家具厂各种来料品质检验标准.doc

《家具厂各种来料品质检验标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《家具厂各种来料品质检验标准.doc（14页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 有限公司品质检验标准标 题木材检验标准版 本第A 版版 次第1次修改页 码共4页，第1页编 号WIQ-001检验地点木材仓检验人员IQC期 限按需要1.0目的：为备料、木工、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。2.0适用范围：适用于公司生产用所用木材来料检验过程。3.0职责：3.1品质部：负责木材来料的品质检验与标识。3.2仓库：负责合格与不合格品的存放。3.3采购：负责不合格品的退换处理，特采作业的申请。4.0品质检验：4.1检验工具：湿度计、卷尺。4.2检验方法：工具测量、目视。4.3品质检验员必须参照限度样板。4.4品质检验员将结果记录于来料检验报告内。5.0品质要求：5.1.0

2、尺寸公差。5.1.1长度：标准在1000mm以上，可以有150mm以下的余数长度。5.1.2宽度：所有品等制木材记载最不宽度者，同一品等为90%须具足尺寸宽度，其余10%可以容许5mm以下的宽度不足。5.1.3厚度：厚度就板材最薄处测定，最厚处与最薄处（除弧边外）的极差限定如下： 厚度在25mm以下者，限度为3mm。 厚度在2550mm者，限度为4mm。 厚度在50mm以上者，限度为5mm。5.2.0材质。按木材较劣面的有的缺陷经过划线确定材面缺陷，总计面积占材面面积的面分比来确定。标准品等缺陷部计面积占材面面积（%）综合充收水准一等品10二等品1030AQL=0.05三等品2030等外品30

3、编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期木器有限公司品质检验标准标 题木材检验标准版 本第A 版版 次第1次修改页 码共4页，第2页编 号WIQ-002检验地点木材仓检验人员IQC期 限按需要6.0缺陷划线方法及分等标准。 6.1.0缺陷划线方法的概念。 6.1.1净面划面：材面具有无缺陷表面（允许有普通干裂）及符合良好的材面所规定的良好背面，一般存在于板材的较劣材面，净面划面的单位面积为：25mm200mm。 6.1.2.0良好划面：系无腐朽、无变色芯材、无环裂及钝棱允许活节变色（若经刨光成刨光材后可去除的，不允许变色），允许硬质淡水纹和斑点等缺陷。直径在3mm以下的孔或节可

4、容许，但受下列限制。 6.1.2.1在各未满材面300mm长度的材面积可以允许1个直径3mm的孔或节。 6.1.2.2在每300mm长度的材长材面上，允许有仅在一个材面而未贯通其它材面的2个3mm的孔或节，或1个5mm以下的孔或节。 6.2.0各缺陷依在其材面上表现的划面方法。 6.2.1节子或孔：节子或孔在材长方向表现为最宽，则考虑先尚材长纵划，若在材宽方向表现为最宽，则考虑先尚材宽面将其切除，若孔或节子倾斜且贯通其它材面，则考虑实际情况或材宽来划线。 6.2.2钝棱：钝棱最严重处者超过材长12，且超过材宽的12，除去钝棱；若钝棱最严重处未超过材宽的13且长未超过12，则应在距钝棱最严重处的

5、一端沿材宽方向划线；对于最严惩面在材中部的情况就考虑沿材宽方向横划。 6.2.3变色芯材：一般表现为材长方向，划线时考虑其位置及两材边的距离后纵划。 6.2.4纵裂：在其离材长方向的距离大于300mm，应同时考虑其距两边距离及斜度进行横划。6.2.5黑水纹：若顺材长方向延伸，先沿材长方向进行纵划再横划。材宽在150mm以下的，直接从材宽方向截去缺陷。 7.0分级标准。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准标 题木材检验标准版 本第A版版 次第1次修改页 码共4页，第3页编 号WIQ-003检验地点木材仓检验人员IQC期 限按需要7.1.0根据净面划面

6、的单位面积及所确定的缺陷面积占材面面积的百分比确定，若百分比小于10%则为一等材；若大于10%而小于20%则为二等材；若大于20%而小于30%，则评为三等材；7.2.0一、二、三等材的两边钝棱合计不得超过材长的1/2，木材任一边的钝棱供不应求不得超过材长的1/3，钝棱最大宽度不得超过材宽的1/3。7.3.0品等内材不允许髓心存在，品等内材划面单位数由各材宽的尺寸与材长的乘积除以25mm200mm计算（划面指良好划面）。7.4.0划面要求。7.4.1一等材可产生1个面积占材面面积90%以上的净划面，无附加划面。7.4.2二等材可产生1个面积占材面积80%以上的净面划面，无附加划面。7.4.3三等

7、材可产生1个面积占材面面积70%以上的划面，可附加2个划附加划面，可产生80%的净面划面。 7.4.4所有品等内材的最小划面面积为75mm1000mm或100mm800mm。 7.5.0决定品等内材所需的划面面积单位中下（材长以mm计算）： 7.5.1一等材90%划面以总划面数（1-10%）。 7.5.2二等材80%划面以总划面数（1-20%）。7.5.2二等材70%划面以总划面数（1-30%）。 8.0木材分类的几点补允。 8.1所有一、二等材允许一个1000mm70mm，或800mm100mm以上的良好划面外加一100mm75mm，或800mm100mm以下的附加划面占材面面积的90%以上

8、。8.2所有一、二等材允许一个1000mm75mm，或800mm100mm以上的良好划面外加一100mm75mm，或800mm100mm以下的附加划面占材面面积的80%以上。8.3所有一、二等材允许一个1000mm75mm，或800mm100mm以上的良好划面外加一100mm75mm，或800mm100mm以下的附加划面占材面面积的70%以上。 8.4对于材宽小于或等于75mm的板方材，则按析标准分等。 8.5此项补充仅适用于国内木材，不适用于进口木材。 8.6一、二等的良好划面只允许两个或两个以下，三等材的良好划面只允许三个或三个以下。 9.0标准抽样检验方法。 9.1允收水准：AQL=95

9、%。 9.2检验水准：一般级，特别S-4样本代号K/G。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准标 题木材检验标准版 本第A版版 次第1次修改页 码共4页，第4页编 号WIQ-004检验地点木材仓检验人员IQC期 限按需要9.3抽样数：G=32；AC=3/RE=4 K=125；AC=10/RE=11。9.4抽样计划以木材块数为单位。9.5依此数确定此批材料接收与否，若接收，则再进行等级划分，在抽样中。若一等材占95%以上，则评为一等材，若一等材比率未超过95%而一、二、三等混合比率超过95%，则评为三等材，也可在抽抽取的样本同依一、二、三的数量来确定此

10、批中保等材所占的比率。10.0湿度标准。 10.1所有供应商供应的木材湿度应控制在5%8%，若抽检数中有5%超过此规定，则应拒收。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准标 题包装材料质量检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共1页，第1页编 号WIQ-005检验地点IQC检验人员仓库期 限按需要 1.0目的。 确保产品包装能起到保护产品的作用，满足客户要求，合乎包装的效率要求。2.0适用范围。 包材来料检验过程。 3.0品质检验。3.1检验工具：卷尺、卡尺。3.2检验方法：工具测量、目视。3.3品检员将检验结果记录于来料检验报告内。 4.0品质要

11、求。4.1.0珍珠棉。 4.1.1对照样板检查珍珠棉的厚度，单位面积克数是否一致。 4.1.2检验珍珠棉的弹性和脆性是否与样板一致。4.2.0宝丽龙。 4.2.1手感。手感应紧密、结实，不可过于疏松，颗粒不可有脱落现象。 4.2.2密度。单位体积的重量不可客户提供的样板指标。 4.2.3厚度。厚度与样板一致，误差不超过1mm。4.3.0气泡袋。 4.3.1气泡应充实，不可干瘪，手感有力。 4.3.2泡膜厚度符合要求，不可太薄。4.4.0外箱。 4.4.1外箱规格符合制作要求，尺寸误差应小于2mm。 4.4.2纸质、厚度、硬度符合规定的指标。 4.4.3唛头的印制清楚、正确、无遗漏。 4.4.4

12、纸箱颜色正确。4.5.0各类标签入说明书。 4.5.1字体、颜色、字体符合设计要求。 4.5.2内容正确、无误。 4.5.3胶贴的黏性够力。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期 有限公司品质检验标准标 题玻璃质量检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第1页编 号WIQ-006检验地点五金仓检验人员IQC期 限按需要1.0目的。 为满足客户的表面外观要求，尺寸合乎产品规格。2.0适用范围。 玻璃来料检验过程。3.0品质检验。3.1检验工具：卷尺、卡尺、模具。3.2检验方式：工具测试、目视、试装。3.3检验员需将检验结果记录于来料检验报告内。4.0镜子品质要求。 4

13、.1.测量长、宽、厚的尺寸以及对角线误差是否符合具体的要求。 4.2镜子表面不允许有气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线条、麻点、污点、缺角等。 4.3镜子镀漆面是否有刮伤掉漆。 4.4镜子边缘要求光滑、平整。 4.5所照的人物或物体的影像变形。 4.6必要时以模框试装，合乎要求的为合格。 4.7具体尺寸公差长、宽度：0mm、1mm，厚度：0.25mm，对角线：1.5mm，偏差：1mm。 4.8.0全检允收条件。 4.8.1长宽尺寸：+1mm、1mm，对角线公差：2mm的区分开，与框配套处理，由包装完成包装检测（确保吻合缝隙小于3mm。） 4.8.2表面划花线长度：5mm以内，手感无明显痕迹感觉。 4.

14、8.3边角崩烂：宽2mm的不大于1个。 4.8.4边角倒角：R1mm内侧均匀，无明显的亚光存在，亮度一致。平面度：500mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度以下允许小于0.75mm。2000mm长度允许小于1mm。 5.0门扇玻璃的检验。 5.1规格尺寸形状是否符合，必须放到相应的模框去试组，如果是嵌入式玻璃，以能合适装入木框并且缝隙小于2mm为合格。 5.2玻璃表面要求光滑平整，不能有划伤、气泡、砂粒、疙瘩、麻点、线道、污点、缺角等。 编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期 器有限公司品质检验标准标 题玻璃质量检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第

15、2页编 号WIQ-007检验地点五金仓检验人员IQC期 限按需要 5.3玻璃边缘光滑平整，不能有缺角、刮手现象。 5.4喷漆的玻璃不得透底。 5.5具体尺寸公差长、宽度：0mm、1mm，厚度：0.25mm，对角线：1.5mm，磨斜边尺寸公差：0.75mm，夹角位（45接线）偏差：1mm。 5.6颜色按工艺要求：斜边位平放无跳动（含边缘位），以尺寸定量跳动度：0.1mm。 5.7边角倒角顺畅，手感无明显棱角（倒角尺寸：R1mm）。 5.8全检允许条件： 5.8.1长、宽尺寸误差：+1mm、2mm，对角线公差：2mm的区分，并与框配套处理，由包装完成配套包装检测（确保吻合缝隙小于3mm）。 5.8

16、.2表面刮花长线长度：5mm之内，手感无明显痕迹感觉。 5.8.3边角缺角崩烂：宽2mm的不大于1个。 5.8.4边角倒角：R1mm内四侧均匀，无明显的亚光存在，亮度一致。平面度在500mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度以下允许小于0.75mm。2000mm长度以下允许小于1mm。6.0异形玻璃检查。 6.1异形玻璃弧度要求正确，放入模框中试组，以合适装入用最大缝隙处小于2mm为合格。 6.2玻璃表面要求光滑平整无气泡，划伤砂粒、疙瘩、划道、麻点、缺角等。 6.3颜色按照工艺要求，斜边位平放无跳动（含边缘位），尺寸定量跳动度：0.1mm。 6.4边角倒角顺畅，手感无明显棱角（倒角

17、尺寸：R1mm）。 6.5.0全检允收条件。 6.5.1表面划刮花线长度：5mm内，无明显痕迹感觉。 6.5.2边角缺角崩烂：宽2mm的不大于1个。 6.5.3边角倒角：R1mm内四侧均匀，无明显亚光存在，亮度一致。平面度：500mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度允许小于0.75mm。2000mm长度以下允许小于1mm。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期 有限公司品质检验标准标 题胶水检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共1页，第1页编 号WIQ-008检验地点仓库检验人员IQC期 限按需要1.0目的。 为满足木

18、工产品在生产过程产品胶合的质量，效率要求。2.0范围。 适用于胶水来料检验及生产监测过程。3.0品质检验。 3.1检验工具：无。3.2检验方法：目视。 3.3品质检验员将检验结果记录于来料检验报告中。4.0检验方法。4.1水倒在平面玻璃上观察它的流变性，左右摆动在观察它的流变性。结论：胶水的流动过快，说明胶水过稀。流动性差，过稠不利于粘接。4.2观察它粘度。结论：能慢慢拉丝，有一点点的粘手为较好。4.3块玻璃上观察它成膜时间。结论：在12分钟左右，在胶水表面能形成薄膜的胶水成膜时间较好。4.4后的胶水基本固化后用手指沾水泻一泻，观察它的内聚力。结论：胶水很快被化开-内聚力较差。泻开后胶水呈浑浊

19、状-加了填充物。4.5板错开后粘接在一起，24小时后测一下拉力。在水泡一天然后晒干观察颜色的变化。结论：如果胶水的拉力变化很小，说明胶水的耐水性能很好。反之就很差。5.0附：拼板胶检测方法5.1.0加热条件。 5.1.1加压时间：冷压1小时。 5.1.2养生期：72小时（20）。5.2.0浸渍剥离试验。 5.2.1常温水浸泡6小时。 5.2.2 40愠温干燥18小时。5.3.0标准。 5.3.1平均剥离率：10%为合格。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准标 题木皮质量检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第1页编 号WIQ-009检验

20、地点木皮仓检验人员IQC期 限按需要1.0目的。 确保木皮质量满足木工工艺、油漆效果之要求。2.0适用范围。 木皮入库、木皮或贴皮板料外协加工。3.0品质检验。 3.1检验工具：卷尺、卡尺、湿度计。 3.2检验方法：工具测量、目视。 3.3限度样板。 3.3检验须将结果记录于来料检验报告内。4.0品质要求。 4.1.0选料要求。 4.1.1枫木皮（红榉皮）类。 木纹细腻，无木质缺陷（腐朽、变色、裂纹）类影响表面木质效果，不允许有黑水线（黑色死节）、矿物线等其它不良，清漆类产品要求整体色泽一致，无明显色差。 4.1.2水曲柳木皮(棹木皮)类。 无木质缺陷，无死节，可见部分不允许带放射状纹，水波纹

21、的木皮。5.0木皮分级。 5.1.0A级。 5.1.1薄片长度要求9ft，6ft以上10%，其余为4ft以上。 5.1.2薄片宽度要求8ft以上80%，其余为6ft以上。 5.1.3花料需占70%以上，直纹30%，宽度需求量英寸以上。 5.1.4花纹需小荀花40%以上，大荀花30%，乱花或闪电花不允许。 5.1.5不能有严重水波纹，轻微允许20%以下。 5.1.6允许10%以下的材料，每平方米有2个长5mm，宽2mm以上的黑胶囊，穿孔黑胶囊不允许。 5.1.7矿物线长度在10mm以下，每平方米3条以下，轻微可接受。 5.1.8死节（破洞）9in长度允许2个以下，但不能算材积。 5.1.9薄片不

22、能有严重刀痕，宽度不超过1mm以上不接受。 5.1.10薄片粗糙（毛细孔太粗）不允许。 5.1.11薄片弯、不平整，不能接受，轻微20%可接受。 编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准标 题木皮质量检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第2页编 号WIQ-010检验地点木皮仓检验人员IQC期 限按需要 5.1.12活节不能超过5mm，每平方米不可超过3个，分散开可接受。5.1.13白边占30%可接受，但宽度不能超过20%。5.1.14白边占30%可接受，但宽度不能超过20%。 5.1.15无髓心。5.2.0B级。 5.2.1不允许死节、腐

23、朽。活节允许小于直径30mm。 5.2.2黑水纹允许长小于20mm，宽小于5mm。 5.2.3半透皱折允许长小于50mm，宽小于5mm。占木皮面小于20%，均匀分布。 5.2.4变色芯材以样板颜色为是低标准。 5.2.5木皮裂允许小于10mm，宽小于0.3mm。5.3.0C级。 5.3.1不允许腐朽、裂痕性芯材、腐蚀性水纹。 5.3.2允许硬性黑水纹占木皮面的50%。5.4.0其它要求。 5.4.1一般情况下，A级木皮用做清漆产品，B级木皮用做浅色产品，C级木皮用做深色产品。 5.4.2木皮湿度允许在8%14%之内。 5.4.3木皮的厚度公差允许在+0.1mm之内，木此宽度允许在+10mm+2

24、0mm之内。 编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准标 题装饰人造板检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共1页，第1页编 号WIQ-011检验地点板材仓检验人员IQC期 限按需要1.0目的：为木工、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。2.0适用范围：适用于公司生产用所用中纤板来料检验过程。3.0职责：3.1品质部：负责木材来料的品质检验与标识。3.2仓库：负责合格与不合格品的存放。3.3采购：负责不合格品的退换处理，特采作业的申请。4.0品质检验：4.1检验工具：湿度计、卷尺。4.2检验方法：工具测量、目视。4.3品质检验员将结果记录于来

25、料检验报告内。4.4颜色及木纹效果参照样板。5.0品质要求。 5.1厚度尺寸偏差。标示厚度允许偏差不足4.00.304.0不足8.00.408.0及以上0.50 5.2长度、宽度尺寸偏差。种 类长、宽允许偏差装饰板贴面胶合板和刨花板05装饰板单板贴面中纤板3装饰单板贴面硬质纤维板长度5，宽度3 5.3.0表面要求。 53.1要求表面无刮花，无压痕，无明显色差，无起泡，无胶落现象等。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准标 题外协贴皮板质量检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共1页，第1页编 号WIQ-012检验地点仓库检验人员IQC期 限按需要

26、 1.0目的。 为木工供合乎要求的原材料，确保能满足木工、油漆的效率和质量要求。2.0适用范围。 贴皮板外协加工生产过程及来料入库。3.0品质检验。 3.1检验工具：卷尺、卡尺。 3.2检验方法：工具测量、目视。 3.3清漆及浅色产品需参照样板。 3.4检验员将检验结果记录于来料检验报告内。4.0品质要求。 4.1.0根据图纸要求木皮的木纹方向及形体尺寸裁料，选料要求。 4.1.1枫木（红榉）类，无木质缺陷（腐朽、变色、裂纹）类影响表面木质效果的缺陷，正常允许宽3mm、长10mm的黑死节（黑水纹）、拼皮之间的间隙0.3mm内，无重叠和缺皮现象，整体木皮拼接后对角线公差：1.5mm。 4.1.2

27、顺木纹类贴皮面应比实际芯板长、宽大1mm能覆盖全部芯板。木纹与芯板方向垂直，平行贴木皮（以芯板方向定位，木皮的木纹斜度不能大于1。 4.2.0表面质量：贴皮完成后，表面木皮应砂光去除表面胶纸和木皮表面凹凸不平、刮花、崩烂、鼓泡现象，确保无透胶。 4.3.贴皮完成后均需遵从以上要求进行质量检验，合格产品才能加工。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准标 题中纤板质量检验标准版 本第A版版 次第1次修改页 码共2页，第1页编 号WIQ-013检验地点板材仓检验人员IQC期 限按需要1.0目的：为木工、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。2.0适用范

28、围：适用于公司生产用所用中纤板来料检验过程。3.0职责：3.1品质部：负责木材来料的品质检验与标识。3.2仓库：负责合格与不合格品的存放。3.3采购：负责不合格品的退换处理，特采作业的申请。4.0品质检验：4.1检验工具：湿度计、卷尺。4.2检验方法：工具测量、目视。4.3品质检验员将结果记录于来料检验报告内。5.0品质要求： 5.1尺寸偏差要求。性 能单 位公差厚度范围19mm19mm厚度偏差mm0.200.30长度和宽度偏差mm/m0.20对角线偏差mm6翘曲度mm/m5.0边缘不直度mm/m1.5注：1.每张板内各测量占的厚度不得超过其算术平均值的0.15； 2.当板厚6mm，不测翘曲度

29、。 5.2中纤板正表面质量要求。缺陷名称缺陷规定允许范围优等品一等品合格品局部松软直径50mm不允许3个边角缺损宽度10mm不允许允许油污直径8mm不允许1个炭化不允许编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准标 题中纤板质量检验标准版 本第A版版 次第1次修改页 码共2页，第2页编 号WIQ-014检验地点板材仓检验人员IQC期 限按需要6.0*物理力学及甲醛释放量指标：序号检验项目单位标准要求优等品一等品合格品1密度kg/m3450-8802密度偏差%73含水率%4-134吸水厚度膨胀率%105静曲强度Mpa206内结合强度Mpa0.550.50.4

30、57弹性模量Mpa22008板面握螺钉力N10009板边握螺钉力N80010甲醛释放量mg/100gE230必须饰面处理后允许用于室内7.0标准抽样检验方法。 7.1允收水准：AQL=95%。 7.2检验水准：一般级，特别S-4样本代号K/G。 7.3抽样数：G=32；AC=3/RE=4 K=125；AC=10/RE=11。7.4抽样计划以板材块数为单位。8.0其它检验方法。8.1观测板面是否有粗糙、松软、起层现象；8.2观测板端色泽是否均匀、结构是否致密、内外松软度是否一致，15mm以内规格不能有松软现象。18mm以上规格板板层中间可有轻微松软；8.3用指甲刮其端侧，观测是否有起毛现象；8.4板边角处不能有起层、剥落现象；8.5取10mm10mm规格板材，以板面侧端劈开，若以不规则自端头横向断裂，则合格。若是顺板面纵向层裂，则为不合格；9.0其它注意事项。9.1在生产过程中若发现有松软、起层脱落现象应及时反馈。*注：此项不作为来料检验要求，若有需要由供应商提供检验报告。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期