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1、中华人民共和国国家军用标准防护包装规范GJB 145A93代替 GJB14586Specification preservation packaging of1 范围1.1 主题内容本规范规定了军工产品及零备件的防护包装方法、材料选择和质量保证等。1.2 适用范围本规范适用于军工产品及零备件的防护包装。1.3 分类1.3.1 分类防护包装方法和辅助方法分类如下(见表1和表2) 表1 防护包装方法分类主 要 方 法辅 助 方 法A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7B1、B2、B3、B4、B51、2、31、2、3、4、5、61.3.2 分类特性 防护包装方法分类在结构上的主要区别以图解法示于图
2、1表2 防护方法和辅助方法物理和机械防护包装（不涂防锈剂）（3.5.3）涂敷防锈剂的包装(按要求涂防锈剂)(3.5.4)可剥性塑料涂层(3.5.7)充氮包装(3.5.8)带干燥剂的防潮包装AB1涂覆热浸可剥性塑料(3.5.7.1)1密封刚性金属容器防潮包装(3。5.5)防水耐油包装(3.5.6)A1密封的刚性金属容器(3.5.5.1)B1防水耐油密封袋(3.5.6.1)2包扎后涂覆热浸型可剥性塑料(3.5.7.2)2密封刚性非金属容器(3.5.9.1)A2浸入盛防锈剂的刚性容器(3.5.5.2)B2防水耐油密封袋(3.5.6.2)3涂覆溶剂型可剥性塑料(3.5.7.3)3密封防潮袋(3.5.9
3、.3)A3密封的非金属刚性容器(3.5.5.3)B3容器一防水密封袋(3.5.6.6)4容器一密封袋(3.5.9.5)A4密封的防潮袋(3.5.5.4)B4泡罩包装(3.5.6.4)5容器一密封袋一容器(3.5.9.5)A5容器一密封袋(3.5.5.5)B5收缩包装(3.5.6.5)A6容器一密封袋一容器(3.5.5.6)6悬浮式密封袋(3.5.9.6)A7悬浮式密封袋(3.5.5.7) 图1 主要方法的特性2 引用文件（略）3 要求3.1 基本要求3.1.1 产品和零备件按本规范所述的有关方法处理（见3.2条、3.5条、图1和表1、表4）3.1.2 防护包装材料需经质检部门检验合格后方可使用
4、。3.1.3 进行防护包装的场地应清洁、无腐蚀性因素，环境相对湿度低于75%3.1.4 需使用防锈剂时，应对可能使产品某些零备件的性能有影响或产生腐蚀的金属进行适应性试验，并采取相应的措施。防锈剂类型见附录A3.1.5 产品有突起或棱角部位以及需采取防震措施的精密设备、仪器，应使用必须的包扎、衬垫、缓冲材料。所使用的材料应符合有关标准规定，对与之接触的有关金属件需进行适应性试验。3.1.6 金属产品的精加工面，应防止赤手接触，应戴干净的细纱手套或采取其它防水汗的措施操作。3.1.7 产品进行防护包装时，操作应连续进行，如操作过程中断时间较长，必须采取暂时性保护措施。3.1.8 单元包装设计，应
5、减少不必要的重量和体积。3.2 清洗防护包装前产品应进行清洗并按4.4.1条检验，表面应无污物、油脂、沉淀物和和汗迹及酸或碱的残迹等污物。产品及零备件根据要求进行清洗时需注意下述问题：有关用于处理空气、氧气或液压系统的产品，在清洗其内部时不能使用含有石油溶剂的清洗液；浸有油或石墨的零件应用干抹布擦拭干净；在清洗要求内部封存的复杂产品时，要仔细操作，并将清洗液完全从内腔中排出；对橡胶、皮革、软木等非金属零件应采取不损伤零件性能的方法清洗；复杂的组件拆卸清洗时要确保精密表面不损伤，其内腔应在组装时清洗，并采取预防措施防止污染；加压喷雾仅用于结构简单、喷雾能够达到的表面的零件。3.2.1 溶剂清洗零
6、部件在溶剂中初次清洗并沥干，再进行第二道清洗。溶剂应使用符合BG 4117和GB 4118规定的卤代烃、符合GB 1787和GB 1789规定的石油溶剂、符合GB 252规定的轻柴油、符合GB253规定的2#灯用煤油和其它有机溶剂。溶剂循环使用时应有过滤器装置以除去脏物。3.2.1.1 初次清洗可有以下几种形式：全部浸泡并配合搅拌；用清洁的刷子、布或棉纱在半浸泡状况下刷洗或擦洗；也可加压喷洗。3.2.1.2 第二道清洗应使用清洁的溶剂，可采用全浸方式3.2.2 除去汗迹除去汗迹可采用以下清洗方式：按3.2.1的方法清洗后，再在含3%符合附录A中表A2的1号、2号油品的石油溶剂中浸泡、刷洗或摆洗
7、；也可以直接在含3%符合附录A中表A2的4号油品的石油溶剂中清洗；高精密小件产品可使用符合GB 338规定的甲醇、符合GB 6820规定的无水乙醇等溶剂浸洗。3.2.3 碱性清洗将零件置于碱性溶液中浸洗或压力清洗，然后在7080温水中漂洗。3.2.4 电解清洗将零件浸入电解清洗液槽中作为电极以清洗表面，然后在7080的水中漂洗。3.2.5 浮化液清洗将零件置于乳化液中浸洗或在压力下喷洗，然后在7080的水中漂洗。3.2.6 蒸气清洗将零件置于水蒸气中浸洗或加有清洗化合物的水蒸汽中清洗后接着再用水蒸气清洗。3.2.7 水基清洗剂清洗将零件置于清洗剂溶液中加温或在室温下清洗，也可在压力下喷洗，根据
8、要求再用加温或室温的清水漂洗。3.2.8 超声波清洗将零件置于盛有合适的溶液或溶剂的超声波装置中进行清洗。然后在7080的水中清洗。3.2.9 磨料喷射将零件置于含有合适磨料或同时加有缓冲剂的雾化水高速流中进行清洗。然后在7080的水中漂洗。3.3 干燥零件在清洗后应立即进行干燥，以除去清洗液或表面水份及残留湿气，除了可用符合附录A表A3脱水防锈油直接脱除零件表面水份及湿气外，一般采用一种或几种方法干燥。可能损害零件的某些部位或性能时应注意保护或另作处理。对非金属部件或镀层，应根据产品特点选择零件加温干燥的温度以防影响产品的性能。3.3.1 吹干用洁净的压缩空气吹干，根据需要可采用冷风或热风。
9、3.3.2 烘干将零件置于带鼓风的烘干箱中加热烘干。3.3.3 擦干用干净不起毛的无腐蚀的布或特制的纸擦拭零件表面。3.3.4 红外线干燥将零件置于红外线装置下直接进行干燥。3.3.5 沥干或晾干经有机溶剂或添加置换型防锈油的溶剂清洗的零件，在干燥通风的环境中沥干或晾干。3.4 防锈剂3.4.1 防锈剂的选择所使用的防锈剂类型应符合设计要求或合同要求。如设计和合同未作具体要求，可以选用3.4.2表3中的材料。防锈剂的涂敷、除去或使用应不影响零件的性能。3.4.2 防锈剂的分类防锈剂的分类见表33.4.3 防锈剂的应用原则在产品贮存运输过程中会因包装或环境条件变化易产生锈蚀的金属或镀层表面一般都
10、需涂敷防锈剂。例如与有机涂层或绝缘电气产品一起包装在密封容器中的镉板、锌板或镀镉、渡锌层产品需涂防锈剂。3.4.3.1 由具有耐蚀性的金属和合金制成的非精密件表面可不使用防锈剂，如铜合金、镍合金、阳极化合金、不锈钢及其他耐蚀金属和合金；镀或包有银、铬、镍、镉、锌、锡的金属等。3.4.3.2 因涂防锈剂而易于影响性能或造成零件损坏的下列材料及产品不能使用防锈剂：a. 油漆、纤维、塑料、橡胶、光学玻璃、云母、纸、皮革制成的零件或密封材料；b. 某些电子、电器零组件，如电容器、电器连接件、断路器、保险丝、开关、电阻及整流器等；c. 如因涂上或除去防锈剂会使产品结构造成损伤，以及引起操作失灵或产生不安
11、全操作条件的产品；d. 有固体润滑剂、有机涂层或底漆防护的零备件。表3 防锈剂类型代 号名 称备 注F1JF2JF3JF4JF5JF6JF7JF8JF9JF10JF11JF12JF12AJF12BJF12C封存防锈油置换型防锈油脱水防锈油溶剂稀释型防锈油石油脂型防锈脂防锈润滑脂防锈润滑油发动机用防锈油防锈内燃机油防锈液压油气相防锈油气相缓蚀剂气相防锈纸亚销酸二环己胺气相防锈纸气相防锈薄膜附录A表A1附录A表A2附录A表A3附录A表A4附录A表A5附录A表A6附录A表A7附录A表A8附录A表A9附录A表A10附录A表A11附录A表A12附录A表A121附录A表A122附录A表A13注：JF表示军
12、用防锈剂3.4.4 防锈油脂的使用方法零备件经清洗和干燥后，选择一个或多个方法均匀地涂上规定的防锈剂，并使防锈剂达到包括缝隙、沟槽等所有部位。3.4.4.1 浸泡将防锈剂倒入盛有零件的容器中使之全部浸没，留出因环境温度变化可能引起防锈剂体积变化而损坏容器的空间。3.4.4.2 浸涂将零件完全浸入防锈剂中，并轻轻摆动，使之涂上防锈剂。3.4.4.3 刷涂用沾有防锈剂的洁净的刷子或其它工具刷涂零件表面。使应该涂敷防锈剂的部位都能均匀涂上。3.4.4.4 灌注将防锈剂注入需防护的零件中，并将零件摆动或转动，使防锈剂能达到内腔表面，然后将多余的防锈剂倒出。3.4.4.5 充满将所需防锈剂充满或加注到产
13、品的内腔，使所有表面都能涂上防锈剂。腔内留出因环境温度变化所需的空间。产品上所有的孔和通道应密封以防止防锈剂流出。3.4.4.6 喷涂用喷涂装置将防锈剂喷涂于零件的内外表面。3.4.5 气相缓蚀剂材料的使用方法气相缓蚀材料的选用原则和使用方法按GB/T 14188规定进行。3.5 防护包装方法防护包装方法应符合合同或订货单中的要求。在合同或订货单中未作要求时，承制方可根据情况先用表1、表2及表4中的包装等级及防护包装方法。当本规范方法不能满足特殊产品的特殊要求时，承制方还可选用其它方法和材料，如防静电、电磁、磁性和防辐射材料。3.5.1 防护包装等级本规范中防护包装等级按GJB 1182规定执
14、行表4 防护包装等级分类等 级防护包装方法AA、1、2、B、A、B、3、C、A4、B、3.5.2 通用方法 除了每个防护包装方法规定的要求外，对单元包装采用的方法都应有物理和机械防护的要求。当所规定的方法和辅助方法需采用封套或容器时，都需对产品进行包扎，并采用衬垫材料以防止零件的凸出部分和锐边损伤封套和容器，并采取适当措施防止零件在封套和容器中移动。当按规定的方法要求在封套内使用纤维板或纸板容器时，容器的棱角应先弄钝，然后放入袋中封套中。包装时所使用的衬垫材料应干燥、清洁。采用的封套、包皮、衬垫缓冲材料及容器等应按合同或订货单要求。3.5.2.1 所有可能与零件直接接触的包装材料和辅助材料都需
15、符合有关标准，并进行有关非金属材料和金属材料的接触腐蚀试验。可按HB 5206和HB 5477试验合格后才能使用。3.5.2.2 敏感的电器设备和环境现场可能损害敏感性能的产品应采用防护措施，具体方法如下：a. 静电防护 将产品密封在防静电容器中；b. 电磁防护 将产品密封在专用防电磁容器中。要求既防静电又防电磁的产品应使用具有这两种防护性能的容器；c. 磁性防护 将产品完全密封在足够强度的铁素体容器中；d. 辐射防护 将产品完全密封在铅制或其它防辐射的容器中。3.5.3 方法 物理和机械防护包装先将产品或零备件用带子、绳子或其他材料捆扎，再用袋子、纸盒或其它容器进行包装和密封，其大小应与产品
16、相适应。按要求使用缓冲材料，并使用衬垫和填充物，将产品塞住和系紧以防止移动。一般应用螺栓将产品固定在容器的底座上。木头上或胶合板上的孔应与螺栓的直径相同。安装螺栓的直径应与产品的安装孔直径吻合但应不损坏产品的标准尺寸。当采用精密螺栓孔时，应采用特殊的精密配合螺栓以防止损坏和伸长，与螺栓一起应用加强纤维衬套以保证所需要的良好配合。在任何情况下，不应采用方头螺栓。在螺帽下面要垫上标准垫圈。实际应用时装配螺栓应穿过靠在容器上的滑动垫木。螺栓不应延伸到滑动区摩擦面以外。除非另有规定，不允许使用埋头螺栓。除非到螺栓伸过滑动垫片和摩擦条时，在托架或止动螺栓上不要求使用垫圈。在螺母下面要垫上标准垫圈（零件的
17、涂敷表面不应损坏）螺母应用适当的涂料或油漆密封或通过使用自锁螺母、销钉、自锁垫圈以保证在搬运和震动时螺母不松动。还需要用金属片或片状垫圈以防止自锁垫圈和木头直接接触。3.5.4 方法 涂敷防锈剂的包装本方法按3.4条规定使用防锈剂，经用防锈剂涂敷后的产品可用耐油软包装纸松松地缠绕好，并用胶带粘牢或用绳扎紧。也可用其它方法固牢。如有需要可再将产品封入耐油包装袋或其它隔离材料包装中。若采用溶剂稀释型防锈剂，则需待干燥后装入封套。若采用经气相缓蚀剂处理的封套一定要密封好。对产品的突出部位、锐边或易损坏隔离套的部位都应加垫保护。3.5.5 方法A 防潮包装3.5.5.1 方法A1 带防锈剂的刚性密封金
18、属容器将处理好的产品选用GB 12339内包装材料（下同）包好，放入刚性金属容器中，再用缓冲材料或固定用材料防止产品移动。最后用机械方法或焊合方法将容器密封。3.5.5.2 方法A2 盛防锈油的密封刚性容器将产品放入刚性容器中，然后将油状防锈剂注入，使产品完全浸没。容器应为耐油不腐蚀的材料制成。容器中应留下至少5%以上的空间，然后用机械方法密封。3.5.5.3 方法A3 密封的非金属刚性容器将产品用耐油包装材料包好，施以缓冲的和固定材料，放入非金属刚性容器中，用机械方法或其它合适方法密封。3.5.5.4 方法A4 密封的防潮袋产品按要求用内包装材料或缓冲材料包扎后，放入耐油防潮袋中，袋内空气体
19、积应保持在最小限度，将袋子热封，放入纸板容器或盒子中。3.5.5.5 方法A5 容器一密封袋产品用内包装材料包好，必要时使用缓冲材料，放入纸板容器或盒子中，再将容器放入防潮袋中密封。3.5.5.6 方法A6 容器一密封袋一容器将产品用内包装材料包好，必要时使用缓冲材料，放入纸板容器或盒子中，再将容器放入防潮袋中热封。用石蜡纸等材料加以防护，然后再将袋放入纸板容器或其它容器中。3.5.5.7 方法A7 悬浮式密封袋将产品包扎和衬垫后，装入防潮袋中密封好。该袋带有安装用孔洞，并采用密封垫圈，把产品固定在内部支撑架上，放入容器中。将支撑架和容器固定，将容器密封好。3.5.6 方法B 防水耐油包装（根
20、据要求使用防锈剂）3.5.6.1 方法B1 防水耐油密封袋将产品用内包装材料包扎好，并使用缓冲材料，放入耐油材料袋中，将袋密封。必要时再将袋放入合适的容器中。3.5.6.2 方法B2 防水密封袋按要求产品可使用包装材料包好，并使用缓冲材料，再放入防水密封袋中。必要时将袋放入合适的容器内。3.5.6.3 方法B3 容器一防水密封袋将产品用包装材料包好，并使用缓冲材料，放入结构尺寸合适的纸板容器或盒子中，然后将容器放入防水密封袋中，将袋密封好。3.5.6.4 方法B4 泡罩包装将产品分别装入成型的的塑料泡罩中密封，放入合适的容器中。3.5.6.5 方法B5 收缩包装将产品用防水耐油的收缩塑料薄膜包
21、装，放入合适的容器中。3.5.7 方法 可剥性塑料涂层3.5.7.1 方法1 热浸型可剥性塑料在产品的缝隙、孔洞、凹穴处用无腐蚀性的材料填充或遮盖，直接涂覆热浸型可剥性塑料。3.5.7.2 方法2 包扎后涂覆热浸型可剥性塑料使用对金属无腐蚀性纤维织物或铝箔按产品形状包装后涂覆热浸型可剥性塑料。3.5.7.3 方法3 溶剂型可剥性塑料在产品的缝隙、孔洞、凹穴处用无腐蚀性的材料填充或遮盖，再按要求在室温下一次或多次涂覆溶剂可剥性塑料。3.5.8 方法 充氮包装将产品装入刚性容器中进行充氮包装。氮气纯度99.5%，露点40以下。根据需要也可加入适量干燥剂。也可按HB/Z 139方法加入吸氧剂达到充氮
22、封存的目的。3.5.9 方法 带干燥剂的防潮包装注：方法不适用于包装内由于含湿量降低而损害产品性能的包装3.5.9.1 方法1 密封刚性金属容器 按3.5.5方法A1或A2处理，根据3.6.2.1条计算在密封前加入干燥剂，并放入适量的湿度指示剂或指示纸。3.5.9.2 方法2 密封刚性非金属容器按3.5.5.3方法A3处理，根据3.6.2.1条计算在密封前加入干燥剂，并放入适量的湿度指示剂或指示纸。3.5.9.3 方法3 密封防潮袋按3.5.5.4方法A4处理，根据3.6.2.1条计算在密封前加入干燥剂，并放入适量的湿度指示剂或指示纸。3.5.9.4 方法4 容器一密封袋 按3.5.5.5方法
23、A5处理，根据3.6.2.1条计算在密封前加入干燥剂，并放入适量的湿度指示剂或指示纸。3.5.9.5 方法5 容器一密封袋一容器按3.5.5.6方法A6处理，根据3.6.2.1条计算在密封前加入干燥剂，并放入适量的湿度指示剂或指示纸。3.5.9.6 方法6 悬浮式密封袋按3.5.5.7方法A7处理，根据3.6.2.1条计算在密封前加入干燥剂，并放入适量的湿度指示剂或指示纸，根据需要在袋上装有专用观察窗。3.6 干燥剂和温度指示剂的应用3.6.1 干燥剂和指示剂使用3.5.9条方法中所使用的干燥剂在无其它规定时，使用符合GB 10455的细孔硅胶。干燥剂分别装入布袋或强度足够的纸袋中，并放在包装
24、容器的最合适的一个或多个位置上。干燥剂袋子应用线绳系牢、吊挂或用其它方法固定，以防止移动、破损或损坏产品。干燥剂袋放置时不得与产品精密表面接触；在与涂有防锈剂的零件接触时，必须用符合GB 12339无腐蚀耐油包装材料将袋子和产品隔开；处理好的干燥剂从取出到安放在包装件中密封起来的时间应尽量短。在放干燥剂的同时加入适量的指示剂或指示纸。3.6.2 干燥剂的用量按方法封存的产品包装件必须按3.6.2.1条和附录B的计算给出干燥用量，并给出某地的实际封存时间。用户还可参照附录C和产品原封存期计算出更换贮放地点后在本地剩余的允许封存时间。3.6.2.1 细孔硅胶用量计算公式当采用细孔硅胶时，计算公式如
25、下：使用机械方法密封的金属容器W=20+V+0.5D使用铝塑布复合材料制成的袋子W=100AY+0.5D使用聚乙烯等塑料薄膜包装材料制成的袋子W=300ARY+0.5D使用密封胶带封口罐和塑料罐W=300R1Y+0.5D式中:W干燥剂用量，g；V包装容器的内部容积，L；D包装内含湿性材料质量（包装纸、衬垫、缓冲材料等），g；A包装材料的总面积，m2；Y预定的贮存时间（即下次更换干燥剂的时间），a；R温度为40、相对湿度为90%的条件下包装薄膜材料的透湿度，g/m2 24h；R1温度为40、相对湿度为90%的条件下密封胶带封口罐、塑料罐透湿度，g/m2 24h.注：公式2、3、4中的预定贮存时间
26、为海南岛地区的气候条件（温度为24.5、相对温度为82%）的贮存时间。当产品包装件的贮存条件与海南岛气候条件不同或转移贮存地点时可按附录B和C计算出实际贮存地点的贮存时间。3.6.2.2 当采用其它类型的干燥剂，用量的计算按合同或订货单规定进行。3.7 单元包装数量 产品单元包装数按合同或订货单的规定3.8 包装标志 包装标志应符合GJB 1765的规定3.9 工作质量单元包装质量应符合表5的要求4 质量保证规定4.1 检验责任除合同或订货单另有规定外，承制方应完成本规范规定的所有检验。必要时订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检查项目进行检验。4.1.1 质量合格责任所有产品的防护包装必
27、须符合本规范第3章的要求。本规范中所有检验都应看作承制方质控内容的一部分。4.1.2 代用试验程序的批准对已包装好的产品如无法使用专用设备进行检验或由于产品的总外廓尺寸、重量超过规定，且又无专用测试设备而又必须及时进行检验时，承制方可向购方提出要求代用试验程序的书面申请，并详细阐明理由，待批准后实施。4.2 检验分类本规范的检验要求分两类：a. 单元包装设计的鉴定b. 质量一致性检验4.2.1 单元包装设计的鉴定当要求单元包装设计提出鉴定时，在开始生产前或初期生产中随机抽取的单元包装样品应按表5、表6中的全部项目检验和试验。当合同或订货单有要求时，规定的周期暴露试验应在泄漏试验和防锈剂涂敷试验
28、之前进行。当材料、加工、设计有变化时，应进行或重复单元包装设计鉴定试验。单元包装设计应完全代表预计单元包装产品。4.2.2 质量一致性检验质量一致性检验即按合同规定验收所要求的内容进行检验和试验。可按表5中所规定的具体内容检验。所使用的有关试验按表6进行。质量一致性检验一般可分为A、B两组。A组为工序间检验，B组为最终检验。其检验项目分别见表7和表8。如检验必须在施加防锈剂、包装纸之前进行时，为了有利于加工和不致破坏完整的单元包装，质量合格检查和试验可在产品加工过程中分阶段进行，也可在同一的或不同的样件单位上进行。分阶段进行或在全部完成包装后进行的质量检验的试验都应通过表6或合同中指定法规定的
29、试验。上级业务部门应根据实际情况和需要，可破坏完整的单元包装箱进行验证性验收。4.2.2.1 检验批 作为检验批可以不考虑具体产品、合同和合同中的数量，而将正在处理或已完成包装的产品按下列规定组合分批：a. 尺寸相似、包装材料相同而形状不特殊的包装作为一批；b. 形状相似、包装材料相同但重量不超过2.5kg的单元包装或以划归一批。超过2.5kg但低于10kg的包装，若不同产品重量比不超过约2：1，而尺寸、形状、重量都不相似的，则不能划归为一批；c. 若产品的结构复杂，价格贵重或其封存方法比较复杂，而需按单独的标准检验时，这些产品应采用单独的抽样程序，受检产品的组合由承制方提出规定；d. 对A组
30、检验建立的具体检验批可以作为B组检验的检验批，也可建立新的检验批用于这种检验。表五（略）表6 质量合格试验表方法和辅助方法防锈剂的使用（4.4.2）泄漏试验（4.4.3）热封试验（4.4.4）要求试验A1对防锈材料有规定时要求试验A2要求试验A3对防锈材料有规定时要求试验A4要求试验A5A6A7B1B2B3B4B512当使用防锈剂时要求试验3要求试验要求试验1对防锈材料有规定时要求试验23要求试验44.2.2.1.1 A组工序间检验的检验批 在基本相同条件下得到过的产品，可按试验程序和正在受检的工序进行A组检验和试验的检验批。这类检验批包括在封存、包装之前进行的，用同样的方法精洗、干燥后的产品
31、。4.2.2.1.1 B组最终检验的检验批 为了完成B组检验和试验，单元包装可以组合成检验批，其组合方式应能把单一的抽样和检验程序用于一组产品，并应根据下列两个条件之一：a. 用同一封存方法或辅助方法处理并采用同一试验程序的单元包装；b. 用同一封存方法或辅助方法处理的包装，但所用柔性隔离材料相同或封口要求相同并满足相同的试验条件者。表7 A组检查项目检 查要 求确定产品在使用防锈剂、包装纸、减震垫、包装袋之前的清洁度按3.2.3.3条和表5、6防锈剂使用是否正确按3.4条表5、6进行单元包装时使用的包装纸、柔性袋、可剥性塑料、箱内干燥剂、温度指示剂、检查窗口和密封垫是否符合要求按3.5.3.
32、6条和5、6进行单元包装时使用的减震垫、填塞、支撑或螺栓连接件是否符合要求按3.5条是否符合特定的最大重量和最大体积及制造质量按有关规定对照零件号和单元包装识别标准，检查包装数量和指定的单元包装标志是否合适正确按3.7、3.8、3.9条和表5表8 B组检查和试验项目项 目要 求检查包装容器是否符合要求检查包装容器是否合适、正确按3.5.1至3.5.8条按3.8条和表5泄漏试验热封焊缝试验按表6、4.4.3至4.4.3.1条按表6、4.4.4条4.2.2.2 抽样检验A组和B组抽样检验按GJB 179进行。4.2.2.2.1 A组抽样除非在合同或订货单中另有规定，A组抽样按GJB 179中一次抽
33、样方案进行，其检查水平为，合格质量水平为4.04.2.2.2.2 B组抽样除非在合同或订货单中另有规定，B组抽样按GJB 179中一次抽样方案进行，其检查水平为S4，合格质量水平为4.0。4.2.2.3 质量控制大纲或检验系统的要求若合同中规定了由承制方制定质量控制大纲或检验系统要求，并且批准的大纲或系统中包括了能保证单元包装满足本规范要求的随机抽样和各项检验要求，则质量控制大纲或检验系统的要求可用来代替4.2.2.3中所列的抽样或检验系统规定。4.2.2.4 拒收在订购方抽样检验中任一产品或一件包装有一项或几项不符合要求，则整批产品都应拒收。4.2.2.4.1 逐批检验中的拒收受检的任何样品
34、中的不合格产品或不合格包装数等于或超过规定的拒收数，则该样品所代表的那批产品也应拒收。4.3 对不合格产品的处理拒收的产品或拒收的批次只要承制方更换了所有不合格材料，改正了不正确的工艺规程和加工方法或制造工艺，还可重新进行验收检验。拒收的产品也可以用无缺陷的产品代替。承制方要将拒收产品纠正的措施和所进行的检验作详细记录。重新提交检验时，所使用的抽样方法需按GJB 179标准中有关加严要求进行。4.4 试验方法4.4.1 清洁度检验在清洗操作完毕后，根据情况选择下列一种或几种方法检查产品表面的清洁度。4.4.1.1 目测用目测检查表面有无残留的油、脂等污物或其他异物。4.4.1.2 擦拭试验用干
35、净不掉毛的布在产品表面擦拭，观察布上有无异物污染。4.4.1.3 溶剂试验使用新的溶剂洗涤产品表面，观察溶剂中有无污物，悬浮或沉淀物。4.4.1.4 酸碱性试验将清洗后的金属表面润湿（即在干燥表面用蒸馏水润湿一部分），用精密PH试纸检验PH值，PH值应大于6小于8。本方法适用于电解清洗、酸或碱除锈及电解除锈后的酸碱残留物的测定。4.4.2 防锈剂涂敷的检验用目测检查产品外观，防锈剂应符合涂敷要求，油膜连接均匀，硬膜防锈剂应不开裂。4.4.3 泄漏试验4.4.3.1 减压保持试验将所需试验的密封容器或袋与减压装置相连接，减压至121.3Pma，为使受试件的压力达到平衡状态，需抽气数次，然后放置1
36、0min，观察测量仪表或压力计，回升压力不应超过25%。若由于减压可能造成产品损坏时，则不能采用本方法。4.4.3.2 压力保持试验防护包装使用刚性容器时，应进行压力保持试验。在容器的一合适表面上安装通气管、阀和压力计，联接在压缩空气供给装置上，缓缓地送清洁干燥的压缩空气于容器内，使压力保持在200Mpa。关闭阀门，停止通气，放置至少10min，或在容器外部涂上肥皂水，以检查容器有无空气泄漏。4.4.3.3 浸渍法包装件在常温水中浸没1h，然后取出，将包装外部干燥，再打开包装件，检查内部有无潮气迹象。4.4.3.4 热水法将包装封存件浸入602水中（必要时可在水中加入少量水溶性表面活性剂），在
37、样件的各个部位观察气泡的析出。若任一表面或焊缝出现跑出稳定的气流或重复连续的气泡则为不合格。4.4.4 热焊封试验取尺寸为150mm30mm的完好的包装试样，以长边之中线对折叠合，焊合宽度51mm，按承制方使用说明书规定的工艺进行焊合，然后沿垂直于焊缝方向截取25mm宽的试样。并剪取其中三块试样，将试样揭开，一端固定在支架上，另一端自由垂下。将0.5kg的负荷（或按合同和订货单规定）轻轻地夹挂于下端，并立即记时，5min后小心地移去负荷。检查焊缝分离程序。取样也可从包装件封口处截取。三块试样焊缝分离均不超过50%为合格4.4.5 周期暴露试验做周期暴露试验用完全包装好的产品进行。可以按A或B周
38、期暴露试验进行。4.4.5.1 试验A 4955 约16h1015 喷水2h2318 2h4955 喷水2h1015 喷水2h210 约16h4955 4h1015 喷水2h210 2h4955 约16h1015 2h2318 2h210 3h4955 约16h4.4.5.2 试验B下列循环程序应重复连续三天，在三天之后，所试验的包装件应在4955下过夜放置。4955 约16h1015 喷水2h4955 4h1015 喷水2h4.4.5.3 检查结果在经上述A或B试验后，打开包装件检验应无潮湿现象，被包装的产品应无锈蚀。4.4.6 包装件的适应性试验当单元包装容器用作运输容器时，需进行包装件的
39、适应性试验，以检验包装件的防护包装效果。具体试验方法可按GB 4857和有关标准进行。5 交货准备本章无条文6 说明事项6.1 订货文件内容合同或订单中应包括如下内容：a. 本规范的名称、编号和生效日期；b. 防护方法（1.3条和3.5条）要求，防锈剂类型（3.4条）；c. 产品数量；d. 特殊标志要求。6.2 方法选择防护包装的具体方法应按合同或订货单中的要求对本规范所作的各项规定进行选择。如清洁处理、干燥处理、应用的防锈剂及其使用方法、隔离材料和包装容器等。对其中的质量保证要求和特殊要求也要在确定后于有关文件中作详细说明。6.3 定义6.3.1 精密产品critical items对单元包
40、装，凡符合下列一种或两种情况的产品：a. 由于氧气、水分、阳光、寄生有机物、温度或其它污染物引起的任何程序不同的劣变（如产生腐蚀、锈蚀、结垢、发霉、生长真菌或微生物等）造成产品、安装产品的设备或与产品有关的设备过早损坏或失灵；b. 由于轻度的机械力作用在产品或其任何主要表面上，都会使产品使用受到影响。这种情况包括要求很低的表面粗糙度和要求无污染的高清洁度表面以及那些对冲击、振动、擦伤敏感和有变形危险的表面要求提供特殊保护的产品。6.3.2 精密表面 critical surfaces 任何形式的紧密接触都会使其功能受到损坏的表面。这种情况下，即使轻微的腐蚀或其它损坏都会降低精密表面的功能。 附录（略）
