洪湖电气设备维保方案.doc

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1、 洪湖电气设备维保方案洪湖电厂机组2012年投运，2013年进行了A级检修，变压器10年进行一次A级检修，发电机、电动机、开关四年一次A级检修，线路3年进行一次A级检修，线路2014年进行了一次A级检修。2018年，洪湖电厂进行A级检修。2016年及2017年，每年进行3次检修，其中进行2次D级检修，一次C级检修（如果设备有大缺陷，改为B级检修）。预防性试验：每年进行一次预防性试验。最佳时间选择在雷雨季节前的春季。变压器油化验，每年进行一次化验，化验标准，厂家说明书上有。A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备的性能。B级检修是针对某些设备存在问题，对机组部分设备

2、进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。A级检修标准项的主要内容：1)、制造厂要求的项目。2)、全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理。3)、定期监测、试验、校验和鉴定。4)、按规定需要定期更换零部件的项目。5)、

3、按各项技术监督规定检查项目。6)、消除设备和系统的缺陷和隐患。B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。C级检修标准项目的主要内容：1)、消除运行中发生的缺陷。2)、重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。3)、按各级技术监督规定检查项目。D级检修的主要内容是对主要设备的附属系统和设备进行消缺。发电机组的检修停用时间（日数）ABCD汽轮发电机组2022675634主变压器2022675634一、 发电机检修。根据发电机检修导则，我厂发电机A级检修主要项目参考如下。B、C、D检修项目根据运行情况，酌情减少检修及试

4、验项目。部件一般项目特殊项目常修项目不常修项目一、定子1.检修端盖、护板、导风板、衬垫等2.检查和清扫定子线圈引出线及套管3检修紧同螺丝清扫端部线圈绝缘绑线、垫块等4检查和清扫通风沟的槽部线棒的绝缘，检查槽楔、铁芯及通风沟5检查及清扫灭火装置6检查及校验测温装置1更换少量槽楔、端部线圈的垫块2端部线圈喷绝缘漆1.更换定线棒或修理定子线圈绝缘2.重焊不合格的定子绕组端部接头3更换大量槽楔和大量的端部线圈垫块或重扎绑线4修理铁芯5 .改进端部结构6.移动发电机定子，调整空气间隙二、转子l.检查滑环2.测量空气间隙3.有下列情况之一时应抽出转子：(1) 第一次A、B级检修(2) 通风冷却系统不严密(

5、3) 承受过不允许的不平衡负荷等情况(4) 转子心环或护环有严重缺陷须检查者(5) 转子线圈有匝间短路现象(6) 其他认为有必要时。4 抽出转子进行下列工作：检查和清扫转子，检查套箍嵌装处情况；检查和测量套箍有无位移变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡块，检奁绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵塞；检查及处理槽楔松动5不抽转子时，检查风扇轴颈平衡块及心环6检查及清扫电刷滑环引线，调整碳刷压力，更换碳刷（包括接地碳刷），打磨滑环l车削滑环2转子本体喷漆3转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频1拔护环，处理线圈匝间短路或接地故障2更换转子结构部件（如心环、护环、绑线等）

6、3 更换风扇叶片、滑环及引线4 更换转子绕组绝缘5做高速动平衡三、冷却系统1拆装冷却器2检查及清理冷却器、气体过滤器，进行冷却器水压试验及清除漏水3.清扫空气室和冷热风道，检查严密情况1油漆空气室1.更换冷却器2.冷却器管内壁酸洗四，励磁机及历次回路1 检查清扫外壳端盖2 测量空气间隙及抽定子3 检查及清扫定子、转子（包括线圈接头、绑线、铁芯、榷楔、轴颈风扇、旋转二极管、焊接头及有关控制调节装置）4 检查和测量励磁系统所有设备的绝缘电阻并吹灰清扫5 励磁系统调节柜清灰、螺丝复紧、试验。1.更换槽楔和垫片2励磁回路火线重包绝缘1更换磁极、电枢线圈2更换旋转二极3处理或更换转子绑线4大量更换控制装

7、置的插件五、其他1 检查油管道法兰和励磁机轴承座的绝缘件2 检查、清理轴接地装置3 进行预防性试验4 检查清扫发电机的配电装置，电缆、仪表、保护装置和控制信号装置等5 检查、清扫灭火装置6 发电机外壳喷漆1.更换励磁机轴承座的绝缘件2.更换附属设备的低压开关及电 缆等1更换配电装置或模块、电缆和仪表发电机大修电气项目试验如下。试验标准按“电气设备交接和预防性试验规程”的规定执行。(1)测量定于绕组的绝缘电阻和吸收比。(2)测量定子绕组的直流电阻。(3)定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。(4)定子绕组交流耐压试验。(o)测量转子绕组的绝缘电阻。(6)测量转子绕组的直流电阻。(7)转子绕组交流耐

8、压试验（必要时）。(8)测量发电机和励磁机的励磁回路连同所连接的所有设备（不包括发电机转子和励磁机电枢）的 绝缘电阻。(9)发电机和励磁机的励磁回路连同所连接的所有设备（不包括发电机转子的励磁机电阻）的交流 耐压试验。(10) 定子铁芯试验（必要时）。(11) 测量发电机和励磁机轴承的绝缘电阻。(12)测量转子绕阻的交流阻抗和功率损失。(13)温升试验（必要时）。(14)测量轴电压。(15)埋入式温度计绝缘电阻的测量和温度误差的校验。(16)测量励磁机及发电机空载特性曲线。(17)测量三相稳定短路特性曲线。(18)检查相序。(19)测量定子与转子间气隙。(20)冷却器的水压试验。(21)测量机

9、组轴承的振动。2、励磁机大修试验项目如下，标准同上。(1)测量绕组的绝缘电阻。(2)测量绕组的直流电阻。(3)绕组的交流耐压试验。(4)测量励磁回路的绝缘电阻。(5)励磁回路的交流耐压试验。(6)测量励磁机及轴承振动。(7)励磁机的特性试验。二、电动机检修。序号检修项目检修工序质量标准1外观检查 清洁状况良好，螺栓齐全。2电动机拆引做好标记，以便于回装，拆开的电缆头应三相短路并接地。3修前电气试验做好记录，以便于修后对照，见电动机预防试验规程。4电机解体拆开连轴器各拉杆的距离应相等，长度一致，受力均匀。拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。吊开定子时要注意不要擦伤定子端部。拆端

10、盖时要做好标记，注意敲打时不能用力过大，不能损伤止口，要防止端盖破裂。拆开风扇罩拆下风扇挡圈拆下风扇拆下后轴承油盒盖拆下后端盖拆下定子与前端盖的连接螺栓吊开定子线圈拆下前轴承油盒盖拆下前端盖5定子检查外观检查线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。定子清洗干净，无灰尘，油垢。绝缘检查绝缘电阻合格6转子检查转子清洗转子表面有无擦伤痕迹。转子笼条无松动，断裂现象。转轴平直，轴颈完好。轴承的润滑脂是否合格转子表面光洁，无锈蚀，油垢。7轴承检修轴承清洗轴承光亮，无锈蚀，油垢轴承检查轴承

11、内径新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损20-300.01-0.020.03-0.050.135-500.01-0.020.05-0.070.255-880.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.10.3轴承更换拔下轴承用力均匀，不能损伤轴颈。轴承加热加热的时间要短，轴承受热均匀。轴承套装套装的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。轴承加油使用同一种并符合电机工作要求的润滑脂，所填的润滑脂不能超过轴承室空间的2/3。8整体回装按电机解体的相反工序进行回装精确到位，螺丝齐全坚固。9机械试验电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡阻现象。

12、10修后电气试验试验合格，不能低于修前的试验数据。11电机接引接线正确，螺丝齐全坚固。12试运行转向正确，电机运行时声音、温度正常，三相电流平衡，空载电流和负载电流在规定的范围内。 三、 变压器检修。部件名称标准项目特殊项目一、外壳和绝缘油（1）检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油；（2）检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；（3）检查呼吸器；（4）检查及清扫油位指示装置；（5）进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油；（6）检查外壳、铁芯接地（1）更换绝缘油；（2）更换或焊补散热器；（3）变压器外壳油漆二、铁芯和绕组（1）非密封式变压器第一次A级检

13、修若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检查时，应吊罩（芯）检查，以后A级检修是否吊罩（芯），应根据运行、检查、试验等结果确定；（2）吊罩（芯）后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、势块、引线各部分螺栓、接线板；（3）测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度；（4）更换已检查部件的全部耐油胶垫（1）补焊外壳；（2）修理或更换绕组；（3）干燥绕组；（4）修理铁芯；（5）密封式变压器吊罩三、冷却系统（1）检查冷却环境。（2）检查油管路、阀门；（3）检查、清理散热片（1）更换散热片四、分接开关检查、修理有载或无载分接开关切换装置更换切换装置部件五、套管（1）检查、清扫全部套

14、管；（2）检查充油式套管的绝缘油质（1）更换套管；（2）解体、检修套管六、其他（1）更换全部密封胶垫；（2）进行预防性试验、局部放电试验；（3）检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电缆；（4）检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路；（5）检查和试验消防系统；（6）清理排油坑检查充氮保护装置四、干式厂变的检修。厂变的检修干式变压器的线圈检修(1)用手按线圈无裂纹、脆化、位移。 。(2)线圈支架及外绝缘无外伤、裂纹、位移。(3)线圈冷却风道无堵塞，绝缘垫块无松动、脱落。(4)分接开关短接片无过热、变色、锈蚀，螺栓无松动，必要时予以打磨处理，按原位重新连接，并记录分接开关位置。(

15、5)线圈压紧装置完好，无松动。(6)高、低压线圈引出线绝缘完好，不松动。干式变压器的铁芯检修(1)铁苍表面没有过热现象，局部无过热、变色现象。(2)铁芯风道畅通，无异物堵塞。(3)铁芯紧固螺栓不松动。(4)铁芯接地螺栓要压紧，且只为一点接地。冷却装置检修(1)冷却风扇的叶片完好无损。(2)冷却风扇电机检修见（400V低压电动机检修规程）。(3)冷却风扇电机的绝缘电阻应0 5M。(4)冷却风扇电机电气部分的接线应完好。(5)接触器、转换开关接触良好，辅助接点完好。(6)试开冷却风扇电机核对叶片的旋转方向，确认无异常声音和振动。检修后的装配(1)对变压器柜体及附件表面脱漆和锈蚀部分用砂布打磨干净、

16、光亮，并按要求油漆。(2)变压器及柜体接地装置良好，螺栓紧固。(3)三相分接开关位置相同。(4)仓内无遗留物品，恢复仓门并配齐螺栓。(5)在母排连接处贴试温片，以便运行人员观察。(6)检查测温元件的线性和显示仪表的准确性，必要时进行校验。五、35KVLW8-35AG型SF6断路器检修。A级主要检修项目1 、SF6气体回收及处理。2 、灭弧室的解体检修。3 、吸附剂、绝缘件的更换、去潮及处理。4 、灭弧室装配的解体、检修。 5 、操作机构的解体、检修。6 、开关检修后的组装与调试。7 、检修前后的电气及机械特性试验。常规检修项目1 SF6气体微水测量（必要时进行）。2 检漏（必要时进行）。 3

17、断路器的外部清扫及检查。4 断路器的SF6气体压力检查。5 动作电压的校验。6 压力开关及压力表的校验。7 接触电阻测量。8 分、合闸速度测量与调整。9 三相不同期的测量与调整。10 辅助回路，控制回路检修及绝缘电阻测量。 六、10KV开关检修。作业流程及工艺标准序号检修内容工艺标准1清扫、外观及导电部分检查（1） 检查10kV真空断路器表面及各零部件无变形损坏。（2） 对各转动部分涂抹润滑油并紧固各部位螺钉。（3）检查断路器上、下接线端子、软连接和导电夹接触紧密、无烧伤，绝缘子及灭弧室表面清洁、无裂纹。2真空度测试及检查对真空灭弧室的外观进行检查，必要时进行回路电阻测量及耐压试验。3机构的检

18、查（1） 各传动零部件应无变形损坏。（2） 分、合闸机构灵活,扣接量符合要求，棘轮完整无损伤。（3） 合闸弹簧符合要求（见检修技术报告，以下简称“报告”）。（4） 轴承转动灵活。（5） 各部螺栓紧固,开口锁开口。（6） 机构可动部分动作灵活。（7） 储能电机运行可靠。（8） 机构二次端子无松动，无烧痕。（9） 各转动部分涂润滑脂。4机构调试（参考CT8/CT10机构）（1） 机构合闸位置时半轴与扇形板间的扣接量1.8-2.0mm。（2） 合闸位置时手分按钮连杆螺母与脱扣板间隙，在满足手分按钮行程的前提下尽量大，且0.5mm。（3） 脱扣后半轴转动到极限位置时与扇形板的间隔0.5mm。（4） 机

19、构分闸并储能位置时：扇形板与半轴间隙10，扇形板与限位止钉间隙2约1mm。（5） 输出轴处于分闸极限位置时合闸联锁板还能向下推动的距离1-1.5mm。（6） 储能维持定位件与滚轮间扣接部位，应在定位件圆柱面中部靠上一些。（7） 当挂簧拐臂转到储能位置时行程断路器，可靠动作且留有约1-2mm剩余行程。（8） 失压脱扣器动作铁芯打开后，其连杆长度，应保证锁扣脱开。（9） 合闸电磁铁芯吸合到底时定位件抬起，能可靠解除储能维持，但不碰轴。（10） 对弹簧机构的应手动使断路器慢分、慢合闸，检查“储能”、“合闸”、“分闸”指示正确，再进行就地、远方的电动操作试验。（11） 辅助开关、贮能回路微动开关动作准

20、确，接触可靠。5机械特性试验（1） 触头行程及超行程符合产品要求（详见厂家说明书要求）。（2） 分、合速度符合产品技术要求。（3） 触头合闸弹跳时间（2ms）。（4） 触头分、合闸不同期符合产品技术要求。(5)分、合闸时间符合产品技术要求。(6)分闸：65%-120%额定电压可靠动作，小于30%额定电压应不动作。(7)合闸：80%-110%额定电压可靠动作。七、400V开关柜检修。检查内容及质量要求1、 清除开关柜内积尘，杂物。2、 紧固柜内一、二次插件螺母，柜内各元件接线紧固、检查。3、 检查一次电源引线有无破损、接头有无变色碳化。4、 空气开关触头、接触器触头检查，视情况更换开关、接触器。

21、5、 检查一、二次插件固定部分与活动部分的配合，如配合太松，应更换一、二次插件。6、 检查400V母线与屏顶、屏壁的距离是否符合要求，母线间是否有杂物；各紧固螺母是否松动、生锈，各接头有无发热变色现象。7、 检查接地线应完整可靠。8、 检查抽屉单元机械连锁是否正常，在抽屉单元未推到工作位置时，开关应不能合闸。9、 检查抽屉单元进出是否顺畅，有无卡住现象。10、 检查柜内保护元件动作整定值是否符合要求，如有偏差应调整。八、 高压变频器器检修。我厂引风机、一次风机变频器配置的北京利德华福10KV高压变频器。近期兄弟电厂出现过故障比较多，导致停机停炉。凯迪电厂，配置的相同厂家，但是，变频器旁路、变频

22、主回路自身均到断路器及控制按钮，运行中可以切换变频及工频运行方式。我厂的变频器仅有刀闸，不具备切断负荷的能力，一旦出现故障，需要停运风机，断电处理故障，降低了供电可靠性。一、 常见的故障有：1、整流模块故障。2、潮气进入，变频器误跳。3、风机损坏，变频器温度高跳闸。4、环境温度高，变频器温度高跳闸。5、隔离刀闸未合到位，刀闸烧坏。6、动力回路，螺栓松动，发热烧坏接头及绝缘板。7、接线布置不当，上层电缆与模块外壳搭接。8、积灰引起的故障是最多的，导致爬电、污闪、控制电路板损坏。二、 维保：1、运行中加强检查。冷却系统是否异常；是否存在异常振动、异常声音；是否出现异常过热、变色；在运行中要注意观察

23、变频器输入输出电压电流的情况。高压室的环境温度是否异常，由于变频器安装地点的环境温度冬夏温差很大，应随时注意室内的温度，保持在040度之间。2、维护人员要定期对变频器的变压器进行巡视、检查，记录变压器绕组的温度值，查看三相温度是否均衡。变压器的散热风机损坏是温度高的主要原因 。3、应采取完善的小动物防护措施，防止鼠害。4、半个月左右清理一次柜门防尘滤网的灰尘，保证冷却风路的通畅。如果环境灰尘污染严重，定期清理的时间还应缩短。滤网可水洗后晒干。我厂一次风机变频器灰尘比引风机变频器多得多。可用一张A4纸检查变压器柜、功率柜进风口风量（A4纸应能被过滤网牢牢吸住，如有问题及时排除（更换或清洗过滤网或

24、检查风扇是否有问题）。 5、每个星期，擦地，保持地面清洁。6、变频器投运后三个月左右，对所有螺栓进行一次检查，看是否发生松动或变色，若松动则应重新紧固，变色则需要更换 。7、清灰。半年左右对主控箱内部做一次清灰处理，检查板卡是否松动，主控箱风扇是否能灵活转动。注意：不能碰到内部的光纤。半年左右对变频器进行一次全面的清灰处理。高压瓷瓶、绝缘子、电压互感器、避雷器等高压设备也需定期清灰。8、 电解电容的激活。如果变频器长期停机，半年左右应通高压电一次，持续最少一小时，以防电解电容发生漏电增加、耐压降低的劣化现象。注意备用模块中的电解电容激活,半年左右将备用模块更换至系统中，起到激活电容的作用。9、

25、 备件。功率模块；内部电路板；滤网；风机；功率器件。10、 每年一次需要外请专业维修人员进行彻底的检修。电容器等易损元件。用肉眼很难看出故障，需要用专用的仪器测量准确的数值，来判断是否完好或者快损坏了。参数维护、功能维护；软件升级。耐压试验。优化运行。建议总部与厂家签订维保协议，利用停机时间，每个电厂每年进行一次大修。很多人认为电力电子产品不需要特定的维护；但是根据多年的运行维护经验，经过数年后，设备的故障率是逐年上升的，这个周期一般为510年；故障的原因主要是部件的老化，但由于运行条件引起的故障也是很高的。三、 安全注意事项。 1、由于变频器是带电装置，即使在断电情况下变频器内部也可能存在威

26、胁人生安全的电压，因此对变频器进行维护时应特别注意人身安全。在做任何维护和检修工作之前，严格按照操作规程。 2、确认无发热元件和不带电之前，千万不要触摸柜内任何部位。3、在检修时，一定要将高压切断并检查所有单元的红灯指示灯完全熄灭才能更换或测量。 4、不要使高压电源误接到变频器的输出端，这样会使变频器内部器件发生爆炸。 5、不要用高压摇表测量变频器的输出绝缘，这可能会使功率单元中的开关器件受损。对电机摇绝缘时，请先断开变频器输出端与电机之间的电缆；6、变压器进行耐压试验时，需要将所有功率单元同变频器断开，并且将温控仪同测温探头断开。、高压带电时千万不要断开控制电源。这将导致严重的单元损害。8、

27、在变频器运行其间，绝对不能打开高压柜门，停电15分钟以上方可打开 高压柜门(包括功率单元柜门和变压器柜门)。9、为确保人身安全，送电时，严禁任何人呆在变频器室内，送完电正常后 方可进入变频器室。10、在更换任何配件时，应严格作好记号，按原位置安装。11、不要将易燃材料存放在变频器柜里面、上面或附近，包括设备图纸。 九、35KV线路检修。1. 简介： 35架空输电线路及杆上设备检修作业的程序、内容，安全措施及技术要求，目的是通过检修，对架空输配电线路的缺陷以及事故隐患进行周期性的检修及维护，确保线路安全运行。2. 规范性引用文件 下列规程及标准所包含的条文，通过在本作业指导书中引用而构成为本作业

28、指导书的条文。本作业指导书在使用时，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列规程及标准最新版本的可能性。架空配电线路运行规程 SD292-88架空送电线路运行规程 DL/T741-2001国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分） 2005年发行带电作业现场工作规程 3. 35-110kv输配电线路检修3.1 检修周期及项目3.1.1 检测工作是发现设备隐患、开展预防检修的重要手段。检测方法应正确、数据准确，检测结果要做好记录和统计分析。检测计划应符合季节性要求，检测项目及检测周期见表1：项 目周期（年）备 注杆塔钢筋混凝土杆裂纹与缺陷检查根据巡视发现的问题钢筋混凝土杆受冻情况检查（1）杆内积水

29、；（2）冻土上拔；1根据巡视发现的问题进行在冻结前进行；在解冻后进行；混凝土构件缺陷检查1根据巡视发现的问题杆塔、铁构件腐蚀情况检查3-5对杆塔进行防腐处理后应做现场检查。杆塔地下金属部分（拉线基础、接地基础）腐蚀情况检查。5抽查，包括挖开地面检查杆塔倾斜、挠度及基础沉降测量根据实际情况选点测量。项 目周期（年）备 注绝缘子悬式绝缘子测试2投运第1年开始，根据绝缘子裂化速度可适当延长或缩短周期，但要求检测时应全线检测，以掌握其劣化率及绝缘子运行情况绝缘子金属附件检查2投运后第5年后开始检查绝缘子裂纹、钢帽裂纹、浇装水泥及伞裙与钢帽位移每次清扫时合成绝缘子伞裙、护套、粘接剂老化、破损、裂纹、金具

30、及附件腐蚀2-3根据运行需要导线地线导线接续金具的测试：（1）直线接续金具；（2）不同金属接续金具；（3）并沟线夹、T型线夹、耐张线夹等411应在线路负荷较大时抽测导线地线烧伤、振动断股和腐蚀检查2抽查导、地线夹必须及时打开检查导线、地线振动测量：（1）一般线路；（2）大跨越；52对一般线路应选择有代表性档距进行现场振动测量，测量点应包括悬垂线夹、防震锤，根据振动情况选点测量导线、地线舞动观测在舞动发生时应及时观测导线弧垂、对地距离、交叉跨越距离测量线路投入运行1年后测量1次，以后根据巡视结果决定。防雷及接地杆塔接地电阻测量：（1）一般线段；（2）发电厂、变电所进出线1-2km及特殊地段；52

31、线路避雷器检测2根据运行或设备的情况可调整时间3.1.2 检修项目应按照设备状况，巡视、检测的结果和反事故措施的要求确定，其主要项目及周期表见表2、表3：表2 线路检修的主要项目及周期序号项 目周 期备 注1杆塔紧固螺栓5年新线投运1年后需紧固1次2混凝土杆内排水，修补防冻装置1年根据季节和巡视结果在结冻前进行3绝缘子清扫1年根据污秽情况、盐密测量、运行经验调整周期4防震锤和防舞动装置维修调整12年根据检测结果进行调整5砍修剪树木1年根据巡视结果确定，发现危急情况随时进行6修补防洪防汛设施1年根据巡视结果随时进行7修补巡线道路、桥梁1年根据现场需要随时进行8修补防鸟设施和拆巢1年根据需要随时进

32、行9拉线调整1年根据需要随时进行10线路弧垂及交叉跨越调整1年新建线路1年后必须调整。表3 配电线路预防性检查、检修周期表序号项 目周 期备 注1登杆塔检查（1-10KV线路）每年一次木杆、木横担线路每年一次2绝缘子清扫或每年一次3木杆根部检查、刷防腐油每年一次4铁塔金属基础检查五年一次锈后每年一次5盐、碱、低洼地区混凝土杆根部检查一般五年一次发现问题后每年一次6导线连接线夹检查三年至少一次7拉线根部检查三年一次锈后每年一次8镀锌铁线、镀锌的拉线棒三年一次锈后每年一次9铁塔和混凝土杆钢圈刷油漆根据油漆脱落情况10铁塔紧固螺栓五年一次11悬式绝缘子绝缘电阻测试根据需要12导线弧垂、限距及交叉跨越距离测量每年一次根据季节变化情况 洪湖电厂电气专业 曹日雄。