水轮机检修维护规程资料.doc

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1、Q/105 黄河上游水电开发有限责任公司 发 布2010年09月01日 实施2010年07月01日 发布水轮机检修维护规程Q/BD 1012010班多水电站技术标准目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 概述14 技术规范15 维护管理46 检修管理47 故障分析及处理118 备品备件11前 言本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。本规程根据DL/T 6002001电力行业标准编写基本规定和DL/T 8002001电力企业标准编制规则的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T8172002立式水轮发电机检修技术规程、GB/T78

2、942001水轮发电机基本技术条件、GB/85641988水轮发电机安装技术规范、DL/T8382003发电企业设备检修导则、等标准中的有关内容进行了引用。参考了ZZLH660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部本规程起草单位：龙羊峡发电分公司本规程起草人：刘 青本规程初审人：韩 毅 柳克圣 刘民生 杨冬 张伟华本规程审核人：张 华 周国亭本规程批准人：王怀宾本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施本规程由班多水电站安全监

3、督与生产技术部负责解释班多轴流转浆式水轮机检修维护规程1 范围本规程规定了班多电站轴流转浆式水轮机维护及检修项目、周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，巡回检查项目。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本规程。然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。DL/T817 2002 立式水轮发电机检修技术规程GB/T78942001 水轮发电机基本技术条件GB/8564 2003 水轮发电机安装技术规范DL/T838 2

4、003 发电企业设备检修导则3 概述班多水电站水轮机组由浙江富春江水电设备股份有限公司制造，水轮机型号为ZZLH660，型式为轴流转浆式水轮机，水轮机在运行中通过协联方式控制浆叶和导叶的操作，蜗壳为不对称梯形断面包角为210的混凝土蜗壳，尾水管型式为弯肘型，水平扩散段设1个中墩（设有中墩护头），金属尾水管里衬延伸至肘管的出口位置，转轮主要由转轮体、6只叶片、叶片密封、叶片操作机、上下端盖和泄水锥等部件组成。水轮机为二根轴结构，即水轮机轴和发电机轴。 主轴密封设有工作密封和检修密封。工作密封为自动补偿型，密封元件采用高分子聚合物耐腐蚀材料制造，能在水轮机不排水和不拆卸主轴、水轮机导轴承、导水机构

5、和管路系统的情况下进行检查、调整或更换密封元件。检修密封采用压缩空气充气膨胀式橡胶密封装置。压力为0.60.8MPa，可以自动或手动投/切。 支持盖上设有3只300真空破坏阀，以破坏转轮室在事故停机形成的真空，防止抬机。4 技术规范 表 1 水轮机主要技术参数水轮机型号ZZLH660名 称单 位参 数转轮直直径 m6.6额定转速r/min1154旋转方向俯视顺时针方向额定水头m35.5最大水头m41.5最小水头m33加权平均水头m36.6额定流量m3/s374.5额定出力mW122.45飞逸转速rpm320转轮叶片数量只6水轮机安装高程m270800尾水管底板高程m2689.80水轮机层高程m

6、2717.00发电机层地面高程m2723.6许吸出高度m-14.13额定点效率%94.08最高效率%9473最大水头发额定出力时，轴向最大推力kN12550额定水头时的比转速mkN446.01水轮机最大起吊高度m最大起吊重量T280表2 水轮机设备参数序号名称设备参数1尾水管尾水管重量尾水管材质尾水管厚度尾水管尺寸150 tQ235-A16mm128221988015300 mm2转轮室重量材料分段数凑合节高度凑合节材质46 t宝钢S135钢板(00Cr13Ni5Mo)2段300 mm不锈钢3座环重量座环材料分瓣数座环尺寸固定导叶数120 tQ345-C4瓣1054030mm12个4蜗壳测压管

7、径不锈钢测头蜗壳进口最大宽度蜗壳进人门尺寸DN15mm4个19.09m600800mm5底环底环重量底环材质底环把合螺栓数量外形尺寸底环销钉数量30 t宝钢S135钢板(00Cr13Ni5Mo)24M5648500425 mm440锥销6顶盖顶盖重量顶盖材料顶盖分瓣数顶盖尺寸45 tQ235B4瓣8900960 mm7支持盖支持盖重量支持盖材质排水设备型号和数量支持盖尺寸63 tQ235B50ZX10-40/2台（VP25-2）70703650 mm8导叶单个导叶重量导叶材料高度导叶轴承型式及材料分布圆直径导叶密封型式2.4 t本体：ZG20SiMn轴头：16MnR密合面、端面、轴颈：0Cr1

8、3Ni4Mo2475mm3支点；FZ-6A(上，中)、FZ-5(下)7920 mm立面：金属线接触密封端面：聚胺脂密封9控制环控制环重量控制环材料分瓣数控制环尺寸19 tQ235-B2瓣6120950 mm10转轮转轮总重量转轮叶片材料轮毂体材料标称直径叶片数目轮毂比浆叶密封型式浆叶操作机构型式浆叶转角范围140 tZG0Cr13Ni5MoZG20SiMn，表面铺焊接不锈钢6600mm6只0.448双V型密封连杆机构-101111主轴和操作油管重量材料与水轮机转轮联接方式尺寸(长度/直径)与发电机联接方式60 t锻20SiMn螺栓销套联接7788/1250 mm/mm销钉螺栓联接12主轴工作密

9、封型式材料润滑水量尺寸润滑水压轴向水压自动衡压式Cestidur（赛思德尔）200 l/min1450 mm0.40.6Mpa13主轴检修密封工作压力0.60.8Mpa14水导轴承水导瓦数量水导瓦中心高程水导瓦长度水导瓦高度轴承承载能力轴承总间隙轴承循环油量冷却水量12块2708.74mm375mm300mm73200Kg0.520.59mm40.1L/min80 L/min正常油位最低油位最高报警油位油箱盖板观察孔瓦温电阻数量瓦温电阻型号油温电阻数量液位计型号XmmXmmXmm4150mm12只WZP269 Pt1002只KSR磁性浮子式液位计15接力器单个接力器重量个数材料工作容积操作容量

10、5 t2个45(缸体)/ 镀铬锻45#钢(活塞杆)374 升1721 kNm活塞直径最大行程操作油压布置位置型式530 mm1000 mm6.3 MPa第、象限直缸双作用16蜗壳盘形阀蜗壳排水阀型式排水阀行程数量活塞直径活塞杆直径盘形阀200mm1个300mm100mm排水阀泄水直径接力器用油量操作方式工作压力600mm0.02 m3电动试压泵4.0Mpa17尾水盘形阀尾水盘形阀形式活塞直径活塞杆直径排水阀泄水直径接力器用油量盘型阀300mm100mm600mm0.04 m3数量操作方式工作压力排水阀行程密封材料2个电动试压泵4.0Mpa210mm6mm厚不锈钢密封环18受油器型式外形尺寸工作

11、油压自调节浮动瓦结构31503400 mm6.3 MPa5 维护管理5.1 维护标准5.1.1 巡视检查定期维护，保养应每周对所属设备详细进行1次巡视并做详细记录，如有异常应及时汇报。5.1.2 缺陷处理：缺陷处理前，汇同运行人员作检修措施，并检查检修措施是否到位，缺陷处理后工作现场应清扫干净，做到工完料净并向运行人员交待检修工作内容和检修后设备状况。5.1.3 注意事项：巡检时，不得乱动运行设备，如发现缺陷及时记录，需及时处理的，开工作票，许可后方可开始工作。5.2 项目及质量标准 表3 水轮机巡回检查序号项 目质量标准1水导摆度、油位、瓦温、油温检查摆度值不大于0.29mm，正常油位Xmm

12、，最低油位不得低于Xmm。2拐臂、连接板、剪断销检查小轴无窜动、连接板偏心销锁锭牢靠，剪断销无上窜、破坏现象。3主轴密封检查漏水量稳定、密封水压力正常，无其他异常现象。4水导冷却检查进、排水管压力正常、水导油位正常。5接力器推拉杆检查行程指示准确,各部件无漏油现象。、6导叶轴套密封检查套筒无漏水现象。7表计检查、压力值记录支持盖真空压力、蜗壳进口压力、尾水管进口真空压力、尾水管出口压力、主轴密封水压指示准确 。8蜗壳门、尾水门检查蜗壳门、尾水门密封良好、无漏水现象，表接头无渗漏，放水阀无漏水现象。9真空破坏阀检查真空破坏阀无漏水现象。10盘形阀检查接力器及阀门无漏油现象，电动试压泵无锈迹，盘形

13、阀锁锭螺母无松动。11顶盖潜水泵检查工作泵、备用泵均抽水正常，各部接头无渗漏。12受油器检查受油器上转轮接力器行程和桨叶转角指示准确，与调速器连接管路法兰无渗漏油现象。13巡回记录记录完整准确，巡回到位、记录不准随意涂改，巡回负责人将所发现缺陷及巡回异常情况及时汇报6 检修管理表4 检修周期与工期检修类别周期工期A级10年5570天B级46年4555天C级0.61年1218天D级对主要设备的附属系统和设备进行消缺等35天 表5 C级检修项目、质量标准及质检点序号项 目质量标准质检点1水导轴承检查处理1. 油位正常、油质合格、油位为 mm。2. 油箱底板及油箱把合面无渗漏油及其它异常现象。3.

14、摆度值在允许范围以内。最大不超过0.29mm。W 2主轴密封检查处理1. 各部件无破坏、松动现象。2. 空气围带做通风试验、无漏气现象。3. 管路接头无漏水。H3拐臂、连接板、剪断销检查处理无破坏、松动、上窜及其它异常现象，偏心销锁锭牢靠。W4接力器检查处理1. 推拉杆背帽、销轴无松动、锈迹。2. 液压锁锭操作动作灵活、无发卡。3. 各部盘根良好、无渗漏。4. 接力器行程指示准确，指示杆无松动。W5油、水、风管路及阀门检查处理管路阀门操作灵活，接头无渗漏，盘根良好无渗漏，阀门开关指示准确。W6转轮及过流部件检查处理1. 转轮及过流部件无严重磨损、裂纹、汽蚀及其它异常现象。2. 导叶立面间隙不大

15、于0.10 mm，不合格间隙的总长度不超过导叶高度的25%。上端面间隙为0.71.3mm,下端面间隙均为0.40.8mm。3. 蜗壳门及尾水门密封良好、螺丝无变形、放水阀在关闭位置4. 导叶无严重损伤。5. 转轮轮叶密封完好,无渗漏油现象,密封压环螺栓无松动。H7蜗壳检查蜗壳应无裂纹、脱落等现象。W8蜗壳取水口检查拦污栅完好无损，无堵塞。W9盘形阀检查处理1. 密封面无严重锈蚀、阀头无松动等缺陷。2. 拦污栅完整无损，无堵塞现象。3. 盘根无漏油现象。W10真空破坏阀检查处理真空破坏阀无漏水现象，无严重锈蚀。W11表计检查处理表计指示准确、各接头无渗漏。W12水车室清扫整齐、清洁、水车室里衬无

16、油污。W13顶盖潜水泵检查绝缘良好，滤网无堵塞，法兰、接头无渗漏。W14受油器检查受油器的转轮接力器行程和桨叶转角指示准确，与调速器连接管路法兰无渗漏油现象。W15缺陷处理日常维护中不能处理的缺陷在C级检修中可以处理的必须处理，C级检修中发现的缺陷立即上报并进行处理。W表6 B级检修项目、质量标准及质检点（除C级检修项目以外增设以下内容）项 目质量标准质检点转轮转轮轮叶密封检查检查无渗漏,把合螺栓无松动。W裂纹、汽蚀、磨损测量及补焊处理1. 正确测量裂纹部位及尺寸，认真记录。2. 堆焊后无夹渣、气孔、裂纹、焊后无变形、磨后应保持原形，光洁度达到设计图纸要求。3. 裂纹处理后，需探伤检查合格。H

17、导水机构压紧行程测量及调整压紧行程 5-7mm。W接力器行程检查接力器全行程为1000mm，两接力器行程差不超过1mm。W导叶套筒检查处理盘根良好、无破损、无漏水现象。导叶间隙测定及处理1. 上端面间隙为0.71.3mm,下端面间隙均为0.40.8mm。2. 在油压状态下，导叶全关时立面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，局部间隙不大于0.10mm，不合格间隙的总长度不超过导叶高度的25%。H导叶汽蚀破坏处理堆焊无夹渣 、气孔及裂纹、磨后应保持立面间隙及开口度合格。H剪断销、连接板、导叶磨擦装置检查无松动、破损、上窜现象，连接板、剪断销无松动。W导叶开度测定1. 分别在25%、50%、75%

18、、100%递增状态下测定导叶开度。2. 反过来递减状态下,测量互成90的4对导叶开度，并在50%、100%两种情况下测全部导叶开度。3. 测量部位应符合图纸要求，测量误差不超过0.20mm。4. 相邻导叶开口允许偏差为0.05 mm。H过流面检查处理过流面无严重气蚀、裂纹和磨损现象。H顶盖检查清扫1. 各部无裂纹、螺栓、销钉无松动、断裂。2. 顶盖干净、清洁、无杂物。3. 自流排水孔通畅无堵塞。W接力器检查处理1. 盘根完好、各组合面把合螺栓无松动管接头无漏油。2. 液压锁锭起落动作灵活，无发卡。3. 接力器排油阀盘根无渗漏、阀门操作灵活。W真空破坏阀检查处理真空破坏阀无漏水现象，无严重锈蚀。

19、W水导轴承轴承间隙测定及调整轴瓦单边标准间隙值为0.260.29 mm，总间隙在0.520.59 mm以内。H轴承体检查组合螺栓无松动。W水导油箱检查水导油箱进行4小时煤油试验，不得渗漏。H冷却器耐压试验水压0.45Mpa、耐压30min不得渗漏。H轴承瓦面检查无严重划痕、磨损H主轴密封分解、清扫、检查各部件无松动、破裂、密封效果良好。W密封块检查处理检查斜面密封、端面密封磨损情况，端面密封磨损高度不超过10mm，最多不能超过12mm，有断裂现象时，必须更换。H围带检查通入0.60.8Mpa压缩空气，应无漏气现象。W端面密封定位螺杆检查端面密封定位螺杆下端距离抗磨环上平面不得少于20mm。W埋

20、设部件蜗壳门、尾水门检查无严重汽蚀磨损，无裂纹，人孔门把合螺栓无变形，密封良好，放水阀不漏水，在关闭位置。W辅助设备压力表检查指示准确，表接头无渗漏。W管路检查管路各接头、法兰无渗漏。W盘形阀检查盘根密封良好无渗漏，活塞杆动作灵活，接力器行程指示准确。W顶盖潜水泵检查绝缘良好，滤网无堵塞，法兰、接头无渗漏。W受油器检查受油器指示装置检查受油器上转轮接力器行程和桨叶转角指示准确,指示板无松动。W受油器连接管路检查受油器连接至调速器、集油箱的管路无渗漏现象。W缺陷处理B级检修中发现的缺陷、异常必须处理。表7 A级检修项目、质量标准及质检点（除B级检修项目以外增设以下内容）项 目质量标准质检点汽蚀裂

21、纹检查汽蚀裂纹检查正确测量裂纹部位、数量及几何尺寸、做详细准确记录，必要时拍照记录。H裂纹、汽蚀磨损处理1. 裂纹处理后经探伤检查合格，汽蚀区堆焊后，打磨光滑，恢复原线型，粗糙度要求达到设计要求，对裂纹部位焊接前应加热，焊接后及时消除焊接应力，并要保温，无3mm以上的汽蚀孔。2. 转轮室钢板如有撕裂、汽蚀、脱落时，必须用原母材补焊好，不能高出原线形。3. 所有的裂纹经处理后必须做探伤实验。4. 蜗壳无裂纹、脱落现象。H导叶开口度检测1. 测量部位应符合图纸要求，测量误差不超过0.20mm。2. 相邻导叶开口允许偏差为0.05 mm。H转轮室的圆度测定1. 各半径与平均半径之差，不应超过转轮叶片

22、与转轮室设计平均间隙的10%。2. 测量转轮室上、中、下三个断面，应等分32个测点，各半径与平均半径之差不超过0.5mm。H转轮与转轮室间隙测定利用机组盘车的方法测量转轮叶片与转轮室下环的单边间隙为3-4.5mm。H转轮静平衡详见第10H转轮的组装主轴与转轮的连接1. 螺栓孔清扫干净无毛刺，螺栓、螺母丝扣无碰伤，配合无发卡现象。 H2. 主轴与转轮联结时，螺栓和螺母的螺纹表面要加润滑剂，如：石墨或二硫化钼之类。 H3. 螺杆的预紧采用液压拉伸器拉紧，螺栓的拉伸值符合图纸要求，拉伸量为0.861.09mm，拉伸完毕检查合格后，螺母要点焊牢固。H转轮内轴套检查1. 转轮内所有轴套应无严重磨损、变形

23、。2. 转轮内所有轴套的螺丝不得高出轴套，拧入后涂乐泰胶609，并冲两点止动。H转轮外部检查转轮外部所有的螺栓孔，螺栓丝堵孔，均用环氧树脂浇平，并与转轮体外表平滑过度。W活塞行程检查开启、关闭过程中叶片操作机构灵活，活塞行程与相应的叶片转角应保持一致。H活塞缸耐压试验活塞缸工作油压6.3Mpa，试验压力7.8Mpa，试验时间10分钟。H叶片密封及叶片安装检查1. 把V型软垫,凹型软垫装在密封支承环上,确认周长是否正确,合缝处允许间隙1mm,余量2mm。2. 安装V型软垫,凹型软垫时,4只软垫切断处应90错位布置。3. 安装时,切断处用密封胶粘接牢固4. 叶片安装时,将转轮体的水平调整到0.05

24、mm/m以内。按照要求用专用工具吊平后装入。H叶片密封试验叶片密封试验在0.5Mpa油压时，保持15小时，操作叶片使之转动，每小时转动三次后12小时不得有漏油现象。H叶片动作试验开启、关闭最低油压不得超过工作油压的15%，转轮接力器动作平稳。H叶片于转轮体间隙检查在叶片转角-1011范围内，应保持叶片与转轮体间隙均匀。 H转轮体和泄水锥密封试验转轮体和泄水锥密封试验压力为0.8Mpa,试验时间30分钟,泄水锥底盖、丝堵无渗漏。H轴领检查处理1. 轴领表面应光滑无毛刺现象。2. 轴颈上有锈迹和明显划痕应用精磨油石清理干净，光滑无毛刺W导水机构传动机构分解清扫1. 无变形、破损及松动其它缺陷。2.

25、 各配合件符合图纸要求。3. 偏心销调整范围8mm。H接力器分解检查1. 各部件完好无磨损。2. 盘根良好，各接触面把合螺栓无松动、管接头无漏油。3. 测量活塞缸圆度,活塞和活塞缸应无严重磨蚀。4. 检查活塞上导向环、组合密封圈无断裂、缺口、严重磨蚀现象。H真空破坏阀分解检查1. 密封面完好,各部无损坏。2. 真空破坏阀进行煤油渗漏试验,4小时无渗漏。H水导轴承水导瓦检查水导瓦面光滑，无加渣、气孔、无碰伤、严重划痕等较大缺陷。H水导瓦间隙调整轴瓦单边标准间隙值为0.260.29 mm，总间隙在0.520.59 mm以内。H操作油管及受油器检修1. 操作油管要严格清扫,操作油管采用“O”形密封法

26、兰连接，连接可靠,应有锁紧措施。2. 受油器的水平不应大于0.05mm/m。3. 受油器与发电机所有的连接处设有可靠的绝缘措施，绝缘垫完好无损，受油器对地绝缘电阻，在尾水管无水时测量，绝缘电阻用1000V摇表测量不小于0.5M（发电机）。4. 受油器操作油管安装完成后，应参加盘车检查，其摆度值不大于0.1mm，受油器的瓦座与操作油管同轴度不大于0.2mm。H机组中心测定及调整中心测定一般用0.30.4mm的钢丝线测量,测量误差不超过0.05mmH6.1 水轮机依据检修周期安排检修。检修必须保证质量，使设备经常处于良好的运行状态。6.2 检修工作必须做到准备充分、项目明确、工艺与质量要求具体。6

27、.3 检修工作中必须做好安全措施，确保人身及设备安全。6.4 检修工作必须服从统一的管理和调度，按时按计划完成检修任务。6.5 检修前的准备工作6.5.1 根据检修计划，作好人力组织分工，技术文件准备和技术交底工作。技术文件包括：检修方案、系统图纸、各种记录表格、上次检修报告、设备的技术说明书、用户使用手册、设备的检修文件包、技术参数整定通知单。6.5.2 制定符合现场实际的安全措施和技术措施。6.5.3 专用仪器、仪表、工具和安全用具必须齐备、完好。6.5.4 检修所需的材料、备品备件齐全。6.6 检修项目：根据实际情况制定。6.7 检修注意事项6.7.1 一般注意事项6.7.1.1 工作票

28、中所列安全措施在办理工作票时必须与运行人员到现地逐项核对检查。6.7.1.2 工作票办理后，工作负责人要在现场对工作班成员交代安全注意事项。6.7.1.3 工作现场要注意安全文明生产，元件、工器具、仪器仪表摆放整齐，做到工完料净场地清。6.7.1.4 检修过程中，做好对设备的防护工作。6.7.1.5 所有零部件分解前认真做好记录，并做好标记。6.7.1.6 检修完毕设备投运前检查是否对其它工作面会产生影响。6.8 检修质量检查与验收6.8.1 验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作，把好质量关。6. 8.2 质量检查和验收实行运维部和安生部分级检查验收并填

29、写分级验收记录。6.9 水轮机检修总结和技术文件整理6.9.1 检修完毕投运后，必须认真总结检修经验和整理检修资料，对材料统计。6.9.2 检修完毕必须根据变动情况及时修订图纸和技术说明书。局部变动的必须在设备正式投运前修订完成并发放到运行及管理部门。变动较大的在检修结束后按实际接线和功能修订图纸和技术说明书并归档。6.9.3 检修报告必须有以下基本内容：6.9.3.1 检修设备的编号、型号、生产厂家。6.9.3.2 机组计划检修和实际检修的起止日期。6.9.3.3 检修结论。6.9.3.4 检修的试验记录报告和结果分析报告。6.9.3.5 设备的评定级别。6.9.3.6 检修、试验工作负责人

30、和工作班成员名单。6.10 检修试验6.10.1 转轮静平衡试验的目的由于转轮的汽蚀补焊,使得转轮叶片的型线和重量都发生了变化,由于重量不平衡,转轮旋转时会产生离心力,使机组产生振动，水导瓦温升高，运行工况不良，严重影响机组的安全运行，所以，在机组A级检修中，应进行静平衡试验。6.10.2 试验前准备工作序号工具数量单位1千斤顶8只2合像水平仪2台3静平衡工具1套4百分表4块5电焊机1台6与合像水平仪等重配重块2块7磅秤1台8方木4块9铅块6.10.3 平衡的部件6.10.3.1 转轮体 6.10.3.2 叶片6.10.3.3 转臂连杆 6.10.3.4 枢轴及铜瓦轴钉等6.10.4 静平衡试

31、验6.10.4.1 清扫、检查平衡工具，无损伤合格后，将平衡工具吊至平台，调镜板的水平在0.10mm/m内，然后在平衡镜板表面上涂加少量的透瓶油，为避免流走，周围用黄油圈起。6.10.4.2 转轮叶片位于位置，转轮180度倒置，将平衡托架装于转轮内空中,并转动调整机构,应灵活,高度计算好,调好丝杠。6.10.4.3 平衡固定好，在其周围按东南西北设四个主千斤顶，并另外设四个副千斤顶，并调好千斤顶高度。6.10.4.4 将转轮吊至平衡底座上方，缓慢下落并找中心，落到千斤顶面50mm时停止下落，调正叶片方位使之正对东南西北，千斤顶略微顶住转轮，门机主钩泄力，然后在平衡降落至全部重量降落至平衡底座上

32、，将其余四个副千斤顶上紧，松去吊钩拆吊具。6.10.4.5 搭设脚手架，便于调转转轮水平进行静平衡试验。6.10.4.6 在转轮下部设四块百分表，缓慢对称地松开千斤顶在转轮轻的一侧，加平衡配重物体，粗调稳，调平，用一公斤重量加在转轮法兰面上，每隔90度作一次，并记该点的下沉量，同样换成二公斤重量测得H1、H2、H3、H4、数值,根据下式计算出下沉量。 将Hp值代入下式算出灵敏度h值: 公式中：h平衡球心与转轮重心之间距离（厘米）R法兰的下沉量测点百分表与转轮中心轴距离（厘米）P法兰处试块重量（公斤）滚动摩擦系数，铜对铜力0.0010.002（一般取0.0015厘米）G被平衡转轮重量（公斤）Hp

33、平均下沉值（mm）6.10.4.7 若h值在90-120mm，度符合要求，否则应顶起转轮，调正螺栓，改变球心位置。6.10.4.8 调平转轮进行粗平，在转轮法兰面上设4块百分表（注意调百分表时要使表深度小指针转动留有余量，以防转轮倾向一侧压环百分表），记百分表指针所指初始位置。6.10.4.9 缓慢下落转轮重的一侧千斤顶，观察记录百分表的变化情况，在转轮轻的一侧叶片上加配重块，至百分表恢复到所调的初始位置为至，记下所加重物的大小、位置、取下配重物。6.10.4.10 按照粗平的配重量及安放角将配重物重量的80拆算到重量配重槽内，化同重铅灌入配重槽内，剩余的20重量作为精平衡调正配重。6.10.

34、4.11 转轮精平衡时方法与粗平相同，配重时要将配重物放在转轮法兰面上，配平后计算配重量时要考虑到配重槽护板焊缝等因素。6.10.4.12 最后复查转轮水平值作好记录，绘制不平衡矢量图，并根据公式算出残留不平衡及其安放角角度，按下式计算：1） 按下式计算总下水平值 式中：转轮总的下水平值（mm/m） x，y在x，y轴线上的水平仪读数（mm/m） 2） 按下式计算残留不平衡重量P 式中： P转轮残留不平衡重量（公斤） R配重块及百分表放置半径（mm） 其它参数同前3） 残留不平衡重量角度，按下式计算 6.10.4.13 整理试验数据，写静平衡试验报告。6.11 注意事项：6.11.1 当转轮体由

35、千斤顶过渡到静平衡工具的支墩上时，应特别注意转轮的稳定平衡，以防倾倒。6.11.2 转轮平衡试验时，高空、起重、电焊等专业的工作，均应按本专业的施工技术措施施工，不得违反。6.11.3 临时取下配重物时，千斤顶应开起顶住转轮，防止转轮失去平衡，突然倾翻。6.11.4 凡在转轮体上进行施焊工作，应将转轮体移至千斤顶，使平衡球与平衡镜板离开一定的距离，焊接地线，就近接地，防止电流烧伤平衡球面境板及管部铜瓦。6.11.5 千斤顶的上下起落动作要协调，有专人统一指挥，不得随意操作。6.11.6 用木方垫衬转轮叶片下面，但要留一定空隙，不能垫死。7 故障分析及处理序号故 障分析处理方法1受油器浮动瓦漏油

36、严重密封圈磨损严重更换受油器浮动瓦密封圈。 2水导瓦温过高1水导瓦间隙不合格。2水导润滑油变质。1 调整水导瓦间隙。2 更换水导润滑油。3真空破坏阀漏水真空破坏阀密封损坏更换真空破坏阀密封。8 备品备件表8 水轮机备品备件制 造 号F08C82309H13图 号数量 (件/台)备 注序号名称分装配零件1水导轴承T201305123主轴工作密封（斜向密封)T3030222丁苯橡胶4主轴检修密封(空气围带)T4056342丁晴橡胶5密封块T3029142塞思德尔高分子6导叶上轴套T40560024FZ-67导叶中轴套T40560124FZ-58导叶下轴套T40560224钢背聚甲醛9导叶拐臂连杆轴

37、套T40552614钢背聚甲醛10导叶键T4046101411导叶剪断销T3029752412支持盖：抗磨板T40556212FZ-613控制环:立面抗磨板T40557320FZ-614顶盖：外侧抗磨板T303003P1241Cr18Ni9Ti15顶盖：外侧抗磨板T303003P241Cr18Ni9Ti16顶盖：外侧抗磨板T303003P3201Cr18Ni9Ti17顶盖：外侧抗磨板T303003P4241Cr18Ni9Ti18顶盖: 内侧抗磨板T405561481Cr18Ni9Ti19叶片密封压环T3031482不锈钢20水轮机联轴螺栓T3029972021接力器活塞环2套22接力器密封圈2

38、套23真空破坏阀密封件T7002742套24转动轴承T3034122ZCuAi10Fe5Ni525下浮动瓦T3033502ZChSnSb11-626上浮动瓦T3033652ZChSnSb11-627轴套T3033682ZCuSN10Pb1表9 水轮机专用工具序号项目数量备注1拆装水轮机的特殊工具，包括各种尺寸的合金钢扳手、专用液压扳手和力矩扳手，各种用液压的螺栓预紧力设备等。一整套2螺杆千斤顶、卡具、吊链1套支持盖整体起吊用3用厂房起重设备起吊水轮机转轮、主轴专用起吊工具1套4主轴与转轮联接、水轮机主轴与发电机大轴连接所需的工器具1套（含液压拉伸器）。液压拉伸器含1个液压泵、3个拉伸头（每一规格）。主轴与转轮连接螺栓，水发连轴螺栓规格相同时液压拉伸头配4个，不相同时各种规格配3个液压拉伸头。5导叶装拆专用工具1套6尾水管检修平台支架1套铝合金7转轮装拆工具1套8转轮安装平台及支持架1套安装间用9转轮桨叶、导叶、轮毂体检测样板1套10座环测量支架1套11导叶臂拆卸工具、剪断销拔出工具1套