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1、第四章 设施设备运行管理工作标准文件名设备分类管理标准电子文件编码SBGL-04-001页码7-1一、重点设备分类管理定义重点设备管理法是现代管理方法ABC管理法在设备管理中的应用。它是按照设备在生产经营中的地位不同，把设备分为重点设备(一般是A类设备)与非重点设备(一般是B类与C类设备)，然后再加以分类管理。二、重点设备的评定方法对重点设备的评定，一般采用综合评价法。这是一种在定量分析基础上，从系统的整体观点出发，综合各种因素的评定方法，它由以下几个部分组成。1.评价因素(标准)综合评价法采用多种评价因素。确定重点设备的基本因素是：设备在综合效率(P：产量；Q：质量；C：成本；D：交货期；S
2、：安全；M：劳动情绪)方面影响的程度大小。我国机械工业系统企业提出了一个选定重点设备的参考依据(见下表)。由于设备的类型、工艺特点、使用要求的不同，应该对不同类型、工艺特点、使用要求的设备，选择自身的评价因素，并各有侧重。例如，对于金属切削机床来说，安全问题影响不太大，就可以不列入评价标准，而对于起重设备，安全问题较突出，因而必须列入评价标准。文件名设备分类管理标准电子文件编码SBGL-04-001页码7-22.评分标准在同一评价因素内部，根据重要程度、影响程度不同，分别给予相应的分数。由于每一个因素情况不同，可以分别规定几个档次及其相应的分数。例如，情况比较简单的，一般分三个档次：最重要或影
3、响最大的，规定为5分；中间状态的规定为3分；文件名设备分类管理标准电子文件编码SBGL-04-001页码7-3最小的规定为1分(见下表)。文件名设备分类管理标准电子文件编码SBGL-04-001页码7-43.设备分类依据上述评价因素和评分标准，对每台设备进行评定。在设备得分总和的基础上进行设备分类，有的企业把设备分成三大类：A类为重点设备；B类为主要设备；C类为一般设备。也有的企业划分为四大类：A类为重点设备；B类为主要设备；C类为一般设备；D类为次要设备。以四类划分，档次比较少的(5、3、1)为例，规定得分总和20分以上为A类重点设备；1219分为B类主要设备；611分为C类一般设备；5分或
4、5分以下为D类次要设备。三、不同设备的管理方法针对不同类型的设备，应采用不同的管理方法，包括不同的完好标准要求以及不同的日常管理标准、维修对策和备件管理、资料档案、设备润滑等，以四类设备为例。1.四类设备的不同完好标准(1)A类设备：每年进行12次精度调整，主要项目的精度不可超差。每月抽查510%。抽查合格率达90%以上。(2)B类设备：按规定完好标准每月抽查510%。抽查合格率达87%以上。(3)C类设备：文件名设备分类管理标准电子文件编码SBGL-04-001页码7-5做到整齐、清洁、润滑、安全，满足生产与工艺要求。每月抽查5%。抽查合格率达87%。(4)D类设备：与C类设备要求相同。2.
5、四类设备的日常管理标准见下表文件名设备分类管理标准电子文件编码SBGL-04-001页码7-63.四类设备的维修对策见下表文件名设备分类管理标准电子文件编码SBGL-04-001页码7-74.四类设备的备件管理、资料档案、设备润滑要求见下表文件名设备工作程序管理标准电子文件编码SBGL-04-002页码3-1一、设备工作程序管理法含义1.设备工作程序，一般是指设备的安装、调试、使用、检查、维护保养、修理、改造、更新等。在设备管理中，这些工作环节各自起着独特的作用。它们之间相互依赖、相互制约、互相不能代替。例如，不能只抓修理，而不重视维护保养。按照上述程序全面、系统地加强各环节的设备管理工作，就
6、称为工作程序管理法。2.生产现场的设备管理，就是按上述工作程序，着重做好设备的使用、检查、维护保养与修理工作。二、设备的使用1.操作人员参加现场设备管理的意义和形式(1)机器设备是由操作人员使用的，广大操作人员参加设备管理，具有十分重要的意义。操作人员参加设备管理，可以激发他们爱护机器设备的主人翁责任感，树立“爱机”的好思想。操作人员通过参加设备管理，有利于熟悉设备的工作原理、性能、构造，更好地操作、使用设备。有利于改善操作人员同专职检修人员之间的相互关系，调动两个方面的积极性，使其拧成一股劲，共同把设备管好、用好、修好。(2)基层操作人员参加设备管理方面的形式。文件名设备工作程序管理标准电子
7、文件编码SBGL-04-002页码3-2为操作人员规定了用好、管好设备的多项纪律。例如，机械工业系统企业中，为操作人员规定用好、管好设备的“五项纪律”是：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现故障立即停机检查，自己不能处理的通知检修部门。建立和健全操作人员的岗位责任制。按照岗位责任制的要求，对个人操作、一班作业的设备，建立专人专机制，对于三班作业和几个人共同操作的设备，建立机长负责制。在机组内，进一步划分操作岗位和职责，做到台台设备有专人管、人人有专责。建立健全包机制。可根据设备的工艺特点、生产条件的不同，采用适当的方式
8、。大致有以下几种类型：a.双包合同制：这是通过操作人员同检修人员签订双包合同的办法，把操作人员和检修人员统一组织到包机制度中来。双包合同规定了双方在设备管理方面的职责。操作人员的职责与“五项纪律”内容相似。检修人员的职责，一般规定为：教会操作人员使用维护机床的方法，帮助操作人员掌握机床性能、结构和工作原理，定期检查机床保养情况，及时完成检修任务，保证检修质量。b.单机包机制：一般在个人操作的设备上采用，如金属切削机床。c.多工种包机制：把围绕设备进行工作的几个有关工种的人文件名设备工作程序管理标准电子文件编码SBGL-04-002页码3-3员组织起来，共同负责管好、用好设备。如化学、炼油工业的
9、主体设备、生产装置上共同工作的机修工、电气工、仪表工、管子工以及炼油工等组成包机组。d.区域包机制：在生产活动比较分散的情况下采用。可以分片或按地段把操作人员同检修人员对口组织起来，实行包机制，如油田采油设备、钻井的钻机、煤矿井下设备等。开展“红旗设备”、“信得过设备”竞赛活动。设备竞赛的实质是人的竞赛，主要赛人的精神面貌和劳动态度；赛人的操作和维修技术；赛人互相之间的协作配合。通过竞赛，评选出“红旗设备”，在此基础上再进一步评出“信得过设备”。“红旗设备”的标准，一般规定为：完成任务好，出勤好，设备性能好，零部件完整齐全；设备使用达到规定要求；搞好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐；设备使用
10、记录齐全、准确。而“信得过设备”的标准，则比“红旗设备”还高一些。对于“红旗设备”、“信得过设备”的操作人员和检修人员，要给予适当的精神奖励和物质奖励，以利于竞赛活动能持久和巩固。班组设备员。这是在基层生产班组中，由员工群体推举的设备员，协助班组长和车间设备员管理好本班组内的所有设备。在规模较大的班组内，可以推举数人组成设备管理小组。2.培育与树立先进岗位或班组在生产现场设备管理中，培育与树立先进岗位或班组，对于动员广大员工群体管好、用好设备起着不可估量的作用。文件名设备点检工作执行标准电子文件编码SBGL-04-003页码6-1一、对操作者的教育为了使操作者能胜任对设备的点检工作，对操作者进
11、行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的教育是必要的。这项工作可由技术人员担当，并且要尽量采取轻松活泼的方式进行。可制作教育计划，在计划中明确受教育者、教育担当者、教育的内容和日程安排以保障教育工作的实施。二、点检项目的确定1.点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、5S、加油、维护等工作。2.设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。(1)开机前点检就是要确认设备是否具备开机的条件。(2)运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。(3)周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。3.确定点检项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后周期性需要
12、检查和维护的具体项目。(1)点检项目的确定可以根据设备的有关技术资料、设备技术人员的指导和操作人员的经验完成。一开始确定的点检项目可能很繁琐，不是很精炼、准确，但是，以后可以逐渐对其进行简化和优化。文件名设备点检工作执行标准电子文件编码SBGL-04-003页码6-2(2)自主保全的点检项目应注意根据技术能力、维修备用品、维修工具等实际情况确定，并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区别。在操作者的能力范围内，要做到自主促使的点检项目尽可能完善，保障设备的日常运行安全可靠。(3)在确定点检项目的同时，要相应地制定每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期，以便点检工作的实施。点检方法、判定基准
13、和点检周期的定义如下：点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等。点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。判定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商或根据技术人员(专家)的经验值进行假定，以后逐渐提高管理精度。点检周期是指一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。三、点检表格的制定1.点检表格是对设备进行点检作业的原始记录，通常包括以下项目：(1)点检项目(2)点检方法文件名设备点检工作执行标准电子文件编码SBGL-04-003页码6-3(3)判定基准(4)点检周期(5)点检实施记录(6)异
14、常情况记录2.应尽量在现场对点检表进行揭示，以监督点检作业的实施。3.下表分别是某公司发电机的开机点检表、运行点检表和周期点检表，以供参考。文件名设备点检工作执行标准电子文件编码SBGL-04-003页码6-4文件名设备点检工作执行标准电子文件编码SBGL-04-003页码6-5四、点检通道的设置1.在设备较集中的场所应考虑设置点检通道。点检通道的设置可采取在地面画线或设置指路牌的方式，然后再沿点检通道，依据点检作业点的位置设置若干点检作业部。这样，点检者沿点文件名设备点检工作执行标准电子文件编码SBGL-04-003页码6-6检通道走一圈，便可以高效地完成一个区域内各个站点的点检作业。这样做
15、的好处还在于能有效地避免点检工作中的疏忽和遗漏。2.点检通道设置的要点(1)点检时行进路径最短。(2)点检项目都能被点检通道中的站点所覆盖。(3)沿点检通道，点检者很容易找到点检内各点检作业点的位置。文件名生产设备磨损管理工作标准电子文件编码SBGL-04-004页码3-1一、设备磨损的类型设备磨损一般分为物质磨损或有形磨损和技术磨损或无形磨损两种，其中物质磨损又可分为运转使用的磨损和闲置过程中的磨损。1.物质磨损(1)设备在使用过程中，一方面生产出产品，另一方面自身也在运转中被消耗，即某些零部件被磨损，以至逐渐降低原有的性能。这就是设备的物质磨损，也叫有形磨损。(2)设备的物质磨损又可分为两
16、种：设备在运转中受到机械力的作用，零部件会发生磨擦、振动和疲劳等现象，致使设备及其零部件的实体产生磨损。设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。在正常情况下，设备的物质磨损主要是在运转使用中产生的磨损。2.技术磨损由于科学技术的进步，同样用途、性能的设备，购置价格将会不断下降；甚至有同样的用途，但性能和效率更好的设备也不断地被设计、制造出来，这就会使原有设备的价值受到影响，这种损失称为设备的技术磨损，也叫无形磨损。二、设备磨损的规律以机器设备在运转过程中为例，其产生的物质磨损，大致会文件名生产设备磨损管理工作标准电子文件编码SBGL-04-004
17、页码3-2经历以下三个阶段，如下图所示。1.初期磨损阶段初期磨损阶段为物质磨损的第一阶段，此时零件之间表面上的高低不平处以及氧化层、脱炭层，由于零件的运转，互相磨擦力的作用很快被磨平。这时，设备可以表现出较高的生产效率，不过这一段时间较短。2.正常磨损阶段此阶段为物质磨损的第二阶段，一般零件的磨损随时间匀速增加且较缓慢。设备可以有很高的生产率及加工质量，此阶段时间较长。文件名生产设备磨损管理工作标准电子文件编码SBGL-04-004页码3-33.激剧磨损阶段此阶段为物质磨损的第三阶段，此时正常磨损关系已被破坏，使得磨损剧烈增加，最后导致零件损坏，设备停止。而在此以前，设备的精度、性能和生产率都
18、大为降低。所以，一般是不允许零件使用到剧烈磨损阶段的，在零件趋向于正常磨损阶段后期时就应加以修复或更换，此阶段时间也较短。三、减少设备磨损的对策为了使设备经常处于良好状态，就必须做到合理使用，经常维护，以延长零件的正常磨损阶段；加强对设备的检查，在零件尚未到达剧烈磨损阶段前就进行修理，以防止设备故障，减少修理工作量；通过测试确定易损零件在正常条件下的磨损率和使用期限，有计划地进行更换修理。文件名生产设备合理使用管理标准电子文件编码SBGL-04-005页码1-1一、恰当安排设备任务应分析设备的特点，恰当地安排生产任务。各种设备的结构、性能、精度、使用范围都各不相同，根据每种机器设备的技术条件来
19、安排工作任务，才能保证机器设备正常运转，保证生产安全，延长使用年限、减少维修次数及费用。二、合理配备操作人员应为设备配备相适应的操作人员。并要求操作者熟悉并掌握设备的结构、性能、加工范围和维护保养技术。三、认真创造运转环境应为机器设备创造良好的运转环境。不仅对高精度设备的温度、湿度、防尘、防震等工作条件应有严格的控制，对于普通精度的设备也要创造适当的条件。四、严格执行作业制度应制造并严格执行设备操作的有关规章制度。规章制度是指导员工操作维护和检修设备的技术法规。正确地制定和贯彻执行这些规章制度，是合理使用设备的重要保证。文件名生产设备合理使用管理标准电子文件编码SBGL-04-006页码2-1
20、一、目的检查是设备维修中的一个重要组成部分，主要是对设备的运转情况、工作状态、工作精度、磨损或腐蚀程度等进行检查、测定和检验。通过有计划地检查，能全面掌握设备技术状态的变化，及时发现并消除隐患，避免急剧磨损和突发故障。并可针对检查发现的问题，提出改进维修的措施及办法，做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间，提高设备完好率，还可为设备更新、改造的可行性研究提供数据资料。二、设备技术检查的分类1.设备检查一般可按时间间隔，划分为日常检查、定期检查和年终检查。(1)日常检查日常检查即每天的例行检查和交接班检查。日常检查由操作人员结合日保进行。对不正常的技术状况(如异响、剧震等)要及时反映
21、，提出改进维修意见。(2)定期检查定期检查指列入预防维修计划并按预定的检查间隔期，对设备的规定部位进行检查、测量，鉴定主要零部件的磨损或老化程度。定期检查由专职维修人员结合二保(或一保)进行。(3)年终检查年终检查即年终前(四季度中)对主要生产设备进行一次普遍文件名生产设备合理使用管理标准电子文件编码SBGL-04-006页码2-2地检查。目的是掌握设备的技术状态，摸清存在问题，作为编制明年修理计划和做好明年修理准备工作的重要依据。2.设备检查又可分为预防性检查和事后检查。对于多数有备用的设备和一般设备，可采取事后检查(即在发生故障进行修理时再检查其技术状况)。对于要求随时能开动的关键设备或重
22、要生产设备，则应采取上述三种类型的预防性检查。为提高检查的经济性，可根据预防性检查系数，来确定是否应当进行预防性检查。预防性检查系数是指设备在一年中可能发生的故障损失费用与年检查费用的比值。预防性检查系数大于1.5的设备，原则上应列为预防检查的对象；小于1.5的设备则可列入事后检查。3.按照检查的内容，一般有性能检查、精度检查和完好状态检查等。(1)性能检查是对设备的各项机能进行检查和测定，如有无泄漏、腐蚀、划伤，零件的耐压耐热性能及能否完成规定的功能等。(2)精度检查是对设备的各项工作精度进行检查测定，确定设备的实际精度。(3)机床的实际精度可用机床精度指数(T)表示，T值是设备进行验收、修
23、理和更新时的重要依据。文件名设备安装工作标准电子文件编码SBGL-04-007页码2-1一、基础设备安装1.在制定工厂布置计划时，可根据提供设备厂家指定的图纸进行计划，按照该图纸进行施工。一般确认这一施工结果，可由提供设备的厂家自己进行。有时为了确认，工厂布置负责人员也要会同参加。2.在设备即将设置之前，由于特殊情况在基础螺栓等位置尚未确定的情况下，要决定其位置，有时是由工厂布置负责人和提供设备的厂家共同来决定其位置。二、顶部安装设备其对象就是高架式输送机等，顶部安装的设备，在建筑设计阶段就要研究安装位置并对托架的形状加以决定。关于托架等的相互牵扯和安装方法，可根据提供设备厂家的图纸及其详细规
24、定。因此，工厂布置负责人的任务与上面所提到的内容相同。三、地面安装设备1.在地面上通常设置的设备，必须完全按照负责人员决定的位置或指示进行。也就是根据部门布置的图纸来决定设备设置的位置，或重新准确地决定位置或决定有关未定部分的位置，这些均属于准备阶段的工作。2.一般在部门布置的完成图纸上并未表示出安装设备的准确位置，它的方向不会有错。当然，对事前能决定位置时，在部门文件名设备安装工作标准电子文件编码SBGL-04-007页码2-2布置的图纸上注明它的尺寸即可。四、通道区划关于通道的区划位置，通常也要标示在部门布置的图纸上。正确的位置，应该再一次在这一阶段决定。地面上的标记，可暂时用布带等写上，
25、最后要用特殊涂料画上界线。在地面施工阶段还要埋上瓷砖等加以区划，这必须由地面施工阶段来决定。五、搬入设备的顺序特别是对较长传送带的设置需要注意。当然，能分解拆卸搬运的设备例外，但根据情况对长而大的设备，如果搬入顺序有错，一定要把已装设完的设备再重新移动。通常对于这些设备的搬入设置，一定要按式样等沿着搬入路线来移动，然后再在图纸上加以确认。文件名关键设备的“特护”与“三检”标准电子文件编码SBGL-04-008页码3-1一、定义在企业中，应对生产中的关键设备实行“特护”。“特护”即设备的特级维护，它是将生产流程中起关键作用的一台或几台设备，按工艺流程划分为一个单元，由操作工、钳工、电工、仪器仪表
26、维修人员和使用单位的设备技术人员组成特护小组，在对特护设备实行“三包”(即包运行、包保养、包维修)的基础上，通过对设备的检查诊断处理总结改善的反复循环，使关键设备的运行始终处于最佳状态，从而取得系统的高效益。与此同时，还有一些企业，把“特护”与“三检”结合起来，组成“三检”、“特护”管理体系。二、管理体系管理体系包括如下内容：文件名关键设备的“特护”与“三检”标准电子文件编码SBGL-04-008页码3-21.操作运行人员按岗，定时巡检，建立现场设备横向检查维护管理体系。(如上图所示)2.机械、电器、仪表维护人员定时、定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系。(如下图所示)3.处、室、生产车
27、间、维护车间、专业技术管理人员专检，建立现场设备检查维护管理的监督保证体系。(如“现场设备专检网络图”所示)4.科室、车间的专业技术管理人员、维护车间点检人员和生产车间巡检人员对关键设备定期联合检查，进行特级维护，突出现场设备检查维护管理的重点。(如“现场设备特护网络”所示)文件名关键设备的“特护”与“三检”标准电子文件编码SBGL-04-008页码3-3文件名设备缺陷处理标准电子文件编码SBGL-04-009页码1-1一、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。二、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。三、未
28、能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调会上研究决定如何处理。四、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。文件名设备运行动态管理标准电子文件编码SBGL-04-010页码3-1设备运行动态管理是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。一、建立健全系统的设备巡检标准对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。二、建立健全巡检保证体系生产岗位操作
29、人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，还要全面掌握设备运行动态。三、信息传递与反馈1.生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表并按时传递给专职巡检人员。2.专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组文件名设备运行动态管理标准电子文件编码SBGL-04-010页码3-2处理外，要将信息向专职巡检人员传递，以便统一汇总。3.专职巡检人员除完成承
30、包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。4.机动科列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入计算机，便于上级机动部门的综合管理。四、动态资料的应用1.巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。2.巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。3.重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。五、设备薄弱环节处理1.凡属下列情况均属设备薄弱环节(1)运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。(2)运行中影响产品质量和产量的设备
31、、部位。(3)运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)。文件名设备运行动态管理标准电子文件编码SBGL-04-010页码3-3(4)存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。2.对薄弱环节的管理(1)各大公司机动处理依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。(2)厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。(3)对设备薄弱环节采取改进实施后，要进行效果考察，提出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。文件名设备运行规程管理标准电子文件编码SBGL-04-011页码3-1设备使用、维护规
32、程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。一、规程制定与修改的要求1.首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。3.对新投产的设备，工厂要负责在设备投产前30天制定出使用、维护规程并下发执行。4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂要根据设备新的使用、
33、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。7.对使用多年，内容修改较多的规程，要通过全员与专业管文件名设备运行规程管理标准电子文件编码SBGL-04-011页码3-2理相结合的方式，由工厂组织重新修订、印发同时并通知原有规程作废。8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，工厂批准执行，缺陷消除后临时规程作废。二、设备使用、维护规程必须包括的内容1.设备使
34、用规程必须包括的内容(1)设备技术性能和允许的极限数。如最大负荷、压力、温度、电压、电流等。(2)设备交接使用的规定。两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。(3)操作设备的步骤。包括操作前的准备工作和操作顺序。(4)紧急情况处理的规定。(5)设备使用中的安全注意事项。非本岗位操作人员，未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。(6)设备运行中故障的排除。2.设备维护规程应包括的内容(1)设备传动示意图和电气原理图。文件名设备运行规程管理标准电子文件编码SBGL-04-
35、011页码3-3(2)设备润滑“五定”图表和要求。(3)定时清扫的规定。(4)设备使用过程中的各项检查要求。包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等。(5)运行中常见故障的排除方法。(6)设备主要易损件的报废标准。(7)安全注意事项。三、设备使用、维护规定的贯彻执行1.新设备投入使用前，要由工厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员手中。2.生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。4.生产单位每周都
36、要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，并将抽查情况纳入考核内容。文件名新增设备管理标准电子文件编码SBGL-04-012页码1-1一、公司各部门需增置的设备批准购买后，报工程部设备管理部门备案。二、经工程部进行可行性方面的技术咨询，才能确定装修项目或增置电器及机械设备。三、保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助工程部人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。四、设备项目确定或设备购进后，工程部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。五、施工安装，由工程部及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登
37、记单”方可使用。文件名设备操作管理标准电子文件编码SBGL-04-013页码1-1一、电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织使用人员接受操作培训，工程部负责安排技术人员讲解。二、使用人员要达到会操作、清楚日常保养知识和安全操作知识以及熟悉设备性能的程度，工程部签发设备操作证，方可上岗操作。三、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。四、工程部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。文件名改装、移装设备操作管理标准电子文件编码SBGL-04-014页码1-1一、设备的跨部门移装、改装和电气、机械设备的改装、移装要报工程部。二、工程部进行技术可行性咨询，派员改装、移装。三、将设备改装、移装的情况记入设备档案。四、公司各部门未经申报、呈报工程部经理、主管审批同意，任何人不得改装、移装设备。文件名设备日常巡检管理制度执行标准电子文件编码SBGL-04-015页码1-1一、当值人员与各系统技术人员根据系统的运转情况制定出巡检路线、内容及巡检要求，并落实到班组人员。二、巡检人员严格按时间和巡检内容进行巡检，发现问题及时解决或上报处理。三、保证各系统的正常运行和重点设备正常运转。四、填巡检记录表，月终整理汇集报工程部经理，档案管理人员收存备查。
