电厂烟风系统及风道设计.doc

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1、 元宝山电厂烟风系统及风道设计摘 要烟风道系统简介锅炉烟风道风道系统系统是锅炉空气系统系统和烟气系统的总称。按我国火力发电厂施工图卷册设计的传统划分方法，它应该包括冷风道风道、热风道和烟道，与这三类通道相关的设备有：送风机、引风机、一次风机、密封空气风机、热风器、除尘器、脱硫装置及烟囱等。与这三类通道相关的元件有：封闭挡板风门、调节挡板风门、插板门、补偿器（膨胀节）、防暴门、人孔门、吹扫孔及消声器等。冷风道（1）由吸风口至送风机和由送风机至空气预热气的冷风管道；（2）冷一次风机的进口风道和出口风道；（3）磨煤机的密封空气管道和调温用的压力冷风道；（4）锅炉尾部支架梁的冷却风道；（5）微正压锅炉

2、的密封（顶棚和燃烧室伸缩缝位置）管道；（6）回转式空气预热器的漏风管道；（7）锅炉防暴门的引出管道；（8）点火风和扫描冷却风管道。热风道（1）空气预热器出口风箱；（2）燃烧器的二次风道；（3）磨煤机干燥燃料用的热风道；（4）热风送粉用的热风道；（5）热一次风机的进口和出口管道；（6）热风再循环烟道；（7）锅炉间的热风联络管；（8）三次风喷口冷却风道；（9）烟气干燥混合器的热风道；（10）风扇磨煤机密封管道及烟气再循环密封空气管道；（11）炉排锅炉的一次和二次风道；（12）空气预热器低温段至磨煤机和排粉机的温风道。烟道 （1）空气预热器至除尘器的烟道； （2）除尘器至引风机的烟道； （3）引风机

3、至烟囱的烟道； （4）烟气再循环管道； （5）磨煤机干燥燃料用的高温烟气管道； （6）低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管 AbstractIntroduction smoke duct systemBoiler smoke duct air duct system system is a boiler air system systems and flue gas systems in general. Based on Chinas thermal power plant construction plans volumes traditional design division me

4、thod, it should include cold Tao air duct, air and flue channel, the channel associated with these three types of equipment: blower, induced draft fan, a fan, sealed air fans, air heaters, precipitators, desulphurisation installations and chimney. Channel associated with these three components are:

5、closed damper damper, adjustable baffle damper flapper door, compensator (expansion joint), riot doors, Manhole, purge hole and muffler.Cold Road(1) from the suction outlet to the blower and the air from the blower to preheat cold gas pipeline;(2) Cold air blower duct import and export air duct;(3)

6、mill sealing air pressure used in pipes and thermostat cold Road;(4) Bracket beam rear of the boiler cooling air duct;(5) Low pressure boiler seals (joints position and the combustion chamber ceiling) pipes;(6) rotary air preheater leakage pipeline;(7) leads to the boiler pipes riot doors;(8) Igniti

7、on wind and scanning cooling air duct.Hot air channel(1) The air preheater outlet bellows;(2) burner secondary air duct;(3) fuel hot air drying mill road;(4) hot air feed powder with hot air channel;(5) Hot air blower inlet and outlet pipes;(6) hot flue gas recirculation;(7) hot air liaison between

8、the boiler tubes;(8) tertiary air nozzle cooling air duct;(9) The hot flue gas drying mixer channel;(10) fan mill and flue gas recirculation duct sealing sealing air duct;(11) Grate the primary and secondary air duct;(12) to the low-temperature air preheater Mill powder machine temperature and exhau

9、st duct.Flue (1) to the air preheater flue dust; (2) to the induced draft fan flue dust; (3) to the chimney flue fan; (4) gas recirculation pipe; (5) high-temperature fuel mill drying gas pipelines; (6) low temperature flue gas duct and the mixing chamber to a drying tube mill imports目 录摘 要IABSTRACT

10、III1 原始数据11.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供）11.2 烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供）11.3 热力特性汇总表22 烟风系统热力计算32.1 烟风系统设计方案拟定32.2 锅炉燃烧消耗量计算42.2.1实际燃料消耗量：42.2.2 计算燃料量：52.3 理论空气量和燃烧产物实际体积计算52.3.1 理论空气量的计算：52.3.2 理论烟气容积的计算：62.3.3 燃烧产物实际体积的计算72.4 锅炉各处烟空气量计算72.4.1实际所需要的吸入的空气量72.4.2一次风量计算82.4.3 二次风量计算：92.5引风机进口烟气量计算92.5.1 烟气计算：92.5.2引风机进口

11、烟气量：102.6 烟风系统热力计算结果汇总表：113空气通道阻力计算及送风机选型123.1 引风口到送风机进口风道设计及计算123.1.1 管型设计：133.1.2 局部阻力计算：143.1.3 摩擦阻力计算：173.1.4 该管段总阻力：183.2 送风机到空气预热器入口风道设计及计算183.2.1 管型设计：183.2.2 局部阻力计算：203.2.3 摩擦阻力计算：223.2.4 该区段总阻力：233.3 空预器出口到燃烧器入口风道设计及计算233.3.1 管型设计：233.3.2 局部阻力计算：253.3.3 摩擦阻力计算：263.3.4 该区段风道总阻力：273.4 烟风系统二次风

12、侧阻力汇总273.5 送风机的计算和选型：283.5.1 风机的流量：293.5.2 风机的计算及折算压头：293.5.3 电动机功率：303.5.4 送风机的选择：314 一次风道阻力计算及一次风机选型314.1 吸风口到一次风机的阻力计算324.1.1 管型设计：324.1.2 局部阻力计算：324.1.3 管道摩擦阻力计算：344.1.4 消声器的阻力:354.2 一次风机至空气预热器风道阻力（包含暖风机）：354.3 空预器到磨煤机风道阻力：354.3.1 通往磨煤机的各风管流量为：354.3.2 管型设计：364.3.3 局部阻力计算：384.3.4 摩擦阻力计算：404.3.5 磨

13、煤机本体阻力：404.4 磨煤机至燃烧器阻力：404.4.1 煤粉分配器阻力：404.4.2 燃烧器阻力（一次风侧）：414.4.3 燃烧器处负压及管道空气自吸力为：414.5 燃烧系统空气动力计算汇总表：414.6 一次风机的计算和选型：424.6.1风机的流量：424.6.2 风机的计算及折算压头：434.6.3 电动机功率：445 烟气通道阻力计算及引风机的选型455.1 空预器出口到除尘入口烟道设计及计算455.1.1管型设计：455.1.2 局部阻力计算：465.1.3 摩擦阻力计算：475.1.4 该区段总阻力：475.2 除尘器出口到引风机入口烟道设计及计算485.2.1 管型设

14、计：485.2.2 局部阻力计算：485.2.3 摩擦阻力计算：505.2.4 该区段总阻力：515.3 引风机出口到烟囱入口烟道设计及计算515.3.1 管型设计：515.3.2 局部阻力计算：525.3.3 摩擦阻力计算：535.3.4 该区段总阻力：545.4 除尘器的选择545.5 烟囱的设计及阻力计算555.5.1 烟囱的设计555.5.2 烟囱阻力计算：575.5.3烟囱的自生通风力计算：585.6 烟气系统烟气侧阻力汇总595.7 引风机选择605.7.1 风机的流量：605.7.2风机的计算及折算压头：615.7.3 电动机功率：625.7.4 引风机选型：62结 论63致 谢

15、64参考文献65 1 原始数据1.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供） 1、燃煤（设计煤种）收到基成分CyHyOyNySYWyAy50.503.506.001.001.008.0030.0挥发物Vr：25.50应用基低位发热量：20013 KJ/Kg低位发热量：20013KJ/Kg 2、可磨系数： 灰熔点温度: 变形温度t11250 软化温度t2 1350 熔化温度 t314501.2 烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供） 1、锅炉本体烟气阻力：2516 Pa，不计尾部竖井自生通风阻力。 2、锅炉预热器二次风阻力：845 Pa，不计热风道和燃烧器阻力。 3、燃烧器二次风阻力：1100 Pa，燃

16、烧器计算书。 4、锅炉预热器一次风阻力：476 Pa，不计热风道和燃烧器阻力 5、燃烧器一次风阻力：1400 Pa，燃烧器计算书。1.3 热力特性汇总表 序号名称符号单位数值1锅炉蒸发量Dt/h9102蒸汽出口压力PgrPa17.31063蒸汽出口温度tgr5404给水温度tgs2745送风温度t206排烟温度py1307化学不完全燃烧损失q 308机械不完全燃烧损失q 41.39排烟损失q 25.2410散热损失q 50.211灰渣损失q 6012锅炉计算效率93.2613燃料消耗量Bt/h128.1614热风温度（二次风）trf344 2 烟风系统热力计算2.1 烟风系统设计方案拟定在锅炉

17、燃烧过程中，必须连续不断的把燃烧所需要的空气送入炉内同时把燃烧产物排除出去，这样连续送风和排除燃烧产物的过程称为锅炉的通风过程。本次拟采用平衡通风，即在锅炉的烟风道中采用送风机、引风机、一次风机装置，利用送风机来克服锅炉风道系统阻力，利用引风机来克服烟道系统的阻力，利用一次风机主要克服制粉系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。其优点是锅炉的全部烟道都在负压下工作，锅炉房的安全及卫生条件较好，与负压通风相比，其烟道负压较小，漏风量较少。各部分正负压示意图为因为平衡通风方式装有送风机、引风机和一次风机，也可以称此种通风为强制通风。为减少附近地区的大气污染程度，在强制通风时必须建造一定高度的烟囱，

18、以便把烟气中的灰粒和有害气体排到高空之中。 由此可知，烟风系统由冷风道、热风道、送引风机、一次风机、蒸汽锅炉尾部烟道，烟囱、烟道及除尘器等构成。可采用下图所示的烟风道原则性系统图。两股风同时通过空气预热器，一部分进入磨煤机然后输送燃料进入炉膛，另一部分则作为二次风直接进入燃烧器喷嘴。此外，在中间仓储式制粉系统中，利用再循环管束来协调磨煤、干燥和燃烧三方面的风量所需：将部分磨煤乏气从排粉风机后返回磨煤机，然后再回至排粉机型再循环。这样既可以降低磨煤机入口干燥剂的温度，增加磨煤机通风量，也能兼顾燃烧所需要一次风的要求，协调了磨煤风量和一次风量。2.2 锅炉燃烧消耗量计算2.2.1实际燃料消耗量：（

19、1）过热蒸汽焓igr根据查锅炉计算手册表2-50 得： （2）饱和蒸汽焓 , 饱和水焓 根据汽包压力,查锅炉计算手册表2-50得：（3）给水焓根据 查锅炉计算手册表2-50 得：（4）再热蒸汽进口焓根据 查锅炉计算手册表2-50得： （5） 再热蒸汽出口焓根据 查锅炉计算手册表2-50得： （6）排污水流量已知 （7）再热减温水的流量已知 （8）锅炉有效利用热（忽略减温水和自用蒸汽吸热部分）,(见锅炉计算手册表7-2） (9)燃料消耗量B2.2.2 计算燃料量：在进行燃料计算时，由于存在机械未完全燃烧损失q，使得实际燃烧所需要的空气的容积及生成烟气容积均相应的减少，故需要对燃烧量进行修正，即按

20、照计算燃料消耗量进行。由锅炉原理P41：2.3 理论空气量和燃烧产物实际体积计算2.3.1 理论空气量的计算：参照锅炉原理P20知1Kg固体燃料完全燃烧所需空气量为： 2.3.2 理论烟气容积的计算：以下各公式均参照锅炉原理给出：（1）三原子气体的容积 （2）N2的理论容积 （3）H2O水蒸汽的理论容积 /Kg（4）烟气的理论容积 2.3.3 燃烧产物实际体积的计算由电厂锅炉原理及设备P28知道：过热器：省煤器：空气预热器炉膛出口过量空气系数 排烟处过量空气系数故实际单位排烟容积根据锅炉原理知: 2.4 锅炉各处烟空气量计算2.4.1实际所需要的吸入的空气量 说明,式中为空气预热器相对漏风率。

21、所以所吸入的空气量为： 2.4.2一次风量计算根据锅炉课程设计取一次风率为25-30。由制粉系统热力计算知一次风占炉膛总风量的份额为=28，热空气占干燥剂的份额为=37，一次风过量空气系数：根据电站实用设计手册式中:干燥剂最终计算温度 磨煤机出口干燥剂温度，由Wy=825且为烟煤故取 从而一次风量计算： 2.4.3 二次风量计算：由于燃烧所需要的空气量，全部由一次风机和送风机提供，所以，送风机流量（二次风量）为： 2.5引风机进口烟气量计算 各公式均参照燃烧及制粉系统计算手册拟采用四电场静电除尘器。2.5.1 烟气计算：1、烟气温降：（1）除尘器进口烟气湿分量 = =(2)除尘器进出口烟气比重

22、： (3)除尘器进口烟气重量流量： (4)除尘器进口烟气含湿量： (5)出口烟气温度：根据技术手册取除尘器的温降为5 除尘器出口烟气温度: 2.5.2引风机进口烟气量：1、从空气预热器出口到引风机前烟道漏风系数：（1）、根据表2-4知锅炉的烟道每10米长对钢板烟道有： 从而: （2）、查表知静电除尘器漏风系数: （3）、由以上知该段总漏风系数： 2、引风机进口每千克燃料产生的烟气量： 3、引风机进口烟气量： 2.6 烟风系统热力计算结果汇总表：序号名称单位数值备注1锅炉蒸发量t/h9102锅炉燃煤量t/h128.163锅炉计算燃煤量t/h126.494理论空气量Nm3/kg5.255每台送风机

23、进口风温206每台送风机送风量/h390333.545计算风量不包括裕量7一次风量/h272167.568二次风量/h780667.099每台引风机进口烟量Nm3/h1458841.14计算烟气量不包括裕量 3空气通道阻力计算及送风机选型本章的主要任务是进行空气动力计算，算出空气侧全压降，从而选择合理的送风机，以保证燃烧过程的良好进行，并满足锅炉设计的技术经济指标。送风机的压头应按二次风道的阻力加以计算。3.1 引风口到送风机进口风道设计及计算 已知：单台送风机入口风量： 每台送风机入口风温： 空气的密度根据小型热电站实用设计手册P238 式中： 标准状况下空气的密度，取1.293kg/m3从

24、而每台送风机入口空气密度值为： 3.1.1 管型设计：据火力发电厂烟风煤粉管道技术规定知：送风机引风道推荐流速为10-12m/s取其风速为10 m/s 式中：F风烟管道截面积 V实际空气或烟气量 W空气或烟气选用流速将相应数据代入得： 查制粉系统设计与运行知：选用标准矩形风道28003500对风道壁厚可根据小型热电站实用设计手册P235壁厚一般取值如下：送风机进口前冷风道为3mm，送风机出口后冷风道及热风道为3-4mm,从而选用矩形风道280035003mm。 对引风口可选用标准引风口35003000mm引风口处工质流速为： 送风机进口风速取则有： 选用圆形截面风道，公称通经为2300mm。实

25、际风速为： 管型设计如下页3-1图：3.1.2 局部阻力计算： 据锅炉计算手册我们可以得到 下面的阻力计算公式 此段的管型结构如下页图。 图3-1 引风口到送风机入口管型图 上式中： 局部阻力 局部阻力系数 计算局部阻力处的气流密度 气流速度 以下各公式均参自锅炉设备及空气动力计算：1、滤网的阻力： 选用5050网孔：d=4 根据表 根据公式可以计算阻力为： 2、引风接头管阻力： 参照表中第5项，有调节挡板时， 3、缓转弯阻力： 根据锅炉设备及空气动力计算：可知 4、调节风门阻力：参照表中第6项，插扳门全开时取=0.1 5、75度缓转弯-收缩管的阻力： 根据锅炉计算手册查得： 6、75度转弯入

26、口风箱阻力：参照锅炉设备及空气动力计算中2-32及-14项知按图-10制造的风箱 7、局部阻力汇总： 3.1.3 摩擦阻力计算： 根据锅炉手册P424： 式中： 摩擦阻力 Pa； 摩擦阻力； L管子长度； 当量直径，其值等于四倍的管道流通截面积除以流体 和管道避面的接触周界m； 工质密度kg/m3； 工质流速m/s； 据锅炉设备及空气动力计算中3-3项及表-2，风道的摩擦 阻力系数近似的采用无内衬的钢烟道。1、对280035003管段摩擦阻力计算：L=10 根据上面公式得： 2、入口风箱的摩擦阻力： L=3 m 摩擦阻力汇总： 3.1.4 该管段总阻力： =3.2 送风机到空气预热器入口风道设

27、计及计算3.2.1 管型设计： 据燃烧及制粉系统计算手册表2-11知：送风机送风道推荐流速为10-12m/s，取其风速为12m/s。 根据制粉系统设计与运行选取标准矩形风道300030003mm 对送风机出口，取其风速为22m/s。 相应选取标准矩形风道240020003mm实际出口风速： 扩散管后直通道，取其风速为20m/s，即有效面积： 相应选取标准矩形风道为280020003mm实际该直通道风速为： 对空气预热器进口处风道取10m/s，则截面积为： 取标准矩形风道350030003mm 管型设计如下图： 图3-2 送风机到空预器管型图3.2.2 局部阻力计算：1、送风机后扩散管阻力： 查

28、锅炉计算手册可以得知： 2、调节风门阻力：查锅炉设备及空气动力计算表中第16项，对全厂的插扳门取 3、缓转弯阻力据锅炉计算手册知： 4、缓转弯变截面阻力： 据锅炉计算手册知： 5、局部阻力汇总： 3.2.3 摩擦阻力计算：1、AB段阻力： L=1.5 m =4.209 Pa 2、BC段阻力： L=3 m 3 、 CD段阻力 L=3mm = 1.742 Pa4 、各段摩擦阻力汇总： 3.2.4 该区段总阻力： 3.3 空预器出口到燃烧器入口风道设计及计算 已知：空气预热器出口风量： 空气预热器出口风温：从而该段空气的密度是： 3.3.1 管型设计： 据燃烧及制粉系统计算手册表2-11中二次风道推

29、荐流速为12-25m/s，取空气预热器出口风速为23m/s则有： 据小型热电站使用设计手册P236中表7-21选取标准矩形风道为240020003mm 对AB段取W=30m/s则有： 相应选取标准矩形风道为200018003mm 对CD段，取风速W=25m/s该段属二次风道 相应选取标准风道180012003mm 该区段的管型见下3-3图 图3-3 空预器到燃烧器管型对DD段取风速W=35m/s 相应选取标准风道100014003mm 3.3.2 局部阻力计算：1、变截面90度转弯-收缩管阻力： 查锅炉计算手册得： 2 、调节风门阻力： 查锅炉计算手册对全开的挡板门： 3 、锥形大小头阻力：

30、L=1200mm 从而求得：查小型热电站实用设计手册P239取 4 、局部阻力汇总： 3.3.3 摩擦阻力计算：1、AB段阻力： L=8m 2、CD段阻力：L=6m3 、DD段阻力：L=6m 4 、摩擦阻力汇总：3.3.4 该区段风道总阻力：3.4 烟风系统二次风侧阻力汇总下表为空气侧阻力汇总表序号名称数值单位备注1吸风口到送风机入口阻力343.834Pa含消音器2送风机出口到空气预热器入口阻力195.344Pa3空气预热器本体阻力845Pa厂家提供4空气预热器出口到燃烧器入口阻力316.649Pa5燃烧器阻力（二次风）1100Pa厂家提供6炉膛内空气进口高度上负压-143.207Pa7空气侧

31、总阻力2657.62Pa总阻力附注：据陈听宽锅炉原理P269知炉膛内空气进口高度上的负压值为： 式中： 炉膛出口负压，其值选择见本说明书P120。 H燃烧室烟气出口截面最高点与空气进入燃烧室的中间界面之间的垂直距离18.529m。有彭城电厂剖面图计算得 ： 。3.5 送风机的计算和选型：风机的主要参数是流量和压头，在确定了锅炉额定负荷下烟风道的阻力和流量后，可据此选择风机的型号。送风机的作用是保证供给锅炉燃料燃烧时所需要的空气，送风机所要克服的阻力包括风道、空气预热器和燃烧设备的阻力，其输送的介质为低温干净空气，空气条件较好在结构上无特殊的要求。 以下公式均参照陈学俊锅炉原理3.5.1 风机的

32、流量： 式中：V额定负荷时空气的流量，据热力计算知值为。 流量储备系数，取 送风机进口工质压力取分别代入上式得： 3.5.2 风机的计算及折算压头： 式中： 压力储备系数，取 锅炉风道内全压降从而得知： 在制造厂设计风机时以标准大气压下的空气为介质，并预选某一设计温度，对送风机可取20，故选择风机时须将计算压头折算到制造厂设计条件下的压头： 对送风机有： 式中： T在额定负荷时，送风机中空气的绝对温度 制造厂设计时取用的计算温度 3.5.3 电动机功率： 式中:电动机功率储备系数，取 在计算工况下风机的运行效率，采用机翼型叶片的高效离心式风机分别代入上式得： 3.5.4 送风机的选择：根据以上

33、的计算所得送风机流量是429366.8995m3/h，折算压头为3189.144Pa，选择风机型号，常用的有轴流式和离心式风机。根据济南风机产品样本选用的送风机型号为G4-73型No29.5F。它的基本参数值如下： 流量： 转速：580转 全压： 内效率： 内功率： 电动机：Y800-10/180 4 一次风道阻力计算及一次风机选型本章的主要任务是进行空气动力计算，算出一次风的全压降，从而选择合理的一次风机。以保证磨煤所需要的干燥风等其它作用。一次风机的压头按照一次风机的阻力加以计算。在阻力计算中一般分为如下几段（1）吸风口到一次风机阻力（2）从一次风机到空气预热器阻力（3）从空气预热器到磨煤

34、机的阻力（4）从磨煤机到燃烧器的阻力计算，计算出每一段然后相加，再加上各个本体阻力就是一次风道的总阻力。4.1 吸风口到一次风机的阻力计算4.1.1 管型设计： 每台一次风机送风量为 一次风机出口风道设计： 根据火力发电厂烟风煤粉管道技术规定知道一次风推荐流速 为10-12m/s。不妨假定设计流速为11.5m/s。 则其截面积为： 根据小型热电站设计手册选取矩形风道为 对吸风口可以选用所以其速度可以求得为： 4.1.2 局部阻力计算：（1）、吸风接头管阻力： 由锅炉动力计算标准方法表的规定，我们选取 其管型结构用图表示如下图： 图4-1 吸风口到一次风机 所以根据公式： （2）、根据火力发电厂

35、烟风煤粉管到设计技术规范的有关规定，网格选取 所以局部阻力系数： （3）、调节风门的阻力： 由锅炉动力计算标准方法表的规定，挡板门全开时，我们选取，所以： （4）、2个弯管的阻力： 局部阻力系数公式为： 式中：和截面高宽比有关的修正系数。按图确定为 。 转弯修正系数，按锅炉动力计算标准方法中的规定，。 包含管壁粗糙度影响的纯气体下转弯原始阻力系数，是实验得出的弯管的阻力系数，按锅炉动力计算标准方法图6-3-4确定为。所以： 4.1.3 管道摩擦阻力计算：按锅炉动力计算标准方法中3-3项及表，风道的摩擦阻力系数近似的采用无内衬得钢管道。所以： 4.1.4 消声器的阻力:按锅炉动力计算标准方法中表

36、知， 所以吸风口到一次风机的阻力为： 4.2 一次风机至空气预热器风道阻力（包含暖风机）： 1、由电厂操作系统提供其数值为： 。 2、空预器的本体阻力（一次风侧）： 由生产厂家提供：其数值为：。4.3 空预器到磨煤机风道阻力：4.3.1 通往磨煤机的各风管流量为： 通往磨煤机的冷风管流量为： 当气体通过空预器后温度升高的同时，其压力体积都会发生变化，根据温度修正系数计算得知如下： （1）空气预热器出口热一次风道流量为：。 (2)热一次风总风道流量为：。 (3)至磨煤机总风道风量为：。 （4）一次风机出口调温风道为：。4.3.2 管型设计： （1）空气预热器出口热一次风道： 根据锅炉设计手册推荐

37、流速为 ,选取流速为，则： 选取直径为1500mm。则其实际速度为： (2)热一次风总风道流量为： 根据锅炉设计手册推荐流速为 ,选取流速为，则： 选取直径为1600mm。则其实际速度为： (3)至磨煤机总风道风量为：根据锅炉设计手册推荐流速为 ,选取流速为，则： ,则其实际速度为： (4）一次风机出口调温风道为：根据锅炉设计手册推荐流速为 ,选取流速为 ，则： 选取直径为810mm。则其实际速度为： 管型结构图如下（见下页图4-2）： 图4-2 空预器到磨煤机4.3.3 局部阻力计算：（1）3个弯管的阻力： 当时空气密度是： 所以其局部阻力为： （2）热风总风管至磨煤机间的2个分流式三通：

38、根据锅炉计算手册知，所以： （3）电动风门（包括热一次风道上，调温风道上，至磨煤机风道 上，一共有9只风门），查锅炉计算手册知：，所以： （4）、热一次风出口阻力由表，知道，所以： （5）2个合流式三通（热风与调温风混合）： 由锅炉计算手册知： 218时空气的密度为： 4.3.4 摩擦阻力计算： （1）热一次风道阻力： (2)冷风道阻力： 所以，总阻力为： 4.3.5 磨煤机本体阻力： 由生产厂家提供：。4.4 磨煤机至燃烧器阻力：4.4.1 煤粉分配器阻力： 同理根据温度修正可以得知：送粉管道的流量为： 根据推荐范围，选取，则： 选取直径为480mm。则其实际速度为： 平均阻力系数为： 煤粉流的密度为： （2）、由于管道布置图缺损，摩擦阻力和其它局部阻力计算忽略，但整段阻力根据系统提供为3889Pa。4.4.2 燃烧器阻力（一次风侧）： 由电厂提供为：。4.4.3 燃烧器处负压及管