炸药环境风险评价.doc

《炸药环境风险评价.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炸药环境风险评价.doc（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、7 环境风险评价7.1 源项识别民用爆破器材生产企业存在较多危险因素，风险防范是该行业企业安全生产的前提和保障，本评价将对本工程涉及的易燃易爆物品生产、储运和收发等过程中可能发生的潜在危险进行分析，以找出主要危险环节，认识危险程度，从而针对性地采取预防和应急措施，尽可能将风险可能性和危害程度降至最低。7.1.1 事故统计及原因分析民用爆破器材生产企业成品炸药总库具有存药量大、安全隐患大等特点，国内民爆工厂中未发生过硝酸铵库的燃爆事故，说明硝酸铵在管理好的情况下是比较安定的，在无外界影响下，一般不易产生事故。但一旦发生事故，其爆炸后果也是相当严重的。本次环评根据国家安全生产监督总局公布的典型事故

2、案例进行统计，结果见表7-1。表7-1 典型事故统计时间事故情况事故危害事故原因1991.1.9江西某厂在运送火雷管和导火索时，因疲劳驾车发生撞车爆炸死亡5人交通事故1994.10.23西安某厂一载有105万发火雷管的汽车，因超高装载，押运人员擅自离位致使雷管在运输途中发生坠落引起爆炸死亡5人，伤95人（重伤6人），直接经济损失800万元违章操作事故1995.9.14广东某厂一辆装有7吨铵梯油炸药的汽车在送货途中被另一驶来的汽车撞上油箱，导致汽车和炸药燃烧直接经济损失8万元交通事故1999.7.27云南某厂一装有28.5万发雷管的东风牌加长货车，在行驶途中发生爆炸14人死亡，61人受伤，周围民

3、众房屋被毁，直接经济损失400余万元违章操作事故2002.3.18湖南某厂成品库区在雷管成品入库期间，因运输车辆上的雷管受到意外激发发生爆炸，引起成品1号库发生爆炸死亡10人，直接经济损失126.91万元违章操作事故分析国内典型事故案例，其事故原因主要是违章操作、交通事故、人员素质差、设备缺陷等；从发生事故的表征看主要是骤然爆炸。因此，认真分析事故发生的原因作为前车之鉴，经常进行对照检查，发现不足马上改进，并把措施落实到每个人。只要把安全工作常抓不懈，事故发生几率完全可以低于国家同行业的事故发生几率。7.1.2 本项目环境风险因素分析按照项目建筑单元分析本项目可能出现环境风险的作业部位及危险因

4、素较大的设备见表7-2。表7-2 危险因素较大的建筑单元序号建筑单元危险物料危害因素1硝酸铵库硝酸铵火灾、爆炸、环境污染2硝酸钠库硝酸钠火灾、爆炸、环境污染3装药包装工房乳化炸药火灾、爆炸、环境污染4乳化炸药制药工房硝酸铵、硝酸钠、乳化炸药火灾、爆炸、环境污染5成品转手库乳化炸药火灾、爆炸、环境污染根据上述分析，本项目可能出现的风险事故主要是乳化炸药及生产原料燃烧爆炸，本项目存在的危险物料见表7-3。表7-3 本项目危险物料一览表序号建筑单元危险物料主要原辅料1硝酸铵库硝酸铵硝酸铵2硝酸钠库硝酸钠硝酸钠3成品转手库乳化炸药硝酸铵和硝酸钠的饱和水溶液（8095%）4成品炸药库乳化炸药硝酸铵和硝酸

5、钠的饱和水溶液（8095%）5乳化炸药生产线硝酸铵、硝酸钠、乳化炸药硝酸铵、硝酸钠、硝酸铵和硝酸钠的饱和水溶液（8095%）7.1.3 物料危险性分析乳化炸药生产过程中所用的原辅材料如硝酸铵、油相材料、石蜡、硝酸钠、氯化铵等都有易燃、易爆的危险；成品炸药具有较高的爆轰和殉爆特性。7.1.3.1 原材料危险性分析在乳化炸药生产过程中所使用的主要原材料是硝酸铵、硝酸钠、油相材料、石蜡、氯化铵等，它们的物性参数和对危险的应对措施见表7-4到7-10。表7-4 硝酸铵危险特性及安全技术说明标识中文名：硝酸铵英文名：ammonium nitrate分子式：NH4NO3CAS号：6484-52-2危规编号

6、：51069UN号：1942理化性质外观及性态：无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒，有潮解性。熔点(): 169.6闪点():无意义沸点(): 210相对密度( 水=1 ): 1.72饱和蒸气压：无意义相对密度(空气=1):无意义临界温度():无意义燃烧热(kJ/mol): 无意义临界压力(MPa)：无意义辛醇/水分配系数:无意义溶解性：易溶于水、乙醇、丙酮、氨水，不溶于乙醚。燃烧爆炸危险性危险类别：第3.1类 有害燃烧产物：氮氧化物爆炸极限（体积分数）：2.513.0稳定性：稳定引燃温度()：无意义包装类号：053禁忌物：强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末。危险特性：强氧化剂。遇可燃

7、物着火时，能助长火势。与可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。燃爆危险：本品助燃，具刺激性。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。灭火剂：水、雾状水。毒性最高允许浓度：中国MAC(mg/m3):400健康危害对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱

8、，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴乳胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔

9、离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。表7-5 氯化铵危险特性及安全技术说明标识中文名：氯化铵英文名：ammonium chloride分子式：NH4ClCAS号：12125-02-9

10、危规编号：51055UN号：1498理化性质外观及性态：无色透明或白微带黄色的菱形结晶，味微苦，易潮解。熔点(): 306.8闪点():无意义沸点(): 380(分解)相对密度( 水=1 ): 2.26饱和蒸气压：无资料相对密度(空气=1):无资料临界温度():无意义燃烧热(kJ/mol): 无意义临界压力(MPa)：无意义辛醇/水分配系数: 无资料溶解性：易溶于水、液氨，微溶于乙醇、甘油。燃烧爆炸危险性危险类别：11有害燃烧产物：氮氧化物爆炸极限（体积分数）：无意义稳定性：稳定引燃温度()：无意义包装类号：053禁忌物：强还原剂、活性金属粉末、强酸、易燃或可燃物、铝。危险特性：未有特殊的燃烧

11、爆炸特性。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。燃爆危险：本品助燃，具刺激性。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、砂土。毒性未制定标准健康危害本品对皮肤、粘膜有刺激性，可引起肝肾功能损害，诱发肝昏迷，造成氮质血症和代谢性酸中毒等。健康人应用50g 氯化铵可致重度中毒，有肝病、肾病、慢性心脏病的患者，5g即可引起严重中毒。口服中毒引起化学性胃炎，严重者由于血氨显著增高，诱发肝昏迷。严重中毒时造成肝、肾损害，出现代谢性酸中毒，同时支气管分泌物大量增加。职业性接触，可引起呼吸道粘膜的刺激和灼伤。慢性影响: 经常性接触氯化铵，可引起眼结膜

12、及呼吸道粘膜慢性炎症。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。防护措施呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬

13、尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类、碱类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。表7-6 石蜡危险特性及安全技术说明标识中文名：石蜡英文名：Paraffin wax分子式：C36H74CAS号：8002-74-2危规编号：无资料UN号：无资料理化性质外观及性态：白色、无臭、无味、透明的晶体。熔点(): 47-65闪点():199沸点(): 371相对密度( 水=1 ): 0.88-0.92饱和蒸气压：无资料相对密度(空气=1):无资料临界温度():无资料燃烧热(

14、kJ/mol): 无资料临界压力(MPa)：无资料辛醇/水分配系数:无资料溶解性：不溶于水，不溶于酸，溶于苯、汽油、热乙醇、氯仿、二硫化碳。燃烧爆炸危险性危险类别：第3.1类 有害燃烧产物： 爆炸极限（体积分数）：无意义稳定性：稳定引燃温度()：245包装类号：Z01禁忌物：强氧化剂。危险特性：遇明火、高热可燃。燃爆危险：本品可燃。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。毒性最高允许浓度：中国MAC(mg/m3):未制定标准健康危害吸入本品高浓度蒸气，引起头痛、眩晕、咳嗽、食欲减退、呕吐、腹泻。长期接触可致

15、皮肤损害。有接触未精制石蜡导致皮肤癌的报道。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。防护措施呼吸系统防护：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。泄漏处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收。

16、储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。表7-7 复合油相危险特性及安全技术说明名称定义复合油相是由石蜡、地蜡、凡士林、机油和乳化剂以及少量芳香烃烃化合物组成。目前尚无行业统一标准。理化特性滴点58-60；含油量为15%-30%；粘度(100)为7-9mm2/s；氧平衡：-3.38g/g；分子量约为500；闪电(开口)200；密度：0.85g/cm3。主要用途：用于乳化炸药的可燃剂危险特性复合油相是可燃物，当环境温度过高及周围有明火时，容易燃烧。事故处理一旦复合油相发生燃烧宜采用二氧化碳、干粉灭火器

17、来灭火。出现人员中毒，宜将人员转移至通风处。储运措施复合油相不应与氧化剂共同储存，宜单独存放。贮存处应通风换气，确保贮存环境温度不高于滴点温度。7.1.3.1成品及成品危险性分析 乳化基质：油包水型微小球形颗粒，其粒径在0.52.0wm范围的一般约占90%，不同的乳化技术生产的基质外观相差外观相差较大，呈淡黄至浅褐色，在较高温度下可呈透明膏状；乳化基质密度与生产工艺及配方的不同而变化，一般在1.40g/cm31.45g/cm3；在高温和一定压力作用下可自行燃烧；其结构已具备炸药的特性，在强烈的冲击、摩擦下可爆炸；高温密闭情况下，极易由燃烧转变为轰炸，需要在生产中特别注意。乳化基质是热的不良导体

18、，接触较高温度的基质极易烫伤。乳化炸药(胶状)与几种常见工业炸药主要组成感度指标对比见表7-8。表7-8 胶状乳化炸药与常见工业炸药主要组成及感度指标对比炸药名称主要成分含水量%密度g/cm3雷管起爆感度殉爆感度cm粉状乳化炸药硝酸铵91%，复合油相6%7%130.851.05能被1发6号雷管起爆59胶状乳化炸药硝酸铵83%,油相6%8%8110.951.2536水胶炸药硝酸铵50%57%，甲胺硝酸铵25%30%8130.951.2536铵梯炸药硝酸铵75%85%，TNT 10%，其他5%10%不大于0.30.951.10315通过以上比较可知，粉状乳化炸药的硝酸铵含量较高，含水量低于胶状乳化

19、炸药和水胶炸药，主要感度指标高于乳化炸药和水胶炸药，略低于粉状铵梯炸药。含水量较高的胶状乳化炸药，在一定的密度范围内能被1发6号雷管起爆；但是当密度大于1.25g/cm3以上时，在常温、无约束的条件下，一般不具有雷管感度，但在密度状态下剪切或密闭高温加热时就具有较高的爆炸危险性。7.1.4 生产工艺危险性分析 比照同类产品历年事故案例统计，总结乳化炸药生产过程中主要存在的危险因素如表7-9。表7-9 乳化炸药生产过程主要危险因素分析序号工序名称作业内容存在的危险因素风险1水相制备将粉碎后的硝酸铵、硝酸钠和水按规定量加入溶化罐中，在搅拌状态下加热溶解，保温(80100)备用水相物质溶解时混入可然

20、性物质；没有温控装置或温控失灵，造成过度加热燃烧2油相制备将乳化剂、复合蜡等按规定量加入溶化罐中，在搅拌状态下加热溶化，保温(80100)备用没有温控装置或温控装置失灵燃烧3乳化将水相和油相过滤后，分别由计量泵按比例连续泵入初乳机进行预乳后，再泵入精乳机中，在乳化器强烈剪切作用下，形成油包水型乳胶基质(80100)。混入机械杂质；运输物料断流时初乳机、精乳机长时间空转；初乳机、精乳机设计不合理，制造质量差；初乳机、精乳机局部热量聚集而得不到及时散发(冷却水断流或水量不足)；转子与定子之间有摩擦、撞击；初乳机、精乳机机械故障。爆炸4基质冷却乳化基质在冷却机上冷却乳化基质粘附在布料滚轴头被反复碾磨

21、燃烧、爆炸布料滚变形，与带摩擦燃烧、爆炸5敏化冷却到一定温度(50左右)的乳胶基质和配制好的敏化剂内混合均匀达到要求的密度。助剂加入过快导致局部反应激烈；冷却水断流；搅拌轴承过热；爆炸6装药敏化后的乳化炸药通过传送皮带，加入装药机的药斗内进行装药装药机机械故障；炸药进入机械传动部位，长时间摩擦；燃烧、爆炸7包装自动包装机将药卷按一定的数量码放在药夹中，经沾蜡、包中包纸、套塑料袋、抽真空封口后装箱，打包机捆扎后装车入库。蜡液温度失控燃烧8自动控制对工艺参数进行监控失灵和7发生故障燃烧爆炸7.1.5 雷电危险性分析 雷电的危害主要有直接雷击、感应雷击、雷电波入侵，这三种现象都对炸药生产构成危害。根

22、据民用爆破器材工程设计安全规范（GB50089-2007）规定，乳化炸药生产厂房和库房应是一类防雷建筑物。直接雷击是雷云与地面建筑物之间的直接放电雷击。如果工房的独立避雷针（或带式避雷针），高度不够、达不到应有的保护范围，引入线选型不当、截面积不足或接地电阻或接地方式不符合规范要求（电阻大于10W，接地方式不正确），有可能会使建筑物遭受雷击甚至倒塌，引起工房内的危险物品产生燃烧、爆炸。感应雷击是雷电放电时，在附近导体上产生雷电感应和电磁感应。这种雷能在室内外导体上产生大量静电积累和感应电动势，极易产生电火花、过热等现象，对炸药生产造成极其严重的危害。雷电波侵入是雷击发生时，在输电线路、供水供汽

23、管路上产生冲击电压，并沿着管路传播，若侵入炸药生产室内，可能造成危险品燃烧、爆炸。7.1.6 静电危险性分析静电是不同性质的物体之间相互摩擦或接触时产生的。乳化炸药生产中，炸药的颗粒是油包水型体系，是电的不良导体，在输送和装药过程中，也容易产生和积聚静电，一旦达到一定条件就会产生静电放电。静电积累到一定程度会产生火花放电，其放电火花能量按下式计算：E = 1/2 C U2式中：E火花能量（J）C带电体的电容（F）U带电体的电位（V）当放电火花能量E大于乳化炸药的最小点火能时，就可能引起燃烧和爆炸事故；特别是在干燥季节，漂浮在空气中或长时间在设备或设计上的微细粉末，点火感度将高于成品乳化炸药的感

24、度。7.1.7 电气危险性分析该项目乳化炸药生产线采用集中控制的连续生产装置，用电设备和设施较多。存在燃烧、爆炸的潜在危险性具体表现有以下几方面：1）设备、设施选型和安装不符合民用爆破器材工程设计安全规范（GB50089-2007）（以下简称民爆规范）的要求。2）电气设备选型和使用不当易产生火花、电气表面局部温度过高、粉尘进入电气内等。3）因电气设备故障造成突然停电。停电易引起溶解罐、初乳机、精乳机等局部过热而产生潜在的隐患。7.1.8 运输及贮运危险性分析1）危险品的运输可能发生翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情。2）硝酸铵贮存过程中会发生自然分解，放出热量。当环境具备一定的条件时，热量聚信

25、当温度达到爆发点时引起硝铵燃烧或爆炸。3）油相材料都是易燃危险品，贮存时遇到高温、氧化剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故。4）如果包装后的乳化炸药仍具有较高的温度，炸药中的氧化剂和可燃剂会缓慢反应，当热量得不到及时散发时易发生燃烧而引起爆炸。5）成品炸药经彭白公路运输至彭州市，再运至销售地。途经拟建的成都市第二水源地关口水库。运输过程严格按照民用爆破器材工程设计安全规范相关要求，成品炸药运输宜采用汽车运输，严禁采用翻斗车和各种挂车运输。乳化炸药低毒、对环境污染小，即使发生翻车等事故，也易于打捞收集。采取以上措施后，成品炸药运输不会对关口水库造成不良影响。7.1.9 其他危险因素分析1）机械伤害转动

26、设备无防护措施易造成人的肢体进入机体受到伤害；由于人的误操作而造成的人体伤害。2）高处坠落作业人员可能出现高处坠落的场所有硝酸铵破碎平台、装药平台、楼梯等。3）灼烫伤害高温管路、容器表面隔热措施不合格造成烫伤；高温溶液或乳化基质溅出引起烫伤。压力容器、管路爆裂造成高温蒸汽喷出引起灼烫。4）车辆伤害乳化炸药生产线的生产用原材料、产品、设备的装卸、安装、运输的车辆，在使用过程中可能发生翻车、撞车等车辆伤害事故。5）起重伤害生产线项目建设和试生产过程中，设备、设施的安装及原材料的搬运等都涉及起重作业，若操作不当极易造成人员起重损伤。7.1.10 重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时的生产、加工、搬

27、运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元一旦发生事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。按照重大危险源辨识（GB18218-2000）和民用爆破器材工程设计安全规范（GB50089-98）对乳化炸药生产线中允许最大存药量进行了判别，环境风险评价因子见表7-10。表 7-10 重大危险源辨别结果序号建筑物名称物质名称临界贮存量（t）项目贮存量（t）状态危险性存储方式1硝酸铵库硝酸铵250500固体爆炸包装箱2炸药中转库乳化炸药36.6膏状爆炸包装箱3乳化炸药制药工房乳化炸药1.56.6膏状爆炸-4装药包装工房乳化炸药3.56.6膏状爆炸-注：因在GB18218-20

28、00重大危险源辨识中未对乳化炸药做出规定，所以表中“标准规定临界量”的指标是以国家安全生产监督管理局好国家煤矿安全监察局联合发布的文件关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协字【2004】56号）的规定为依据（见该文件附件1重大危险源申报范围中表4和表3）。从上表可见，功能单元内危险化学品为多个品种，按照公式计算，因此，厂区已构成重大危险源。7.2 最大可信事故确定四川通达化工有限责任公司彭州分公司乳化炸药生产系建设项目安全预评价报告根据项目工艺技术和工艺设备以及生产所使用的危险物料性质，归纳分析乳化炸药生产线发生燃烧爆炸的可能原因，并编制事故树，见图7-1。本评价依据此事故树及重大

29、危险源辨识结果确定最大可信事故。T+A1A2+X1X2B2B1B3+X3X4X5X6X7X8C1C1+X9X4X10X11图中：T 乳化炸药生产线发生燃烧爆炸；a 能量达到爆炸极限；A1物料安定性差； A2外界能量作用；B1过热；B2外来明火；B3机械能；C1转动机械撞击摩擦；C2机械杂质热点；X1物料中混入机械杂质；X2生产中混入不相容物质；X3加热装置故障；X4监控失控；X5热量意外聚集；X6电气火花；X7雷电、静电产生火花；X8其它明火；X9设备机械零部件断裂或损坏；X10机械剪切或挤压；X11混入机械杂质。根据事故树中的各类基本事件及其逻辑关系，计算其最小割集：T5A11A25X11X

30、21B11B21B35 X11X21X3 X4X51X61X71X81X91X41X10 X115 X11X21X41X61X71X81X91X10X11由计算结果可知：该事故树最小割集8个。它们是：K15X1，K25X2，K35X4，K45X6，K55X7，K65X8，K75X9，K85X10，X11。由于除K8以外都是一阶最小割集的事件，所以各基本事件结构重要顺序为：I（1）5 I（2）5 I（3）5 I（4）5 I（5）5 I（6）5 I（7）$ I（8）根据事故树分析，“乳化炸药生产线燃烧爆炸”事故树的最小割集有8个，说明该系统发生事故的可能性是较大的。根据事故树分析和项目重大危险源辨

31、识结果，本项目最大可信事故即乳化炸药生产线及硝酸铵库区燃烧爆炸。7.3 项目安全距离7.3.1 项目选址及外部安全距离项目位于四川省彭州市西北方向小鱼洞乡中坝村，距离彭州市约32km，距离成都市约80km，距离成白公路约3km，距离彭大铁路约3.5km。本项目乳化炸药制药工房设计存药量1.5t，装药包装工房设计存药量3.5t。根据四川通达化工有限责任公司彭州分公司乳化炸药生产线建设项目 安全预评价报告本项目外部安全距离按装药工房设计。危险品生产区危险建筑物外部安全距离见表7-11。表7-11 危险品生产区危险建筑物外部安全距离 （单位：m）序号外部项目名称工房名称制药工房装药包装工房1城镇人口

32、2万人的乡镇边缘350/350460/460人口10万人的城镇边缘445/445585/585人口10万人的城镇边缘860/8601140/11402居民点10户或50户以下的零散住户边缘200/200235/23550人至500人的居民点边缘250/250325/325500人至5000人的居民点边缘285/285380/3803企业人数小于50人有企业围墙200/200235/235人数小于500人有企业围墙250/250325/325人数小于5000人有企业围墙285/285380/3804本厂其他建筑总仓库-试验场-销毁场-5运输线路国家铁路185/185245/245有挂摘作业的铁路

33、中间站250/250325/325二级及二级以上公路、通航河道185/185245/245三级公路110/110145/1456供电220KV以上输电线路220KV及以上区域变电站445/445585/585220KV输电线路及110KV区域变电站350/350460/460110KV输电线路185/185245/24535KV输电线路110/110145/1457其他加油站200/200235/235非本厂的铁路支线110/110145/145注:表内“/”表示分号，分子为实际距离，分母为GB50089-2007民用爆破器材工程设计安全规范要求的距离。 根据上表可见，项目选址、生产线外部安全

34、距离符合GB50089- 2007民用爆破器材工程设计安全规范要求。7.3.2 项目平面布置及内部安全距离新建的乳化炸药生产线布置在现有乳化炸药生产线的西侧空地及新征用地上。主要包括：硝酸铵库、硝酸钠库、乳化炸药制药工房、装药包装工房、卷纸工房、成品转手库。在原有乳化炸药生产线的北侧沿东西布置两栋硝酸铵库。在硝酸铵库的西面沿南北向布置乳化炸药制药工房，硝酸铵仓库与乳化炸药制药工房的硝酸铵进料口用廊道直线连接。在乳化炸药制药工房的南面沿南北向布置装药包装工房，两工房之间采用廊道连接。在装药包装工房的南面布置成品转手库，便于工房内的成品炸药及时运出。在乳化炸药制药工房的北面空地上布置油相材料库。在

35、装药包装工房的东面布置卷纸工房。在卷纸工房的北面布置硝酸铵库。乳化炸药制药工房存药量为1500kg，装药包装工房为3500kg，成品转手库的药量为3000kg。新建工房与相邻工房内部安全距离见表7-12。 表7-12 新建、改造工房与相邻建筑物的内部距离表序号工房名称规范要求距离（m）设计距离（m）结论1硝酸铵库与乳化炸药制药工房5052.55符合2硝酸铵库与硝酸铵库5051.58符合3硝酸铵库与乳化炸药制药工房43.251.11符合4硝铵库与硝酸铵库5050符合5乳化炸药包装工房与炸药中转库37.841.3符合6乳化炸药制药工房与装药包装工房37.863.14符合7装药包装工房与卷纸工房63

36、76.29符合根据上表列出的数据，本项目新建工房与相邻工房的内部安全距离满足要求。该生产线的总体平面布置满足GB50089-2007民用爆破器材工程设计安全规范。7.4 爆炸对大气环境的影响 成品炸药在发生燃爆事故时，产生的主要大气污染物为CO、NO2、N2和SO2，污染物排放方式属无组织体源，本次环评选用CO和NO2为评价因子，据经验数据，1kg炸药爆炸后产生CO 39L，NO2 1.8L，折算为每吨炸药爆炸产生CO 44.66kg，NO2 3.52kg，则乳化炸药制药工房、装药包装工房以及成品转手库存炸药共计8000kg，全部爆炸后产生的CO 357.28kg，NO2 28.16kg。CO

37、和NO2地面浓度预测采用点源扩散模式，但需对扩散参数y和z进行修正。其表达式如下： 经修正后的扩散参数分别为： y=1Xa1+ay/4.3z=2Xa2+az/4.3 式中：ay，az分别为体源在Y和Z方向的边长。经预测计算，若发生燃爆事故，以乳化炸药制药工房为中心50m范围外区域NO2和CO小时浓度均值可满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求，不会对周围环境造成不良影响。7.5 风险事故产生新的有毒有害物质及处理措施乳化炸药的主要原材料为硝酸铵，其燃烧性能明显，燃烧、爆炸后将分解出NO2、N2、CO2和SO2，不产生其它新的有害物质，不需采取特殊措施进行处置。NO2、N2、

38、CO2和SO2的毒理特性见表7-13表7-16。表7-13 二氧化碳危险特性及处置措施标识中文名：碳酸酐；二氧化碳英文名：carbon dioxideCAS号：124-38-9分子式：CO2分子量：44.01UN编号：22019危规号：5危险性类别：不燃理化性质性状：无色无臭气体溶点：-56.6/527kPa溶解性：溶于水、烃类等多数有机溶剂沸点：-78.5/升华相对密度(水=1)：1.56/-79饱和蒸汽压/kPa：1013.25/-39相对密度(空气=1)：1.53燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃聚合危害：无禁忌物：活泼金属稳定性：稳定危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 灭火

39、方法：本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。卫生标准接触限值：美国 车间卫生标准 9000mg/m3 日本 鱼类水质标准 6ppm毒性急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80-43低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。健康危害侵入途径：吸入。在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急救皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。眼睛接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场

40、至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护呼吸系统防护：一般不需特殊防护。高浓度接触可佩戴空气呼吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运储存于阴凉、干燥、通风处。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏；分装和搬运作业要

41、注意个人防护。运输按规定路线行驶。表7-14 二氧化硫危险特性及处置措施标识中文名：二氧化硫 英文名：Sukfyr duixude; Sulfurous anhydrideCAS号：7446-09-5分子式：SO2分子量：UN编号：1079危规号：23013危险性类别：有毒气体理化性质性状：无色气体，具辛辣及窒息性气味溶点：-72.7溶解性：在水中溶解度8.5%(25)；颇易溶于甲醇和乙醇；溶于硫酸、醛酸、氯仿和乙醚沸点：-10.0相对密度(水=1)：0.79饱和蒸汽压/kPa：309/-180相对密度(空气=1)：0.97燃烧爆炸危险性燃烧性：燃烧分解产物： 闪点：-50聚合危害：无爆炸极限

42、(体积分数)：338.42kPs/21.1稳定性：稳定禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物危险特性：不能燃烧及助燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：本品不燃，与其它混合气体燃烧时消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服。在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容品，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。 卫生标准美国TWA：OSHA 5ppm，13mg/m3上限值； ACGIH 2ppm，5.2mg/m3毒性属中等毒性。LC506600mg/m3，1小时(大鼠吸入)健康危害急性中毒：高浓度本品主要引起不同程度的

43、呼吸道及眼的刺激症状。严重中毒者则可于数小时内发生肺水肿，甚至可因合并细支气管痉挛而引起急性肺气肿。吸入极高浓度时可立即引起反射性声门痉挛而致窒息。灼伤：液体本品可引起皮肤及眼灼伤，溅入眼内可立即引起角膜湿浊，浅层细胞坏死。严重者角膜可形成癜痕。慢性影响：长期吸入低浓度本品可有头昏、头痛、乏力等全身症状；常有鼻炎、咽喉炎、支气管炎、溴沉和味沉减退等症状，个别人易诱发支气管哮喘。急救眼接触：用无菌液体石腊或蓖麻油滴眼以减轻刺激症状。如液体本品溅入眼内，则必须立即用大量生理盐或清水冲洗，滴入醋酸考的松溶液和抗生素。如有角膜损伤，应由眼科及早处理。吸入：采取一般急救措施和对症治疗。可给予25%碳酸氢钠溶液喷雾吸入，23次/d，每次10min。应积极防治肺水肿。防止继发感染。其它：发生及使用本品的生产过程需要密闭设备并加强通风；加强设备检修和注意安全操作，防止发生意外事故；工业废气中的本品应设法回收及综合利用。注意个人防护。可将数层纱布用饱和碳酸钠溶液及1%甘油湿润后夹在纱布口罩中以吸收本品。工作前后可用2%碳酸氢钠溶液嗽口。有明显的眼、鼻、喉及呼吸道疾患，手、面部湿疹，支气管哮喘和肺气肿等病者，不宜