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1、企业标准电线电缆例行检验和确认检验指导书 YLK/QG0413.120101、 目的通过对产品的最终阶段的例行检验和确认检验，以确保产品质量满足规定要求，并验证工厂质量保证的稳定性和有效性。2、 适用范围 适用于本企业生产的电线电缆例行检验和确认检验。3、 依据 GB 3956-2008 电缆的导体 GB 5023.1-2008 额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，第一部分：一般要求。 GB 5023.2-2008 额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，第二部分：试验方法。GB 5023.5-2008 额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，第五部分：软电缆
2、（软线）。 GB 2951.1-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法，第一部分：通用试验方法。 DIN VDE 0281-5：1995额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，第五部分：软电缆（软线）。 DIN VDE0281-1：1999.01额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，第一部分：一般要求。DIN VDE0281-2：1999.01 额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，第二部分：试验方法。4、 职责品管部负责对电线电缆例行检验和确认检验的相关工作，生产部负责不合格品的处理等相关工作。5、 工作程序5.1 例行检验5.1.1 应在生产产品的关键项
3、目非破坏性的进行100例行检验，其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验，待所有检验项目均合格后进行包装入库。5.1.2 如在例行检验中出现品质问题，直接进行判断处理，对检验中出现的不合格品按不合 YLK/QG0413.12010格品控制程序执行。5.1.3 例行检验通常是除进行包装和加贴标签外，检验后不再作进一步加工。5.1.4 例行检验的检验项目、技术要求、检验方法、检验工具及判定原则。表1检验项目技术要求检验方法检验工具判定电压试验绝缘标称厚度mm试验电压（KV）工频火花机试验之前，先做日常操作检查和工频火花机运行检查。生产时100通过火花机。工频火花机通过0.260.550.51
4、0.7560.761.075.2 确认检验确认检验是质量保证措施的一部分，确保认证质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。5.2.1确认检验的检验项目、技术要求、检验方法、检验工具及判定原则。5.2.2导体电阻设备：双臂电桥（QJ44 QJ57 QJ84） 夹具（带米尺）、温度计。环境：15-35。取样：多芯电缆至少取3芯，每芯1.3M除去二端绝缘。试验步骤（QJ57）。A、电桥连线：P1 C1 P2 C2 （P在内 C在外）。B、档位归零。C、选择倍率档。D、设定第一位读数（第一位读数不能为零）。表2倍率档110-110-210-3导体截面积0.120.21.52.51625E、灵敏度由低向
5、高调节：指针偏向+，减少电阻；反之加大电阻。F、电桥平衡时，将灵敏度调到最大，指针不偏读取数值。如：6 9 7 6 4 倍率为10-2则为0.6976410-2=0.0069764计算： YLK/QG0413.12010R20=Rt254.5/(234.5+t)1000/LP20=R20S/L注：t在测量时的试样温度。L电线电缆试样长度m。S导体截面积R20在20时导体电阻/kmRt在t时，长度为L米电缆的导体电阻 标准铜导体电阻率为R20=0.017241mm2/m 铜固有电阻率为P20=0.016526mm2/m在t/时测量导体电阻校正到20的温度校正系数K t 表3测量时导体温度t/校正
6、系数Kt测量时导体温度t/校正系数Kt测量时导体温度t/校正系数Kt51.064161.016270.97361.059171.012280.96971.055181.008290.96581.050191.004300.96291.046201.000310.958101.042210.996320.954111.037220.992330.951121.033230.988340.947131.029240.984350.943141.025250.980151.020260.977备注：表中校正系数K t 值是根据20时电阻温度系数为0.004/计算的。表4：规格 mm2单线直径mm根数
7、20时导体电阻不大于/Km0.50.200.00416390.750.200.00424261.00.200.0043219.51.50.200.0044813.32.50.200.004807.985.2.3 电压试验5.2.3.1成品电压试验设备：耐压仪 恒温水浴仪环境：金属接地栅栏、安全连锁装置等。YLK/QG0413.12010取样：最少10.5m，一端露出导体。浸水:1 h（小时），水温205，试样二端露出水面至少各200mm 。试验时间5min(分钟)。表5额定电压试验电压300V/300V2000V300V/500V2000V450V/750V2500V接线，多芯电缆电压试验：电
8、压应依次施加在每一导体对连接在一起的所有其他导体和水以及中心金属芯（若有）之间。然后电压再施加在所有连接在一起的导体对水并连接中心金属芯（若有）之间。棕色（1） 兰色（2） 黄/绿色（3）试验如下：第一次：1+2+3与水第二次：1与水+2+3第三次：2与水+1+3第四次：3与水+1+2共进行四次电压检验无闪络、无击穿合格。5.2.3.2绝缘芯线电压试验设备：耐压仪 恒温水浴仪环境：金属接地栅栏、安全连锁装置等。取样：最少5m，一端露出导体。浸水:1 h（小时），水温205，试样二端露出水面至少各200mm 。试验时间5min(分钟)表6绝缘厚度0.6mm及以下绝缘厚度0.6mm以上额定电压试验
9、电压额定电压试验电压300V/300V1500V300V/300V2000V300V/500V1500V300V/500V2000V450V/750V450V/750V2500V YLK/QG0413.12010共进行一次电压检验无闪络、无击穿合格。5.2.4 绝缘电阻 设备：绝缘电阻测量仪 恒温水浴仪环境：安全连锁装置等取样：最少5m浸水:2 h（小时），水温205，试样二端露出水面至少各250mm 。试验时间5min(分钟)样件夹好后，然后在导体和水之间施加80V到500V的直流电压。绝缘电阻在施加电1min后测量，并换算成1Km对应的值具体数值如下表：表7序号导体芯数和标称截面积/mm2
10、绝缘厚度规定值/mm护套厚度规定值mm平均外形尺寸/mm70时最小绝缘电阻/（MKm）下限上限120.750.60.85.77.20.0113.76.04.57.2221.00.60.85.97.50.010321.50.70.86.88.60.010422.50.81.08.410.60.009530.750.60.86.07.60.011631.00.60.86.38.00.010731.50.70.97.49.40.010832.50.81.19.211.40.009表中规定的绝缘电阻值是根据绝缘的体积电阻率为1108m计算的，计算公式为： R=0.0367 1gDdR绝缘电阻MKmD绝
11、缘的标称外径 YLK/QG0413.12010d导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径5.2.5 结构尺寸检查表8 测量数值序号检 验项 目导体根数导体直径mm绝 缘护 套绝缘厚度mm绝缘直径mm护套厚度mm护套直径mm1H03VVH2-F 20.5mm2160.200.0040.51.90.63.15.02H03VVH2-F 20.75mm2240.200.0040.52.10.63.35.43H05VVH2-F 20.75mm2240.200.0040.62.30.83.96.24H03VV-F 20.75mm2240.200.0040.52.10.65.75H05VV-F 20.75mm
12、2240.200.0040.62.30.86.36H05VV-F 21.0mm2320.200.0040.62.50.86.67H05VV-F 21.5mm2480.200.0040.73.00.87.68H05VV-F 22.5mm2800.200.0040.83.71.08.99H05VV-F 30.75mm2240.200.0040.62.30.86.510H05VV-F 31.0mm2320.200.0040.62.50.87.011H05VV-F 31.5mm2480.200.0040.73.00.98.012H05VV-F 32.5mm2800.200.0040.83.71.110
13、.0技术要求：绝缘厚度的平均值应不小于标准规定的规定值，最薄点的厚度应不小于规定值的90-0.1mm。护套厚度的平均值应不小于标准规定的规定值，最薄点的厚度应不小于规定值的85-0.1mm。检验方法：每根绝缘芯线或护套应至少在1m的3处各取一段电线试样（5芯以下电缆每根芯线均应检查）每一根绝缘芯线或护套各取3片试样，将试样置于显微镜的试验台上，绝缘每个样片等距测量6个点，首先从最薄点处测量，测得18个数值的平均值，即为绝缘厚度的平均值，测量全部数值的最小值，即为绝缘的最薄点。护套每个样片按GB/T2951.11-2008图8、图9、图10测量，测量数值的平均值即为护套厚度的平均值，测得全部数值
14、的最小值作为护套的最薄厚度。电线的椭圆度： 取3个样，采用显微镜在相互垂直的两个方向上两次测量的直径平均值为测量直径。椭圆度为圆形护套电缆在同一截面上测得的任意二点外径差，不超过平均外径规定上限的15。 YLK/QG0413.120105.2.6 机械性能表9序号绝缘项目技 术 要 求试验工具断 裂 伸 长 率抗 张 强 度直尺、显微镜、磨片机、老化机、拉力机老化前老化后20老化前老化后201绝 缘15015010.0N/mm210.0N/mm22护 套15015010.0N/mm210.0N/mm25.2.6.1绝缘材料老化前机械性能试验（1）哑铃试件：取样件5个，切成100mm长的小段，将
15、绝缘切开，抽出导体磨平或削平，试件厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm，如果不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。用哑铃刀冲切试件，每个试件的截面积是试件的宽度和测量的最小厚度的乘积，拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线，其间距离：大哑铃试件为20mm；小哑铃试件为10mm。允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记之间。（2）管状试件：只有当绝缘芯线尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。取样件5个，切成100mm长的小段，抽出导体，在每个管状试件的中央标上两条标记线，间距为20mm。断裂点发生在标记之间。 计算公式： 管状试件截面积尺寸计算 A=(D-) 注：
16、绝缘厚度平均值mm，修约到小数点后两位。 D管状试件外径的平均值mm，修约到小数点后两位。 抗张强度计算公式： P/S=N/mm2注：P试件拉伸至断裂时的负荷NS试件截面积mm2断裂伸长率计算公式：=（L1-L0）/L0100注： LI断裂时试件标记线之间距离mm L0拉伸前试件标记之间距离mmYLK/QG0413.120105.2.6.2绝缘材料老化后机械性能试验 哑铃试件和管状试件必须经过老化处理后再测试，试件应在（802）温度下放置24小时后，所有试件再在（232）温度下放置3小时。试件数、试件样、计算公式等与老化前试件相同。5.2.6.3护套材料老化前机械性能试验哑铃试件：制备试件方法
17、与绝缘哑铃试件制备方法相同。试验方法与绝缘材料老化前机械性能试验相同。5.2.5.4护套材料老化后机械性能试验 哑铃试件必须经过老化处理后再测试，试件应在（802）温度下放置24小时后，所有试件再在（235）温度下放置3小时。试件数、试件样、计算公式等与老化前试件相同。5.2.7 标志、包装检验5.2.7.1产地标志和电缆识别 电缆应有厂名、型号规格、额定电压等。5.2.7.2 标志的连续性：一个完整的标志末端与下一个始端之间的距离：在电缆外护套上不超过550mm在下列电缆的绝缘应不超过275mmb、无护套电缆的绝缘；b、有护套电缆的绝缘；c、护套电缆里面的包带。5.2.7.3 标志耐擦性 印
18、字应清晰牢固，用浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭10次后，字迹仍清晰可辩。5.2.7.4产品包装： 电缆包装上应标明产品型号、规格、生产日期、厂名、检验员的工号、标准号、产地的标签或标志。6、 确认检验规则6.1 同批产量随机抽取50m，在每10m中各取1个试样每个项目均合格则判定该批产品合格，准予入库。6.2 如有一项以上不合格时，则应加倍抽检，若仍有一项及以上不合格时，次批次产品判定 YLK/QG0413.12010不合格品，作报废处理。6.3若加倍抽检全部合格，则判定该批次产品合格，准予入库。7、确认检验频次7.1需要每批抽检确认检验 导体电阻、成品电缆电压试验、绝缘芯线电压电压试验、绝缘厚度、护套厚度、外形尺寸、椭圆度检验、标志检查、印字耐擦检查。7.2 需要3个月确认检验 绝缘老化前后机械性能测试、护套老化前后机械性能测试。7.3 按电气电子产品强制性认证实施细则要求，需要一年一次委托测试机构进行确认检验。每年一次认证机构的抽样试验具有同等效力。
