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1、 SJ (01) FA - 石炼化重整装置年设备管道检修工程施工方案 编制： 审核：安全：审批：分公司年09月23日施工方案审批会签表工程名称：石炼化重整装置年设备管道检修工程方案名称：石炼化重整装置年设备管道检修工程施工方案序号审批单位审批意见审批人签 字日 期1重整车间2机动处3安环处目 录1、编制说明2、编制依据3、实物工程量4、管道施工方法及技术要求5、劳动力计划及施工机具6、质量保证措施7、HSE保证措施8. 安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施9、分公司质量保证体系附图110、分公司安全保证体系附图11、编制说明：本方案为石炼化重整装置年设备管道检修工程而编制，主要对施工方法及
2、技术要求等做了明确要求。是装置检修的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。2、编制依据：2.1 根据石炼化机动处检修计划2.2 与车间现场看活确认的工程量及地点和要求的技术参数2.3 现场工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97；2.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.5 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19992.6 石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20002.7 石油化工安全技术规程SH3505-1999。2.8 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-882.9 建筑施工高处作业安全技术规范JBJ80-912.
3、10国家现行的有关工程建设的其他规范2.11石油化工换热设备施工及验收规范SHJ3532-952.12中低压化工设备施工及验收规范HJG209-832.13炼油厂安全管理规定3、实物工程量石炼化重整装置年设备管道检修工程共有检修项目11项，本工程所有的防腐保温不在我单位施工范围内，实物工程量如下：序号项 目 名 称安 装 施 工 内 容名 称规 格 型 号单位数量55R201抽气器蒸汽线改至PRC305控制阀前无 缝 钢 管574.0吨1.43290无缝弯头574.0个20阀 门Z41H-25 DN50台3对焊法兰PN2.5 DN50片6双头螺栓M1680组40缠绕垫片PN2.5 DN50片6
4、72氧压机出口加氮气线DN25管线30米无 缝 钢 管323.0吨0.09590无缝弯头324.0个7阀 门Z41H-160 DN25台1对焊法兰PN16 DN25片2全螺纹螺栓M22120 组8八角垫PN16 DN25片256泵103A、B入口加Y型过滤器，出口加单向阀，出入口排凝阀、排凝管线动改Y型过滤器PN2.5 DN100个2同心大小头255/654.5个2异径止回阀RCV50/80个2阀门Z11H-10 DN20台4缠绕垫片PN2.5 DN100片8单头螺纹短节0.75个8双头螺纹短节0.75个8对焊法兰PN2.5 DN50片4无 缝 钢 管252.5吨0.014无 缝 钢 管吨0.
5、00993泵302A、B入口加Y型过滤器，割掉管线2米Y型过滤器PN1.6 DN65个2缠绕垫片PN1.6 DN65片890装置循环水线加双金属温度计温度计套管M33120 组6压力表接头M201.5-57 PN16个10无 缝 钢 管202.5吨0.0021阀门Z11H-10 DN15台4单头螺纹短节0.50个10双金属温度计M27250个683D215副线加阀，除盐水去抽提管线封堵阀门Z41H-40 DN25台2对焊法兰PN4.0 DN25片1石墨缠绕垫PN4.0 DN25片4全螺纹螺栓M1260 组16无 缝 钢 管894.5米151反101开大盖检查鉴定开封人孔大盖Pg100 Dg50
6、0 1个拆装弯管法兰Pg100 Dg150 1个拆装卸料口Pg100 Dg150 1个配合压力容器年检八角垫58412.78.717.5片2双头螺栓M39305组24八角垫32411.28.016片1双头螺栓M303200组32八角垫21211.28.016片1双头螺栓M243170组12法兰预紧碟簧M39片48法兰预紧碟簧M30片64法兰预紧碟簧M48片5688容214开封人孔1个；Dg500检查、签定、搭架子更换复合层脱液器，清扫。石墨缠绕垫PN40 DN500片1双头螺栓M42220组20复合型脱液器HX2000/500-150P个152D201开封人孔DN600，搭架子、更换复合型脱液
7、器，清扫。复合型脱液器HX2200/600-150P个1石墨缠绕垫内外环Pg25 Dg600片1石墨缠绕垫内环 Pg40 Dg500片1双头螺栓M36210组5双头螺栓M42250组584旧炉瓦斯伴热线更换310米无缝钢管252.5吨0.27861塔101回流管线更换DN80，70O米，防腐。无缝钢管895.0吨0.73无缝钢管1086.0吨0.25无缝钢管574.0吨0.02690无缝弯头896.0个1590无缝弯头574.0个2同心大小头895/574.0个290无缝弯头1087.0个5同心大小头1086/895个190无缝弯头1598.0个1计划施工周期：序号项 目 名 称预制周期安装周
8、期55R201抽气器蒸汽线改至PRC305控制阀前7天4天72氧压机出口加氮气线DN25管线30米1天1天56泵103A、B入口加Y型过滤器，出口加单向阀，出入口排凝阀、排凝管线动改2天1天93泵302A、B入口加Y型过滤器，割掉管线2米1天1天90装置循环水线加双金属温度计1天1天8310、 D215副线加阀，除盐水去抽提管线封堵1天1天511、 反101开大盖检查鉴定2天2天881、容214开封人孔1个；Dg500检查、签定、搭架子更换复合层脱液器，清扫。3天3天522、D201开封人孔DN600，搭架子、更换复合型脱液器，清扫。3天3天844、旧炉瓦斯伴热线更换310米2天3天617、塔
9、101回流管线更换DN80，70O米，防腐。4天4天4施工方法及技术要求：4.1 施工准备 编制材料使用计划及施工方案。4.1.2 施工班组熟悉了解施工图纸，施工方案及规范要求。4.1.3 施工用机具设备准备齐全，性能良好。 4.1.4 施工方案报验，并报验合格。4.1.5 施工班组了解施工现场环境的危险性，掌握安全施工措施及文明施工的各项要求、规定。收集材料出厂合格证4.2.施工程序施工人员、材料计划、施工方案准备材料、设备出库检验管道预制、探伤管道防腐除锈现场管道预制管道现场安装或下沟铺设系统检查压力试验水冲洗、吹扫三查四定交工验收4.3工艺管道安装工程施工方法及技术要求4.3.1管道及组
10、成件检验.1到现场的管道，法兰，管件等，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。.2钢管的外表应无裂纹，缩孔，拆迭，重皮等缺陷。同时应符合GB/T3091-92。管子经检验发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90%。.3法兰密封面，缠绕垫应完整无划痕，松散，翘曲等缺陷。法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。.4螺栓，螺母的螺改应完整，无划痕，毛刺等缺陷，并应配合良好无松动或卡涩等现象。.5阀门的外观质量应符合产品标准要求，不得有裂纹，氧化皮，粘砂，疏松等影响强度的缺陷。试验合格的阀门按规定作出标识，并填写
11、阀门试验记录。4.3.2管道预制安装4.3.2.1管道支架的位置，形式应先按照施工图及标准图进行制作安装，当与现场条件不符时，争得设计同意可做变更，不宜使用临时支吊架。4.3.2.2根据施工图核对管子管件等的规格，型号，材质，压力等级及壁厚，核对无误后方可下料。管材使用前清理内部杂物。DN80的管材使用压风机做气源吹扫，DN80的管材使用铁丝绑破布在管内来回拖拉，以保证管内清洁。4.3.2.3管子管件开单V型坡口，坡口角度为35，碳钢管材坡口用气割方法切割，然后用砂轮磨去淬破层，管道组对时不得强力组对。4.3.2.4管道预制应对管材及管件逐件清理内部，不得有砂土等杂物，清理合格的管段应及时封闭
12、。4.3.2.5在管道吊装安装前，应再次将预制好的管段竖立，敲击，倾倒并检查，当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.3.2.6阀门应在试验合格后洁净下安装，安装时不应打开，对焊阀门焊接设计文件要求开启（或关闭）阀门，阀门的流向及阀杆的安装方向必须与图纸及质流向相符。4.3.2.7管道安装按预制管段编号进行。预制段安装后必须与图标注一致，不得错用、混用。施工队长、施工技术员对此项做日常监督管理，发现错用、混用现象立即予以制止，并责令整改。4.3.2.8管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行。4.3.2.9各种形式的法兰在紧固之前，必须清理法兰、密封面、螺栓、螺母等。加入垫片必须
13、放正。法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm.。4.3.2.10法兰连接的阀门在关闭状态下安装，以防脏物掉入阀体内，影响阀门的严密性。阀门安装位置及手轮方向严格按照施工图标出的位置安装，图中无表示时应安装在最佳操作位置。有方向性的阀门（如止回阀、截止阀、调节阀等）注意阀门方向与图纸标注方向一致。4.3.2.11螺栓紧固必须按对角交错进行，每对法兰使用相同型号螺栓，安装方向一致，紧固的螺栓与螺母齐平，并涂二硫化钼进行润滑和保护。高温管线在运行时要进行热紧。4.3.2.12流量孔板上、下游直管段的长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。温度计套
14、管及其他插入件的安装方向与长度应符合自控专业的要求。4.3.2.13管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。4.3.2.14焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小一无是处这子外径或不小于100mm；4.3.2.15管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150 mm；4.3.2.16支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50 mm；4.3.2.17管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50 mm，且不应小于孔径；4.3.2.18管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。4.3.2.19除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时
15、，不得用强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜，错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。4.3.2.20管子和支撑面应接触良好，管道安装时的临时支吊架应有标记，在试压完毕后应拆除，单向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，所有活动的支架的活动部位应裸露。 4.3.3管道焊接4.3.3.1焊接应由合格焊工完成，包括管道支吊架焊接。4.3.3.2所有焊接都应严格按焊接工艺卡进行焊接。管子DN50 mm的全氩焊接，管子DN50 mm的，氩孤焊打底，电焊盖面。4.3.3.3焊材应有材质合格证，焊条应按说明进行烘干，并在使用过程中保持干燥
16、。4.3.3.4焊缝距支架净距不小于50mm。4.3.3.5焊接前应将焊口及焊口两侧面20mm范围杂质清理干净。氩弧焊时应将焊丝表面也清理干净。4.3.3.6焊后应及时清理焊口周围的飞溅，溶渣。4.3.3.7焊接过程中，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。4.3.3.8焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜。4.3.3.9焊条的化学成分，机械性能应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。4.3.3.10手工电弧焊时的风速超过8M/S禁止施焊。4.4各项目的施工方法：R201抽气器蒸汽线改至PRC305控制阀前管线介质为蒸汽，设计压力为1.0Mpa，溫度120可以不做射线检测。与旧
17、管线碰头三通焊口处着色检测。管线做水压试验。搭拆脚手架11米，2米高，4套，22米，6米高，5套使用吊车8t，4个台班，拆除旧管线DN50 2米。4.4.2氧压机出口加氮气线DN25管线30米管线介质为氮气，设计压力为1.0Mpa，溫度120可以不做射线检测。与旧管线碰头三通焊口处着色检测。管线做水压试验。搭拆脚手架22米，6米高，3套拆除旧管线DN15 12米。4.4.3泵103A、B入口加Y型过滤器，出口加单向阀，出入口排凝阀、排凝管线动改管线介质为汽油，设计压力为2.5Mpa，溫度120射线检测比例为10%。与旧管线碰头三通焊口处着色检测。管线做水压试验。搭拆脚手架11米，2米高，3套，
18、拆除旧管线DN100 1米，DN80 1米。拆除旧闸阀（阀、法兰、螺栓、垫片）DN80 2套，DN100 2套。拆除压力倒淋阀DN20 4套，无缝钢管DN20 3米。4.4.4泵302A、B入口加Y型过滤器，割掉管线2米管线介质为汽油，设计压力为2.5Mpa，溫度120射线检测比例为10%。与旧管线碰头三通焊口处着色检测。管线做水压试验。搭拆脚手架11米，2米高，2套，拆除旧管线DN65 2米，DN50 2米。拆除旧闸阀（阀、法兰、螺栓、垫片）DN65 1套，DN50 1套。4.4.5装置循环水线加双金属温度计管线介质为循环水，设计压力为1.0Mpa，溫度120可以不做射线检测。与旧管线碰头三
19、通焊口处着色检测。管线做水压试验。4.4.6 D215副线加阀，除盐水去抽提管线封堵管线介质为除盐水，设计压力为1.0Mpa，溫度120可以不做射线检测。与旧管线碰头三通焊口处着色检测。管线做水压试验。搭拆脚手架11米，3米高，1套，22米，2米高，1套拆除旧管线DN25 12米。4.4.7反101开大盖检查鉴定搭拆脚手架22米，2米高，1套使用吊车25t，1个台班，标高24米。拆装旧管线DN150 2米。拆装人孔PN10 DN500 1个拆装卸料口PN10 DN150 1个。拆装除垢篮 1台，100KG/台4.4.8容214开封人孔1个；Dg500检查、签定、搭架子更换复合层脱液器，清扫设备
20、内搭拆脚手架22米，6米高，1套拆装人孔PN4 DN500 1个，拆装复合型脱液器HX2000/500-150P 1个。4.4.9D201开封人孔DN600，搭架子、更换复合型脱液器，清扫。设备内搭拆脚手架22米，6米高，1套拆装人孔PN4 DN600 1个，拆装复合型脱液器HX2000/500-150P 1个。0旧炉瓦斯伴热线更换310米管线介质为蒸汽，设计压力为1.0Mpa，溫度120可以不做射线检测。与旧管线碰头三通焊口处着色检测。管线做水压试验。搭拆脚手架11米，2米高，14套，22米，6米高，5套拆除旧管线DN20 2米。1塔101回流管线更换DN80，70米，防腐。管线介质为汽油，
21、设计压力为1.4Mpa，溫度60射线检测比例为10%。与旧管线碰头三通焊口处着色检测。管线做水压试验。搭拆脚手架11米，2米高，4套，22米，6米高，5套使用吊车25t，2个台班，本项工程阀门、法兰、螺栓、垫片利旧，拆装阀门DN80 1套，DN50 3套，DN20 1套（每套包括阀门、法兰、螺栓、垫片）孔板DN80 1套。拆除无缝钢管895.0 0.73吨，无缝钢管1086.0 0.25吨拆除无缝钢管574.0 0.026吨，90无缝弯头896.0 15个拆除90无缝弯头574.0 2个，同心大小头895/574.0 2个拆除90无缝弯头1087.0 5个，同心大小头1086/895 1个拆除
22、90无缝弯头1598.0 1个5.施工主要机具设备及劳动安排5.1劳力安排：工种钳工管工气焊电焊起重电工油工壮工管理人员人数58242221245.2施工主要机具设备序号名称规格型号单位数量1电焊机逆变、直流台82气割工具氧气、乙炔套33试压泵多级泵台24角向磨光机100台45吊车25T台16吊车8T台17倒链1T台48倒链3T台39倒链5T台210阻燃帆布M3211焊条保温箱台412钢脚手架吨213脚手板块2014工具爬犁个115槽车10米半挂台116空压机台217无齿锯450台218焊条烘干设备台119角向磨光机180台520电焊机台421手锯把26.质量保证措施6.1建立完善的质量保证体
23、系，以明确责任，质保体系见附表。6.2开工前熟悉图纸、资料、充分掌握技术及质量标准，按要求编制技术可行、组织可靠、质量有保证的施工方案，班组作业前进行专业技术交底。6.3人员配备与控制：管理人员要符合精干高效的原则，施工人员要经过培训，并取得相应岗位资格后方可上岗，特殊工种持证上岗率达100%，对专业质量，达到应知，应会懂操作。6.4施工机具控制：施工机械在用前检查，维修，保证工况良好。小型机具达到安全使用条件，不合格或过期者不得使用。6.5工程用料控制：本工程所用的主，辅材应有合格证，达到国家有关标准，严禁不合格材料用于本工程。6.6施工环境控制：施工现场要“工完料净，场地清”，达到文明施工
24、“三清”“三好”要求。6.7认真填写施工中的各种记录，做好施工资料的整理工作，做到资料与工程同步。6.8施工中要充分发挥质保体系的作用，各质保人员应及时到岗，严格执行质保手册规定的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利运行。7、HSE保证措施： 7.1风险评价作业活动作业步骤分解危险源特 征现行控制措施爆露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级管道安装焊接焊接可燃气体飞溅焊渣着火爆炸伤人眼采样分析，消防水带、灭火器焊接作业指导书83372加强监护四级电焊机电触电伤人JGJ 46-88 施工现场临时用电安全技术规范3319加强设备维护五级下
25、料切割机伤手烧伤切割机操作规程、气焊操作规程3319正确穿戴劳动用品五级管道安装拆除高空作业高空坠落脚手架验收104280加强监护四级搭脚手架高空坠落按规程操作104280加强监护四级拆除吊装机械伤害伤人或设备按吊车操作规程实施3319加强监护五级废料退库装卸车运输机械伤害落物伤人或设备按规程实施104280加强监护四级设备检修高空作业高空坠落脚手架验收104280加强监护四级搭脚手架高空坠落按规程操作104280加强监护四级物件吊装机械伤害、氧炔切割伤人或设备按吊车操作规程实施3319严格执行方案五级7.2 HSE控制措施7.2.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格
26、按照规范SHJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。7.2.2班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工具应有专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗。7.3资质要求7.3.1 施工具有安全生产许可证，安全技术人员需持证上岗。7.4劳动保护7.4.1按规定穿戴防护用品，着装整齐统一。7.5作业票证要求7.5.1施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度，如有动火、用电、水、等应及时向有关单位办理作业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲方监护，同时必须
27、作好防火措施，各种票证齐全方可施工。7.6作业场地、环境安全注意事项要求7.6.1高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高用低挂。严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。7.7机具一般安全要求7.7.1电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关，必须有可靠的接零保护，禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路。手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明设单独开关配备漏电保护器。7.7.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以
28、外，两瓶的安全距离必须在5米以上有防晒设施。7.7.3现场配备足够的消防器材。7.7.4机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区域物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。7.8其它安全要求7.8.1脚手架搭设必须符合JGJ90-91高处作业安全技术规范，作业前应按脚手架搭设验收表验收，验收合格方可使用。对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带 。7.8.2施工用电必须按三相五线制设置，作到一机一闸一漏电保护，线路必须绝缘良好，电源线路严禁在地面敷设。敷设在地面过路处要加以保护；7.8.3焊接把线、地线、砂轮线、电机电源线、切割用的气体胶管和
29、电缆应妥善固定，严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起，过路处的线路要加以保护。 7.8.4 焊接切割工作完毕，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开施工现场。7.8.5焊接过程中，清理焊渣或打磨焊缝时，应戴防护眼镜。7.8.6施工队长班长要对施工人员进行教育采取安全防范措施认真完成本次施工任务，作到“安全第一，预防为主”，质量创优，按时交工。7.8.7施工现场动火应检查周围环境，将附近地井等用土和石棉布遮盖。7.9具体工序HSE要求：作业危害分析及应采取安全措施表 序号工序名称作业内容危险因素分析控制措施负责人1拆除管线旧线切割管道腐蚀易断落管铁丝
30、捆绑与塔整体吊装、车间吹扫置换分析合格，具备消防器材2吊车使用吊装卸旧管线吊装卸新管线吊装物体砸伤人、物划分警戒线对使用的钢丝绳、卡具进行应力计算，绳扣紧固3废料退库汽车运输废料退库装卸车落物伤人大口径管线分根装卸，小口径管线分捆装卸吊装绳扣紧固。4管道安装安装管道飞溅焊渣伤人触电伤人加强设备设备维护正确穿戴劳动用品5设备内件人孔拆除拆除设备内件人孔法兰物体砸伤人、物对使用的钢丝绳、卡具进行应力计算，绳扣紧固6吊车使用吊装卸设备内件人孔吊装物体砸伤人、物划分警戒线对使用的钢丝绳、卡具进行应力计算，绳扣紧固7设备内件人孔安装安装设备内件人孔飞溅焊渣伤人触电伤人加强设备设备维护正确穿戴劳动用品8、安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施：8.1施工中，重点工序要制定保护环境，降低噪音措施。8.2施工机械的噪音必须符合国家有关规定，不合格者不得使用。8.3在对施工安排时，噪音较大的施工项目要考虑建设单位日常作息时间，避开午休及夜间休息时间。需夜间作业时应保证照明充足，危险处应设置明显警告牌。8.4施工现场设立临时垃圾收集站，遵照甲方要求将垃圾运到指定地点。拆除物件、废弃物定点堆放处理。施工污水达标排放。施工材料堆放在车间指定位置。8.5施工时注意减少灯光污染和噪音污染，防止扰民，同时加强安全监护，施工中要有专职检查员监护，作业人员不得疲劳上岗。
