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1、 供电局GIS（含开关及刀闸）B类检修作业指导书作业指导书 表单流水： 作业班组作业开始时间作业结束时间作业任务作业地点工作负责人工作人员1、设备参数序号设备名称额定电压（kV）型号生产厂家122、作业前准备序号准备项准备次项准备项内容1出发前准备工器具及材料个人防护用品、回路电阻测试仪、开关机械特性仪、万用表、百洁布、凡士林、砂纸等确认( )2出发前准备备品备件按设备厂家及设备的实际状况和检修工艺规程要求准备(如套管等)。确认( )3作业前安全交底作业前安全交底工作人员确认清楚工作任务及安全注意事项确认( )3、作业风险1.基准风险序号危害名称风险等级可能导致的风险后果风险控制措施1SF6中
2、毒低风险人身伤亡进入GIS气室前必须打开强力抽风装置15min，然后才进入室内。（有条件的情况下可进一步检测含氧量）；人站在上风处，认真检查仪器、管路、接头连接发现泄漏时应立即退出测量，发现SF6气体泄漏应迅速撤离，并通知值班人员紧急处理。使用SF6安全防护用品。确认( )2人身触电低风险人身伤亡防止误入带电间隔，工作前核对好间隔设备名称，防止误开端子箱，误拉刀闸造成设备停运等事故发生。确认( )3机械伤人低风险人身伤亡清洁时将机构能量卸掉，确认无能量。确认( )2.新增风险序号风险描述控制措施1确认( )2确认( )4、作业过程序号作业内容作业标准作业结果1确定断路器操作机构的类型液压操作机
3、构确认( )弹簧操作机构确认( )2处理前记录记录缺陷情况确认( )3SF6气体检漏当红外检漏无法查到漏点时，应采取包扎、泡沫涂抹法检漏确认( )4接线板及套管检查1）接线板固定螺栓无锈蚀、松动确认( )2）套管无破损和闪络放电痕迹确认( )5防爆膜检查防爆膜应无严重锈蚀、氧化及变形现象确认( )6SF6密度继电器（压力表）检查1）本体SF6密度继电器接线盒密封应良好，无进水、锈蚀情况，观察窗应无污秽，刻度应清晰可见确认( )2）本体SF6密度继电器压力告警、闭锁功能应能正常工作确认( )3）密度继电器的绝缘电阻不低于10M确认( )7机构箱及汇控箱电器元件检查1）检查并紧固接线螺丝，清扫控制
4、元件、端子排确认( )2）储能回路、控制回路、加热和驱潮回路应正常工作确认( )3）二次元器件应正常工作，接线牢固，无锈蚀情况确认( )8机构检查检查机构箱内所有螺栓连接应无松动、伤痕、裂纹；机构做标记位置应无变化；各连杆、拐臂、联板、轴、销进行检查，无弯曲、变形或断裂现象；各紧固锁死件（开口销、蝶形卡、轴销卡槽垫圈等）应完好；对轴销、轴承、齿轮、弹簧筒等转动和直动产生相互摩擦的地方涂敷润滑脂；各截止阀门应完好；储能打压电机应无异响、异味，建压时间应满足设计要求确认( )按机构类型划分：1)液压机构：管路的各连接头，各压力元件应无渗漏现象，压力控制值应正常，若有异常则需要重新调整压力控制单元；
5、主油箱油位应正常、真实，不足时应补充液压油；机构的各操作压力指示应正常；油泵工作应正常，无单边工作或进气现象；如有防慢分装置，应检查防慢分装置无异常、无锈蚀，功能是否正常确认( )2)弹簧机构：分合闸弹簧应无损伤、疲劳、变形；分合闸滚子转动时应无卡涩和偏心现象，与掣子接触面表面是否平整光滑，应无裂痕、锈蚀及凹凸现象；扣接时扣入深度应符合要求；传动齿轮应无卡阻、锈蚀现象，润滑应良好确认( )9液压机构防失压慢分试验当断路器本体在合闸时，由零压开始建压至额定压力过程中，检查本体合闸位置应保持无变化确认( )10断路器分、合闸掣子检查分合闸滚子与掣子接触面表面应平整光滑，无裂痕、锈蚀及凹凸现象，若有
6、异常则重新进行调整确认( )11断路器操作机构储能电机检查操作机构储能电机（直流）碳刷无磨损，电机运行应无异响、异味、过热等现象，若有异常情况应进行检修或更换确认( )12驱动机构检查检查锁紧螺母，其它螺栓连接和锁片的可靠入位以及腐蚀情况。为进行检查，用电机驱动机构将隔离开关以及接地开关分合5次，记录开关运动的任何异常现象。检查位置指示器机械触点的损坏和磨损确认( )13缓冲器检查对合闸缓冲器和分闸缓冲器的外部泄漏进行视觉检查。检查缓冲器下方固定区域的黄油痕迹确认( )14分、合闸线圈检查分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象；分、合闸线圈安装应牢固、接点无锈蚀、接线应可靠；分、合闸线圈直流电阻值
7、应满足厂家要求 确认( )15分、合闸线圈低动作电压试验1)并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%110%范围或直流额定电压的80%110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣确认( )2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作确认( )16液压操作机构压力告警、闭锁功能检测1）检查开关油泵停止和启动压力应正常确认( )2）检查从零到额定压力的打压时间确认( )3）检查闭锁重合闸、闭锁合闸、闭锁跳闸、闭锁操作各参数
8、告警、闭锁功能应在厂家规定压力下正常动作，且后台报信正常确认( )4）检查开关预压力应正常确认( )17对开关设备的各连接拐臂、联板、轴、销进行检查1）检查开关及机构机械传动部分正常确认( )2）对拐臂、联板、轴、销逐一检查位置及状态无异常，其固定的卡簧、卡销均稳固确认( )3）检查机构所做标记位置应无变化确认( )4）对联杆的紧固螺母检查无松动，划线标识无偏移确认( )5）对各传动部位进行清洁及润滑，尤其是外露连杆部位确认( )6）所使用的清洁剂和润滑剂必须符合厂家要求确认( )18更换液压油更换原液压油，并对液压系统用液压油进行冲洗，充分排空后对其进行机械特性进行测量，记录其分合闸速度、时
9、间、行程确认( )19液压油过滤、油箱清扫及液压油补充油箱、过滤器应洁净，液压油无水份及杂质，应对液压油进行过滤，补油时应使用滤油机进行补油。如发现杂质应制定相应的检修方案确认( )20辅助开关传动机构的检查1）辅助开关传动机构中的连杆联接、辅助开关切换应无异常确认( )2）辅助开关应安装牢固、转动灵活、切换可靠、接触良好，并进行除尘清洁工作确认( )21开关机构箱体检查1）检查加热装置正常运行确认( )2）清理机构箱呼吸孔尘埃确认( )3）检查机构箱内二次线端子排接触面无烧损、氧化，各端子逐一紧固并检测绝缘不低于2M，否则需干燥或更换确认( )4）装复线插外部的防雨罩后检查锁定把手位置正确锁
10、紧确认( )5）箱门平整、开启灵活、关闭紧密，转动部分可添加润滑剂确认( )6）机构运行后需结合停电检查维护对机构箱体密封检查，检查机构门封无破损、脱落，结合大修期更换门封，每次检查门板、封板等应不存在移位变形确认( )22防腐处理1）对局部锈蚀部位进行除锈防腐处理确认( )2）对存在锈蚀铜管、慢泄孔螺母进行更换确认( )23断路器机械特性检查1)断路器的分、合闸时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定确认( )2)除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms相间分闸不同期不大于3ms同相各断口间合闸不同期不大于3ms同相各断口间分闸不同期不大于2ms
11、确认( )24分、合闸速度测量测量方法和测量结果应符合制造厂规定确认( )1）各传动、转动部位应进行润滑确认( )2）拐臂、轴承座及可见轴类零部件无变形、锈蚀确认( )25外传动部件检修3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣确认( )4）各相间轴承转动应在同一水平面确认( )5）可见齿轮无锈蚀，丝扣完整，无严重磨损；齿条平直，无变形、断齿确认( )6）各传动部件锁销齐全、无变形、脱落确认( )7）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求确认( )26隔离开关操动机构箱检修电气元件：确认( )1）端子排编号清晰，端子无锈蚀、松动确认( )2）机构箱内各电器元件通、断
12、正确，切换动作灵活，无卡滞 确认( )3）驱潮装置功能正常，加热板阻值符合厂家要求确认( )4）电机阻值符合厂家要求，壳体无裂纹，无锈蚀，转动灵活，可见轴承及所有轴类零部件，无变形、锈蚀确认( )5）二次回路及电器元件绝缘电阻2M确认( )机械元件：确认( )1）变速箱壳体无变形，无裂纹，可见轴承及轴类灵活、无卡滞；蜗轮、蜗杆动作平稳、灵活，无卡滞确认( )2）机械限位装置无裂纹、变形确认( )3）抱夹铸件无损伤、裂纹确认( )4）机构转动灵活，无卡滞确认( )5）各连接、固定螺栓（钉）无松动确认( )6）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，机构箱内无渗水现象确认( )7）各传动、转动部位应进行润滑确认( )5、作业终结序号项目内容结果1结论是否完成确认( )2备注3报告录入人填写要求：1）各项措施确认及作业结果：正常则填写“”、异常则填写“”、无需执行则填写“”； 2）对于弹簧操作机构，无需执行以下步骤：8-1、9、16、18、19； 3）对于液压操作机构，无需执行以下步骤：8-2、10； 4）此外，其他项均需执行；执行过程中异常项和无需执行项，需在备注中说明原因。
