消火栓施工组织设计剖析.doc

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1、一、编制说明及依据 1、编制说明本工程根据郑州大学综合设计研究院的施工图以及业主方的具体要求而编制的。在本施工安装方案编制前，我们仔细会审了该工程的设计图纸，对该安装工程的内容、工艺、质量、工期有了详细的了解，由专业技术管理骨干编制了详细的施工方案，确保本施工组织设计在施工过程中充分发挥指导作用。 2、编制依据1、 根据郑州大学院综合设计研究院设计图纸；2、 自动喷水灭火系统设计规范GB50084-20013、 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-964、 建筑设计防火规范GBJ16-875、 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-976、 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB

2、J300-88 二、工程概况1、本工程设火灾自动报警、自动喷淋、消火栓联动系统三、施工组织1、项目管理目标（1）工程工期：严格按照建设单位整体要求的工期内完成安装调试工作。 （2）工程质量：确保该工程达到中州杯工程。 （3）安全生产：施工中执行建筑施工安全检查标准以及业主对安全生产的有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，并实现轻伤事故为零。 （4）文明施工：按照焦作市文明施工管理要求和我公司安全、文明施工管理规定，以及业主对安全生产、文明施工的有关规定执行。 2、项目部组织机构 l、项目部施工管理体系 (1)该工程实行项目法管理，组建安装工程项目部，分别对施工进度、质量、安全等实施动态控制。 (2

3、)实行项目经理负责制，项目经理全盘负责工程的全过程的组织和管理。项目部内实行分工负责，各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全程进行监控。(3)项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交换信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。3、工程主要人力资源计划（1）根据土建结构的施工进度计划和建设单位的整体要求合理分配专业施工进度和劳动力安排和调配，在施工过程中根据工程进度情况随时调整。消防设施工程项目部组织机构图项目经理项目副经理技术负责人质量负责人安全负责人材料负责人消防管道施工班组预埋施工班组4、材料机具设备及计划1、工程所用工程设备、材料，由项目部根据施工图纸和相关工

4、艺要求编制“设备、材料计划”，报公司材料处，由材料处和项目部进行分工组织采购。工程准备阶段根据专业技术人员的材料计划由材料处按照公司采购管理要求在合格分供方中进行产品质量、价格、服务态度、业绩等方面择优、评定，并及时办理采购合同。积极做好现场材料管理和控制发放、信息收集和反馈，为现场施工及时提供合格材料。 2、计划投入的主要机械设备表序 号机械或设备名称型 号 规 格单 位数 量1交流焊机BX3-300/500台12台钻4019台13套丝机EX100AD台24自控烘箱DH20个15滚槽机DW60-DW165台16开孔机38114台27电动试压泵DSY-40台18砂轮切割机400台19气焊工具套

5、110电锤8-24个411手枪电钻个112水平仪台3四、 消防栓安装施工方案一、安装工艺及安装工艺流程图：1、材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。消防管道安装的主要工序为：放线预制管道栽装吊支架管道安装试压冲洗。消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。管径小于100mm时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安装前，

6、应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。2、室内消火栓给水管网的施工 （1） 室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。消防管道应用镀锌钢管，消防给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连接；丝扣缠绕采用油麻和铅油，大于等于10Omm时采用管卡或法兰（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管.（2） 套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃

7、材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架，水平管道DN100管道支架或吊架的间距不宜大于6米，DN150管道支架或吊架的间距不宜大于8米.（3）管道上安装的控制阀门依照图纸设计采用蝶阀和闸阀，阀体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。（4）消防管（热镀锌）安装完毕后，管外壁刷银粉一道，管道锌皮破损处刷樟丹两道，再刷银粉两道，管道支架除锈后先刷樟丹两道，再刷银

8、粉两道遮面。埋地钢管需做防腐层处理，刷冷底子油一道，热沥青两道，外加玻璃丝布一道，玻璃钢漆二道，总防腐层厚度不小于3mm。（5）管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。3、室内消火栓箱安装 （1） 室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装，本工程按图纸设计地下车库消防箱为明装，主楼为暗装，栓口中心距地面1.1m，栓口阀门中心距相近侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，如消防箱体需开孔应采用开孔器，禁止使用切割机开孔。 （2）消火栓及消防箱应安装按图纸设计位置安装，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别； （3） 消火栓箱安装时

9、；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内预防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平齐、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm4、消防水泵接合器安装 （1） 消防水泵接合器为地上式消防水泵接合器、消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接合器的标牌，并将与自动喷淋，消火栓分开；标牌要安置在较醒目的位置；以视区别。（2）消防水泵接合器应安装在室外便于消防车使用的地点；距离室外消火栓或其他消防水源取水口15-40m范围内。安全阀应按消防给水管网设计最高工作水压设定泄水压力。5、消防水泵和稳压泵安装：（1）消防

10、水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。（2）每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。 （3）消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。（4）每台消防水泵出水管上应安装止回阀和压力表；并安装检查和试水用的放水阀。泵组的总出水管上还应安装止回阀和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2

11、.5倍。五、泵基础及附件安装： 1、泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工；基础减振动装置按图纸要求安设； 2、消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号；还应有主、备消防水泵自动转换装置，若消防水泵采用变频调速控制装置时；变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。 3、泵地脚螺栓和垫铁的安装： 安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图；地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000；地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm；螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂

12、油脂；螺母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.55个螺距。 4、承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组，直使用平垫铁；每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数；一般不超过3块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时；最厚的放下面。最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤还组轻击听音检查。5、设备找平后；垫铁应露出设备底座外缘，平垫垫铁应露出10-30mm，垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 6、泵的清洗和装配 （1）装配前需要对装配的零部件进行清洗，清洗前要熟悉设计

13、图纸和选型，”确认泵的型号与设计相符；有产品合格证；生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度；如不合要求应进行清洗。（2）设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方可装配。 7、泵的安装： （1）水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音； （2）产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时；应会同厂方、建设方、监理

14、方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。 （3）水泵机组外观完好，无损伤，漆层无斑剥脱落现象；泵体和电机上必须有出厂铭牌；在施工安装时要采取措施保护铭牌；防止磨损和脱落。 （4）水泵机组安装在建筑地下室最底层；其出水管；进水管上应安装柔性接头减振；若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。 8泵的找平、找正： （1）卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/10m。测量时；应以加工面为准。并与底座连接牢固。 （2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。 （3）主动轴与从动轴以连轴节连接时；两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文

15、件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙符合应要求（2-6mm）；若设备技术文件无规定时，应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-75（第一册通用规定）；主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。 （4）电机与泵连接前；应先单独试验电动机的转向；确认无误后再连接。（5）泵与管路连接后；应复核找正情况；要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；如管路连接不正常时，应调整管路。 9泵房管道安装： （1）管道内部和管端应清洁干净；清除杂物、密封面和螺纹不应损坏；五、 消防喷淋系统的施工方案一、消防系统：自动喷淋系统给水管，DN100者，采用热镀锌钢管，

16、卡箍连接；DN100者，采用热镀锌钢管，丝扣连接。1、本建筑从市政引入两根DN200给水管。消防泵房及消防水池设置于本楼地下室，消防水池总容积为432m3，高位水箱在本楼屋顶有效容积为18 m3 2、自动喷淋系统：有消防增压、稳压设备供水，自走动喷水灭火系统设计用水量30L/S地下车库属中危险二级，其余部位属中危险一级，设自动喷淋加压泵两台（一用一备），喷淋泵有压力开关直接连锁自动启动或就地手动启动。3、地下室车库采用上喷喷头，楼内房间及走廊采用下喷喷头，风管的宽度大于1.2m时，其下方增设ZSTX-15/68型下垂型玻璃球洒水喷头。 4、安装（1）自动喷淋消防管道在安装时须注意：管道变径时应

17、采用异径管件，不得采用补芯；相邻两喷头间的管段上应至少设一个吊架，吊架与喷头的距离300mm，与末端喷头的距离750mm。管道应尽量做坡度，配水支管以0.002坡向干管；配水干管以4坡向末端放水口或立管放水口。管道刷油漆时不得将油漆涂到喷头的感温元件上。（2）所有管道穿越墙、梁、板处均须预埋钢制套管，套管高出地面2050mm，套管尺寸应大于管道直径12号。（3）室内自动喷淋系统的试验压力为1.50MPa。5、工艺流程施工准备干管安装立管安装分层干支管安装管道试压管道冲洗通水调试交工验收6、 施工准备（1）技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。（2）

18、人员准备：主要以管工、焊工为主等工种配合。（3）材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。（4）施工机械准备：电焊机、砂轮切割机、坡口机、开孔机、滚槽机、电锤、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。（5）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（6）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。（7）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。7、支架预制、安装（1）首先将各种型号角钢刷二遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。（

19、2）所用量具应符合计量标准，以保证准确性。（3）支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。（4）支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。8、喷淋管网安装(1) 管网安装管道的安装位置应符合设计要求管道在安装之前先与建设单位、监理单位共同商议选定一层样板层，将样板层所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装，当管公称直径小于

20、100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接。、螺纹连接应符合下列要求：A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头三通四通处不得采用补芯；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。、沟槽连接应符合下列要求：A.安装前准备安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平

21、仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。B.滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。C.安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检

22、查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。D.开孔、安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上

23、开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。管道支架或吊架之间的距离：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（M）3.544.55688.5789.51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊

24、架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊连接口不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域

25、难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。9、喷头安装（1）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。（4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。（5）当

26、喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（6）下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。（7）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（8）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。（9）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。10、水流指示器安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流

27、指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300。11、水力警铃安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。12、阀门安装（1）安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门 （1.6MPaPN8Mpa）应逐个进行检查。严密性试验前

28、应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍。13、湿式报警阀安装（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。（2）报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；室内地面应有排水设施。（3）压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。（4）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（5）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。14、喷淋管网系统试压及

29、冲洗（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。（2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。（3）喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。（4）水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.5 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及

30、时办理验收手续。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（5）管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（6）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。（7）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。（8）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。（9）管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。（10）管网冲洗结束后，应将管网

31、的水排除干净。15、消防泵房设备安装1、设备基础施工及验收：按土建图纸设计的基础位置及结构复核基础尺寸、坐标及标高，根据水泵厂家提供的水泵地脚螺栓尺寸图纸配合土建预埋地脚螺栓套管待水泵就位后再进行二次浇筑，完成后再进行二次复核位置是否准确。2、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组2块），以水平尺初步找平，再往地脚螺栓内浇筑混凝土。3、待混凝土凝固期满并拧紧地脚螺栓螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥浆抹平。16、系统调试1、按照产品说明及每项功能逐一调试，使设备达到正常运行，发挥自身作用。17、管道油漆安装调试后首先对管道

32、表面进行清理再刷二遍油漆。支架在安装前先进行一遍油漆，安装调试后，对受损部分进行补刷，最后再刷一遍油漆。第三节火灾自动报警系统施工方案一、火灾自动报警系统的保护等级按一级设置。1、系统组成：火灾自动报警系统，消防联动控制系统，火灾应急广播系统，消防直通对讲电话系统。2、本工程消防控制室设在一层，并设有直接通往室外的出口。3、本工程采用集中报警控制系统，消防自动报警系统按两总线设计。4、本工程共分为四个回路，其中地下二个回路，一层至十三层包括电梯机房为二个回路。5、探测器：地下一层机动车停车库设置感温探测器，其他场所设置感烟探测器。6、探测器与灯具的水平净距应大于0.2m，与送风口边的水平净应大

33、于1.5m，与多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应大于0.5m，与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m，与自动喷淋头的净距应大于0.3m，与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5m。7、在该大楼疏散通道和疏散出口处设置声光报警器，手动报警按钮及消防对讲电话插孔，手动报警按钮及对讲电话插孔距地1.3m，声光报警器安装高度为2.5m。8、在消火栓箱内设消火栓报警按钮，接线盒设在消火栓的开门侧，底距地1.8m。二、施工流程配管、线管预埋及安装管内穿线、电缆控制柜基础制作安装控制柜安装感温、感烟探测器及火灾报警设备安装检查、接线调试交工验收1、线管预埋及安装、进场管材、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，

34、并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，金属线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。、配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施。水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。、明配钢管应

35、排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.150.5m。吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。、混凝土中暗配管预埋在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定在线管和接线盒的预埋中一定要保证线管横平竖直，接线盒纵横方向均在一条直线上。暗配管在混凝土中预埋之前首先带线在模板上用油漆将接线盒的位置标出确保接线盒在一条直线上。、钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有母紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进锁母为准。各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔，应采用开孔机开孔。

36、、配管及金属线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或金属线槽同槽孔洞。配管和金属线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。钢管敷设与热水管同侧敷设时应敷设在热水管的下面。金属线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。金属线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊件的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于11.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。金属线

37、槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接金属线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与金属线槽内表面光滑相接，即螺母放在金属线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。金属线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。金属线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。2、管内穿线（1）进场的绝缘导线和控制电缆的规格

38、型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。（2）火灾自动报警系统传输线路，应采用钢芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，或选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。（3）为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于lmm2；（4）穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大干线槽的净截面积的50。（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。（6）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。（7）横向敷设的报警系统传

39、输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不直穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。（8）火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。（9）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。（10）在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。3、感温、感烟探测器安装1、火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于1.5m。（2）探测器周围0.5

40、m内，不应有遮挡物。（3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m。（4）在宽度小于3nm的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器拒端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。2、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。3、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。4、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量

41、，入端处应有明显标志。5、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。6、探测器的确认，应面向便于人员观察的主要入口方向。7、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。4、手动火灾报警按钮的安装1、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.3m处。2、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。5、火灾报警控制器的安装1、火灾报警控制器落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。2、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：（1）配线应整齐，避免交叉

42、，并应固定牢靠。（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。（3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根。（4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。（5）导线应绑扎成束。（6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4、控制器的电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。5、控制器的接地应牢固，并有明显标志。6、消防控制设备的安装1、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。2、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m，金属软管与消防控制设备的

43、接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。7、系统接地装置的安装1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3、工作接地与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4、接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收，（1）测量接地电阻，并作记录；（2）查验应提交的技术文件；8、消防系统调试方案1、喷淋管网系统试运行调试系统调试的一般规定如下：（1）自动

44、喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行；（2）自动喷水灭火系统调试应具备下列条件；a.消防水池、消防水箱已储备有设计水量；b.系统供电正常c.气压水罐水位、气压符合设计要求；d.湿式喷水灭火系统管网内已充满水；全部阀件均无泄漏现象；e.与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态.2、调试内容和要求系统的调试内容和要求如下：（1）自动喷水灭火系统调试应包括以下内容：a.水源测试；b.消防水泵调试；c.稳压泵调试；d.报警阀调试；e.排水装置调试；f.联动试验。（2）水源测试：a.按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不被它用的技术措施；b.按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力。

45、并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。（3）消防水泵调试：a.以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常进行；b.以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行。（4）稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动。当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。（5）报警阀调试：湿式报警阀调试。在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，延时5s90s后，水力警铃应发出响应的报警声，水流批示器应输出报警电信号，压力开头应接通电路报警、并应启动消防水泵；（6）排水装置试验a全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定；b整个试验过程中，从系统放出的水应全部从室

46、内排水系统中排走，不得造成任何水害。（7）联动试验a用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动系统。b通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以 0.941.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。12.2火灾报警系统试运行调试（1）分别对每一回路的线缆进行测试，检查是否存在短路、断路等故障，并检查工作接地和保护接地是否连接正确、可靠。（2）对消防报警主机进行编程，并进行汉化图形显示。（3）对系统每一回路中的每一个探测器应进行模拟火灾响应试验和故障报警试验，检验其可靠性。（4）对手动报警按钮逐一进行动作测试。（5）对楼层显示器、警报器、警铃等设备的功能进