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1、注醇泵操作规程一、 工具、用具准备序 号名称规 格数 量备 注1活动扳手250mm1把3管钳141把4内六方公制1套5接醇盆1个6棉纱0.5KG7平口起子2001二、设备参数及工作原理型号2JM-ZB64/32排出压力32MPa流量32L/H最大行程22mm柱塞直径14mm介质温度80泵速168min-1重量105Kg电机功率1.5KW出厂编号2010.9编号2010092-2厂家宁波高压泵厂注醇泵工作原理 电动机高速旋转运动经减速箱由蜗轮，蜗轮连杆机构及N型曲柄连杆机构而带动柱塞做往复运动。当柱塞从泵头向内运动时，泵的进口凡尔打开，出口凡尔关闭，甲醇靠液位差自压充满缸体内，此过程为吸入过程。
2、当柱塞由泵内向泵头运动时,泵的进口凡尔关闭,甲醇受柱塞推动使体积被压缩，出口凡尔打开，甲醇被排出，此过程为排出过程，注醇泵就是这样往复工作的。三、启动前检查1、 检查配电柜电源是否合适；2 、检查泵体机油液位，确保机油观察孔液面在1/22/3高度之间；3 、检查注醇泵行程：松开行程调节紧固螺钉，顺时针转动行程调节手柄，将行程调节机构指示为零，拧紧紧固螺钉；4 、检查压力表、安全阀等附件,使其处于开启状态；5 、记录流量计的读数，打开甲醇进口阀，检查泵出口阀门是否关闭，各连接点是否有泄漏； 6、 盘泵，使泵运转两个往复以上，检查有否影响泵运转的障碍；7、打开压力表考克放空口通液，直至有连续的甲醇
3、流出后关闭压力表考克放空口；8、瞬时启动电机,确认电机的旋转方向是否正确。四、启泵1 、启动电源开关，泵开始工作；2、将泵头安全阀顶部调整螺丝顺时针旋转到底，使凡尔及膜片内空气排出，直至排油孔内有液压油流出3、调节行程至3050打开压力表考克放空口排气,待有脉冲液体连续流出,关闭压力表考克放空口,调整泵头安全阀,根据出口压力表设置安全阀压力4、 观察压力表读数，当泵压升至比井口压力略高时，迅速打开泵出口阀门，倒通流程；5、 调节排量至所需值，放好“运行”标识牌，填好相关数据；五、运行中检查1、检查机泵上量正常，无异响，无泄漏；2、运行时电机温度小于65，泵体温度小于75；3、运行时检查润滑油是
4、否足够，油质是否变质，否则应及时添加和更换。六、停泵1、将行程调零，按下停止按钮，停注醇泵，断开配电柜电源2、关闭泵出口阀门，再关闭泵体进口阀门，然后打开压力表考克进行泄压；3 、清洁泵体及场地，将标识牌翻到“停用”位置；4 、做好记录（运转时间、注醇量）。七、故障分析：序号故 障原 因排 除 方 法1电动机不能启动1、 电源无电2、 电源一相或两相断电1、 检查电源供电情况2、 检查保险丝及接触器接点是否良好2各零件过热1、 传动机构中油箱内的油量过多、不足或机油使用时间过久而脏失效及内含有杂物2、 各运动件润滑不好3、 填料(盘根)压得过紧4、 泵长时间不上量，即：甲醇罐液位偏低吸入管或吸
5、人管堵，吸入凡尔失灵。1、 更换新机油，使油量适宜2、 检查清洗各油孔3、 调整填料压盖4、 补充液位或清洗吸入管及凡尔3泵内有冲击响1、 各运动件间隙磨损严重2、 阀升程太高1、调节或更换零件2、调节升程高度避免阀的滞后4泵的压力达不到性能参数1、 吸入排出凡尔损坏2、 盘根处渗漏严重3、 吸入管路、缸体或出口管路密封不严1、 更换新阀球及阀座2、 调整盘根压盖或更换新盘根3、 找出漏气部位整改无漏现象5不上量或上量不足1、 甲醇罐底部太脏，导致其出口三通、过滤器及管线堵2、 吸入管路漏气3、 吸入、排出凡尔和凡尔座密封面损坏或夹有杂物而导致凡尔密封不严4、 泵缸体内有空气或天然气窜入5、
6、凡尔压帽松而导致缸体内不密封6、 柱塞填料处(盘根)渗漏严重7、 电机转数不足或不稳定8、 行程调节机构定位螺丝松9、 吸入液面太低1、 清洗甲醇罐及过滤器2、 检查整改渗漏管段3、 用细凡尔砂研磨或清洗凡尔及凡尔座4、 关出口截止阀从压力表放空处放，直到排液正常紧其压帽或更换密封垫子5、 紧盘根压帽或增加更换盘根6、 稳定电机转数7、 行程调好后紧住定位螺丝8、 补充甲醇液位八、风险辨识1.甲醇存在高挥发性，通过呼吸道、皮肤、消化道进入人体，所以进入泵房注意通风。2、接触甲醇、机油必须戴橡胶手套3.电源线老化，绝缘性差，因注意电机漏电现象。4.泵运行和调试过程中，防止憋压。以免对泵体、管线造成损伤。5.卸压和拆卸时，防止甲醇飞溅。
