淀池储浆池泥浆循环系统布置图机把钻盘吊起，将钻机调平并对准钻孔，然后装上转盘，要求转盘的中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于1cm。7、钢筋笼制作及安装：钢筋笼在施工现场制作成型。钢筋笼严格按图纸要求施工，主筋焊接采用单面焊，其搭接长度不小于10d；钢筋笼同一截面的主筋焊接数量应不大于50%，焊接截面的间距应大于30d（主筋直径）。桩径1.5m时，检测管采用3根；桩径1.5m时，检测管采用4根，均采用等弧长布置于钢筋笼内壁。检测管采用外径57mm，内径51mm

28、圆钢管，上端高出基桩顶面必须20cm，接头外用70mm的钢管焊接。下端用D7610mA3钢板封底焊牢，不能漏水，浇筑砼前，将其灌满水，上口用塞子堵死。焊接钢筋笼的焊条应采用低合金钢电焊条，成型后经自检合格并请监理工程师检查签认。 8、二次清孔：钢筋笼、导管安装完毕后，桩孔内将产生新的沉淀层，为确保桩底沉淀厚度嵌岩桩不大于50mm，磨擦桩不大于100 mm；必须进行二次清孔。二次清孔利用灌注导管注入泥浆进行换浆，在砼灌注前对桩孔进行检查。9、水下砼的灌注：灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意精心施工。钻孔桩成孔后，经过清孔，质量检验合格后，方可开始灌注工作。初灌时，导管与孔底预留20-4

29、0cm空隙，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要所需混凝土数量可参考公式计算：VD2（H1+ H2）/4+d2h1/4式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度（m）;d导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）。即h1=Hwwc;Hwwc意义同式首批灌注混凝土数量必须保证，砼灌入孔底，立即测量孔内砼面高度，确定导管埋置深度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，灌注结束后将此段砼清除（清除到桩顶标高+

30、20cm处）。增加的高度一般为0.51.0m。10、质量检验：钻孔灌注桩成桩之后，应进行100%无破损检测。其砼的强度应满足设计要求，无断层或夹层，且嵌入承台的锚固钢筋长度应符合设计图纸要求。第二节 承台的施工工艺1、基坑开挖：本标段地区地下水比较丰富，且降雨量较大，土层松软，开挖中易坍塌，基坑开挖过程中注意及时抽排地水，设集水坑降水，保证开挖面无水施工，并保持基底土的承载力。承台基本位于陆地上，基坑开挖采用常规机械开挖人工配合清基、四周排水、机械运土的方案。基坑开挖的土方堆放在距基坑上口1m以外处，弃土高度不超过1m，并留出通道。基坑以上20cm深度人工清理，不得超挖，超挖部分用级配砂砾回填

31、。（见承台基坑开挖示意图）2、承台钢筋：钢筋绑扎前，先将桩锚固钢筋弯至设计要求的角度，并用钢丝刷将钢筋表面清洗干净。钢筋绑扎时，设专人核对钢筋的直径、形状、尺寸、数量等，绑扎过程中，先进行底层钢筋的绑扎，所有钢筋的交叉点要每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免上下层钢筋网歪斜变形。3、承台模板：模板一般采用大块整体钢模，纵、横肋木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便、支撑牢固。4、混凝土施工：混凝土浇捣时由承台一端向另一端分层浇捣

32、，特别注意转角处，加强首层混凝土浇捣，每30cm为一层，采用50插入式振动棒振捣，振动棒呈“梅花式”移动，浇注时每个承台配两台插入式振动棒，振捣动作快插慢拔，每个点振动时间20-30s，时间不易过长，防止造成离析现象，分层浇注时，上层振捣插入下层5-10cm，以利于上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免碰击模板、钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。要求一次灌注，承台内部不得抛填片石或块石。基础混凝土浇捣完毕后，在其表面压实抹光，以防收缩裂缝。5、砼养生砼浇注终凝后，面层覆盖，由专人负责养生，保持砼表面湿润，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止砼

33、开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。待砼强度达到设计强度的70%，抽干基坑内水，进行回填土。第三节 墩柱的施工工艺本工程主要以单柱、双柱形式立柱。墩身模板均采用大块钢模板一次拼装到位的施工技术。模板安装采用16t吊机。主要包括起重、模板、脚手架施工平台及加固等。1、首先在承台顶将墩身中心点及结构尺寸线放样出来，调整墩底标高，用砂浆找平。将承台顶部敦身底部凿毛处理， 在墩身四周搭设工作平台。2、模板制作：模板采用钢模板。 3、浇注砼：模板安装完后，要求技术人员对模板安装进行检查，主要检查模板错缝、垂直度、平面位置及模板加固系统。合格后报监理工程检查，得到监理认可后才能浇注砼，先向模内铺灌一层5

34、cm砂浆。砼落差大于2m时必须安装串筒，混凝土入模时，要四周均匀对称分布，每层表面应基本水平。宜采用50插式震动器捣实，震动时避免接触钢筋及模板，并插入已捣实好的前一层混凝土中不小于5cm，并适当控制浇筑速度。4、养生：脱模后的混凝土，在混凝土外表面采用塑料薄膜及时包裹，保湿养生。第四节 台身的施工工艺本工程台身为U型台身，模板采用大块定型钢模板外侧布置整体桁架结构，绑扎钢筋、立模、浇筑砼一次性完成。待顶帽混凝土达到设计强度的80时，拆除模板。模板加固采用无拉杆桁架式模板，根据图纸设计模板图后在加工厂进行加工成定型成套模板，模板长度、宽度与台身一致，高度采用1.5米、3米、4.5米、6米等种类

35、进行拼装。模板背面采用桁架（大桁架、小桁架）进行加固。采用插入式振捣器振捣。砼洒水养护，浇水后采用塑料薄膜包上进行养护。砼达到设计和规范要求的强度后拆除支架与模板，拆除时对称有序的组织施工，确保施工的安全。本工程台身属大体积砼，应采取大体积砼施工措施来防止温度裂纹的出现。具体施工方法：4.1测量放样，在承台顶面定出台身的边线和中线，依此线定模板位置线；并测量出墩身底面高程，用来确立台身模板高度。4.2设置砂浆找平层，依台身边线，在其外侧（即模板位置处）用M10号砂浆找平，使台身模板的底层在同一水平面上。4.3用小钢钻子凿毛属于台身部位的承台，以便承台与台身的结合，凿毛标准为承台上露出小石子混凝

36、土，严防多凿及露凿现象的出现。4.4支立钢管脚手架，沿台身外侧（离台身模板3050cm左右）处用50mm的钢管支立脚手架。脚手架的横向间距为1.2米，高度为0.6米。脚手架外侧用小油绳拉紧，确保其整体稳定性。在脚手架上搭设工作平台，用来支立模板、浇筑台身混凝土。4.5支立台身模板，根据台身实际高度事先考虑模板的组合。在支立模板之前，对每块模板进行检查，对于变形量很小的模板要进行人工整平，对于变形量很大的模板要排除在使用外。因为台身模板是定型的钢模，背后还有桁架支撑，相对于普通模板来说，一般都比较笨重。模板调装前先人工除去模板上的浮锈。先用砂轮机对模板进行打抹，再用棉砂布把浮锈擦干净，后刷上新鲜

37、的脱模剂，严禁使用废机油。模板采用25吨的吊车进行吊装组拼，施工人员在脚手架上的平台上施工，最后用人工进行精平和微调。保证模板的竖直度、设计坡度、标高。相邻两模板接缝粘贴海棉密封条，密封条宽度为2050 mm,厚度为510 mm，粘贴密封条时防止其外露出模板内侧，对于接头处要双层叠加防止露贴。加固模板时，两相邻模板和桁架是受力的最大点和最薄弱环节，要用钢筋或钢管将一下两相邻的模板和桁架焊固，保证其竖向整体受力均匀，不得在此处出现鼓模或折模现象。保证支立完后的模板不出现错台、露浆等现象的发生。支立后的模板外侧采用缆风绳拉紧，保证其整体稳定性。4.6模板成型并保证其高度、竖直度、稳定性符合要求后及

38、时报经监理工程师检验，合格后方可浇筑混凝土。砼浇采优先采用汽车泵车浇筑，附以地泵。分层厚度不宜超过400mm。根据台身不同的长宽度依此作出不同的浇注顺序和分层间距，保证浇筑的顺利进行。砼浇筑时自由倾落高度不得超过2m。超过2m，要利用滑槽或串筒减速。对于钢筋密列的结构，砼自由倾落高度要适当降低（最好50cm），避免砼与钢筋撞击而发生离析或搞坏钢筋骨架。4.7混凝土振捣采用高频式插入式振捣棒振捣，振捣棒要垂直地插入砼内，并插入前一层砼50100mm。振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞。振捣棒振捣点间距不能超过有效振动半径的1.5倍，且移动时要将棒头提至砼上表面；布点时要避免振捣棒与钢筋和预埋构件相接

39、触；振捣模板附近的砼时，振捣棒与模板面间距50mm100mm左右，不能直接振捣模板。4.8养护及拆模砼初凝后要及时洒水养护，保证混凝土外露面湿润。混凝土达到一定强度后方可拆除模板，并及时洒水养护至少七天。第五节 盖梁的施工工艺桥梁盖梁施工主要以抱箍做支撑，采用两个半圆形20mm钢板做箍身，通过M24高强度螺栓连结在一起。抱箍直径大于墩柱直径1cm内壁加垫橡胶垫；用2根40工字钢采用做分配梁。底模使用定型钢模，下垫1010cm方木，间距为30cm，为保证底模的标高准确，施工时，严格控制底钢模标高；侧模使用定型钢模，拼缝要求严密，接缝使用止浆带密封。模板上下口设置20mm钢拉杆，间距1.0m一道。

40、施工中采用钢管脚手架做风杆，辅助施工，防止在施工过程中模板发生倾斜。1、模板工程 ：1) 支架施工：墩盖梁施工中，墩柱高于5m的支架采用挂梁施工。墩柱施工时设置包箍，包箍顶距盖梁底50cm。包箍用20mm厚钢板，在工厂按图订制成双半圆式，半圆接口处设置槽钢，用于挂设贝雷片和拼装包箍，拼装包箍时经计算确定螺丝的规格和型号；包箍高度为45cm，包箍与墩柱间裹橡胶板以保证摩擦力。如示意图a所示；槽钢方木墩柱D=10mm钢板包箍 基础示意图a 示意图b在包箍上沿桥向铺设h=22cm工字钢，工字钢伸出立柱每侧各1.8m，以利于盖梁侧模的固定。工字钢上铺设盖梁底模，标高由木楔调整。在包箍下两侧螺栓拼接处各支撑一根方木，方木直接支撑在砼基础上，在拆模后连同包箍一起拆除。如示意图b。桥梁净空小于5m，盖梁模板支架采用碗扣式满堂式支架，支架立于混凝土基础上,示意如下图：盖梁底模方木 工字钢墩 柱砼基础桥纵向立面示意