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1、平板阀最终检验作业指导书文件编号： Q/KV-WD-36 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 平板阀最终检验作业指导书 Q/KV-WD-36 REV A 1.0目的确保产品整体性能符合标准规定，兑现向顾客的承诺。2.0范围适用于阀门产品的最终检验和试验。3.0检验要求最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。3.1 产品性能检验3.1.1装配连续性代号a)PSL 1无要求 b)PSL2-4阀门要求连续性代码。3.1.2 跟踪性记录a) PSL1-2无要求b)PSL3-4应列出标识
2、本体、盖、阀杆、端部和出口连接与阀孔密封机构的报告，以实现组合件的可追溯性。3.1.3通径试验 阀应进行通径试验，用一根按表1要求设计的通径规（型式见图1）通过闸阀的通孔，通径规应能完全通过阀孔。3.1.4装配记录包括：产品型号、规范级别、产品连续编号、零件号、材质炉号、热处理炉号、通径情况、装配人员、装配日期、检验人员。字迹清晰、认真、不得涂改； 图 12012.10.15发布 第1页共6页 2012.10.30实施 ABV 平板阀最终检验作业指导书 Q/KV-WD-36 REV A 表1 通径规的形状参数 法兰公称尺寸mm in孔径+0.8（+0.3）0 0mm inLminmm inD1
3、+0.68（+0.027）0 0mm inD2+0.68（+0.027）0 0mm in46 （113/16）46 （1.81）76 （3.00）45.2 （1.78）38.6（1.52）52 （21/16）52 （2.06）76 （3.00）51.6 （2.03）48.3（1.90）65 （29/16）65 （2.56）76 （3.00）64.3 （2.53）59.7（2.35）78 （31/16）78 （3.06）78 （3.06）77.00 （3.03）73.2（2.88）79 （31/8）79 （3.12）79 （3.12）78.6 （3.09）73.2（2.88）103 （41/16
4、）103 （4.06）103 （4.06）102.4 （4.03）97.3（3.83）130 （51/8）130 (5.12)130 （5.12）129.4 （5.09）126.2（4.97）179 (7 1/16)179 (7.06)179 (7.06)178.60 (7.03)175.5 （6.91）3.1.4 静水压试验3.1.4.1静水压密封试验1) 低压试验:试验压力为300Psi,2) 平板阀门在涂漆前必须进行阀座液压密封试验，试验压力为额定工作压力，压力依次作用在闸板的每一侧，另一侧打开处于常压状态；平板膨胀阀门在涂漆前进行阀座密封试验,直接从注入阀处打压,阀门处于关闭状态；对于
5、单流阀，试验压力应作用在出口端，进口端处于常压状态，试验介质为自来水或加防锈加剂的水，试验压力为阀门的最大工作压力。3.1.4.2 试验程序a、 压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表2；b、 降压至零（平板闸阀应处在整个压差情况下打开，并测定开关力矩）；c、 a、b两项重复做一次，稳压时间见表2；d、 对于PSL2、PSL3阀门还应进行第三次加压和稳压，稳压时间见表2；e、 按a、b、c的顺序和内容对平板闸阀另一侧进行阀座的液压密封试验。计时应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔离后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。 表2 min第一次稳压第二次稳压第三次稳压PSL1、PSL
6、2PSL3PSL1、PSL2PSL3PSL2PSL3333153153.1.4.2稳压期不得有可见的渗漏，冒汗等现象发生。2012.10.15发布 第2页共6页 2012.10.30实施 ABV 平板阀最终检验作业指导书 Q/KV-WD-36 REV A3.1.4.3试压原始记录包括：产品型号、规范级别、产品连续编号、扭矩测定数值、通径情况、试压人员、试压日期、检验人员。字迹清晰、认真、不得涂改。3.1.5 本体静水压强度试验3.1.5.1 阀门在涂漆前必须进行本体液压强度试验，试验介质为自来水或加防锈添加剂的水。试验时平板闸阀处于在半开关状态，一侧进压，另一侧封闭；平板膨胀阀从注入阀处进行试
7、压,阀板开启为最大状态，阀两侧封闭；单流阀应在进口端进压，另一端封闭。3.1.5.2 试验程序a、 压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表3；b、 减压至零；c、 再将压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表3。 表3 min第一次稳压第二次稳压PSL1、PSL2PSL3PSL1、PSL2PSL333315计时应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔离后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。3.1.5.3强度试验压力应为：当额定工作压力小于等于35MPa，试验压力为额定工作压力的2倍；额定工作压力大于等于70MPa，试验压力为额定工作压力的1.5倍。 静水压本体试验应根据设备的额定工
8、作压力确定。静水压试验应按表4中所提供的值。3.1.5.4 液动阀的液缸a)强度试验:试验介质:自来水或油;试验压力:3000psi(21Mpa);方法:将液缸用堵头封住,升压到3000psi(21Mpa);稳压4分钟两次. b)密封试验:应在阀体密封试验后带压打开阀板的同时打开液缸,压力小于12.7Mpa(2000psi). 3.1.5.5 稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗现象存在。2012.10.15发布 第3页共6页 2012.10.30实施 ABV 平板阀最终检验作业指导书 Q/KV-WD-36 REV A 表4 本体静水压试验压力额定工作压力psi (Mpa)端部和出口连接法兰公称尺寸
9、mm(in)管线管和油管螺纹psi (Mpa)套管螺纹mm(in)待添加的隐藏文字内容2346(13 5/8)psi (Mpa)425(16 3/4)psi (Mpa)114.3273.1(4 1/2-10 3/4)psi (Mpa)298.5339.7(11 3/4-13 3/8)psi (Mpa)406.5508.0(1620)psi (Mpa)2000(13.8)3000(20.7)5000(34.5)10000(69.0)15000(103.4)20000(138.0)4000(27.6)6000(41.5)7500(51.7)15000(103.5)22500(155.0)30000
10、(207.0)3000(20.7)4500(31.0)7500(51.7)15000(103.5)22500(155.0) 4000(27.6)6000(41.4)7500(51.5)15000(103.5) 4000(27.6)6000(41.4)7500(51.7) 4000(27.6)4500(31.0) 22500(15.5) 3.1.1.6 PSL3G阀座气体试验-阀门 除按PSL3做阀门阀座的静水压力试验(延长的)以外,还应进行阀座气体试验如下: a) 试验方法: 阀门首先关闭,从阀的一侧施加气体压力,另一侧用盲板堵塞,试验时使阀门完全浸没于水槽；第一次试验压力为额定工作压力,保压
11、时间为16分钟, 后降压力为零；第二次试验压力从零开始升压至2.0MPa(300psi)10%,保压周期为16分钟。在二次试验之间，阀门应全开和全关。其次：采用上述相同的步骤，从阀门的另一侧施加气体压力，堵塞其中一侧，进行气体试验。b) 阀的上密封气体试验： 阀门全部打开，用盲板堵塞阀的两侧，其中从一侧施加气体压力，试验时使阀门完全浸没于水槽；主填料和上密封或其他更换填料盒设备之间的区域应排空。试验压力为额定工作压力,保压时间为16分钟, 后降压力为零；试验应包括一个保压期。 c) 验收准则：在保压周期水槽中应无可见气泡。最大2.0MPa(300psi)的气体试验压力降低是可以接受的，只要在保
12、压周期内水槽中无可见的气泡产生。4.开关力矩试验1) 阀门的开关力矩应符合表5的规定。2012.10.15发布 第4页共6页 2012.10.30实施 ABV 平板阀最终检验作业指导书 Q/KV-WD-36 REV A2)液动阀的开关力矩应符合表6的规定表5465265788010313018023014406080100120216080100120140358010012014016070100120140160200220330500105120140160180220450600140250350420580700 表 678103130180230704555608512510558
13、657512015014075901101401805 成品入库前的检验5.1检验员凭压力试验合格标识进行检验。无压力试验合格标识的产品拒检。5.1.2检验项目 a) 标志: 检查铭牌，内容含：a.型号；b.主要技术参数；c.产品规范级别 d.适用工艺； e.出厂编号；f.制造日期；g.制造厂名，是否正确； b) 外露表面质量: a.表面平整，过渡部分圆滑；b.螺栓应凸出螺母平面2-3扣；c.法兰或发黑部位表面无锈蚀、斑点；d.涂漆光亮、均匀、牢固、无发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕、流痕、刮痕等缺陷；c) 包装: a.按装箱单装箱零件，备件齐全；b.包装箱牢固，防潮、防腐、防锈，箱内零件固定可靠;d) 随机文件:2012.10.15发布 第5页共6页 2012.10.30实施 ABV 平板阀最终检验作业指导书 Q/KV-WD-36 REV A a. 产品使用说明书；b.装箱单；c.产品合格证；d.须有防潮、防腐措施5.1.3 检查频次： 全检2012.10.15发布 第6页共6页 2012.10.30实施
