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1、袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量
2、设计指值在正常风量基础上要增加5%10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保
3、持在露点20以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。3、气体成分 除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性
4、气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。4、入口含尘浓度入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,袋式除尘器设计时要作如下考虑(1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；(2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术,如烧结粉尘、氧化
5、铝粉、硅砂粉等；(3) 预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除尘器,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器； (4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。5、出口含尘浓度 出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值。袋式除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同,一般介于150mg/m3之间。对于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选
6、用不同的袋式除尘器结构及滤料材质。6、粉尘性质 粉尘的性质对袋式除尘器的设计有很大影响,对粉尘一些特殊性质,要根据设计经验采取有效的措施。(1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入袋式除尘器,粉尘稍经凝聚就会颗粒变大,堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝聚,清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。因此,设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘,或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘,必须按粉尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施。(2) 粒径。粒径分布对袋式除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决定性作用,但只有入口
7、含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大。(3) 粒子形状。一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙,降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,就很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。(4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,也与袋式除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速。此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。(5) 吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘,在袋式除尘器运转过程中,极易在滤料表面上吸湿而固化,或遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻
8、力增大,以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘, 要采取必要的技术措施。(6) 静电性。容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电,就不易脱落,对非常容易带电的粉尘,必须采用防静电滤料等技术措施,以避免因静电产生火花而引起爆炸。(7) 可燃性。对于可燃性粉尘,虽然不一定都引起爆炸,但如除尘器前的工艺流程中出现火花,且能进入除尘器内时,就应采用防爆措施,如增设火花捕集器、设防爆门等。7、设备阻力所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。布袋除尘器的压力损失通常在10002000Pa之间,脉冲袋式除尘器压力损失通常小于1500Pa。设备阻力是
9、风机选型的主要依据,设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围,设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。8、设备耐压袋式除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,必须按照袋式除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。作为一般用途的袋式除尘器,设备耐压为40005000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为60008000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为1550kPa。另外,某些特殊如高炉煤气干法脉冲袋式除尘器,其设计耐压要求达到0.3MPa或更高,设备一般均设计为圆形,以满足耐压要求。9、清灰压力清灰压力是袋式除尘器设计的重要参数,根据所用压缩空气压力
10、不同,分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.350.5MPa)、低压(0.20.35MPa)及超低压(0.2MPa以下), 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定,目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力,而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰性能。脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格,含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可,当压缩空气质量不达标,喷吹时进入除尘滤袋的气
11、流含油、含水量相对增加,一旦油、水进入滤袋,将贴附堵塞部分过滤面积,导致除尘器阻力加剧上升。10、清灰方法(1) 在线清灰和离线清灰。脉冲袋式除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行含尘气体过滤,在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小,但清灰不彻底,不能在线检修。离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室,每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统,在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前,通过离线阀首先关闭这个袋室,使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰,因此离线清灰效果更彻底,且能在线检修,缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动
12、有影响等。如何选择在线或离线清灰,应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑,对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器,一般采用在线清灰,反之采用离线；对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能,当工况条件允许不离线清灰时,可切换为在线清灰,但无论在线或离线清灰,均应具有通过离线阀实现不停机的在线检修功能。(2) 管式喷吹和箱式喷吹。管式喷吹是在每排滤袋上方设喷吹管,属有序喷吹,即通过管上的喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流,喷吹孔径各不相同,保证各条滤袋清灰强度均匀,对于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹结构大大优于箱式喷吹。箱式喷吹不设喷吹管,属无序喷吹,清灰气流靠脉冲阀直接喷入上
13、箱体并使之增压,进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰；箱式脉冲喷吹除尘器中,处于不同部位的各条滤袋,清灰强度存在较大差异,且一般气耗量较大,滤袋长度受到限制,清灰效果对离线阀的气密性依赖较大,所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。11、气流上升速度在除尘器内部,滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度,就是气流上升速度。气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度,达到和超过这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘,甚至导致设备运行阻力偏大。袋式除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种,前者含尘
14、气流由滤袋内部流向外部,后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。 内滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算: Vk = SaVc/S 式中 Vk除尘器气流上升速度,m/min; Sa单条滤袋过滤面积,m2; Vc过滤速度,m/min; S 滤袋口的截面积,m2。 外滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算: Vk =Qv/(SA-nS) 式中Vk除尘器气流上升速度,m/min;Qv滤袋室的处理风量,m3/min; SA滤袋室袋低处的截面积,m2;n 滤袋室滤袋数量, 个。过滤速度和气流上升速度二者在袋式除尘器内各处都应保持在一定范围内。如果过滤风速选择不当或分室分布不均,会影响滤袋的寿命,同样,气流上升
15、速速选择不当或分室的气流上升速度不均,也会影响滤袋使用寿命。因此,在设计中不仅要设计合理的因此,在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术,而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度,才能确保延长滤袋使用寿命。袋式除尘器的构造原理、特点：袋式除尘器工作时一级除尘后的含尘气体进入箱体，在折流板的截流下含尘气体被分散流动，从每个滤袋外侧进入滤袋内，在滤袋的筛分、拦截、冲击、扩散和静电吸引等作用下，微尘贴附于滤布缝隙间，因而使粉尘从烟气中分离出来，清洁的气体 经抽风机、抽风管由烟囱排入大气。随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的透气性逐渐降低，妨碍除
16、尘器正常工作。因此袋式除尘器在工作过程中必须经常、及时地清除滤袋上的积尘，目前常采用的是脉动压缩空气控制器控制脉冲阀，定时、间隔地在滤袋上方与烟气反向喷入高压小量压缩空气，使滤袋产生振动和抖动，将滤袋上的粉尘抖落到箱体的下部，然后由螺旋输送器送至石粉料仓或热骨料提升机入口处。袋式除尘器主要特点：结构简单、布置合理；自动化程度高、无需专人专管；操作、维护率几乎为零、免维护；附属设备少、无需压缩机气源、气泵、提升阀、脉冲阀等。1）高炉煤气干法脉冲袋式除尘器原理由荒煤气主管来的荒煤气(260度)经支管进入袋式除尘器的下部箱休,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过
17、滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用.当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气管从袋口喷入,滤袋急速扩线,滤袋外表面的粉尘被拦落下来,落入下部锥形灰斗,最后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。2）DMC型单机脉冲袋式除尘
18、器主要性能及特点1、DMC型单机脉冲袋式除尘器收尘效率高 收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。2、DMC型单机脉冲袋式除尘器维护费用低，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。3、DMC型单机脉冲袋式除尘器滤袋使用寿命长 先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。技术参数型 号DMC-32DMC-48DMC-64DMC-80DMC-96DMC-112技术参数处理风量（m3/h)1500-21002100-32002900-43004000-600052
19、00-70006000-9000总过滤面积（m2)243648607284过滤风速（m/min）1.0-1.51.0-1.51.0-1.71.2-1.71.2-1.71.2-1.8滤袋数量（条）3248648096112设备阻力（Pa)1200入口粉尘浓度（g/m3)200出口排放浓度（mg/m3)50重量（kg）A型（带灰斗）135016201850236028003200B型（不带灰斗1220147016702150254028803）LQM型离线脉冲袋式除尘器性能特点：LQM型离线脉冲袋式除尘器采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰“再吸附”现象，从而清灰
20、彻底可靠。LQM型离线脉冲袋式除尘器设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋的缺点，而且可以处理高浓度的粉尘，允许入口浓度高达1000g/Nm3。LQM型离线脉冲袋式除尘器对影响主性能的关键元件如脉冲阀，采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分室喷吹清灰技术（气箱脉冲），较普通的高压脉冲除尘器可减少脉冲阀6-20倍。LQM型离线脉冲袋式除尘器适用范围广，主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶和各种磨机的收尘系统。既节省成本，又减少占地面积和系统设备阻力。LQM型离线脉冲袋式除尘器还适用于冶金行业，机械铸造行业等工矿企业工业性粉尘的净化和收尘。袋式除尘器性能优势:独特
21、的双圆筒形砖混承重结构设计，结构稳定，抗震防开裂等级高，主体使用寿命达 30 年以上；结构保温、抗结露、耐腐蚀性能更好，适应现代立窑的工艺要求；占地面积小 , 布置灵活 , 除尘器本体投资少，同时系统非标管道的长度约为其他除尘器的三分之一；领先的脉动反吹清灰技术 , 清灰彻底 , 能耗低，阻力小，运行维护费用低：采用独特的进、出风均风技术，均分进出袋室的气流，安全系数高，延长滤袋的使用寿命；采用西门子 PLC 实现 DCS 集中控制；多点测温自动温控系统，系统运行安全、稳定、可靠；型号规格、技术参数 LYCZ380 处理风量 (m 3 /h) 150600-167400 总过滤面积 (m2 )
22、 5580 单元数（室） 10 滤袋总数（条） 1220 滤袋规格 (mm) 180 8300 过滤风速 (m/min) 0.5 设备阻力 (Pa) 600-1600 瞬时最高处理温度（ oC ） 99.8 4）HMC型脉冲单机袋式除尘器概述：HMC系列脉冲单机除尘器是采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等等的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘工业粉尘的除尘净化与物料回收。本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰
23、斗、卸灰阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，保证除尘器严密不漏风。构造结构特点：除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。脉冲阀I型采用直角脉冲阀，型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。工作原理：HMC型除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风口的挡板，由于惯性作用，使用气体粗颗粒粉
24、尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制。5）BGD系列惯性脉冲袋式除尘器BGD 系列惯性脉冲袋式除尘器是惯性分离和袋式过滤双重作用的组合式固气分离装置。它根据木材加工与人造板等企业中各类碎料的特性，综合两类分离性能的优点，科学的集惯性分离和机械过滤为一体，属当今国内领先的除尘
25、设备。技术特点1、 能有效分离10m以下的细微粉粒，经除尘器过滤后的空气含尘量符合国家环保标准GB16299-1996。2、 能处理高浓度的混合气流。3、 与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、能耗低、系统阻力小、投资少。4、 高效的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的高效节能的优化设计。5、 视木质粉尘的特性而特选的滤袋。6、 采用脉冲阀控制压缩空气清洗滤袋，运行可靠，维护方便。7、 除尘器可拆装、运输方便。8、 自带螺旋出料装置，排料均匀，不易堵塞。技术参数型 号 规 格BGD128BGD160BGD200ABGD200B性能参数处理风量（m3/h）120001800
26、0180002300023000330003300040000过滤面积（m2）96120190226效 率（%）99.599.599.599.5阻 力（Pa）120015001200120099.599.599.599.599.599.5阻 力（Pa）1200120012001200120012007）GFDC系列袋式除尘器GFDC系列袋式除尘器是经多次改进的 “ 节能 ” 型袋式除尘器。它综合分室反吹、脉冲喷吹各类袋式除尘器的优点，克服了附机设备多、维修麻烦的缺点。本除尘器具有结构紧凑、占地面积小、不用空压机和脉冲阀、节约能源等特点。广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业的粉尘净
27、化和回收。产品特点：结构简单、布置合理；自动化程度高、无需专人专管；操作、维护率几乎为零、免维护；附属设备少、无需压缩机气源、气泵、提升阀、脉冲阀等8）MPD长袋脉喷袋式除尘器该产品是针对各种工业窑炉烟气特性专门研制的新一代袋式除尘器，该产品克服了以往袋式除尘器清灰效果不好、易烧袋、易结露运行不稳定等问题，是目前袋式除尘的首选处理风量可达 300000m 3 /h.技术特点：*长滤袋设计，大大减少占地面积，便于老厂改造时的工艺布置。*除尘器采用全新的侧进风方式，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除粉尘的 “ 二次吸附 ” 现象，提高清灰效率，降低设备阻力。*脉冲喷吹阀采用进口脉冲阀。结构简单
28、，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。笼骨采用专利技术进行表面特殊喷涂，可有效防止笼骨锈蚀，延长使用寿命。*每台除尘器分为若干个独立的滤室，当需要在线检修时，可将任一滤室的进出口风门关闭，在运行状态下即可方便地进行维修。*滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。9）HPD长袋脉喷袋式除尘器它采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；
29、铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。技术特点：1 、采用模块化设计，多单元组合。2 、采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，不会损伤滤袋。3 、分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少。气源压力只需 0.2 0.3MPa。4 、滤袋和脉冲阀寿命长。5 、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。6 、电控采用 PLC 控制仪，清、卸灰自动控制，超高温自动报警。7 、除尘器排放浓度长期低于 50mg/m n 3 ，除尘效率高达 99.9%。10）MC24-120型脉冲袋式除尘器MX-型脉冲袋式除尘器是在MC型的基础上，改进的新型高
30、效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC型脉冲袋式除尘器，将原进行了修改，改后的MC型脉冲袋式除尘器保留了MC型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。技术性能型号规格过滤面积m2含尘浓度g/m3过滤风速m/min过滤风量m3/n阻力H2omm效率外型尺寸长宽高(mm)重量(Kg)MC24-18152-42160-4320120-15099.51090167836671133MC36-27152-43240-6480120-
31、15099.51490167836671485MC48-36152-44320-8640120-15099.51890167836671495MC60-45152-45400-10800120-15099.5229016783667173011）DMC-II型组合式脉冲布袋除尘器DMC-II型组合式脉冲布袋除尘器，是在引进国外先进技术的基础上设计制造的新型除尘器，荣获一九九七年国家机械部全国质量统一监督检验合格证书。该除尘器可根据需要进行灵活组合（分单，双排布置）结构紧凑。采用了具有国际先进水平的柱塞式电子脉冲阀，不但喷吹力量大，而且使用寿命是普通脉冲阀的数倍。广泛应用于冶金，化工，机械，木业
32、，建材，轻工，制药，粮食等行业。技术性能表技术性能 型号DMC-II100DMC-II150DMC-II200DMC-II250DMC-II300DMC-II350DMC-II400过滤面积 m2100150200250300350400过滤数量 只84126168210252294336滤袋规格 L1203482120348212034821203482120348212034821203482处理风量 M3/h1320019800264003300039600462005280012）HY型不锈钢袋式除尘器一、用途：本系列产品广泛应用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、静电喷涂以及耐火材料、水
33、泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、烧结铸钢、矿山冶金等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较小的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组的效率大于99.5%。二、原理：含尘气体进入箱体，粉尘经两级分离，第一级由于流速降低和气体方向的改变，大颗粒粉尘便落入集尘抽屉(A型和J型)，对于B型，则落入用户的料仓等设备内，第二级，较细较轻的粉尘经扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的清洁气体经离心风机作用，直接排入室内（也可加接风管排至室外）。随着过滤
34、时间的增加，滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果。采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构振打清灰，停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外的粉尘抖落下来，落到集尘容器（抽屉）中的粉尘由人工拉出清灰，或由灰斗经卸料器排出。三、主要结构特点：该系列机组结构由风机、过滤器、清灰机构及集灰箱四个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，外形美观，结构科学，运行可靠，使用方便。各部件结构特点如下：壳体用不锈钢板焊接和螺钉连接，包括橡胶密封门，滤袋框支架，清灰联动机构等。风机部件采用电机直联的离心通风机，风量大、风压高、风机特性曲线硬，并采用消声措施，
35、使用噪音低。风叶采用铝合金风叶，具防爆功能，再配置防静电滤料，可使除尘器具有防爆功能。过滤器部件采用涤纶或丙纶类纤维布料制成。可根据所治理的粉尘性质选择滤料。（例：涤纶类有“208”、“729”、CCB阻燃防静电等，丙纶类“750A”、“750B”，针刺滤气呢等滤料），每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换布袋方便，使用寿命长。清灰机构，是采用电动机带动偏心轮、连杆，使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘，其控制方式分自控和手控两种，自动清灰在风机运行过程中间歇进行，手动清灰在风机停机时清灰，清灰数秒钟后立即停止。过滤段装有既宽畅又密封的快速拆卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。集灰
36、器部件：A型采用抽斗式结构，清除灰尘十分方便。B型不设集灰器，可直接安装在料仓上或皮带转运站上直接排灰，J型采用星形卸料阀，翻板阀或插板阀。进风口在需要时可拆下，以便于加大进风口面积的使用。高效过滤器可抽出，便于更换。13）FP/型旁插扁袋除尘器一、工作原理从除尘系统吸气口来的含尘气体通过设在除尘器上部侧面的入口进入过滤室，通过制成封套状的扁袋过滤，将空气中含尘分离并积聚在滤袋外壁上，净化后空气进入扁袋内腔。通过直立花板上的通道进入除尘器下部的净化空气管，经出口排出。当粉尘在滤袋外壁积累到一定程度，除尘器阻力增高，此时通过差压式反吹控制仪发出指令设在净空气管下面的反吹三通阀置于上部位置时，小室
37、与净气管之间通道阻塞，小室与大气相通（在处理高温气体时，为防止结露，可直接与风机后的排气管相连）。这时由于过滤室处于负压状态，吸入空气通过滤袋的内表面进入过滤室将滤袋鼓起。接着三通阀板返回下位，小室回复运行状态，滤袋在系统风机的抽力下收缩，拍击框架上支撑簧，由此引起的机械振动继续落灰。与此同时下一个小室开始进入清灰状态，直至除尘器阻力下降到给定的下限值为止，反吹控制仪发出指令自动停止反吹清灰，除尘器又全部进入运行状态。二、设备特点1、采用上送下回的顺流方式，运行中的气流方向与粉尘沉降方向一致，有利于沉降。2、采用横插扁袋，每个单元净气侧独立设门，方便换袋、维修。同时缩短袋长，便于减少反吹风量。
38、3、采用封套式扁袋，缩小袋间距离，结构紧凑。4、扁袋内采用横向弹簧骨架，既起到支撑的作用，又在反吹过程中产生机械振动，加强清灰效果。5、在过滤室间不设隔板，充分利用过滤室内的负压，加强大气反吹的效果。6、采用新型的单体式阀板密闭三通阀作为反吹阀门，反吹阀漏风量少到难以读出测量读数的程度。7、采用箱体焊接结构，减少设备漏风率。8、反吹阀采用电动方式，不必专设气源或其他动力源。9、滤袋可按含尘气体的特性，选用涤纶208滤布或其它针刺毡滤料制作，但不宜采用玻璃纤维滤料。10、采用层叠组合结构，可以根据处理风量自由组合。14）HBCDD、CDY、CDL型长袋低压大型脉冲袋式除尘器HBCDD、CDY、C
39、DL型长袋低压大型脉冲袋式除尘器，是为了满足大风量烟气净化而研制的一种高效、可靠、经济、使用简便的除尘设备。采微机控制，喷吹压力为1.52.5kg/cm2，处理风量可达110万m3/h，运行能耗低于反吹风各高压脉冲清灰除尘器。广泛适用冶金、化工、建材、电力、机械等行业大风量含尘气体的净化，属国家科技攻关环保项目的推广科研成果。长袋低压大型脉冲袋式除尘器，是一种高效、经济、可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。长袋低压大型脉冲袋式除尘器填补了我国袋式除尘技术的一项空白。在喷吹技术，除尘器结构、微机控制等方面有创新，具有处理风量大、占地面积小、钢
40、材消耗少、设备造价比较低、运行能耗省和操作维修方便等特点。除尘器技术指标达到了近年引进的国外同类先进产品的水平，在控制技术上有独到之外。微机控制仪是国内第一次将微机用于袋式除尘器系统，具有通用性，一机多能，工作可靠和操作管理方便等优点。该控制仪的研究成功，微机用于除尘系统提供了经验。该除尘器用于沥青混凝土厂烘干机烟气净化，在我国首次解决了该行业的粉尘污染问题。15）LFSF型分室反吹袋式除尘器LFSF型下进风分室反吹袋式除尘器（以下简称袋式除尘器），是一种下进风、内滤式、分室循环反吹风清灰的袋式除尘器，除尘效率可达99.9%以上。维护保养方便，可在除尘系统运行时逐室进行检修、换袋。过滤面积为4
41、8018300m2 广泛应用于：冶金、矿山、机械、建材、电力、铸造等行业及工业锅炉的含尘气体的净化。进口含尘浓度（标准状态）不大于30g/m3，进口烟气温度可达280。LFSFZ型为中型系列采用分室双仓、单排或双排矩形负压结构形式。除尘器过滤面积为4803920m2，处理风量为17280235200m3/h。单排或双排按单室过滤面积的不同，分4种类型，共19种规格。LFSFD型为大型系列采用单室单仓的结构形式，分矩形正压式和矩形负压式2种，共11种规格。除尘器过滤面积525018300m2，处理风量可达1890001098000m3/h。结构特点：1、采用先进的三状态清灰方式，不但清灰彻底，而
42、且延长了滤袋的使用寿命2、在控制反清灰的三同切换阀结构上，设计了新颖先进的双室自密封状态，大大减少了阀门的漏风现象，改变了原单室单阀结构中有一阀门处于自启状态而带来的阀门的漏风现象，从而降低了设备的漏风率，提高了清灰效果。3、在控制有效卸灰方面，一是在灰斗中设计了引进国外技术的防棚板结构，有效地防止粉尘在灰斗中搭桥现象；二是在采用双级锁气器卸灰阀机构，同时增设了导锥机构，不但能解决大块粉尘的卸灰问题，而且能确保阀门的密封。4、为了有效提高清灰效果，在三状态清灰的基础上还可增加先进的声波清灰装置，提高清灰效果，降低设备阻力。16）离线低压脉冲袋式除尘器LDMC型系列除尘器，是离线低压脉冲袋式除尘
43、器。它综合了分室反吹合脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足合常规脉冲“粉尘再附”的缺点，使清灰效果大为提高，喷吹频率大为降低。本系列除尘器采用的淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力，运行能耗降低，延长了滤袋的脉冲阀使用寿命，综合技术性能大为提高。LDMC系列除尘器分为大、中型二个系列，大中型均为户外型，大型系列分为A、B型两大类共22中不同规格；中型系列也为户外型，它分单、双两种布置形式，单双列形式中又分形式I、形式II，共23种规格，可广泛选用。该除尘器由支架灰斗，中箱体、上箱体等部件组成，中箱体为分室或分组结构；上箱体为离线清灰系统。工作时含尘气体由尘气集合管进入灰斗，粗尘粒直
44、接落如灰斗，细微粉尘随气流进入中箱体，此时粉尘积附在滤袋外表面，当该除尘器达到一定压差后，由脉冲控制仪发出信号按预先的程序要求切断气控阀，使该室（或改组）无气流通过，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断关闭阀时间，足以保证在喷吹后斗落的粉尘沉降至灰斗，避免了将抖落滤袋表面后的粉尘又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，这样依次进行，使滤袋再生清灰彻底，过滤后的干净气体经出口管，由排风机抽入烟囱排入大气。17）LF系列反吹风袋式除尘器该系列反吹风袋式除尘器与国内同类产品相比，结构简单紧凑、体积小、重量轻、安装容易。由于采用国际先进的的设计技术，先进的配置和全自动的控制确保清灰效果可靠，具有除尘效率高，设备阻力低、滤袋寿命长、维修简便、运行稳定的特点。 该系列除尘器有正负两种操作形式，根据烟气温度不同，有高温玻纤滤料和常温涤纶滤料供选择。对粘性大易结露的粉尘可配声波助清灰装置，有效地克服了糊袋子现象，反吹与排气阀采用分体式结构，具有自调密闭功能，开闭灵活，运行稳定可靠，清灰控制程序定时定阻均可，能在整要机不停机的情况下分室检修、保养而
