塔带机供料线施工工法.doc

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1、中国水电四局有限公司向家坝工程项目部TB1#塔带机及供料线运行施工工法余冰山二0一一年四月十四日目 录1、前言12、组成结构简述13、塔带机及供料线运行工法54、维护检修工法165、质量控制246、安全运行施工工法297、环保措施318、应用实例32向家坝二期标TB1#TC2400塔带机及供料线施工工法1. 前言为了满足向家坝水电站二期工程标段高程350.00m以下主体工程混凝土施工要求，在标段内安装布置了TB1#塔带机、供料线，以承担向家坝水电站二期工程标段高程350.00m以下主体工程混凝土水平运输任务，浇筑总方量约310.30万m3。向家坝工程TB1#TC2400塔带机及供料线位于厂房5

2、#坝段内，安装基础高程233.50m，由塔机、带机和供料线三大部分组成。塔机由起升机构、回转机构、小车变幅机构、自提升机构、爬升机构、内悬挂装置组成。带机由给料胶带机、转料胶带机、内布料机、外布料机共4条胶带机构成，内、外布料机构成一个可俯仰和回摆的物料输送系统，其最大俯仰角为+25、-20，胶带的宽度762mm，在俯仰角为0时最大浇筑强度可达6.5m3/min且混凝土不发生分离。塔带机是集水平运输与垂直运输为一体、连续快速入仓的浇筑设备。供料线由下游围堰沿坝轴线方向至TB1#塔带机上料。供料线主要由基础埋件、汽车受料斗、支撑立柱、桁架式胶带机等组成，共有5条胶带机和9个支承柱（座)。2. 组

3、成机构简述2.1 TC2400塔带机2.1.1 起升机构起升系统中辅助小车吊钩与主小车吊钩是共用一套起升机构的，即共用一台起升液压马达和卷筒、同一根起升钢丝绳，因此，当辅助吊钩工作时，必须锁定主吊钩，反之，当主吊钩工作时，亦因锁定辅助吊钩。塔机的起重倍率有2倍率和4倍率两种方式。可根据起吊重物选取。2.1.2回转机构塔机的回转为目前大型起重机较流行的上回转方式。采用双排滚珠支承回转装置的外啮合行星齿轮回转机构。2.1.3小车变幅机构塔机的变幅系统采用水平臂架小车变幅形式，变幅臂架为一种压杆式臂架，牵引机构采用液压马达带动卷筒进行牵引，并设有停车限位开关及制动器等安全装置。2.1.4 主要电气设

4、备分布1、塔机司机室1）联动台：塔机的起升、回转、小车变幅等机构的给定信号为编码器型式（主令控制器附带），左台面布置塔机操作件，右台面主要布置带机操作件，台内装报警蜂鸣器，实现塔机和带机操作一体化。2）触摸屏：采用多层次、多画面的全面汉化人机界面。3）显示箱：面板的指示灯用于显示塔带机的状态、主要故障及故障种类，详细故障可进入触摸屏画面查询。4）风速仪：显示当前平均风速或风力，当风速超过工作风速能输出报警信号，及时提醒操作人员停机。5）脚踏开关：内布料机回转制动和胶带机系统运行前预警信号均采用脚踏开关操作，方便操作人员。6）急停按钮：2个，分别用于紧急停止塔带机运行、带机运行，安装在右联动台上

5、。2、塔机动力房1）控制柜：4个，分别为PLC柜、动力柜、顶升柜。增加散热措施，改善装置和元器件运行环境。并对柜体进行小型化，减小柜门尺寸，在供电柜内安装了隔离开关，为安装和维护创造便利。柜内安装低压避雷器和照明变压器，低压避雷器是防止塔机控制系统遭感应雷击的有效装置。2）上部PLC：装在PLC柜内，控制上部塔机所有运行设备。包括顶升泵，传输带机运行状态。对液压系统一些主要参数进行监控，对调速装置实现软起、软停功能，改善机械制动的冲击。3）高度限位器：其电源独立于隔离开关之外，当塔机动力检修时而照明系统仍可正常工作。4）动力房配置工控机，实时记录塔带机运行数据，便于维护与故障分析等。3、塔机上

6、部平台1）回转角度检测：显示和限制塔机回转角度，确保塔带机上下联系电缆不致多圈扭转造成损坏。2）塔机载荷仪：采用三滑轮型式，防止吊钩超载和小车变幅超力矩。3）避雷装置：在A形架最高处架设避雷针，避雷针尖高于风速仪的风杯，下端与一根YCW-120橡套软电缆连接，这根电缆跨过塔机回转轴承直接接到第七圆筒上，以下圆筒之间采用铜编织线短接，而后引入坝区的接地网，可有效防止直击雷对塔带机电控设的影响。4）航空障碍灯：在A形架上端设置航空障碍灯。5）障碍标志灯：安装地前臂架、后臂架两端，用于夜间指示臂架位置。4、带机输送系统1）控制柜：3个，分别为动力柜、PLC柜和给料柜。控制柜为户外型，其防护等级IP5

7、4以上，加装散热装置，改善电控系统运行环境，并在动力柜内增加隔离开关和低压避雷器，完善维护安全和防雷措施，避免感应雷击产生的过电压冲击带机电电气设备。2）下部PLC及触摸屏：装在PLC柜内，用于监控胶带输送系统（4条胶带机）、液压泵站、内胶带回转制动泵站、外胶带高平装置，检测胶带和电子导管运行状况。 3）带机载荷仪：用于监测内皮变幅绳的载荷。4）内、外胶带机角度器：监控它们最大俯仰角，参与电气系统的控制。5）内胶带机回转制动器：为常开式，是一套非常用的安全制动装置，控制信号纳入PLC系统。6）胶带保护装置：拉绳安全开关和急停按钮。7）照明系统：其电源独立于隔离开关之外，当带机动力检修时而照明系

8、统仍可以正常工作，专门供给下部胶带输送系统的照明。2.1.5 液压系统组成塔带机液压系统由制动系统，自顶升、插拔销系统，主起升系统，塔机回转、小车变幅系统，冷却系统五个系统组成。2.2 供料线2.2.1 系统概述1#供料线控制系统共分中控室、MCC柜2个大部分。总共包含1条计量胶带、3条供料胶带。PLC柜内有SiemensS7-300系列PLC采集现场各种保护信号，与MCC柜内PLC进行数据通信，通过以太网与电脑自动监控系统进行数据交换。操作方式有操作台、计算机方式。控制方式有单动、联动方式。2.2.2 系统设备布置图2.2.2 1#供料线平面示意图计量胶带J1： 安装于下游围堰授料平台， 单

9、条固定式。中控室及箱变： 位于下游围堰计量胶带处， 基本电力负荷为1条计量胶带和转料斗配套设备。MCC-1柜：安装于Z1-8柱，基本电力负荷为C1-1、C1-2、C1-3。中控室内设备配置：J1计量胶带控制柜、低压配电柜、PLC柜、供料线操作台，供料线电脑自动监控系统。MCC柜设备配置：C1-1、C1-2、C1-3控制柜、低压配电柜、PLC柜、10KV /400V/ 1000KVA箱变。2.2.3 胶带机主要技术参数胶带输送系统由带机和供料线组成，桁架全长755m。 表2.2.3 胶带机主要技术参数表序号名称及代号技术参数1计量胶带机变频调速0-2m/s，胶带宽度为1.2m，50HP2C1-1

10、胶带机软启动器控制，带速4m/s，带宽为762mm，350HP3C1-2胶带机软启动器控制，带速4m/s，带宽为762mm，150 HP4C1-3胶带机软启动器控制，带速4m/s，带宽为762mm，350 HP5给料胶带机软启动器控制，带速4m/s，带宽为762mm，150 HP6转料胶带机变频调速0-2m/s，带宽为914mm, 20HP7内胶带机软启动器控制，带速3.6m/s，带宽为762mm，50 HP8外胶带机软启动器控制，带速3.6m/s，带宽为762mm，50 HP3. 塔带机及供料线运行工法3.1 塔带机运行工法3.1.1 运行参数表3.1.1-1 塔机主要技术参数工作臂半径84

11、m最大工作半径80m最大抗弯力矩3400tm额定抗弯力矩2400tm标准塔节直径高度=3.5m9.3m顶升形式液压自顶升（1节/8h）起升钢丝绳参数直径长度=35mm762m最小破断力106t 工况2倍率4倍率工作范围提升能力（t）/工作半径（m） 30t/80m60t/40m提升总高度（m） 244m124m回转360回转（同向最多2圈）工作速度起升速度（m/min）60t/4倍率18无级调速30t/2倍率37无级调速20t/2倍率60无级调速空载75无级调速小车速度（m/min)（20t）80无级调速回转速度（r/min）0.6无级调速表3.1.1-2 带机主要技术参数表序号名 称技术参数

12、1最大浇筑半径100m2最大倾斜角+25，-203胶带宽度内外胶带762mm；转料胶带914mm4最大混凝土骨料粒径150mm（四级配）5最大输送能力（零度倾角、骨料直径150mm，零坍落度、带速3.83m/s时测算）6.5m3/min（平均测算值）6带速内外胶带机约3.6m/s，转料胶带机约2.4m/s7胶带机电机功率内外胶带机50HP，转料胶带机20HP3.1.2 启停操作工法1、启动前的检查与准备：1）胶带输送机检查与准备（1）检查胶带上是否有人、工具等其它物件。（2）检查紧急停车拉线开关是否已复位。（3）合上中控室的主电源。2）胶带机转料平台的检查与准备（1）将控制柜上的主电源开关合上

13、。（2）将控制柜上的紧急停车、控制锁定钥钮转动合上。（3）检查电压是否为380v（允许波动范围-5%至+10%）。（4）检查电缆和液压软管能否适应胶带输送机运行时的运动要求。（5）检查液压动力装置的油位。3）动力房的检查与准备（1）将主电源合上并检查电压是否为380v（允许波动范围-5%至+10%）。（2）将动力柜上的紧急停车/控制锁定钥钮转动合上。（3）检查动力柜上各控制开关是否处于“自动”位置。（4）检查液压动力装置的油位。（5）检查塔带机是否存在有碍运行的障碍物。（6）当选择起重工况时，还要检查布料胶带机是否已安置到位并已锁定，吊钩是否取下。2、操作开关本机有2套操纵台，1套为司机室联动

14、台，另一套为辅助操纵台（安装在顶升平台）。在“塔机工况”或“塔带机工况”时，由联动台上的开关操作塔机和带机各个机构和装置：而在“辅助工况”时，由辅助操纵台上的开关操作塔机的回转和起升机构。2套操作台的信号相互联锁。3、塔带机运行操作1）起重工况下的启动顺序（1）检查布料胶带机是否已安置到位并已锁定，吊钩是否已取下。（2）将司机室内【塔机 辅助 塔带机】（SW26）拨至塔机工况，【自动 外控 手动】（SW25）拨至自动，【1#泵 联动 2#泵】拨至联动。（3）按实际情况选择【2倍率 4倍率】（4）将动力柜【自动 停止 手动/1#起升泵】（SW31）、【自动 停止 手动/2#起升泵】（SW32）、

15、【自动 停止 手动/回转泵】（SW33）、【自动 停止 手动/小车泵】（SW34）拨至自动。（5）启动钥匙开关【塔机电源】（SB10），按下【合塔机电源】（SB11/HL10），指示灯亮。（6）检查操作室内显示面板上的红色指示灯是否已熄灭。（7）观察电动机负荷表，其读数应不超过额定值的60。2）浇筑工况下的启动顺序（1）检查布料胶带机是否已由起重吊钩可靠吊挂，并巳脱离安置位置。（2）将司机室内【塔机 辅助 塔带机】（SW26）拨至塔带机工况，【自动 外控 手动】（SW25）拨至自动，【1#泵 联动 2#泵】拨至联动。（3）按实际情况选择【2倍率 4倍率】（4）将动力柜【自动 停止 手动/1#起

16、升泵】（SW31）、【自动 停止 手动/2#起升泵】（SW32）、【自动 停止 手动/回转泵】（SW33）、【自动 停止 手动/小车泵】（SW34）拨至自动。（5）启动钥匙开关【塔机电源】（SB10），按下【合塔机电源】（SB11/HL10），指示灯亮。（6）检查操作室内显示面板上的红色指示灯是否已熄灭。（7）观察电动机负荷表，其读数应不超过额定值的60。（8）将【外 内 转料 给料 联动】（SW24）拨至联动，按下【合带机电源】（SB31/HL30），指示灯亮，启动胶带机。3）起重工况下塔带机的运行（1）升降；吊钩升降由联动台右边的起升操作手柄（SA11）（4档，带零位锁定）控制，前推使之下

17、降，后拉使其上升。（2）回转：左右扳动左操纵杆（SA31）（4档，带零位锁定），可使起重臂左右回转。操纵杆移动的幅度越大，则回转速度越快。为了防止回转机构单方面多圈旋转损坏圆筒内的电缆，在机构上安装了位置检测编码器，限制单方向最大回转角度720，在触摸屏上显示回转角度，“+”（正号）表示左转的角度值，“-”（负号）表示右转的角度值。在PLC内部程序将720设置为最大回转角度限位（软限位），到了这个位置之后回转机构只能反方向运行，设置了左旋转 +680 700和右旋转-680700位置为软减速位，进入减速区机构最高转速被限制在10%15%额定转速。为了便于校准回转角度，安装时应在回转支承底座和机

18、构标定零位标志位，并在触摸屏界面设置“零位校准”键，须对好和确认回转机构零位（塔机供电电缆无扭转）后再输入0，允许最大误差10。（3）变幅；扳动左操纵杆（SA31）（4档，带零位锁定）朝“小车前”或“小车入后”方向，扳动的幅度越大，变幅速度越快。4）浇筑工况下塔带机的运行（1）布料胶带输送机的升降：外布料胶带机的升降，通过右操纵杆操作吊钩的升降来进行。在此工况下，升降速度限制为额定最大速度的40。内布料胶带机则通过主控制盘上的操作开关【上仰 停止 下俯】或转料平台液压泵站来操纵升降。（2）内布料胶带机下放或仅需少量提升（以绞盘卷筒上收绳量不超过一层为限)，内布料胶带机处在任何位置均可操作。如需

19、较大幅度（收绳量超过一层)提升内布料胶带机，或需对卷筒上原有排绳进行重绕，必须将内布料胶带机转至与转料胶带机呈一直线位置。（3）安全电子导管的运行：安全电子导管与象鼻管上的载荷可以通过安全电子导管的安全装置进行监控。若导管上的荷载超过1500kg，胶带机系统将停车，“导管过载”警示灯亮。在这种情况下，胶带机系统可按以下步骤进行操作；先减轻导管上的负载；然后将主显示盘上的“复位”按钮按下，再在转料平台的控制柜上，采用点动按钮逐条慢速卸掉胶带机上荷载，最后重新启动胶带输送机系统。（4）运行时，司机应密切监视显示盘上各运行参数的变化。各电动机的负荷，不可超过其额定值（显示数字为100)。否则，该电动

20、机将自动停止运行，且相应的警示灯亮。此时，应查明原因（液压油泵电动机超载，可先检查油箱旁的三个球阀是否打开)，将故障排除后，方可重新启动。液压动力装置油泵的补油压力：当液压动力装置的补油压力不足时，液压动力装置将被关闭，相应的“补油压力”警示灯亮。此时，司机应先检查三个球阀是否已打开，然后按下液压动力装置的“复位”按钮，重新启动液压动力装置。如仍显示低补油压力，必须对有关系统进行检修。制动压力；为保证正常运行，各制动器的制动压力必须达到350PSI（2.41MPa)。低于此值，“低油压”警示灯亮，各制动器将不能解除制动。此时，应及时检查，修理。液压油位；当液压动力装置的油位过低时，液压动力装置

21、将被关闭，“低油位”警示灯亮。此时应切断主电源，向系统中加油，并查明原因，将故障排除后再重新启动。液压油温：当油温超过150F（65.6)时，“高油温”警示灯亮。此时应检查冷却器的自动节温器设置是否正确，油冷却器的风扇是否工作。由于油温过高时，系统不会自动停车，因此，应予特别关注。液压油污染；当液压油污染，滤清器太脏或堵塞时，“滤清器”警示灯亮。此时要尽快更换相应的滤清器元件。（5）当雷雨、大雪或风速大于20m/s时，禁止进行起重和布料作业，并应将大臂和布料胶带机转至顺风方向，将外布料胶带机搁至机外支架上。4、停机工法1）塔带机起重工况下的停机（1）起重工作完成后，如无其它作业，则需将吊钩升至

22、安全高位，小车返回至40m幅度以内。（2）停止液压动力系统的运行，切断主控制盘上的电源。（3）当塔带机停机后，机上无人值班或遇大风时，必须将塔带机【回转制动泵启/停】（SW28）拨至“停”（即回转制动松开，塔带机上盘部分可自由回转）并打开闸阀11.1。2）塔带机、供料线浇筑工况下的停机（1）布料胶带机的停放，将外布料胶带机停放在仓面的钢支架上，并从外布料胶带机悬挂件上取下吊钩。外胶带机应基本保持水平，其俯角或仰角应小于5；内、外胶带机间水平夹角应保持在60120之间。（2）将吊钩升至安全高位，小车返回至40m幅度以内。（3）停止液压动力系统的运行，切断主控制盘上的电源。（4）当塔带机停机后，机

23、上无人值班或遇大风时，必须将塔带机【回转制动泵启/停】（SW28）拨至“停”（即回转制动松开，塔带机上盘部分可自由回转）并打开闸阀11.1。3.1.3 布料工法1、塔带机的报话指挥人员应熟悉起重机安全知识和混凝土生产、布料的基本知识，做到指挥果断、吐字清晰、语言简练。禁止使用塔带机对讲机频道从事与塔带机无关的通话，指挥操作时任何人不得随意插话，以免造成误操作。2、布料胶带除了塔柱周围盲区外，可给控制范围内的任何一点供料。布料胶带在浇筑指定区域内应缓慢移动。铺料方向在大坝上块仓应平行于大坝轴线，中下块仓可以不受此限制。布料胶带最大仰角25，三级配俯角18，四级配俯角12。3、对于浇筑盲区，若无缆

24、机（或门塔机）辅助，可用布料机或定点下料，用平仓机推料，但坯层应清晰。4、布料胶带的卸料皮筒长度一般为69m，最长12m，不允许对接。布料时皮筒的出料口距混凝土面的距离，若为素混凝土应控制不大于1.5m，若有水平钢筋网时出料口距钢筋层的距离不大于1.0m。5、卸料皮筒与模板、止水（浆）片以及有竖向钢筋的墩墙等部位的距离一般不小于1.0m，以便于分离骨料的清理。6、严禁下料皮筒在非盲区部位静止于一点进行定点布料。卸料不允许成堆状，应为条带状；且条带之间不允许存在沟槽，应为压坡式下料并形成鱼鳞状。铺料厚度应根据浇筑坯层厚度决定：当浇筑坯层厚度为4050cm时，铺料厚度为5060cm；当浇筑坯层厚度

25、为3040cm时，铺料厚度为4050cm。据此，条带混凝土料的堆积高度应不大于1m。7、塔带机报话员必须到仓内按浇筑单位的要求报话指挥。8、下料皮筒距料坯顶部不应小于0.5m，以防混凝土埋住下料皮筒造成下料皮筒堵料。图3.1 布料机布料效果3.1.4 大型起重设备防碰撞规定 向家坝厂坝二期工程建设中大型起重设备布置密集，各台设备间存在工作范围立体交叉、工作环境复杂多变、工作过程相互干扰等现象，存在发生碰撞的危险。为确保设备安全运行，特制订大型起重设备防碰撞安全规定。1、每台设备当班操作人员的配备应不少于2人。2、安全员、信号指挥人员、起重设备的副操作员应各尽其责，认真监护，杜绝现场无人监控的“

26、盲点”存在。3、当相邻两台设备的工作范围交叉时，两台设备的任意部位（如臂架、象鼻梁、平衡臂、A型架、转台后部配重等）之间的水平或垂直安全距离必须大于10m，否则应停止动作。如有特设需要，安全距离可适当减小，但必须有相应的保障措施。4、信号指挥人员之间应严格执行交接哨规定。仓外（或取料点）信号指挥人员负责吊物（或大钩）的起升和进入仓面（或卸料点）前的回转、大车行走动作指挥，负责向仓面（或卸料点）信号指挥人员通报相邻设备的情况；仓面（或卸料点）信号指挥人员在仓面（或卸料点）范围内负责设备的回转、变幅及吊物的就位动作指挥，若需大车行走动作则应与仓外（或取料点、或大车附近安全哨）信号指挥人员确认无误后

27、指挥走大车。5、设备作业时，遇固定设备（如：供料线桁架、支撑住等）或障碍物（已浇坝块、模板、钢筋等）必须避让并确保有效安全距离。6、设备的各种声光报警装置，夜间照明应充分，航空警示灯应完好，应在高空金属结构外轮廓上增设霓虹灯，便于夜间观察和监视。7、防止设备碰撞的避让原则：1）以正在浇筑施工的设备为主，其他设备避让。2）空中设备避让地面设备。3）运动中的设备避让静止的设备。8、三级通报制度：设某一标段的前方生产部门为A，前方设备运行单位（包括设备调度和安全哨）为B，被调用设备的操作班组为C，则“三级通报”指大型起重设备作业前或作业过程中若改变工况后可能与相邻设备产生干涉时，A对B、C；B对A、

28、C；C对B之间必须进行通报、通知或报告。若不同标段的起重设备同时运转可能发生干涉时，则“三级”包括相关设备的A、B、C。9、当与相邻起重设备距离较近时，在运行操作之前必须明确通知对方设备将要进行的动作，要求相邻设备进行避让或监视，同时本机必须有人对可能发生碰撞的部位进行密切监视，以确保不发生相互碰撞事故3.2 供料线运行工法3.2.1 启停操作工法1、启动1）供料线动力、控制系统的检查与准备：电压波动应在允许范围以内（380V5)。控制室通风、散热情况应良好。各开关、编码器、传感器及其连线应完好、清洁。所有的动力及控制电源已合闸并供电正常。检查MDV、3RW22等是否正常，所有的柜门是否关闭。

29、检查中控室PLC、电脑和通信是否正常。2）输送机启动前的检查与准备：输送机各部件应完好，连接无松动，油位正常，且无渗漏，构件应无不正常变形和裂缝。电线、电缆和软管的外观应良好、无切痕、断裂或泄漏。通讯工具（对讲机、喇叭)应完好。胶带应无开胶、破损现象，胶带上应无遗留工具和其他杂物。拉绳急停开关应全部复位。输送机转料处挡板、挡裙应完好，与胶带充分接触，并稍弯向胶带中心。检查输送机的头部刮刀是否紧贴在胶带上。如刮刀边缘过度磨损，应调向或更换刀片。尾部V型清扫器应清洁完好，定位正确，并与胶带间轻微接触。检查导料槽和导向板是否磨穿，必要时应予修补或更换。检查胶带张紧状况，必要时调整。3）新安装或大修后

30、输送机的初次启动：利用控制盘柜上的手动按钮，分别短时启动输送机，检查运转方向与跑偏情况。4）正常启动：经确认供料线中控室及所有的输送机准备就绪，并接到启动指令后，塔带机司机室操作员方可进行启动操作，各输送机将按逆料流方向自动启动（胶带机启动停止次序，启动：外布料机 、内布料机、转料胶带机、供料线胶带机；停止：供料线胶带机 、转料胶带机、 内布料机、外布料机）。2、运行操作说明根据供料线运行工况，供料线每条胶带可以单独控制（ 即单动工况）， 也可联动控制。胶带单动：此工况下各条胶带的运行与停止独立，无相互连锁控制，在胶带调试阶段和检修时选用此工况。注意，必须将相应的控制柜的开关拨到远程并将操作台

31、对应的开关拨到单动， 才能控制胶带的单动运行（ 每条胶带有各自的启动停止按钮）。如拉绳、软起、变频器、热继电器有故障，胶带不能启动，相应的故障可在W I NCC控制界面中查看。胶带联动（系统启动、停止按钮）：在联动状态下，各条胶带的启动与停止相互联锁控制，适用于输送混凝土正常生产情况。各条胶带启动顺序为： 由机头胶带先启动，顺序启动至计量胶带；停止顺序为：计量胶带先停止，顺序停止至机头胶带。在正常生产情况下， 必须设置在联动工况。如有异常情况，胶带可以立即停止，相应此胶带的以后的所有胶带都随即停止（ 如果塔带机停机， 则所有胶带停止）。图3.2.2-1 操作台下部示意图1）确认胶带机指示灯无故

32、障显示（未运行为白色，故障为红色，正常运行为绿色）。2）确定【塔带机启动信号】送至（指示灯绿色）；图3.2.2-2 操作台上部示意图3）将选择开关【单动 联动】拨至联动，按下按钮开关【系统启动】；4）旋转【J1胶带机频率】，调节J1胶带机变频器的频率，通过调节变频器的输出频率来调节电机的运行速度，最大输出50HZ即电机全速运行。3、停机1）浇筑结束，中控室操作人员接到停机指令后，应确认受料斗内砼料已下完、供料线上已经无料，方可停止胶带运行。2）塔（顶)带机司机室在接到停机指令后，应确认供料线上已经无料，方可停机。3）停机后，应抓紧生产间隙时间对供料线做好日常保养工作。3.2.3 放料工法1、输

33、送机不准长时间空运转，以免刮刀干刮胶带。2、在开仓前必须对弧门、振动器试开启检查是否正常，管路是否有漏油现象。有异常情况及时处理。3、在胶带运行过程中，积极观察胶带运行情况。有异响或其它异常情况及时拉急停。4、放料人员根据弧门标尺控制弧门的开启度（常态混凝土开启度为2.22.5，碾压混凝土开启度为1.82.2），使砼流量均匀连续。发现砼中有金属等异物及时停计量胶带清理异物。图3.2.3 弧门标尺及放料效果5、当弧门开口相对较小时，料斗内物料易起拱，经常不得不将弧门开度加大；如果在加大弧门开度过程中。突然垮落大堆物料，就会造成计胶带机的压料，需要处理的时间较长，影响供料线的正常生产。为此，设计了

34、1套液压振动器，用1台低速大扭矩液压马达驱动，避免料斗内物料起拱、不下料。6、中控室操作人员应注意监视料流情况，如发现料流过大（或过小)，应适当调减（或增)计量胶带的速度。7、中控室操作人员应随时监视供料线运行参数的显示，当显示值异常时，应立刻报告当班负责人；发生紧急情况，应立即停止胶带运行。8、应尽量避免重载停机或重载启动，出现故障停机，可以用手动方式将输送机上的混凝土卸载。3.2.4 混凝土运输工法1、混凝土由受料斗经计量胶带输入供料线，每条胶带的卸料口处需设橡皮挡板或卸料皮筒，并在头部设刮板器，以避免骨料分离和砂浆损失，且对挡板与刮板器应定期检查、调整或更换。2、受料斗混凝土卸料应均匀连

35、续，（原则上）使计量胶带上混凝土厚度控制不小于10cm。计量胶带两侧必须设置挡料板，以防混凝土料外撒。3、供料线和布料胶带上方都应设置防雨盖板和保温隔热设施，以防雨水流入和减少温度回升。同时，应经常巡检防雨盖板和保温隔热设施的完好情况。4、计量胶带、供料线和布料胶带均应设冲洗设备，及时冲洗胶带上粘附的水泥砂浆，减少胶带磨损。对布料胶带的冲洗应采取措施严防冲洗水落入新浇混凝土仓号内。5、安装卸料皮筒（其截面呈椭圆形)时应保持其椭圆长轴垂直于布料胶带，皮筒如有破损应立即更换。6、高温时段长时间间歇后恢复运输之前，应先用冷水或冷风对供料胶带进行降温，并注意把水卸至仓外。7、故障或其它原因停机时，胶带

36、上的混凝土若超过入仓温度时应予以清除；若超过1小时，原则上应予以清除，必要时经现场质量办三检确认后方可入仓。4. 维护检修工法4.1塔带机维护检修1、每半个月必须按规定完成12小时强制性停机检查、保养和检修工作。2、维修保养所用的油料，必须符合如下规定。未经授权部门正式批准，不得使用代用品。表4.1-1 塔带机维修保养油料油料种类环境温度厂牌及规格型号润滑脂EP-2（极压)通用润滑脂齿轮油-9.437.8埃索spartanEPl00壳牌omalal00液压油（动力房)GulfHarmony46AW埃索NUTOH46/HP46或H68/HP68液压油（胶带机)GuHHarmony32AW埃索NU

37、TOH32/HP32或H46/HP46开式齿轮油埃索SURETTN5K钢丝绳润滑油提升绳；美孚MobltacD或E牵引绳：NylubeCableCore653、塔带机塔节和回转轴承的联接螺栓，受力特别巨大。在投产后30天，就应检查其预紧度。以后应每隔六个月检查一次。检查时应使用塔带机制造厂规定的液压螺栓张紧器。检查时应达到的预紧力相应的压力规定如下；塔节联接螺栓8000PSI（55.12MPa)回转轴承联接螺栓20000PSI（137.8MPa)，所有高强度螺栓必须使用力矩扳手并严格按制造厂规定（或相应规范)的扭紧力矩值进行紧固或补紧；对松动的螺栓（含回转轴承及塔节联接螺栓)只能补紧，不宜松开

38、后重紧。标定为8级的自锁螺母拆卸后必须换用相同级别的新品，不准重复使用。4、每月停机强制性保养时对套架结构以下部位进行详细检查，发现有塑性变形或裂缝，必须及时查明原因并进行修复，必要时应采取有效加固措施：(1)套架上部两悬吊点结构，包括吊挂销座焊缝及其附近筒体、悬挂拉板及销轴，(2)套架主弦杆中间联接副和上、下平台吊耳结构，包括耳板根部、销孔、连接叉头及其与主弦杆间的焊缝，(3)各腹杆与主弦杆的销接螺母有否松脱。5、液压系统在运行中可能产生磨损，必须保证所有管道、部件和接头密封耐用。检修液压系统，需卸压后方可进行。6、每月一次对钢丝绳全线做全面检查（向家坝工程TB1#塔带机起升绳报废标准6D1

39、0丝，30D21丝）。7、带机必须避免永久变形、缺口、裂缝、侵蚀性锈蚀或者其它危及安全的缺陷。8、预防性维修周期表：表4.1-2 塔带机预防性维修周期表保养部位保养内容每班每周每月半年每年一、设备整体状况目测检查塔带机和输送机二、转料平台内胶带机绞盘检查齿轮油位更换齿轮油三、动力装置部分滤清器滤芯检查、更换（当显示器报警时更换）软管、接头检查软管及管夹检查紧固度液压油箱检查液压油的污染更换液压油并清洗液压油箱检查油位油冷却装置油冷却器的动力装置清洁风扇叶片内部清洁根据需要进行外部清洁检查风扇衬套的扭力阀所有电动机检查并清洁透气孔（每班）、轴承润滑（每半年）四、内、外布料胶带机75HP减速器检查

40、呼吸孔/滤芯是否堵塞检查润滑油位更换齿轮油（新减速器第一次300小时）驱动装置的制动器检查磁隙检查摩擦片磨损情况（当厚度剩下5.5mm时更换）电动机检查和清洁透气孔（每班），轴承润滑（每月）内胶带机回转制动器检查摩擦片并按要求调整内胶带机回转轴承通过四个油嘴进行润滑，并能从密封处见到少量润滑脂溢出外胶带机回转制动器检查摩擦片磨损情况并按要求调整水平调整装置润滑执行机构（通过油嘴）水平调整装置定位销通过油嘴润滑滚珠螺旋槽（水平调整装置）润滑螺旋槽（使用10W30润滑油）尾部削刮器清扫、检查，需要时调整所有滚筒轴轴承润滑（油嘴）胶带张紧装置润滑清扫液压油缸和部件（胶带张紧装置）检查是否泄漏、划伤、

41、松脱首部刮削器清洁、检查，根据需要翻身或更换输送机胶带检查胶带状况、清洁度、接头粘接情况检查胶带张紧托辊总成检查所有托辊是否清洁并转动自如，损坏后必须及时更换电子安全管检查调整（每班）及试验（每周）胶带机全身从胶带机上清除所有混凝土检查桁架（销子、螺栓联接是否可靠，机架是否变形、脱焊、裂纹等）检查绳索、电缆、液压软管检查各处料槽、料斗、挡板磨损和固定情况五、转料胶带机电动机、滚筒滚筒轴承润滑（每周）电动机轴承润滑（每月）胶带检查胶带、胶带接头和胶带张紧度驱动链条、链轮检查润滑装置能否正常工作及油位（每班加满）检查驱动链条张紧度检查驱动链条和链轮首尾削刮器清洁、检查，必要时调整、翻身或更换胶带托

42、辊检查所有托辊是否转动自如，损坏时更换胶带机桁架清除胶带机桁架上的混凝土料槽、挡料板检查磨损和固定情况六、悬挂总成（内胶带机）横轴润滑（油嘴）滑轮润滑（油嘴）检查滑轮是否旋转自如、是否与销装配良好、是否磨损、锁定情况等全面检查七、主提升机构制动装置检查和调整间隙（首次在100小时进行），需要时更换制动带或制动片，检查螺栓紧固、润滑枢轴及联杆等卷筒轴轴承润滑（油嘴）提升卷筒检查钢丝绳在卷筒上的缠绕状况、绳头固定情况八、回转机构齿轮减速箱更换润滑油（第一次100小时，以后每2000小时或一年进行）（容量19.4L）制动装置润滑油更换（与齿轮减速箱要求相同）（容量0.6L）回转开式齿轮润滑（用开式齿

43、轮油）齿轮减速箱传动轴轴承润滑传动轴的轴承（油嘴）九、主小车、辅助小车牵引机构制动装置需要时检查、调整（要求与主提升制动相同）滑轮检查滑轮是否旋转自如、是否与销装配良好、是否磨损、锁定情况等全面检查滑轮轴承润滑主辅牵引驱动装置润滑油更换（第一次100小时，以后每2000小时或一年）检查润滑油油位（主小车驱动装置)每次使用前检查润滑油油位（辅助小车驱动装置），必要时加油十、小车总成结构件检查有否弯曲、焊缝开裂、不正常磨损或其它损伤滑轮轴承润滑（油嘴）滑轮检查滑轮是否旋转自如、是否与销装配良好、是否磨损、锁定情况等全面检查摇臂轮轴润滑（油嘴）摇臂轮检查有否不正常磨损检查轮子是否滚动自如摇臂轴（主小车）润滑（油嘴）小车紧急制动装置（主小车）检查十一、悬挂组件（外布料胶带机）横轴润滑（油嘴）吊环、钢丝绳吊具等检查磨损及变形损失情况十二、吊钩装置组件滑轮轴承润