国标梅花管.doc

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1、ICS 33 040 50M 42Y口中华人民共和国通信行业标准YD厂r 8411-2008YD厂r 8412-2008YD厂r 8413-2008YD厂r 841。52008废止YDT 841-1996地下通信管道用塑料管第1部分： 总则 第2部分： 实壁管 第3部分： 双壁波纹管 第5部分： 梅花管2008-03-1 3发布 2008-07-01实施中华人民共和国信息产业部发布ICS 33 040 50M 42Y口中华人民 共禾口 国通信行业标准YDT 84152008地下通信管道用塑料管第5部分：梅花管Plastic Pipe for Buried Communication Condu

2、itPart 5：Plum Blossom Pipe2008-03-1 3发布 2008-07-01实施中华人民共和国信息产业部发布YDT 841 5-2008目次i言 1I1范围 l2规范性引用文件13产品型号和结构14要求 25试验方法36 检验规则57标志、运输、储存7YDT 8415-2008刖吾YDT 8412008地下通信管道用塑料管分为以下7个部分：第l部分：总则：第2部分：实壁管；第3部分：双壁波纹管；第4部分：硅芯管；第5部分：梅花管；第6部分：栅格管；第7部分：蜂窝管。 本部分为YDff 8412008的第5部分。 本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：信息

3、产业部电信研究院、苏,NI业园区新海宜电信发展股份有限公司、浙江八方 电信有限公司、杭州中讯通信设备有限公司本部分主要起草人：桑立宏、吕捷、栗天胜、蒋治明、叶天云、吴刚、钱强 本部分为首次发布，本部分与其他6个部分一起代替YDT 8411996。YDT 8415-2008地下通信管道用塑料管 第5部分：梅花管1范围YDT 8412008的本部分规定了地下通信管道用梅花管材的产品型号、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输及储存等。 本部分适用于电缆和光缆的地下通信管道系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过YDr 841-2008的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，

4、其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。GBT28281-2003计数抽样检验程序第1部分；按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划YDT 8411-2008地下通信管道用塑料管第1部分：总则3产品型号和结构31产品型号 按yD,rl?841卜2008中42相关规定。32产品结构示意图典型的梅花管断面结构示意图见图1(ac)。蘧，彳(a)(b)(c)B内孔尺寸；口一管材总外径：P。外壁厚；e，一内壁厚；H管材的初始高度图1 典型的梅花管断面结构示意

5、3，3管材的连接3 31要求管接头内壁形状应与塑料管外擘形状完全一致(如图2所示)；连接后，管接头内壁与塑料管外壁间的间隙不应大于05mm：管接头的壁厚应不小于所对应的塑料管的最小壁厚。YD厂r 8415-2008田o(a)4孔管连接套截而示意 (b)5孔管连接套截面示意 (c)6孑L管连接套截面示意图2连接套截面示意332示例 梅花管的连接示例如图3所示。A接合长度：f2套简厚度 图3套筒连接示意333连接结构尺寸 梅花管的管接头(套简)长度不小于200mm，也可由制造商与用户协商确定。4要求41材料 管材的主要材料庸为聚氯乙烯或聚乙烯树脂，并加入为改进产品性能所必需的添加剂。42颜色 管材

6、颜色一般为本色，或由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。4，3外观管材内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂质，管材断面切割应平整，无裂口、毛刺并与管轴线垂直。44结构尺寸及长度 典型的梅花管规格尺寸见表l。表1 典型的梅花管规格尺寸内孔尺寸 最小内壁厚 最小外壁厚(e。 长度 有效孔数 允许偏差(B)(e衄n)(L)五孔 25(26)05l五 t86000 四孔、五孔 280 51 82 06000 四孔、五孔、七孔32 052 022 6 000注1：内外壁厚的偏差宜为0+04mm； 注2：长度允|午偏差为0+30mm交货长度也可由制造商与用户商定； 注3：内孔

7、尺寸中括号外尺寸为推荐尺寸括号内尺寸为可选尺寸： 洼4：当用户提HI要求并j制造商协商后，可以生产表1规定以外规格尺寸的产品YDfl-8415-900845弯曲度 硬直管同方向弯曲度应不大于2，管材不允许有“s”形弯曲。 可挠管不考核弯曲度指标。46物理力学及环境性能要求4 61聚氯乙烯(PVCu)管材物理力学及环境性能要求应符合表2的规定。表2聚氯乙烯(PVC-u)管材物理力学及环境性能要求 序号检验项日 单位性能要求1落锤冲击试验，试样910不破裂。2扁平试验 垂直方向初始高度形变量为25时，立即卸荷，试样无破裂3管丰j刚度kPa2 0004复凉率 90；且试样不破裂、不分层5坠落试验 试

8、样无破损或裂纹6拉伸屈服强度MPa 30(1502)下保持60min，冷却至室温后观察：试样应无分层、光7 纵向恻缩率开裂或起泡；纵向回缩率58连接密封性 试样无破裂、无渗漏9 维卡软化温度7910 静摩擦系数 0 35462聚乙烯(PE)管材的物理力学及环境性能应符合表3的规定。表3聚乙烯(PE)管材物理力学及环境性能要求序号项目单位技术指标l落锤冲击试验 试样910不破裂。2扁平试验 垂直方向初始高度形变量为40时，立即卸荷，试样无破裂3管材剐度 kPa2 0004复原率 990；目试样不破裂、不分层 LDPE类管材85拉伸强度 MPaHDPE类管材186断裂伸长率 350PE3240试验

9、温度(1004-2)：PE5063及PE80100试验温度7 纵向回缩率(110+2)下保持60min；纵向回缩率38连接密封性 试样无破裂、无渗漏9静摩擦系数 0 355试验方法51状态调节和试验的标准环境按YDT 8411_2008中51规定进行试验。5 2颜色及外观检查按YDT 8411_2008中52规定进行试验。53管材结构尺寸及长度YDr 84152008按YDfT 84112008中53规定进行试验。54弯曲度按YDT 841卜2008中54规定进行试验。55落锤冲击试验按YDT 8411一e008中55规定进行试验，质量为05kg108kg的落锤应采用d25型锤头，质量大于或等

10、 于10kg的落锤应采用d90型锤头，0C下冲击，每个试样冲击1次，10次冲击9次以上合格为合格。冲击条 件按表4规定。表4落锤质量和高度管材的初始高度落锤质量 冲击高度 (mm) (kg) (mm) H31532 2 000250H315252 0002002502O2 000160H200I62000125H160102000110H125082000H1lO0 5l 600注：在保证冲量一定的情况下，可选择除表4规定之外的落锤质量及冲击高度56扁平试验按YDT 84112008中56规定进行试验。57管材刚度试验按YDT 841卜2008中59规定进行试验。58复原率按YDT 841卜2

11、008中510规定进行试验。59坠落试验按YDT 8411-2008中511规定进行试验。510拉伸屈服强度试验或拉伸强度试验按YDT 841卜2008中512规定进行试验。51 1断裂伸长率试验按YDT 841卜2008中513规定进行试验。512纵向回缩率试验按YDT 84112008中514规定进行试验。51 3连接密封性试验按YDT 84112008中515规定进行试验。514维卡软化温度试验按YDT 841卜2008中516规定进行试验。51 5静摩擦系数试验按YDrF 84112008中517规定进行试验。4YDT 841 520086检验规则6 1总则 产品需经生产厂质量检验部门

12、检验合格并附有质量合格标识方可出厂。6 2检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验，聚氯乙烯(PVC。U)管材检验项目和检验类别见表5，聚乙烯(PE)管材检验项目和检验类别见表6。表5聚氯乙烯(PVCU)管材检验项目和检验类别序号 检验项目 检验要求条文号 试验方法条文号型式检验项目 出，一检验项目l颜色 4 25 22外观4 35 23管材的结构Jt tj。4453J4K=度4 45 3 5蛮曲度 4 55 46 落锤冲击试验表2序号1557扁平试验 表2序号25 6 8管材刚度 表2序号35 7 9复原率 表2序号45810坠落试验 表2序号55911拉伸屈服强度表2序号6 5 1012

13、纵向吲缩率 表2序号75 12 13 连接密封性 表2序号85 13 14 维卡软化温度表2序号9 514 注：“”表不型式检验或出 榆验所选择的相应项目表6聚乙烯(PE)管材检验项目和检验类别序号 榆验项目 检验要求条义号 试验方法条文号 型式检验项目 出厂检验项目1颜色 4 252 2外观4 35 23管材的结构Jt寸44 5 34K=度44 5 35弯曲度 455 46 落锤冲击试验表3序号15 5 7扁、卜试验表3序号25 6 8管利剐度 表3序号357 9复原率 表3序号45 810 拉仲强度 表3序号55 10 1】断裂仲长率 表3序o；651l12 纵州。l缩牢表3序号75 12

14、 13 连接密判性 表3序号85 13 14 静摩擦系数 表3序号95 15 注：“”表示型_rl=榆验或出厂。榆验所选择的相应项目YDT 8415-200863出厂检验631组批同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规模管材为一批，每批数量不超过6104kg。如生产量少，生产期6天尚不足6104妇，则以7天产量为一批。632出厂检验项目 出厂检验项目见表5或表6。633出厂检验项目分类 出厂检验按检验项目划分为100检验及抽样检验。除颜色及外观为100检验项目外，其他出厂检验项目为抽样检验项目，按照GBt-r 2828卜2003规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接

15、收质量限(AQL)为65，具体抽样见表7。表7抽样方案批量 样本量 接收数 拒收数AcRe150 81215128013 2328150020 3450112 oo 32561 2013 200 50 783 201lO 000 80 10 ll634出厂检验判定规则100检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格。抽检项目中任一条按表7抽样方案的_个 样本中，有小于或等于Ac个样本不符合要求，判该批为合格。有大于或等于RP个样本不符合要求，则判 该批为不合格。不合格产品不允许出厂。64型式检验641型式检验项目型式检验的项目见表5或表6。642型式检验的抽样 型式检验的样本应从出厂检验合

16、格的批中随机抽取。643型式检验的要求一般情况下每2年进行1次。如若有以下情况之一，也应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c)产品连续停产6个月以上再恢复生产时： d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大筹异时。644型式检验判定规则检验项目不合格时，则须随机抽取双倍样品对该项进行复检，仍不合格，则判该型式检验为不合格。 型式检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型 式检验合格后，才能恢复生产与验收。6YD厂r 8415-20087标志、运输、储存71标志 产品至少有下列标志：产品型号、企业名称或商标、执行标准、生产日期。每根管材至少有一处完整标记。72运输 产品在装卸运输时，应避免受剧烈撞击、抛摔和重压。7 3储存 (1)储存场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得高于2m，距热源不少于1m，不应露天曝晒。 (2)储存温度：-20+60。7