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1、山东广恒化工有限公司500吨/年4,5,6,7-四氯苯酞项目环境影响评价补充报告威海市环境保护科学研究所有限公司2016年7月目 录目 录I1 总则11.1 项目环评审批情况11.2 项目补充报告缘由11.3 编制依据11.4 评价的目的和重点21.5 环境敏感保护目标31.6 评价标准42 环境质量状况73 工程分析83.1变更前四氯苯酞项目概况83.2 变更后4,5,6,7-四氯苯酞项目概况183.3 变更前后4,5,6,7-四氯苯酞项目污染物治理措施及排放变化情况294 项目变更后环境影响分析334.1 大气环境影响分析334.2 水环境影响分析344.3 噪声环境影响分析414.4 固
2、体废物环境影响分析415 结论与建议445.1 结论445.2 建议471 总则1.1 项目环评审批情况山东广恒化工有限公司是2003年8月在山东省工商局注册成立的一家以生产医药、农药中间体为主，兼有其它精细化工产品、集科工贸为一体的、拥有自营进出口权的外向型民营高新技术企业。2007年3月，山东广恒化工有限公司与美国CHEMHOST公司成立合资公司。公司位于淄博市临淄区朱台镇工业园区，临近胶济铁路、济青高速公路、309国道，交通十分便利。2007年，山东广恒化工有限公司委托环评单位编制了500吨/年4，5，6，7-四氯苯酞项目环境影响报告书，在公司院内预留空地上建设四氯苯酞生产装置。该报告书
3、于2008年5月28日由淄博市环保局批复(淄环审200896号文)。后期四氯苯酞装置实际运营情况与淄环审200896号文件发生较大变化，建设单位对项目组织环境影响后评价。该后评价报告书于2008年12月31日由淄博市环保局批复(淄环审200896号文)。1.2 项目补充报告缘由淄博市环境保护局在对山东广恒化工有限公司500吨/年4,5,6,7-四氯苯酞项目验收过程中发现其实际生产情况与环评不符，主要是报告中部分装置数量与现状不符，污水、废气处理工艺与现状不符；环评中水平衡图缺项、蒸汽平衡图缺失；供热方式发生变更；污水处理后去向与现状不符；厂区废气、釜残量实际产生量大于环评量。项目现场存在问题，
4、厂区装置区、罐区围堰无导流设施；厂区未实现雨污分流。受山东广恒化工有限公司委托，根据淄博市环境保护局的要求及山东广恒化工有限公司500吨/年4,5,6,7-四氯苯酞项目原有环评文件，我单位编制了山东广恒化工有限公司500吨/年4,5,6,7-四氯苯酞项目环境影响评价补充报告。1.3 编制依据（1）中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）；（2）建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令，1998.11.29）；（3）建设项目环境保护分类管理名录（中华人民共和国环境保护部第33号令）；（4）中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；（5）中华人民共和国大气污染防治法（2016.
5、1.1）；（6）中华人民共和国水污染防治法（2008.6.1）；（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005.4.1）；（8）中华人民共和国噪声污染防治法（1997.3.1）；（9）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.2.29修订）；（10）环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2011）；（11）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）；（12）环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-93）；（13）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（14）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）；（15）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T
6、169-2004）；（16）山东广恒化工有限公司500吨/年4,5,6,7-四氯苯酞项目环境影响后评价报告书，环评批复；1.4 评价的目的和重点1、评价目的山东广恒化工有限公司500吨/年4,5,6,7-四氯苯酞项目环境影响后评价报告中部分装置数量与现状不符，污水、废气处理工艺与现状不符；环评中水平衡图缺项、蒸汽平衡图缺失；供热方式发生变更；污水处理后去向与现状不符；厂区废气、釜残量实际产生量大于环评量。项目现场存在问题，厂区装置区、罐区围堰无导流设施；厂区未实现雨污分流。本补充报告对其装置数量进行核实，污水、废气处理工艺进行说明，完善水平衡图及蒸汽平衡图，详细说明其供热方式及污水处理最终去向
7、，核实厂区实际废气及釜残量的产生量。同时对厂区现场存在问题进行整改。2、评价重点根据项目的基本情况，本次补充报告环评重点是对项目变更前后的装置数量、污水及废气处理工艺、供热方式、污水处理去向、厂区废气及釜残量实际产生量等内容进行评价。1.5 环境敏感保护目标本项目变更前后，环境空气、地表水、地下水、噪声、环境风险的评价等级不发生变化，因此本项目周边环境敏感保护目标不发生变化。表1.1-1 项目周边敏感目标情况序号环境敏感目标相对项目方位相对距离（m）人数（人）1花沟村NE17003912西苇村NE23007503钓鱼台村ENE19004504北伯王庄村ENE27005005北曹家庄王村E180
8、06206南伯王庄村E28005807北王家庄子村SE16007508杨家店村SSE170010009南齐家庄村SSE300063010宋桥村S2100117311立子营村SW100092012义和村SW1700159813桐林村SW1800196814上河东村WSW300060015新立村W50042616前夏东村W230038017前夏西村W240041718后夏庄村WNW190060119薛家官庄村NW1900106020枣园庄村NNW1400126621朱台北村NNW260015001.6 评价标准1.6.1 环境质量标准（1） 环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中
9、的二级标准；甲苯、二甲苯、NMHC、硫酸雾执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“厂界浓度限值的1/2”，甲醇执行工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高允许浓度。（2） 地表水执行标准：项目地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。（3） 地下水执行地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准。（4） 声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。各项环境质量标准详见表1.6-1。表1.6-1 环境质量标准限值一览表序号项目标准值单位标准来源一环境空气质量标准限值1SO2小时值0.5mg/m3环境空气质量
10、标准（GB3095-2012）二级标准日均值0.15mg/m32NO2小时值0.2mg/m3日均值0.08mg/m33CO小时值10mg/m3日均值4mg/m34TSP日均值0.3mg/m3年均值0.2mg/m35PM10日均值0.15mg/m36PM2.5日均值0.075mg/m37甲苯小时值1.2mg/m3环境空气标准执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“厂界浓度限值的1/2”8二甲苯小时值0.6mg/m39NMHC小时值2.0mg/m310硫酸雾小时值0.6mg/m311甲醇一次值3.0mg/m3工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高允许浓度
11、二地表水质量标准限值1pH69无量纲地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准2COD15mg/L3BOD53mg/L4氨氮0.5mg/L5总磷0.1mg/L6石油类0.05mg/L7氯化物250mg/L8SS150mg/L地表水资源质量标准（SL63-94）五级标准三地下水质量标准限值1pH6.58.5无量纲地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准2COD3.0mg/L3总硬度450mg/L4氨氮0.2mg/L5氯化物250mg/L6总大肠菌群3.0个/L四声环境质量标准限值1昼间60dB(A)声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准夜间50dB(A)1.6.2 污染
12、物排放标准（1）废气运营期粉尘执行山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2中标准；甲苯、二甲苯、NMHC、甲醇、硫酸雾无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中标准。（2）废水：项目区须进行雨污分流，废水执行污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表一中B等级标准要求。（3）噪声运营期：厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。（4）固废一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准(GB18599-2001)及修改单中标准要求；危险固体废物执行危险废物贮存污染物控制标准（G
13、B18597-2001）及修改单中标准要求。各项污染物排放标准详见表1.6-2表1.6-4。表1.6-2 废气排放标准限值 单位：mg/m3污染物名称最高允许排放浓度mg/m3无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3粉尘30周界外浓度最高值1.0氯化氢/周界外浓度最高值0.20臭气浓度2000/表1.6-3 废水排放标准限值 单位mg/L，pH除外水质参数标准值（mg/L，pH除外）接管标准污水厂出水标准pH6-96-9COD30050BOD524010SS15010NH3-N205TP2.00.5石油类20氯化物500表1.6-4 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)类别昼间夜间
14、2类60502 环境质量状况1、环境空气根据厂区项目环评报告中的现状监测数据（监测时间为2014.2.262014.3.4、2015.5.282015.6.3），评价区内常规因子TSP、PM10、PM2.5超标严重，不能够满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求；甲苯、NMHC的小时评价浓度均不超标；二甲苯、甲醇和硫酸雾的小时浓度均未检出；非甲烷总烃能够满足非甲烷总烃参照大气污染物综合排放标准详解中注释要求。2、地表水根据厂区项目环评报告中的现状监测数据（监测时间为2014.1.32014.1.5），评价区域内运粮河水质指标已不能满足地表水环境质量标准GB3838-2002）
15、II 类水体标准。3、地下水根据厂区项目环评报告中的现状监测数据（监测时间为2015.5.28），项目所在区域地下水能够满足地下水质量标准(GB/T14848-1993)类标准要求。4、声环境根据厂区项目环评报告中的现状监测数据（监测时间为2015.5.28），厂界噪声能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求。3 工程分析3.1变更前四氯苯酞项目概况3.1.1 变更前项目基本情况介绍项目名称：500吨/年4,5,6,7-四氯苯酞项目建设单位：山东广恒化工有限公司建设地点：淄博市临淄区朱台镇工业园区。项目厂区地理位置图详见图3.1-1。建设规模：年产500吨4,5,6,7-四
16、氯苯酞；工作时间及工作制度：项目年工作日300天，折合7200小时，生产班次为三班制。职工人数：职工定员30人。3.1.2 变更前厂区平面布置变更前厂区大门朝南，分为东、西两部分，中间以南北宽8m的主路分开，厂区主道路西侧由南向北依次为仓库（包括危险品仓库和杂品库仓库）、硝酸及液碱装卸区、水处理剂（包括已建的E3000和D3300）和清洗剂车间、固废暂存区、甲基丙烯酸缩水甘油酯、3,4-二氯二苯醚生产装置区、事故水池和消防水池、四氯苯酞装置区和菊酸装置区、污水站、循环水池、污水池和酸碱池、热油炉和锅炉房、废气处理系统等，主道路东侧由南向北依次为办公房、化验室、DMB-1装置、物料储罐、1,5-
17、环辛二烯装置。3.1.3 变更前原料及能源消耗变更前四氯苯酞项目主要原材料消耗情况见表3.1-1。表3.1-1 原材料消耗一览表序号原料名称规格消耗量（t/t产品）来源运输方案11,2-二甲氧基乙烷990.04（20）外购汽车运输2四氯苯酐991.365（682.5）外购汽车运输3邻二甲苯990.02（10）外购汽车运输4异丙醇990.03（150）外购汽车运输5硼氢化钠990.145（72.5）外购汽车运输6硫酸980.7（350）外购汽车运输7电325kWh外购线路输送8汽4.5自产管线输送9水5.02外购管线输送3.1.4 变更前主要设备变更前主要设备清单见表3.1-2。表3.1-2 主
18、要设备表序号设备名称规格数量1反应釜5m3，GL22脱溶釜10m3，GL，-0.1Mpa23水解釜10m3，GL，-0.1Mpa14浓缩釜8m3，GL，-0.1Mpa15结晶釜8m3，GL，-0.1Mpa16结晶釜8m3，GL，-0.1Mpa17一次母液蒸馏釜10m3，GL，-0.1Mpa18二次母液蒸馏釜6m3，GL，-0.1Mpa，5m塔19精馏釜20m3，sus304，400*10000110乙二醇二甲醚与异丙醇原料罐30m3，GL111甲苯原料罐30m3，GL112R102A接收罐4m3，GL，-0.1MPa413混合溶剂罐30m3，GL114酸水罐10m3，GL115硫酸罐15m3，
19、Q345R116硫酸计量罐0.5m3，GL117稀硫酸配制釜3m3，GL118回收异丙醇与甲苯罐20m3，GL119R104接收罐5m3，GL120冷井Sus，200L，带10m2冷凝器121含水甲苯罐20m3，GL122一次母液罐20m3， GL123二次母液罐20m3， GL124R106A接收罐5m3，GL225R106B接收罐 3m3GL226R107接收罐3m3GL227干燥缓冲罐sus304，300L，带10m3冷凝器128冷凝器15m2，石墨129冷凝器20m2，sus304230冷凝器20m2，sus304231冷凝器15m2，石墨132冷凝器30m2+30m2，石墨233冷凝
20、器15m2，石墨234冷凝器30m2+30m2235冷凝器50m2+30m2236冷凝器15m2，石墨137离心机母液处理138全自动离心机产品离心139干燥机2m3，sus304140屏蔽泵741冰机142盐水罐泵及循环水泵143高真空泵344真空泵445硫酸泵146自动固体加料机13.1.5 变更前四氯苯酞项目生产工艺流程及产排污情况（1）工艺流程变更前四氯苯酞项目生产工艺见图3.1-1。图3.1-1 变更前项目工艺流程及产污环节图工艺流程描述：（1）合成反应硼氢化钠和四氯苯酐采用人工投料的方式加入反应釜中， 溶剂1，2-二甲氧基乙烷、异丙醇及冷凝器回收的1，2-二甲氧基乙烷、异丙醇混合液
21、用泵送至反应釜。四氯苯酐与硼氢化钠发生反应。反应产生的氢气通过装置顶端的排气阀直接排至大气中。反应后产生的物料与未反应的物料送至减压蒸馏工序。（2）脱溶釜减压蒸馏向脱溶釜底部液相出料中加入二甲苯和水，使用蒸汽对来自反应釜的物料进行加热蒸馏，脱溶釜上部气相（主要成分为二甲苯、1，2-二甲氧基乙烷和异丙醇）进入冷凝器，下部液相进入酸洗、分层工序。根据二甲苯、1，2-二甲氧基乙烷和异丙醇的沸点不同，通过冷凝器冷凝下来的液相二甲苯进入二甲苯收集罐再用泵送至脱溶釜回用，冷凝器冷凝下来的1，2-二甲氧基乙烷和异丙醇进入溶剂收集罐再用泵送至反应釜回用，少部分不凝气送至现有工程尾气处理装置。（3）酸洗、分层向
22、水解釜底部液相出料中加入二甲苯和硫酸溶液，进行酸洗并分层。酸洗过程中产生少量的氢气，通过装置顶端的排气阀直接排至大气中。（该排气阀跟合成反应排气阀共用一个，位于整个生产装置顶端）分层后的有机相进入脱溶工序，无机相（稀硫酸溶液）部分回用，部分送至厂内污水处理站。（4）脱溶用蒸汽在脱溶釜中物料加热，顶部气相（二甲苯）进入冷凝器冷凝后进入精馏分离工序，底部液相进入降温结晶工序。（5）精馏分离用蒸汽对来自脱溶釜冷凝器的二甲苯和来自离心分离工序的母液进行加热精馏，塔顶气相返回至酸化釜回用，塔底液相进入釜残区。（6）降温结晶与分离、干燥使用异丙醇溶液对来自脱溶工序的液相及加入的二甲苯和异丙醇混合液降温后，
23、进入离心分离。母液送至精馏分离工序，固体送至干燥工序。经蒸汽加热干燥后得到产品四氯苯酞。（2）产污环节分析废气： 项目废气污染源主要为脱溶釜减压蒸馏工艺产生的不凝气（G1），精馏分离过程中的冷凝器不凝气（G2），干燥过程中产生的非甲烷总烃气体（G3），物料储存、输送产生的无组织排放的废气。废水：项目废水包括生产废水、生活污水、地面冲洗废水和初期雨水。生产废水主要包括工艺废水和循环水系统排污水，工艺废水为酸洗、分层工序产生的废水。固废：项目固废主要是生活垃圾及生产过程产生的釜残液。3.1.6 变更前四氯苯酞物料平衡变更前四氯苯酞项目生产物料平衡详见图3.1-2。图3.1-2 变更前四氯苯酞项目生
24、产物料平衡图 单位：t/a3.1.7 变更前水平衡四氯苯酞项目水平衡图见图3.1-3。图3.1-3 原报批4,5,6,7-四氯苯酞项目水平衡图 单位：m3/a3.1.8 变更前事故池容积根据原报批环评计算结果，厂区设置200m3事故池即可满足要求，根据企业提供的资料，本项目设置400m3事故池，全厂事故池容积为1450m3。3.1.9 变更前4,5,6,7-四氯苯酞项目污染因素、治理措施及污染物排放根据山东广恒化工有限公司500吨/年4,5,6,7-四氯苯酞项目环境影响后评价报告书及审批意见，变更前4,5,6,7-四氯苯酞项目污染因素、治理措施及污染物排放情况如下：1、废气 本项目废气污染源主
25、要为脱溶釜减压蒸馏工艺产生的不凝气（G1），精馏分离过程中的冷凝器不凝气（G2），干燥过程中产生的非甲烷总烃气体（G3），物料储存、输送产生的无组织排放的废气。具体废气污染物排放及污染防治措施情况如下：（1）脱溶釜减压蒸馏工艺产生的不凝气（G1）脱溶釜减压蒸馏工艺过程中，蒸馏釜气相进入冷凝器，冷凝器冷凝工序产生未凝气体，主要成分为非甲烷总烃和少量的二甲苯气体，根据企业提供资料，分析工艺流程和物料平衡得出废气（G1）的总量为19.0t/a（其中非甲烷总烃占90%，二甲苯占10%），废气被真空抽走后经管道收集后送往等离子设备处处理，最后经15m排气筒排放。 （2）精馏分离工艺产生的不凝气（G2）精
26、馏分离工艺过程中，精馏气相进入冷凝器，冷凝器冷凝工序产生未凝气体，主要成分为非甲烷总烃和少量的二甲苯气体，根据企业提供资料，分析工艺流程和物料平衡得出废气（G2）的总量为4.0t/a（其中非甲烷总烃占67%，二甲苯占33%），废气被真空抽走后经管道收集后送往等离子设备处处理，最后经15m排气筒排放。（3）干燥过程产生的废气（G3） 物料经过降温结晶后通过蒸汽加热干燥得到产品，干燥过程中产生干燥废气，主要成分为水蒸气和非甲烷总烃的混合物，根据企业提供资料，分析工艺流程和物料平衡得出废气（G3）的总量为7.0t/a（其中非甲烷总烃占10%，水蒸气占90%），根据生产工艺和废气成分，该部分废气通过引
27、风机以车间无组织形式排放。（4）物料储存、输送产生的废气 该项目属于化工生产项目，生产过程中使用的易挥发的有机物料，由于物料储罐大小呼吸、生产装置区管线、阀门处的“跑、冒、滴、漏”等无组织排放的硫酸雾按投入量的十万分之一计算，得出无组织排放量为0.004t/a；二甲苯、非甲烷总烃按投入量的的万分之一计算，得出无组织排放量分别为0.001t/a，0.072 t/a，以无组织形式排放。根据检测结果得知，山东广恒化工有限公司厂界粉尘、二甲苯、非甲烷总烃、硫酸雾、甲醇、甲苯浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求，无组织源废气
28、达标排放；二甲苯、非甲烷总烃、甲苯浓度和排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2新污染源大气污染物排放限值中的要求，有组织废气达标排放。2、废水4,5,6,7-四氯苯酞项目废水包括生产废水、生活污水、地面冲洗废水和初期雨水。生产废水主要包括工艺废水和循环水系统排污水，工艺废水为酸洗、分层工序产生的废水。废水产生量为1177.6m3/a。生产废水经厂内预处理后，再定期将废水用专用车辆运至美陵环境科技（临淄）有限公司处理。待朱台镇污水处理厂运营后，通过污水管网排入朱台镇污水处理厂处理。根据山东唯真测试分析有限公司于2014年2月26日对山东广恒化工有限公司污水处理站污水排
29、放口的监测数据，COD、SS、氨氮的排放浓度分别为419mg/L、375mg/L、38.6mg/L，出水水质能够满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B级要求。3、噪声4,5,6,7-四氯苯酞项目噪声源主要为生产过程设备运行噪声，噪声值在75-85dB（A）之间，根据山东唯真测试分析有限公司于2014年2月26日对山东广恒化工有限公司四个厂界的噪声监测结果，厂界噪声除西、北厂界超标外，其他厂界噪声均能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。西、北厂界噪声超标主要是项目西、北厂界靠近其交通道路，共同排放噪声导致监测点处噪声超标。4、固废4,5,6,
30、7-四氯苯酞项目工艺产生的固废主要为釜残液及生活垃圾，釜残液产生量为49.5t/a，委托鑫广绿环再生资源股份有限公司进行处置。生活垃圾产生量为4.5t/a，交由环卫部门统一收集处理。对周围环境影响较小。5、项目污染物汇总变更前项目污染物排放统计见表3.1-3。表3.1-3 变更前4,5,6,7-四氯苯酞项目污染物排放统计表污染因素污染物产生量（t/a）排放量（t/a）废气有组织排放非甲烷总烃19.781.98二甲苯3.220.32无组织排放非甲烷总烃0.7720.772二甲苯0.0010.001硫酸雾0.0040.004废水循环冷却系统360m3/a360m3/a酸洗、分层1177.6m3/a
31、1177.6m3/a地面冲洗300m3/a300m3/a职工生活360m3/a360m3/a固废精馏分离49.5t/a0职工生活4.5t/a0噪声生产设备75-85dB（A）60-70dB（A）3.2 变更后4,5,6,7-四氯苯酞项目概况4,5,6,7-四氯苯酞项目变更情况详见表3.2-1。表3.2-1 4,5,6,7-四氯苯酞项目变更情况一览表序号项目原环评工程内容变更工程内容1原辅材料详见表3.1-1。根据本项目实际生产状况，产品收率较原环评低，相应的原辅材料用量增加。2厂区平面布置详见3.1.2小节新增针对本项目的危废储存间。3供热方式厂区内一台燃气蒸汽锅炉集中供热，由淄博万昊热力有限
32、公司管道输送4生产设备原环评中设有R106A接收罐、R106B接收罐及R107接收罐等，详见表3.1-2。取消了R106A接收罐、R106B接收罐及R107接收罐；新增邻二甲苯中间罐、前馏分罐、R301接收罐、R302接收罐及R401接收罐，其余无变化。详见表3.2-3。5废水处理去向废水经厂内预处理后，再定期将废水用专用车辆运至美陵环境科技（临淄）有限公司处理。待朱台镇污水处理厂运营后，通过污水管网排入朱台镇污水处理厂处理。经厂内预处理后排入齐鲁石化供排水厂处理6废气处理方式变更前有组织废气经等离子体设备处理后排放。变更后有组织废气被真空抽走后经管道收集后送往焚烧炉焚烧处理7生产工艺详见3.
33、1.4小节根据现场调查，项目生产工艺无变化，但根据企业提供的资料，1,5-环辛二烯产品、水处理剂E3000产品和水处理剂D3300产品收率较原环评低，釜残、废气等排放量均有所增加，因此对物料平衡进行重新核算，详见3.2-4。8产污情况废气：废气污染源主要为脱溶釜减压蒸馏工艺产生的不凝气、精馏分离过程中的冷凝器不凝气、干燥过程中产生的非甲烷总烃气体、物料储存、输送产生的无组织排放的废气；废水：废水主要是生产废水、生活污水、地面冲洗废水和初期雨水；固废：主要是釜残液及生活垃圾。废气：废气污染源主要为脱溶釜减压蒸馏工艺产生的不凝气、精馏分离过程中的冷凝器不凝气、干燥过程中产生的非甲烷总烃气体、物料储
34、存、输送产生的无组织排放的废气。废气产生量发生变化；废水：无变化固废：变更后主要是釜残液及生活垃圾，其中釜残液产生量发生变化。其余包括产量、人员、生产班次、批次等均无变化3.2.1 变更后厂区平面布置变更后仅在厂区固废暂存区北侧新增针对本项目的危废暂存间，其余无变化，变更后厂区平面布置图见附图2。3.2.2 变更后原辅材料情况变更后4,5,6,7-四氯苯酞项目主要原材料消耗情况见表3.2-2。表3.2-2 原材料消耗一览表序号原料名称规格消耗量（t/t产品）运输方案存储方式11,2-二甲氧基乙烷990.064（32）汽车运输储罐2四氯苯酐991.365（682.5）汽车运输袋装3邻二甲苯990
35、.03（15）汽车运输储罐4异丙醇990.046（23）汽车运输储罐5硼氢化钠990.145（72.5）汽车运输桶装6硫酸980.7（350）汽车运输储罐7电325kWh线路输送/8汽4.5管线输送/9水5.02管线输送/3.2.3 变更后主要生产设备变更后4,5,6,7-四氯苯酞项目生产设备较变更前取消了R106A接收罐、R106B接收罐及R107接收罐，新增了邻二甲苯中间罐、前馏分罐、R301接收罐、R302接收罐及R401接收罐，其余均未变，详见表3.2-3。表3.2-3 生产设备一览表设备位号设备名称规格、型号材质介质、温度、压力数量釜/夹套压力(介质)备注R101A/B反应釜K 50
36、00L搪瓷邻二甲苯、异丙醇、乙二醇二甲醚、硼氢化钠、氢气、四氯苯酐-100，常压2常压/0.3mpa（蒸汽）R102A/B脱溶釜F10000L搪瓷邻二甲苯、异丙醇、乙二醇二甲醚、TCP，060，-0.096MPa2-0.096mpa/0.4mpa(热水)R202水解釜F10000L搪瓷邻二甲苯、TCP、硫酸，1585，微正压10.01mpa/0.4mpa(蒸汽)特种设备R203浓缩釜K8000L搪瓷邻二甲苯、异丙醇、TCP，80115，微正压10.01mpa/0.4mpa(蒸汽)特种设备R204A结晶釜K8000L搪瓷邻二甲苯、异丙醇、TCP，3090，常压10.01mpa/0.4mpa(蒸汽
37、)特种设备R204B结晶釜8m3304邻二甲苯、异丙醇、TCP，-1050，微正压10.01mpa/0.4mpa（水）R301一次母液蒸馏釜F8000L搪瓷邻二甲苯、异丙醇、TCP，15115，微正压10.01mpa/0.4mpa(蒸汽)特种设备R302二次母液蒸馏釜F6000L搪瓷邻二甲苯、异丙醇、TCP，15120，常压10.01mpa/0.4mpa(蒸汽)特种设备R401精馏釜20m3SUS304邻二甲苯、异丙醇、乙二醇二甲醚，15115，微正压10.01mpa/0.4mpa(蒸汽)特种设备V101乙二醇二甲醚、异丙醇原料罐30m3sus304异丙醇、乙二醇二甲醚，常温，常压1V102邻
38、二甲苯中间罐30m3sus304邻二甲苯，常温，常压1V103ABCDR102AB接收罐4m3sus304异丙醇、乙二醇二甲醚、邻二甲苯，030、-0.096MPa4V104混合溶剂罐30m3sus304异丙醇、乙二醇二甲醚、二甲苯，常温，常压1V202A酸水罐6m3搪瓷硫酸废水，常温，常压1V201硫酸罐15m3Q345R硫酸，常温，常压1R201稀硫酸配制釜F3000L搪瓷硫酸，30，常压1V303回收异丙醇与邻二甲苯罐20m3sus304邻二甲苯、异丙醇，常温，常压1V204R203接收罐5m3搪瓷邻二甲苯，常温，常压1V205V206AB含水甲苯罐20m3搪瓷邻二甲苯，常温，常压1一次
39、母液罐10m3搪瓷邻二甲苯，异丙醇，常温，常压2V207前馏分罐6m3搪瓷邻二甲苯，异丙醇，常温，常压1V301AB二次母液罐10m3搪瓷邻二甲苯，异丙醇，常温，常压2V302ABR301接收罐5m3sus304邻二甲苯，异丙醇，常温，常压2V304ABR302接收罐2m3搪瓷邻二甲苯，异丙醇，常温，常压2V401ABR401接收罐2m3sus304邻二甲苯，异丙醇，乙二醇二甲醚，常温，常压2V305AB干燥缓冲罐500L带20m2冷凝器SUS304邻二甲苯，常温，-0.096MPa2E101AB冷凝器10m2SUS304邻二甲苯，常压2E203ABC冷凝器30m2+20m2+5m2SUS30
40、4邻二甲苯，常压3E401AB冷凝器30m2+20m2SUS304邻二甲苯，常压2E202冷凝器20m2SUS304邻二甲苯，常压1E301ABC冷凝器30m2+30m2+5 m2SUS304邻二甲苯，常压3E204AB冷凝器20m2+20 m2SUS304邻二甲苯，常压2E302ABC冷凝器30m2+30m2+5m2SUS304邻二甲苯，常压3E102A/B-ABC冷凝器50m2+30m2+5m2SUS304邻二甲苯，-0.096MPa6W301离心机组合件SUS304邻二甲苯、异丙醇，常温，常压1母液处理W201全自动离心机组合件SUS304邻二甲苯，异丙醇，常温，常压1产品离心W302A干燥机2m3SUS304邻二甲苯，TCP，85-105，-0.09MPa1-0.09Mpa（蒸汽）双锥形W302B混料机2m3SUS304邻二甲苯，TCP，常温、常压1P103屏蔽泵组合件邻二甲苯、异丙醇、乙二醇二甲醚7P106高真空泵组合件邻二甲苯、异丙醇、乙二醇二甲醚3P303真空泵组合件邻二甲苯4P202硫酸泵组合件硫酸1P102离心泵组合件邻二甲苯1L01电动葫芦组合件1特种设备3.2.4变更后供热方式变更后项目所需蒸汽由淄博万昊热力有限公司提供，项目所需蒸汽为6000m3/a，
