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1、实验二煤中全水分的测定国家标准GB/T211-1996规定煤中全水分的测定共A、B、C、D四种方法。方法A（通氮干燥法）适用于各种煤；方法B（空气干燥法）适用于烟煤和无烟煤；方法C（微波干燥法）适用于烟煤和褐煤；方法D（包括一步和两步法）适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。方法A、B、C采用粒度小于6mm的煤样，煤样量不小于500；方法D采用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2kg。本实验采用方法B测定全水分。实验目的1.学习和掌握煤中全水分的测定方法及原理。2.了解全水分测定的用途。实验原理称取一定量粒度小于6mm的煤样，在空气流中，于105-110下，干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出
2、全水分的含量。实验试剂、仪器、设备干燥箱：带有自动控温装置和鼓风机，并能保持温度在105-110范围内。玻璃称量瓶：直径70mm，高35-40mm，并带有严密的磨口盖分析天平：感量0.001g。工业天平：感量0.1g无水氯化钙：化学纯粒状变色硅胶：工业用品。干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。实验步骤在预先干燥并已称量过（称准至0.01g）的称量瓶内迅速称取粒度小于6mm的煤样10-12g（称准至0.01g），平摊在称量瓶中。打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105-110的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min
3、，然后放入干燥器中冷却至室温（约20min），称量（称准至0.01g）。进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量增加时为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。实验记录和结果实验记录表（供参考）空气干燥煤样水分的测定煤样名称窑街煤矿重复测定第一次第二次称量瓶编号12称量瓶质量/g21.895622.3125煤样+称量瓶质量/g22.883723.3119煤样质量/g0.98810.9994干燥后煤样+称量瓶质量/g22.867023.2953检查性干燥干燥后煤样+称量瓶质量/g第一次22
4、.865623.2936第二次22.865323.2934第三次22.865023.2933/1.691.69（平均值）/%1.692.结果计算全水分测定结果按下式计算=100式中煤样的全水分的质量分数，%；m煤样的质量，g；m煤样干燥后减少的质量，g。水分测定的精密度对同一煤样进行两次水分重复测定，当10%时其差值不超过0.5%。思考题全水分煤样可由哪些渠道制取？答：它表示刚开采出来，或使用单位刚刚接收到的，或即将投时，表明煤样在运送过程中可能受到意外损失，则不可不正。在报告结果时，应注明“未经补正水分损失”入使用状态时的煤的水分全水分测定前需做哪些准备工作？答：1用九点取样法从破碎到粒度小于13mm煤样中取出约2g，全部放入破碎机中，一次破碎到粒度小于6mm，用二分器迅速缩分出500g煤样，装入密封容器。2测定前，首先应检查煤样容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，然后用工业天平称量，称准至总量的01，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上注明的总质量（不超过01），并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少量作为煤样在运送过程中的水分损失量，并计算出该量对煤样的质量分数（）,计入煤样全水分。
