《环境影响评价报告公示：氢气回收综合利用技术改造建设单位耒阳金悦科技环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：氢气回收综合利用技术改造建设单位耒阳金悦科技环评报告.doc（50页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目竣工环境保护验收监测报告耒环竣监字【2015】第9号 项目名称：耒阳金悦科技发展有限公司氢气回收 综合利用技术改造项目 委托单位：耒阳金悦科技发展有限公司耒阳市环境监测站协作单位：湖南华科环境检测技术服务有限公司二一五年九月 承 担 单 位：耒阳市环境监测站站 长：郑 晖项 目 负 责 人：报 告 编 写：陈元元现场监测负责人：吴清青现场 监测 人员：吴清青、刘洪斌、刘帆、曹平、曾孝伦 审 核：签 发：耒阳市环境监测站电 话：07344558559传 真：07344334202地 址：耒阳市樟树下20号邮 编：421800声明：复制本报告中的部分内容无效。目 录1、前言12、验收监测依
2、据23、建设项目工程概况34、环评结论、建议及批复要求225、验收监测执行标准266、验收监测内容297、验收监测结果及分析评价308、环境管理检查329、总量控制4210、结论与建议44附件：1、耒阳金悦科技发展有限公司环境现状图482、衡阳市环保局批复（衡环发201548号）523、公司营业执照564、废物处理处置合同575、危险废物转移联单审批呈报表616、生活垃圾处理协议637、突发环境事件应急预案备案登记表648、危险化学品建设项目安全条件审查意见书669、数据工作站681、前言耒阳金悦科技发展有限公司氢气回收综合利用技术改造项目选址于耒阳市遥田电站居委会1组，总投资900万元，项目
3、采用先进的工艺技术，生产的产品、所采用的设备和生产工艺钧符合国家产业政策。耒阳金悦科技发展有限公司的前身为耒阳市金圃化工厂，注意从事氯酸铵、高氯酸钾、氢气回收利用及广电石英锭生产和销售（上述产品已获得环评审批）。为提高上述生产线氢气回收利用效率，拟对氢气回收综合利用进行技术改造，以厂区产生的高纯氢气（99.5）为原料生产丁烯二醇，达到充分利用资源、降低能耗、提高利润点的目标。目前，耒阳金悦科技发展有限公司的产品主要是氯酸钾、高氯酸钾，生产过程中一级点解工序会产生大量H2，为了回收利用H2，增加了氢气提纯工序。经提纯后的氢气纯度达到99.5，产生量为1300m3/h。为有效利用氢气资源，建设方于
4、2011年建设了石英锭生产线(利用氢气作为热源焙烧石英砂生产石英锭，生产规模为50t/a，目前因市场原因，已停产)，氢气消耗量为300，剩余的1000m3/d的氢气直接外排。为更加有效的利用剩余氢气，建设方拟对氢气回收综合利用进行技术改造，将氢气作为生产原料用于生产丁烯二醇，此法在充分回收利用H2的同时，大大节约了成本，符合当前国家政策所倡导的“节能减排”、“清洁生产”。根据国家环保总局环发2000第38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知、国家环保总局2001第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和湖南省环境保护局湘环发200280号关于建设项目环境管理有关问题的通知的
5、要求和规定，受耒阳金悦科技发展有限公司的委托，耒阳市环境监测站对其氢气回收综合利用技术改造项目竣工进行环境保护验收监测。我站于2015年9月6日-7日对该工程进行了现场采样监测，在现场调查、监测、查阅资料的基础上编制了本验收监测报告。 2、验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令），1998年11月；2、建设项目竣工环境保护验收办法（国家环保总局第13号令），2001年12月；3、国家环保总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038号文）及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行），2000年12月；4、国家环境保护总局关于建设项
6、目竣工环境保护验收适用标准有关问题的复函（环函2002222号），2002年8月；5、湖南省建设项目环境保护管理办法（湖南省人民政府令第215号），2007年8月; 6、湖南省环境保护局关于建设项目环境管理监测工作有关问题的通知（湘环发200442号文），2004年；7、耒阳金悦科技发展有限公司氢气回收综合利用技术改造项目项目环境影响报告书（湖南有色金属研究院（湖南浩美安全环保科技有限公司），2015年4月；8、衡阳市环保局关于耒阳金悦科技发展有限公司氢气回收综合利用技术改造项目项目环境影响报告书的批复（衡环发201548号文），2015年3月；3、建设项目工程概况3.1现有工程基本情况介绍耒
7、阳金悦科技发展有限公司（原名耒阳市金圃石英化工厂）自1994年3月在耒阳市工商局注册成立，于2004年7月取得产品安全生产资格，安全生产许可证号为：湘WH安许可证字（2009）0625，2013年3月正式更名为耒阳市金悦科技发展有限公司。地点位于耒阳遥田电站居委会1组，现有厂区总占地面积17149.2m2，注意从事高氯酸钾、氯酸钾、氢气提纯、光电石英锭生产。上述产品生产线均已通过环评审批。耒阳市金圃石英化工厂现有一条氯酸钾和高氯酸钾生产线，以氯化钾、氯化钠为原料，采用盐水点解+复分解工艺生产氯酸钾和高氯酸钾，高氯酸钾年产量3000吨、氯酸钾年产量为7000吨。氯酸钾生产线自建厂后一直维持在年产
8、7000吨的规模，在2004年对点解设备进行了翻新，2007年对点解设备的阴阳极进行了重新涂层，期间对于各工段的老化设备进行了更新置换及加固，生产工艺和规模未发生变化。高氯酸钾生产线自建厂至今产能为3000吨/年，2004年对各工段的老化设备进行了更新置换和加固。生产工艺和规模未发生变化。因现有高氯酸钾、氯酸钾生产线已运行多年，建设方于2011年委托湖南有色金属研究言对该生产线进行了环境影响现状评价，编制了耒阳市金圃石英化工厂氯酸钾、高氯酸钾生产线环境影响现状评价报告，并通过了耒阳市环保局组织的专家技术评审会。氯酸钾一级电解工序将产生含大量H2和CI2的尾气，尾气中含有大量剧毒物质氯气。为此，
9、厂区配备了严格的废气净化回收利用系统，包括氢气提纯系统、氢气利用-光电石英锭生产系统。该氢气回收利用项目于2011年通过了衡阳市环境保护局的环评审批，并于2012年12月26日通过了衡阳市环境保护局的环保验收。3.2现有工程生产规模现有工程生产规模见表3-1。表3-1 现有工程生产规模一览表产品名称生产规模备注氯酸钾7000t/a高氯酸钾3000t/a氢气尾气提纯936万m3提纯经过提纯的氢气作为热源生产光电石英锭光电石英锭50t/a3.3现有工程主要建、构筑物及生产设备 现有工程主要建、他、构筑物见表3-2，生产设备见表3-3。表3-2 现有工程建、构筑物一览表车间名称占地面积构筑物结构备注
10、氯酸钾电解车间360框架混凝土结构氯酸钾生产线氯酸钾复分解车间160框架混凝土结构氯酸钾冷却结晶车间380框架混凝土结构氯酸钾干燥车间100框架混凝土结构氯酸钾成品车间380框架混凝土结构高氯酸钾电解车间240框架混凝土结构高氯酸钾生产线高氯酸钾容钠车间120钢结构厂房高氯酸钾溶钾车间340框架混凝土结构和钢结构厂房高氯酸钾复分解车间80钢结构厂房高氯酸钾离心车间100框架混凝土结构高氯酸钾干燥车间180框架混凝土结构高氯酸钾成品仓库200框架混凝土结构高氯酸钾生产线氢气提纯装置控制室32框架结构氢气提纯车间石英生产车间480框架结构因市场原因已停产表3-3 现有工生产设备一览表设备名称规格或
11、型号（米）数量（个）备注一级电解槽13.5m214氯酸钾生产设备整流变压器ZHS-28KA/180V1高压开关柜GBC-35-031盐水处理罐3.63.63.86电解液储罐5.65.651刮刀式离心机PG1250-N1双推式离心机HR400-N1制冷回收冰机NJ-100P1动力变压器S9-16001砂浆泵80UHB-45-358复分解罐2.22.22.84干燥机ZG-1.5/h1冷却结晶罐3.83.845二级电解槽1.61.2140高氯酸钾生产设备动力变压器KGHS-28KA/80W1整流变压器KGHS-28KA/80W1三足式离心机SX100-N2氯酸钠储罐3.83.844氯化钾储罐3.83
12、.842复分解罐222.64干燥机ZG-1.2/h1压滤机XAYJ30/800-UK2制冷回收冰机NJ-60P1碱洗塔9006600mm2个氢气提纯生产设备碱液缓冲罐10001200mm2个碱液储罐28m3、35m32个碱液回收槽10001200mm1个氢气提纯生产设备水洗塔9005250mm3个循环泵2BE12021台碱洗泵CZ65-2003台除氧器8208203089mm1台除沫器5202500mm1台水洗液泵IHF50-32-1253台阻火水封9001500mm1个止逆水封9001500mm1个隔离水封9001500mm1个负压保护水封9001500mm1个氢气柜100m31台液氧贮罐C
13、FL-30m31个光电石英锭生产设备空温气化器Q=600m3/h1台焙烧炉500360mm6台成型机500380mm2台气垫机500360mm2台3.4原辅材料消耗工程主要原辅材料的来源、用量见表3-4 表3-4 现有工程主要原辅材料的来源、用量产品原辅材料单位用量（t/a）备注氯酸钾工业氯化钠（98）t/a6-7外购氯化钾（95）t/a2560外购烧碱（98）t/a26外购氯酸钾盐酸（工业级31）t/a12外购重铬酸钾（98）t/a0.24外购碳酸钠t/a10.0外购高氯酸钾氯化钾（95）t/a1698外购高氯酸钾烧碱（98）t/a12外购碳酸钠t/a7.2外购重铬酸钾（98）t/a0.15
14、外购尿素t/a1.5外购光电石英锭含氢尾气万m3936一级电解工序产生氧万m3136.8外购烧碱t/a57.6外购石英砂t/a56.2外购3.5公用工程（1）供水：厂区现有取水泵站位于耒水边，取水能力为300m3/h，用于生产供水。生活用水由厂内自备水井供给。（2）供电：供电由遥田电站供给，电站提供35kv、10kv高压线路至厂区35/10kv变电所供电，经各车间配电室采用放射式配电方式。（3）供热：锅炉供热依托现有厂区4t/h的生物质锅炉，其他供热采用电力。（4）排水：本项目实行严格的雨污分流排水方案。外排污水包括工艺废水、地面清洗废水、初期雨水和生活污水。工艺废水属弱碱性废水，部分回用于麻
15、石水膜脱硫除尘系统（现有厂区生物质锅炉脱硫除尘系统）补水，另一部分厂区废水处理站处理满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准后外排至耒水。地面清洗废水和初期雨水经隔油沉淀、中和等处理后与工艺废水一起排入耒水。生活污水送厂区自建的地埋式一体化污水处理装置处理，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准后排放至耒水。（5）消防：在总图布置中严格遵循国家有关标准规范，对生产装置及辅助装置按功能分区，在各装置四周均设置了大于或者等于4m的环形消防通道，便于消防车通行。本项目建筑物相互间的防火距离均严格按照有关规范进行设计。生产车间、综合办公楼等主要建筑采用钢筋
16、混凝土框架结构，主要承重构件耐火等级为二级，均能满足防火要求。厂房内最远工作点到外部出口符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。厂房内防爆区与非防爆区采用防爆墙分割，防爆区内保证泄压面积与厂房体积的比值在规定要求的范围内，并按建筑耐火等级二级的设计要求，选择符合防火要求的各类耐火性能好与非燃烧的建筑材料。有吊顶要求的区域采用非燃烧、阻燃等耐火材料。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求，本工程按同一时间火灾次数为一次着火考虑，室内消防水量为10L/s，室外消防用水量为不小于15L/s，消防用水总量不小于25Ll/s，火灾延续时间为2h。厂区内现有消防通道，室外消
17、防给水管网上设有室外消防栓。本工程设置消防给水管网，环状布置，管径DN200，按消防用水量及消防栓要求，设置室外地上式消火栓，室外消防栓的保护半径为120m。本工程厂房内设室内消火栓，消火栓的布置保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何一处着火点，布置间距一般为24m。车间室内消防给水管网设2处地上式消防水泵接合器。（6）通讯：本项目区已全面实现交换程控化、传输数字化、乡乡通光缆、村村通电话的目标；电子商务、宽带网、城域网建设突飞猛进；移动信息发展迅速，已实现县内、省内、国内信道无缝隙覆盖，各乡镇均有信号覆盖，与外界的联系、交流非常方便，信息传递迅速。（7）绿化：在绿化设计方面，考虑点、线、面
18、相结合。在厂房前进行重点绿化和美化，以种植草坪、花卉等绿化植物为主，适当布置花坛、广告宣传栏等建筑。在厂区道路两侧分别种植乔木、绿篱笆、灌木等。充分利用闲散用地种植草坪和花卉，形成大面积绿化氛围。绿化植物以选择适合本地气候、土壤等自然条件的速生型品种为主，尽快达到较好的绿化效果。3.6环保工程废水：雨水管网、污水管网、地埋式一体化污水处理装置、隔油沉淀池、事故池、消防水池等。废气：高效静电油烟净化器、通风排气系统。噪声：车间隔声墙、机械设备减振措施等。固废：垃圾清运系统、一般固废暂存系统、危险固废暂存系统等。3.7主要经济技术指标拟建生产线主要经济技术指标见表3-5。表3-5 拟建生产线主要经
19、济技术指标序号指标名称单位数量备注1占地面积m210802建筑占地面积m210803建筑总面积m21080单层4总投资万元9004.1一期工程投资万元4204.2二期工程投资万元4805年销售收入万元24006年生产总成本万元2082.487年利润总额万元317.528总投资收益率%0.35829投资回收期年2.83税前3.8主要原辅材料及能源消耗3.8.1原料的用量及能源消耗本项目原辅材料和能源的消耗见表3-6。表3-6 本项目主要原辅材料、能源消耗一览表物料名称单位用量备注厂区最大存储量（t）丁烯二醇生产原料氢气m3/h312纯度99.5%以上来自厂内氢气回收提纯车间1，4-丁炔二醇t/a
20、10020含水率40%500氨水t/a6用量为1，4-丁炔二醇的12能源消耗水t/a2569.5/电KWh249120/液化气t/a2作为食堂燃料0.23.9主要生产设备本项目主要工艺设备见表3-7。表3-7 主要设备表序号设备名称规格型号单位数量材质一丁烯二醇与丁二醇生产设备1氨水高位槽DN20002000台1碳钢2离心机SSN-1000台4组合件3中和中间罐DN24005000台1碳钢4氢气缓冲罐DN8001500台1碳钢5加氢釜DN17002500台4不锈钢6氢化高位罐DN14003000台2碳钢7催化剂过滤器DN400800台4组合件8氢化地下槽DN19001200台2碳钢9氢化低位槽
21、DN22003000台1碳钢10浓缩釜（塔）DN16002500间3搪玻璃11收水罐DN12002250台2碳钢12成品中间罐DN17003000台1碳钢13蒸馏塔DN40020000台1304不锈钢14列管冷凝器DN5002900台1304不锈钢15列管冷凝器DN8001800台2304不锈钢16中间罐DN12001400台4304不锈钢17卧式贮槽5m3台4304不锈钢18成品储罐DN38007500台2碳钢19管道泵3.3KW台3组合件20真空泵5.5KW台3组合件21真空缓冲罐DN8001500台2碳钢22无油空压机4KW台1组合件23空气缓冲罐DN14003000台1碳钢二二氧七环生
22、产设备241,4-丁烯二醇高位槽DN13002000台1碳钢25正丁醛高位槽DN13002000台1碳钢26合成蒸馏釜DN17002500台2搪玻璃27冷凝器F=40m2台2组合件28前馏分接收罐DN12002250台2碳钢29前馏分罐DN17003000台1碳钢30中间馏分接收罐DN12002250台1碳钢31产品接收罐DN12002250台2碳钢32产品中间罐DN17003000台1碳钢33产品罐DN38007500台1碳钢34输送泵4.5KW台4组合件3.10生产工艺3.10.1 1,4-丁烯二醇生产工艺流程及工艺说明1,4-丁烯二醇的生产原理是以1,4-丁炔二醇为原料，在催化剂的作用下
23、与氢气发生加成反应，控制合适的反应条件与反应时间，即可得到1,4-丁烯二醇。工艺流程图见图3-8。1,4-丁炔二醇氨水加氨水营造碱性环境，利于后续加氢原料中和釜过滤残渣为钯碳催化剂，返回加氢工段重复使用，待催化剂活性降低后需定期更换，将产生一定量的废催化剂高纯氢气中和反应加氢釜氢气缓冲罐钯碳催化剂加氢反应部分废水用于锅炉烟气麻石水膜脱硫除尘催化剂离心过滤器过滤残渣离心过滤S1达标排放其余废水送地埋式污水池处理弱碱性废水，PH约为8-9真空浓缩W1冷凝器冷凝后送地埋式污水池处理 水蒸气蒸馏脱水G1缓冲釜1缓冲釜215m排气筒外排 出料废气出料釜G21,4-丁烯二醇产品图3-8 1,4丁烯二醇生产
24、工艺流程及产污节点图（G为废气、S为废渣、W为废水）工艺说明如下：（1）原料处理工段将1,4-丁炔二醇与氨水按一定的比例投料至中和反应釜中，加氨水主要是调节料液pH值为弱碱性，利于后续加氢反应。项目所用1,4-丁炔二醇含水率40%。（2）加氢工段将经过离心过滤处理后的1,4-丁炔二醇与催化剂按一定的比例投料至加氢反应釜，缓慢通入来自氢气提纯装置的氢气。催化剂为钯碳催化剂，反应温度控制在100左右，压力控制在0.4MPa，反应周期为14个小时左右。反应如下：C4H6O2+H2C4H8O2待反应完成后，反应液送去过滤工段。加氢工序在密闭反应釜中进行，无废气外排。（3）过滤过滤工段主要是过滤掉钯碳催
25、化剂，过滤得到的催化剂返回至加氢反应釜重复利用。整个工序均在密闭容器中进行。催化剂在使用一个月后活性将降低，需定期更换，将会产生一定量的废催化剂。（4）真空浓缩反应液经过滤后进入真空浓缩釜脱水，釜底即得1,4-丁烯二醇产品（含水率约为2%）。真空浓缩时低温蒸发出来的水经冷凝收集，项目反应所加氨水因水蒸发时温度较低，大部分以离子形态存在，最后进入1,4-丁烯二醇产品，少量氨随水蒸气进入冷凝水，使该部分废水呈弱碱性。 （5）蒸馏脱水反应液经过真空浓缩后可得到纯度约为98%的1,4-丁烯二醇产品（含水率约为2%），为进一步提高产品纯度，需采用20m高的蒸馏塔进行蒸馏脱水。蒸馏塔内压强为负压，反应温度
26、为140-150，反应时间约为4个小时。该步骤可将产品的含水率降至0.2%，得到的产品纯度可满足国家产品质量标准。蒸发出来的水蒸气经列管冷凝器冷凝后将产生少量弱碱性废水，废水中含有少量随水蒸气蒸发携带的1,4-丁烯二醇和NH3H2O等，主要污染物为COD、pH、NH3-N，该部分废水送地埋式污水池处理，达标后外排。（6）出料蒸馏脱水后塔底即得1,4-丁烯二醇产品，产品用200kg/桶镀锌铁桶包装后待售。为了防止物料外泄，生产车间设置了2个缓冲釜，经两次缓冲以后，反应得到的釜底产品基本上稳定化（呈液态），再出料包装，出料时间约为30分钟。1,4-丁烯二醇反应周期为20小时，加上备料、上料及其他准
27、备时间，实际生产周期为1天，每个生产周期只出料一次。出料时，打开废气排放阀后，两次缓冲后釜内残存的极少量废气通过抽风机引至楼顶排放，排气筒高度为15m。残存废气中主要物料为极少量的1,4-丁烯二醇蒸气、氢气和氨气等。釜底少量的残渣为催化剂，全部循环使用，不需要对反应釜进行清洗，无废水废渣外排。3.11主要污染物及其治理措施3.11.1废气污染物及其治理措施（1）1,4-丁烯二醇（1,4-丁二醇）车间出料口废气根据工程分析，1,4-丁烯二醇生产线产生的废气量为0.3t/a，1,4-丁二醇生产线产生的废气量为0.3t/a。总外排废气量为0.6t/a，其中有机废气排放量为0.5t/a（3.33kg/
28、h）、氢气为0.05t/a、氨气为0.05t/a（0.33kg/h）。各种废气均能满足相应的排放标准，做到达标排放。同时，由于1,4-丁烯二醇车间（1,4-丁二醇车间）出料口废气每天只在出料的30分钟外排，其他时候无废气外排，对周围的环境影响有限。因此，项目1,4丁烯二醇（1,4丁二醇）车间出料口废气完全可以达标排放，且排放时间短，属间断排放。（2）项目出料、装料无组织排放废气项目出料、装料等生产过程中将会有少量无组织排放的废气产生，根据物料平衡核算，该部分无组织废气产生量为0.03t/a，主要成分为有机废气（0.02t/a）、氢气（0.005t/a）和少量氨气（0.005t/a）。根据大气环
29、境防护距离和卫生防护距离计算结果，项目不需要设施大气环境防护距离，卫生防护距离为100m，该范围内无环境敏感目标，项目不涉及环保拆迁。因此，项目无组织排放的废气只需加强车间通风。（3）油烟废气食堂及生活区油烟日产生量为0.06kg/d，合计约18kg/a。采用高效静电油烟净化器处理后用管道引至楼顶排放，并避开对周围建筑物的影响。油烟废气处理效率约85%，排放量为2.7kg/a，排放浓度0.375mg/m3，小于2mg/m3，排放速率为0.002255kg/h，满足饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）的要求。高效静电油烟净化器及其他配套设备约5万元，设施运行费用主要是电费，费用
30、不高，能为建设方所接受。通过上述分析可知，项目产生的废气可以确保达标排放，不会对周围环境产生较大的影响，防治措施在技术、经济上可行。3.11.2废水污染物及其防治措施（1）废水排放根据工程分析物料平衡以及水平衡，拟建项目外排污水包括工艺废水、生活污水、地面清洗废水及初期雨水。根据项目外排废水的性质，厂区实行雨污分流、污污分流的排水制度，工艺废水、地面冲洗废水、初期雨水经隔油、沉淀预处理后送一体化污水池处理，处理达标后通过工艺废水管网外排至耒水，生活污水经地埋式一体化污水处理池处理达标后通过生活污水管网外排至耒水。（2）厂区废水处理方案项目的废水处理方案如下：隔油沉淀池工艺废水初期雨水池初期雨水
31、地面冲洗废水麻石水膜脱硫除尘补水水 2569.5t/a 1000t/a一体化污水处理装置 15.6t/a 1657.1t/a达标后排放至耒水 72t/a 72t/a 3697.1t/a 生活污水 2040t/a3-9废水处理工艺路线图 （3）生产废水处理措施及可行性分析工艺废水属弱碱性废水，而项目厂区现有一4t/h的生物质锅炉，锅炉烟气采用麻石水膜脱硫除尘，与建设方核实后，项目产生的弱碱性工艺废水可回收用于麻石水膜脱硫除尘系统补水，锅炉烟气经过上述处理，脱硫效果很好，锅炉烟气中SO2浓度大大降低。根据厂区锅炉规模，每天麻石水膜脱硫除尘系统补水量约为1000m3/d。根据厂区实践结果，该方法不仅
32、可以减少废水排放量，还可节约新鲜水用量，大大提高了废水循环利用率，符合“清洁生产”、“节能减排”的环保方针。其余1569.5t工艺废水经中和、生化处理满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后排入耒水。初期雨水、地面冲洗废水经隔油沉淀、中和后送至一体化污水处理装置处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准后排放至耒水。项目产生的工艺废水属弱碱性废水，经厂区车间实测，pH约为9-10，COD和NH3-N浓度不高，经盐酸中和、接触氧化等处理满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后外排至耒水。地面清洗废水和初期雨水经隔油沉淀预处理后送至一体化污水
33、处理装置等处理满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后外排至耒水。（4）生活污水处理措施及可行性分析生活污水水质简单，送厂区一体化污水处理装置处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后外排至耒水。按照工程分析及上述废水治理措施，项目自行构建处理规模10m3/d的一体化污水处理装置。一体化污水处理工艺流程见图3-10。 污水空气管道 提升泵风机上清液回流内回流泵污泥泵清水池达标外排泥饼外运二沉池好氧池调节池厌氧池污泥池机械格栅 图3-10 一体化污水处理工艺流程图本污水处理主要工艺过程简述如下：生活污水经一道格栅，去除水中较大的悬浮、漂浮物和带状物，上清液重力
34、流入调节池，调节池调节污水的水量和水质。调节池出水提升进入A级生化池（厌氧、缺氧池）和O级生化池（好氧池）进行生化处理。本工程污水中有机物成分较高，BOD5/CODcr大于0.35，可生化性很好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是最经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别市有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用厌氧缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分厌氧池和好氧池两部分。在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子
35、供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氨氮存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养液，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个
36、生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/L以上。O级池出水一部分回流至调节池进行内循环，以达到反硝化的目的，另一部分进入沉淀池进行沉淀，进行固液分离。分离后的出水进入出水消毒池。出水消毒池出水达标排放。沉淀池沉淀下来的污泥由武汉权鼎环保科技有限公司引进日本技术生产的目前国内先进的脉冲气提装置，一部分提升至A级池，进行内循环，一部分提升至污泥池。污泥池内浓缩后的污泥用泵吸入污泥收集池继续进行浓缩，再经硝化处理后外运或填埋处理。3.11.3噪声污染及其治理措施项目主要的噪声污染源有空压机、风机、各种泵类等。拟建项目噪声控制拟在满足工艺生产条件前提下，尽
37、可能选用低噪声设备，高噪声设备空压机设专用机房；风机、水泵房等强噪场或车间采用封闭式厂房或隔音室，机房采取隔声、消声设置；同时，对噪声设备基础进行隔振、减振处理。噪声控制技术内容广泛，相应的成熟方法也很多，在声源方面有减振等手段，在传声途径方面有构件隔声、界面吸收、管道消声，屏障遮挡等，其一些控制方法的减噪声效果见表3-11。表3-11 噪声控制措施及减噪效果声源控制措施减噪效果dB(A)整机震动加隔振机座1025电机安装隔声罩1020进气、排气安装消声器1030可见，工程噪声防治措施是成熟可行的，可一定程度减轻噪声源强和车间噪声。因本工程较大噪声源主要为空压机、风机及各类泵，故消除新增噪声污
38、染影响还应从在平面布局考虑，强噪设备布置时应充分考虑强噪设备与厂界的距离及厂界噪声限值，布置位置尽可能远离厂界。本评价建议企业注重采用以下噪声防治措施：（1）加强隔声处理，在风机房和泵房，采用隔声门窗，加强隔音效果。（2）加强防震减震措施，对于各种强噪声设备的设备基础，必须采取一定的防振措施，使其起到减振降噪的作用。（3）建立隔音带，树林有较好的隔音效果，可有效地吸收噪音而达到降噪的作用，厂区四周及高噪音车间周围均应增加乔木隔音带，将减少生产区噪声传播影响。本项目在采用减振、消声、隔声等措施处理后，厂界噪声昼间低于60dB(A)，夜间低于50dB(A)，可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB
39、12348-2008）中2类区标准的要求。主要噪声防治措施包括建隔声间、隔声窗户、基础减振、隔离设施等，费用约为12万，能为建设方接受，处理措施经济上可行。综上，本项目的噪声防治措施经济技术上可行。3.11.4固废污染物及其防治措施本项目固体废物主要包括釜底残留物、污水处理污泥、废包装物、生活垃圾。釜底残留物产生量为50t/a，主要成分为少量副产品一缩二丁烯二醇及二氧七环，属一般固废，作为锅炉燃料利用。废催化剂年产生量为18kg，主要成分为钯碳催化剂和镍基催化剂，属于危险固废，废物代码为261-005-06。该类危险废物送回郴州雄风稀贵金属材料股份有限公司（原厂家）再生。具体危废处置协议见附件
40、。污水处理污泥年产生总量为30t，污泥成分简单，属一般固废，产生量较少，厂区集中收集后交由环卫部门统一填埋。废包装物主要是废镀锌铁桶及其他原料包装物，产生量为1t/a，出售给废品回收公司。生活垃圾年产生量15t/a，在厂区设置垃圾收集站，统一交由环卫部门处理。废催化剂属危险固废，考虑到危险废物对环境和人体健康有着较大影响，对危险废物的临时贮存、处理和运输提出如下方案要求：危险废物要用不易破损、变形、老化、能有效地防止渗漏、扩散的容器贮存，装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性及应急处理方法等。按危险废物贮存污染控制标准要求，用以存放装载固体危险废物容器
41、的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，做好防腐防渗防漏处置。危险固废应储存于阴凉、通风、隔离的库房。库温不超过35，相对湿度不超过85%，保持储存容器密封。应与禁配物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物及其他禁配物混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。由于此项目刚开展，暂无危险废物产生，故无危险废物的处理措施。综上所述，在落实好各项措施的前提下，项目产生的固体废物暂时可以不予考虑，能达到环境保护的要求。目前，现有厂区已编制突发环境应急预案，因此，工程固体废物处置方案合理可行。4、环评结论、建议及批复要求4.1环评结论及建议4.1.1环评结论耒阳金悦科技发展有限公司
