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1、输气管道中的危害因素及应急抢修摘 要主要对西气东输管道的基本概况进行介绍，并且对天然气管道中出现的危害、有害因素进行分析，对管道中出现的管道腐蚀穿孔、管道材料缺陷或焊口缺陷隐患、物理应力开裂自然灾害与社会灾害进行详细的介绍。对输气管道中出现的危害因素，了解制定天然气应急事故的应急抢修方针，并且讲述了天然气管道事故分类及应急抢修，制定抢修方案，保证供气，对天然气管道事故进行分类，对各类事故制定相应的抢修方案。对天然气输气管道中的相关案例进行分析，了解事故发生后的初级响应，制定相应的抢修措施。关键词：西气东输，危害因素，预防措施，抢修方案目 录第1章、 前言11.1输气管道的概况1第2章、 输气管
2、道介绍22.1西气东输一线简介22.2西气东输二线简介32.3西气东输三线简介3第3章、管道危险、有害因素分析53.1管道腐蚀穿孔53.2管道材料缺陷或焊口缺陷隐患63.3物理应力开裂63.4自然灾害与社会灾害63.5常见线路事故6第4章、天然气管道事故应急抢修84.1天然气管道事故定义及表现形式 84.2天然气管道事故分类84.3天然气管道抢修的组织指挥104.4三个阶段工作程序124.5 A类事故抢修作业154.6 B类事故抢修罪业23第5章、 管道事故案例分析255.1事故简介255.2事故发生后初始响应255.3管道抢修方案确定265.4抢修方案介绍275.5主要体会415.6管线保护
3、和抢维修工作的加强43参考文献45致 谢46附 录47第1章 前言1.1输气管道的概况：天然气是一种高效清洁的能源，从上世纪80年代以来，我国天然气探明储量和产量持续快速增长，已经形成川渝、新疆、陕西长庆、青海、以及南海等陆上和海上气区，目前累计探明可采储量2.66万亿立方米。发展的潜力和后劲非常巨大。当前我国天然气管道正面临一个新的建设高潮，西气东输正在启动，结合我国国情及天然气的发展，可以带来重大的经济效益，本文对西气东输一线、线进行介绍分析，指出燃气管道在建设过程中遇到的问题，并且予以解释分析，采取应急安全预案。第2章输气管道介绍2.1西气东输一线简介西气东输一线工程于2002年7月正式
4、开工建设，2004年10月1日全线建成投产。主干线西起新疆塔里木盆地轮南油气田，向东经过库尔勒、柳园、酒泉、中卫、靖边、郑州、南京等大中城市，东西横贯新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏和上海9个省区，全长3900千米。终点位于上海市白鹤镇，是我国自行设计、建设的第一条世界级天然气管道工程，是国务院决策的西部大开发的标志性工程。西气东输的主力气源地塔里木盆地，天然气资源量为7.96万亿立方米，完全可以实现稳定供气30年。干线管径1016毫米，设计输量170亿立方米/年，设计压力10兆帕，全线共设工艺站场38座，包括1座首站、1座末站、22座中间压气站、13座分输站。下游市场集中分布在
5、河南、安徽、江苏、浙江和上海，通过31个分输点供气。管道途经了戈壁、沙漠、黄土塬、山地、平原、水网等地形区，沿线断裂达47条，并5次穿越黄河、长江、淮河等大江大河，542次穿越中小河流。所经地区的主要灾害有：地震断裂带、流动性沙丘、湿陷性黄土、崩塌、滑坡、泥石流及煤矿采空区。管道所处最高点海拔2500米，最低点-53.6米。地质地貌非常复杂。2.2西气东输二线简介西气东输二线工程西起新疆霍尔果斯口岸，南至广州，东达上海，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南、湖北、江西、湖南、广东、广西、浙江、上海、江苏、安徽等14个省区市，干线全长4895千米，加上若干条支线，管道总长度（主干线和八条支干线）超过
6、9102公里。干线管径1219毫米，设计输量300亿立方米/年，设计压力12兆帕，全线共设工艺站场83座。下游市场集中分布在河南、湖北、湖南、江西、浙江和上海，通过52座分输站场供气。设计输气能力300亿立方米/年，总投资约1420亿元。西气东输二线管道，与中亚天然气管道相连，工程建成投运后，可将我国天然气消费比例提高1至2个百分点。可将我国新疆地区生产以及从中亚地区进口的天然气输往沿线中西部地区和长三角、珠三角地区等用气市场，以满足珠三角和长三角地区的能源需求，并可稳定供气30年以上。西气东输二线沿线地形与西气东输一线基本类似。所经地区的主要灾害有：地震断裂带、雪崩、湿陷性黄土、崩塌、滑坡、
7、泥石流、溶岩及煤矿采空区。2.3 西气东输三线简介西气东输三线是继西气东输二线之后，中国第二条引进境外天然气资源的陆上通道，主供气源为来自中亚的天然气，补充气源为疆内煤制天然气。工程主要包括一条干线、五条支干线、三条支线。干线西起新疆霍尔果斯口岸，东至福建省福州市，全长7378公里，途经新疆、甘肃、宁夏等10个省、自治区，设计输气量每年300亿立方米，预计2015年全线投产。届时，三条西气东输管线将与陕京一线、陕京二线以及川气东送管道共同组成国内横贯东西、纵穿南北的综合天然气管网。西气东输三线工程全线包括1干8支3库1LNG应急调峰站，干线、支线总长度为7378公里，西起新疆霍尔果斯，终于福建
8、福州，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南、湖北、湖南、江西、福建和广东共10个省区，设计工作压力1210兆帕，输量300亿立方米/年，计划2015年全线贯通。西气东输三线的主供气源为中亚土库曼斯坦、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦三国天然气，补充气源为塔里木增产气和新疆煤制天然气，其中，新增进口中亚天然气250亿立方米/年，塔里木增产气和新疆煤制天然气50亿立方米/年。西三线气源仍来自于中亚，且其将与西一线、西二线一样，都以新疆作为起点。2012年10月16日正式开工建设。 建设总投资1250亿元，西起新疆霍尔果斯，东至福建、广东，总长度为7378公里，建成后，每年可向沿线市场输送300亿立方米天然气，
9、每年可替代煤炭7680万吨，减少二氧化碳排放1.3亿吨、二氧化硫144万吨、粉尘66万吨。10月16日，西气东输三线工程西段（新疆霍尔果斯宁夏中卫）和东段（江西吉安福建福州）已经分别开焊、开钻，预计分别于2013年粘合，2014年建成投产。第3章 管道危险、有害因素分析随着燃气管道的建设规模扩大，燃气管道的安全事故频繁发生，给国家和人民财产造成了重大的损失，因此燃气管道的安全运行管理工作越来越受到社会各界的高度重视。 根据历年来各城市管道泄漏事故的资料分析，引发事故的原因可归纳为外界原因和内在原因俩大类。外界原因：1.工地开挖打桩、施工机械碾压损坏管道 2.违章建筑占压引起沉陷造成管道断裂 3
10、.地下管道施工野蛮作业和不规范操作造成管道损坏 4.自然灾害造成管道损坏 5.人为破坏造成管道损坏内在因素：1.管道施工时基础处理不密实引起管道下沉断裂 2.管材质量缺陷引起泄漏 3.管沟回填质量差受动荷载震动而引发管道损坏 4.管线垂直交叉间距不足最终造成局部应力集中剪切管道3.1管道腐蚀穿孔管道腐蚀是造成输油、气管道穿孔、泄漏常见的因素。工程经过的地段土壤若具有腐蚀性，由于防腐材料及涂层施工质量问题，在管道敷设施工中如果防腐层破损或开裂，在土壤中的土、盐、碱及杂散电流的作用，会造成管道外腐蚀；阴极保护失效和防腐绝缘涂层老化等也会导致管道外腐蚀。输送介质中含有酸性介质会导致内腐蚀，而施工、安
11、装不当引起管道产生拉应力会导致应力腐蚀。各种形式的腐蚀都有可能导致防腐绝缘涂层失效、管壁减薄、管道穿孔、甚至发生管线开裂事故。3.2管道材料缺陷或焊口缺陷隐患埋地管道的管材由于制造加工、运输不当可能造成管材(母材)缺陷，管段施工安装过程中由于焊接、补口不善等原因可能形成施工缺陷，这些因素都有可能导致管道发生事故。如管道薄厚不均、椭圆度、防腐绝缘涂层质量差、特别是焊接水平和焊接质量差，都有可能形成管材缺陷或焊口缺陷，这些隐患的存在将直接导致管道整体强度降低，为管道腐蚀的发生提供条件，直接影响管道的可靠性。3.3物理应力开裂应力作用开裂是指金属管道在固定作用力和特定介质的共同作用下引起的破裂，这种
12、破坏形式往往表现为脆性断裂，而且没有预兆，对管道具有较大的破坏性。3.4自然灾害与社会灾害 管道沿线自然因素造成的灾害如地震、洪水、崩塌、滑坡、泥石流等和人类活动造成的灾害如打孔盗油(气)、恐怖袭击、修路、开矿、建筑等造成管道裸露、破裂、悬空、扭曲等，都对长输管道安全有影响。3.5常见线路事故1、沙漠段管线 大风或沙丘移动造成管道裸露，管道防腐层抗阳光照射能力差而老化。 2、黄土塬管段黄土遇水发生塌陷、陡坡崩滑、冲沟沟头急速发育，造成管道露管，悬空甚至断裂事故。3、管道与冲沟、河床平行或交叉敷设的管道管道因暴雨、洪水冲刷造成管道悬空、漂浮或位移，甚至断裂事故。4、山区段管道山区管道因陡坡崩滑、
13、雨水冲刷带走管沟回填土而造成管道悬空、滑移、甚至断裂事故。5、经过平原及人口稠密地区的管道 会因机械耕种、施工建设二遭到人为破坏。6、位于厂矿附近或与公路伴行的管道重车碾压导致管道变形甚至断裂。7、管道沿线受到恐怖分子的恶意破坏，受利益驱使的不法分子对管道打孔盗气。 第4章天然气管道事故应急预案4.1 天然气管道事故定义及表现形式1、事故定义：由于输气管道腐蚀、施工质量、自然灾害、设备故障或人为破坏等因素造成管道或设施损坏，影响输气管道的正常运行。2、表现形式：干线表现为管线严重变形、穿孔、悬空、漂管、裂纹、管体断裂等；管线截断阀门故障和干线管道配套设施发生损坏或断裂及清管器卡堵、水合物堵塞等
14、；站场表现为管线断裂、穿孔、裂纹、冰堵、阀门、法兰和其他设备故障产生漏气，甚至着火爆炸等。自然灾害对管道构成的危害，断电及通信故障引起的次生事故等。4.2 天然气管道事故分类1、天然气管道事故分为A、B、C三类 A类事故： 管道发生大损伤或破裂，天然气泄漏后造成火灾、爆炸等事故，造成人员伤亡，对周围环境影响严重，或管道损伤严重，使管道必须中断输气而需进行大规模抢修作业的事故。如：管道设施发生火灾、爆炸事故造成三人或三人以上死亡，或十人以上重伤管道开裂或断裂，造成天然气大量泄漏，中断输气，对人民的正常生活秩序、社会经济、生产活动造成严重影响。人口稠密区或环境敏感区，因天然气泄漏可能造成危及生命、
15、财产安全或严重环境污染。管道泄漏可能或已经导致重要的交通干线阻断。战场发生大量泄漏并引起火灾、爆炸、需要紧急中断该站场运行及停止本站用户供气。B类事故：由于腐蚀或人为破坏引起管道穿孔或较小裂纹引起的少量天然气泄漏，或自然灾害引发的管道裸露、悬空或漂浮，可以不停输补焊或处理的事故；设备故障导致站场无法正常运行且站场不能处理的事故。C类事故：因设备故障或其他原因造成的的站场、阀室的电力、通讯等故障或管段冰堵、水合物积聚等，可以通过工艺参数调整或临时措施处理而不致对管道运行造成较大影响的事故。是潜在的危险。4.3 天然气管道抢修的组织指挥西气东输管道公司组织机构图1、 抢修组织体系：抢修指挥领导小组
16、公司领导任组长，机关处室长为组员支持保障组：由机关各处室组成调控中心由生产运行处负责现场实施组：由操作区领导任组长、各协作单位负责人任副组长，具体实施现场作业封堵队协作单位地方部门维抢修队地方部门紧急响应指挥机构地方公安部门地方消防部门地方交通部门地方医疗部门地方救援部门沿线居民代表业主代表地方政府部门2、 指挥程序：支持保障组提供技术支持提供SHE支持提供其他支持抢修指挥领导小组批准启动事故抢修方案维抢修队、封堵队执行操作区现场实施小组指令；向抢修人员布置具体任务；启动事故初步控制程序；启动抢修作业程序；按抢修方案实施作业。调控中心执行指挥领导小组指令；进行决策分析，切换工艺流程，向现场实施
17、小组下达启动抢修方案总体协调抢修工作上报抢修进行情况抢修协作单位通知抢修人员；调度抢修设备；按抢修方案实施作业。现场实施小组执行调控中心指令；向维抢修队下达抢修指令；向抢修协作单位下达抢修通知；通报地方政府启动地方紧急响应；启动抢修方案；上报抢修情况。地方紧急响应体系一级响应部门进驻事故现场进行围控；参与单位进行协作。4.4 三个阶段的工作程序管道事故从开始发现到抢修完毕，主要有三个阶段事故报警事故初步控制实施抢修作业（抢修作业完成后，还有善后工作程序）。不同阶段实施不同的控制程序，涉及不同的职能部门。1、事故报警工作程序抢修指挥领导小组调控中心决策分析；判断原因；启动方案；调整工艺。上下游单
18、位维抢修队封堵队操作区上报事故信息；启动初步控制程序；通知协作单位管道监测系统派出先遣队伍抢修协作单位管道巡线当地管理机构或地方政府事故区段当地地方应急放映体系当地居民2、事故初步控制工作程序：安全、消防布控部署抢修现场应急抢修安排保障抢修供应安排通信保障落实调控指令落实先遣抢修队伍事故现场勘测事故部位定位；确定事故性质；上报操作区；现场初步控制。操作区现场实施组启动事故抢修程序；启动事故抢修方案；到达现场指挥。决策工艺切换调度封堵队上报指挥中心上报调控中心通报地方政府，启动地方应急响应下达抢修指令维抢修队通知抢修协作单位事故区域围控隔离行人车辆现场治安维护急救准备30分钟内设备人员出发3、
19、实施抢修作业工作程序：事故抢修 干线降压，建立旁通，封堵，切割换管、恢复输气 干线停输、封堵、切割换管、恢复输气 干线降压、堵漏抢修 站场事故抢修调控中心执行抢修方案总体协调工艺切换降压现场实施组执行抢修方案组织抢修安全监护消防保障技术支持QHSE管理协作支持4、 善后工作程序；对现场进行清理，移走所有设备和机具；疏通河道，恢复原有生态地貌；根据事故对周边环境和居民的破坏情况，按照相关法律，进行赔偿。5、 地方部门紧急响应程序；业主联系业主配合紧急响应指挥机构风险和危险的识别业主通报沿线地方报告通知一级响应部门30分钟内出发参与方配合围控支持地方救援部门前期救援支持医疗部门现场救护准备公安部门
20、紧急围控居民疏散政府部门现场紧急协调交通部门交通控制消防部门紧急布控配合抢修各项支持6、 消防保障程序现场抢修全过程的消防工作由操作区安全总监负责总指挥，地方消防单位接到通知后应立即赶往现场提供援助，与站场和维抢修队兼职安全员共同工作，负责部署现场消防工作并确定应采取的消防措施。质量安全环保处根据实际需要，提供必要的技术指导和现场安全监督。4.5 A类事故抢修作业不停输带压封堵抢修停输静压封堵抢修1、方案一：不停输带压封堵抢修步骤一：前置高压堵漏DN1000输气管线进行机械开孔封堵罪业时间测算为：正常情况下不停输带压封堵（包括临时旁通线的建立）为20-30小时；停输静压封堵10-15小时。时间
21、长、泄漏量大宜采用高压堵漏器将天然气泄漏裂纹点进行前置高压堵漏，控制天然气的泄漏。高压堵孔：高压堵孔器由卡具、密封剂及高压枪组成。卡具可根据裂纹的大小制作，将卡具紧固在裂纹处的管体上，然后用高压枪密封剂注入卡具密封腔中使其固化，这样在一定程度上可延缓裂纹的延伸，前置高压堵漏时间约为2-3小时。步骤二：后置封堵换管不停输带压封堵抢修的过程为：前期准备工作、临时旁通线的建立、开孔封堵、更换损坏管段和恢复工作 准备工作准备抢修场地，防止抢修设备，修筑通道，挖抢修作业坑清理抢修位置、封堵点、旁通点、平衡短接位置和进排气位置的防腐保温层。 临时旁通线的建立安装旁通线上的三明治阀和开孔机，开孔机就位后，用
22、氮气试压检查三通严密性，检查焊接质量；用小型开孔机在封堵点之间需要更换的管段上开2个50mm的孔，安装2个球阀作为引流和平衡阀使用；开孔顺序：先开平衡孔；再开旁通孔；再开封堵孔；拆除旁通线开孔机；安装旁通线，在旁通线上安装充气阀（50mm）、放气阀（50mm）及压力表各一块，连接氮气供气管进行氮气置换；用含氧检测仪测试旁通管线氮气置换效果，如果含氧量不超过2%，关闭旁通管线上的放空阀及进气阀，停止氮气置换，打开旁通管线上的控制阀门，导通天然气，进行状态检查。 对事故管段进行封堵安装三明治阀、调试三通卡环机构（与旁通线三明治阀安装、卡环机构调试同时进行）；组装封堵器、封堵塞与封堵连箱，并在两处封
23、堵点安装封堵连箱、封堵器和平衡管，打开平衡阀进行试压，检测严密性；用封堵器将堵塞送入封堵孔，按封堵操作规程进行封堵；封堵时先封堵上游，后封堵下游；进行封堵严密性检查，利用平衡阀连接钢管置安全处，缓慢打开手动球阀，将封堵隔离段的管线压力降到0.5Mpa，关闭阀门，观观察30分钟，确认封堵严密后进行后置作业；如果上述机械封堵器封堵后管内微渗天然气，可采用囊式封堵器在机械封堵器内进行二次严密性封堵，在机械封堵器封堵出和囊式封堵器之间开DN50mm的孔，加阀用钢管引到安全位置作为放空管（确定封堵段距离时要考虑一定的管长）。 放空、置换作业从上游平衡阀引管缓慢注入氮气，用下游平衡阀用钢管引管置安全位置置
24、换放空；用可燃气体报警器检测可燃气体浓度低于爆炸下限的25%为合格，关闭平衡阀。 跟换损坏管段封堵成功后，液压切管机机械断管并吊弃损坏管段；在剩下的损坏管段两端用黄油墙封堵，可燃气体报警器检测合格后，进行新旧管线连头组对焊接；对焊接完的管段进行质量检测。 置换充压将封堵更换的新管段上游平衡阀连接氮气，下游平衡阀用钢管引管置安全位置打开阀门，从打开的注氮阀门注入氮气进行置换，用含氧检测仪进行检测，含氧量不超过2%关闭阀门。新管段上游平衡阀连接封堵器平衡阀，再打开上游平衡阀进行压力平衡，检验焊缝及法兰。 解除封堵先关闭下游平衡阀及三明治阀，解除下游封堵器，然后关闭上游平衡阀及三明治阀，解除上游封堵
25、器；关闭三明治阀，拆除封堵器。 安装堵塞作业将开孔机拆下筒刀，安装固定切下弧板堵塞（弧板朝下），计算好下堵到位的行程；将安装堵塞的开孔机固定在三明治阀上，开启三明治阀按操作要求将堵塞送入法兰内腔螺孔口部位，使堵塞与螺孔入扣后旋紧；泄放口进一步检查堵塞密闭情况，如果正常，拆除封堵设备、拆除三明治阀；封堵三通加密封垫盖盲板。 拆除旁通管线关闭旁通线三明治阀门；打开旁通管线排气阀放空阀，用氮气吹扫，用含氧检测仪检测，含氧量2%合格后，拆除旁通线；安装堵孔器，下旁通三通塞柄，拆除三明治阀，盖盲板；下堵塞堵住平衡压力孔，拆平衡压力阀，平衡压力孔加盲盖。 抢修恢复根据管道设计文件对管道焊口进行防腐处理；按
26、照要求进行管沟回填；根据泄漏对沿线造成的影响，逐步恢复农田或其他生态原貌；着手赔偿事宜；抢修场地做到工完、料尽、场地清；将管道的抢修状况和位置变化等基础参数改变的情况记录存档。2.方案二:停输静压封堵抢修如果天然气管道断裂，天然气泄漏量较大，干线气动球阀根据压力值的下降速率超过设定值时将自动截断或经调控中心远控自动截断后，可实行停输静压封堵抢修。步骤一：前置处理：管道干线截断阀关断，截断气流。线路截断阀自动关断，全线紧急停运；远控关断泄漏点上下游线路截断阀，紧急停运全线；现场先遣人员打开事故管段上下游干线室线路截断阀内侧紧急放空阀进行紧急放空。步骤二:后置静压封堵换管需要在较短时间内恢复天然气
27、输送，按照封堵-建立临时旁通-更换损坏管段-恢复地貌的过程进行抢修。允许停输较长时间，可采用停输静压封堵换管步骤。按照封堵-更换损坏管段-恢复地貌的过程进行抢修。停输静压封堵抢修的过程前期准备工作-天然气放空-开孔封堵-机械断管-组对焊接-封堵拆除-恢复通气 准备工作a确定准确的破裂抢修位置、封堵点、压力平衡短节位置和进排气位置；按要求距离开挖作业坑（包括封堵坑、旁通开孔坑、抢修作业坑）；b清理管线；c焊接封堵三通两处、在封堵三通内侧焊接平衡短节各一处及根据现成情况确定的进排气孔；d进行开孔机调试、预制更换管线。e破裂管段两端干线截断阀室自动截断后专人看护，放空后，关闭放空阀，保证管内正压；f
28、在管体上焊接封堵三通两处、在封堵三通内侧焊接平衡短节各一处；g进行开孔机调试、在制定的作业场所预制更换管线。h进行现场作业的人员必须穿戴劳保防护用品，进行b、c条操作的人员必须带防毒面具或根据需要装备给氧设备。 、封堵、更换损坏管段、恢复地貌均参照方案一中的步骤进行。4.6 B类事故抢修作业事故范围因管道腐蚀、人为破坏等原因引起的管道穿孔10mm一下的裂缝，导致天然气小型泄漏事故。 顶丝补焊法制作相应尺寸的同材料补板，高度等于管壁厚，宽度从漏点边缘测算不小于50mm，将补板涂上密封材料，将管卡装到管道漏气部位，补板放在管卡顶丝与泄漏点的管体之间，用顶丝顶紧在沙眼或漏点的管道部位上，拧紧顶丝使其
29、堵住漏气点，将补板焊接在管体上，拆下顶丝完成整个抢修过程。 管卡补板法堵漏夹套法（高压堵漏法）第五章管道事故案例分析丹梓路天然气泄漏事故5.1【事故简介】时间： 2010.12.13，14:25pm第三方：中铁十七局事件：在厦深铁路打桩施工过程中，野蛮施工导致某天然气公司一条直径762毫米，输气压力8.5MPa的天然气输气管道受损发生天然气泄漏事故。后果：事故没有造成人员伤亡。经抢修，没有对下游东莞、广州和佛山地区的用户正常供气以及上游供应计划安排造成影响。 管道的设计压力为9MPa，X65钢，全埋地敷设。事故发生地点位于坪山分输站向北往东莞、广州、佛山的主干线上，距离1号阀室700多米。事故
30、点管道埋深约10米事故点下游有东莞、广州和佛山地区城市和电厂用户。5.2【事故发生后初始响应】事故发生后对现场施工人员进行了疏散，并用警示带对危险区域进行了隔离，严紧无关人员进入事故区域。公司立即启动了应急预案，在公司总部应急指挥办公室由总裁牵头成立了指挥中心，在现场由营运副总裁牵头成立了现场应急指挥部，在两个小时内制定了应急抢险方案，同时也制定了商务应急方案（槽车运输）。首要目标是要保护公众安全。并立即采取了如下安全措施：1、对泄漏点不间断监测。对1号阀室及坪山站的压力每三十分钟进行书面记录，监控其压差变化；2、在1号阀室安排操作员24小时监控。若情况恶化，必要时将关断坪山站和1号阀室并放空
31、。平稳缓慢降压至6.0MPa；3、以事发地点为中心，50米半径设置了10个固定气体探测仪，每十分钟流动检测现场气体浓度；4、在漏气地点做了一个约4米高的烟囱状套筒，使气体扩散方向垂直向上；套筒下方开了一个小门，以便监控气体泄露情况及注水。5、在现场控制以距离事故发生地点150米设置警戒区，保安负责控制各个路口。300米由当地政府相关部门负责设置了第二道警戒区。6、现场安全作业配备专职安全工程师进行监督及指导。7、公司应急指挥中心和现场应急指挥部实行A、B班每班12小时，由公司领导轮流带头进行全天24小时值守。 5.3【管道抢修方案确定】根据现场对天然气泄漏量的评估，即刻采取了降低管道运行压力的
32、措施，由81.8bar降到60bar，天然气泄露量明显减小，同时也能稳定向下游用户供气。综合考虑天然气管道只是发生少量天然气泄漏并且情况稳定，并无恶化发展的趋势，现场风险可控，为了保障下游用户的天然气供应以及上游LNG供应计划不受影响，公司决定采用不停输带压封堵的方案进行抢修。（不停输改造）通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用旁通管线接通，用旁通管线输送介质，然后封堵主管线，清空隔离段介质，主管线便可进行任意改造施工作业。待新管段修好后，解除封堵，切换至新管段正常输送，最后将旁通管线拆除。1封堵器；2封堵结合器；3封堵夹板阀；4封堵三通；5压力平衡短节；6隔离囊（墙）；7维修
33、改造管段；8封堵头；9旁通三通；10旁通夹板阀；11旁通管路管道不停输机械封堵标准工艺示意图同时，邀请中石油管材研究所专家抵达事故现场，进行泄漏恶化风险评价。专家评价结论，泄漏钢管可能是在多次冲击下发生开裂失效；在9.2MPa设计压力和6MPa运行压力下，管道泄漏开裂裂纹都不会发生进一步扩展。这一结论，更坚定了政府有关部门以及公司对抢险胜利的信心。5.4【抢修方案介绍】（管道维抢修施工工艺）防腐补口解除封堵拆除旁通 线管线恢复清洗放 空注 氮管道切割对口、焊接无损检测焊接封堵三通和旁通三通开孔作业导通旁通 线作业坑的开挖（施工作业的安全）雷雨天不应进行露天封堵作业。每个流程切换前，应先进行置换
34、。置换设备应具有防爆功能。动火和断管作业不应同时进行。断管前应将断管位置两侧管道做好接地。现场动火作业前应进行可燃气体检测，动火全过程应有专人监护。现场吊装作业、焊接作业、高空作业应执行SY 6516规定。直焊缝、环焊缝可燃气体管道的封堵作业宜安装隔离囊，隔离囊距离焊接部位应至少1米以上。考虑泄露点管线埋得深，开挖时间较长，为受损管线修复的安全环境保障，在上下游作业点采取了断管，焊封头的办法。（输气管道的动火作业）输气管道动火作业应严格遵守有关安全规范及管理规定，事先制定动火计划并经过严格审批。1、动火计划主要包括以下内容：管道名称、施工地点和施工日期，动火作业的开始和结束时间，工序明细表。安
35、全岗、施工机具、通讯设备、施工人员的布局、参加施工的全体人员名单、职务和负责的工作。管道的线路、设备、自动装置和电化学保护装置等的开停程序。管道动火作业区详图（包括消防器材摆放的位置和数量）。准备工作的性质和工作量。修复后的试压方案。安全防火技术措施。作业过程中的危险因素分析。应急预案。2、动火作业管理规定 严格遵守动火审批制度长距离输气管道维修动火，大部分都是在生产运行中进行的，相应的危险性也较大。有的虽然已经放空，但有的管段较长，很难达到理想的条件。因此，凡在输气管道和工艺站场动火，都必须按照规定程序和审批权限，办理动火手续。动火审批主要考虑的安全问题:一是动火设备本身；二是动火时的周围环
36、境。 没有批准动火票不动火 防火措施不落实不动火 防火监护人不到现场不动火 动火现场安全要求：动火现场不允许有可燃气体泄漏。坑内、室内动火作业时，可燃气体浓度必须经仪器检测，其浓度小于爆炸下限的20%后才能动火，应采取强制通风措施，排出余气。动火现场10米内五易燃物。坑内作业有出入坑梯，以便于紧急撤离。动火后检查现场，确认无火种后，才能离开。抢维修工作分三阶段：一、第一阶段13日晚到22日，上下游作业点选择，旁通管线铺设、投入运行，受损管道上下游封堵。二、第二阶段12月23日2011年元月3日，受损管道修复，包括事故点基坑开挖、受损管道评估、天然气管道更换、焊口无损检测、管道防腐。封堵段主管道
37、上、下游联头并重新恢复运行。三、第三阶段2011年元月3日2011年元月15日，拆除旁通管线，所有三通下塞柄、盖盲板，防腐，作业坑回填。抢维修第一阶段工作一、13日晚，上下游作业点选择，上下游点开挖。（作业坑的开挖)管线出现事故根据事故地点，查找准确的位置，开挖作业坑。作业点应考虑有足够的作业场所、操作空间、进出通道畅通无阻，还应避开工业、民用建筑、公共设施、电力电讯线路及与管道交叉或靠近的隐蔽物、管道严重腐蚀区。(作业坑达到的作业要求)长度不小于6米，两侧距管边不小于1.5米并成缓坡，底部平实距管底不小于0.5米，每测要有一个逃生通道，通道用草袋装土垒成阶梯，阶梯角度不大于30度，宽度不小于
38、0.8米，角落要有集水坑及排水设施，四周坡面要用草袋装土稳固压实，防止塌方造成人员伤亡及设备损坏。封堵作业坑示意图二、14日，带压封堵设备、材料运抵现场；开始铺设18英寸旁通管线。三、15日，上游下囊三通、封堵三通、旁通三通焊接。(三通的焊接) 选择开孔封堵点，准备焊接封堵三通、旁通三通和平衡短节。要求:上下弧板对正，弧板与管壁紧密结合，间隙最大不得超过1mm,上下壳体垂直对中，其中心线与管道中心线成正交。管道施焊压力要求管道允许带压施焊的压力计算如下：式中：p管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）；s管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）；t焊接处管道实际壁厚，单位为毫米（mm）；c
39、因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm）；D管道外径，单位为毫米（mm）；F安全系数参见表2。表1 推荐修正量焊条直径（mm）2.02.53.24.0C1.41.62.02.8表2 推荐安全系数tt12.78.7t 12.76.4t 8.7t6.4F0.720.680.550.4四、16日，上游各孔开孔作业。（开孔作业） 对开孔机、夹板阀、封堵器进行试运行，确保设备工作正常。后安装夹板阀，接下来安装开孔刀具，组装开孔机。 如果要隔离管道的一个管段，并给予修理，并需要保持管道的运行，至少需要打出4个不同尺寸的孔。 A、两个孔用来隔离该管道的管段。 B、两个孔用来连接被隔离管段周围的一
40、个旁通。【注意】 在开孔前，应对焊接到管线上的的三通和组装到管线上的阀门、开孔机、接合器等部件进行整体严密性压力检测。试压合格才能进行开孔作业。检测压力等于管道输送压力。开孔作业注意事项：放空阀在开孔作业工程中必须保持开启，直到中心钻透管道，排污阀必须保持关闭。开孔操作前，操作人员必须确认他已完全掌握了管汇、液压站控制的操作程序。开孔作业时，操作人员必须监控开孔机的所有功能和筒刀的行进过程。开孔机不能无人看管也不能由不合格的操作人员看管。否则会导致设备、管道以及人员的损害。开孔作业产生卡刀现象时，立即停机退刀重新开孔，开孔的位置尽量选在管线变形小的地方。开孔作业将开孔接合器竖直放置，将法兰面放
41、置在木板上使之稳定并保护法兰面。开孔接合器必须水平放置以安装开孔机。在结合器和开孔机之间必须安装有一个O型圈来进行密封。检查结合器顶部的O型圈开槽，以确认其是清洁和光滑的。正确使用开孔机上的起吊环，防止设备跌落和损坏。当安装吊索的时候，确认其不会影响或损坏液压管、连接件或设备的其他部分。将吊索连接到顶部竖直起吊环上，提升开孔机离开撬座，将极其的头部抬起，使机器的底部和主轴保护帽斜置于撬座的横档条中。将开孔机竖直吊起，把它移动到开孔结合器的上方。将吊索挂在开孔机钩环上，吊起开孔机，将开孔结合器安装到夹板阀上。移动设备时，拆除液压管以防止损坏。拧紧结合器法兰等距离的8个螺母。保持结合器和夹板阀上的密封面平行、同心。拧紧这8个螺母时，测量密封面所有方位的间隙。安装并拧紧开孔结合器剩余的螺栓、螺母。确认开孔机结合器上的平衡口已经用盲板法兰密封。将丝堵从开孔结合器放空阀卸下。安装压力表和放空阀，将所有螺纹用螺纹密封剂密封。使压力表处于放空阀和结合器之间。确认放空阀是敞开的，一直到施加压力。在夹板阀门上的上排污孔安装短节和排污阀门，关闭阀门。完全打开夹板阀。通过夹板阀门上的排污阀施压。最大试验压力不应超过设备的操作压力和管道的内压力。五、17日，下游三通焊
