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1、动力中心运行与检修规程（除尘输灰）（内蒙古）有限公司二0一二年十月编写：胡 睿时间：2012年10月审核：时间：批准：时间：前 言本规程根据电力工业部颁发的电业安全工作规程、电力系统管理法规和制造厂家说明书，结合我厂实际情况修编而成。本规程指导运行人员如何操作，维护、预防和处理故障，但不包括设备运行中可能发生一切故障；运行人员可以在不违反本规程和部分规程的原则下，根据自己的经验进行处理；本规程如有与部颁规程相违背或低于部颁规程的要求时应以部颁规程为准；本规程经生技科校验、动力中心批准，颁发之日起开始执行；本规程的使用范围：环保专业所属岗位；本规程属内部使用，调离本车间职工一律交还，否则罚款；以
2、下人员应熟悉本规程的相关内容：一、动力中心主任、副主任，运行科科长、副科长；二、专责技术员、运行值长、安全员；三、环保专业所有运行人员；本期规模为260MW抽凝式汽轮发电机组、125MW背压式汽轮发电机组和611.4MW纯凝汽式汽轮机驱动空压机，配5260t循环流化床锅炉。 动力中心将提供公司制药工艺的用蒸汽、空气、电，同时提供四期、五期工程的供暖。目 录除尘器部分1布袋除尘器规范1.1布袋除尘器设备技术参数81.2布袋除尘器性能数据82工作原理2.1概述92.2工作原理103除尘器的启动3.1 布袋除尘器启动前的检查103.2除尘器的启动114布袋除尘器运行维护及调整4.1 布袋除尘器的正常
3、运行监查124.2 布袋除尘器的清灰控制134.3 油点炉或油煤混烧时除尘器操作规定15 4.3.1 油点炉154.4 油煤混烧154.5 锅炉爆管时除尘器操作规定165 布袋除尘器的停运5.1 除尘器停机176 布袋除尘器事故处理6.1 锅炉排烟温度高176.2 锅炉排烟温度低176.3 防止除尘器滤袋损坏的措施176.3.1 防止滤袋烧损措施186.3.2 防止布袋污染措施186.3.3 防止压差过大的措施196.4 除尘器运行阻力过高或过低故障处理196.5 滤袋易出现的故障及解决方法20气力输灰部分1.仓泵部分1.1仓泵的组成211.2仓泵输送原理221.3控制方式231.4仓泵的运行
4、231.5仓泵工作流程261.6工控机操作262.灰库系统2.1灰库系统的组成282.1.1库顶卸料、排气、料位指示282.1.2灰库气化风系统282.1.3库底卸料系统292.2灰库设备的运行及操作292.2.1仓顶除尘器292.2.2空气加热器292.2.3双轴搅拌机302.2.4 散装机323.启动前的检查3.1仓泵的检查333.2 DRK空气电加热器的检查343.3脉冲除尘器的检查343.4双轴搅拌机的检查343.5散装机的检查354.系统的启动4.1系统的启动顺序354.2仓泵的启动354.3除尘器的启动354.4空气加热器的启动354.5双轴搅拌机的启动364.6散装机的启动365
5、.系统的停运5.1仓泵的停运385.2除尘器的停运385.3空气电加热器的停运395.4双轴搅拌机的停运396系统运行常见故障及处理方法6.1仓泵部分396.2散装机417设备的维护和保养7.1仓泵的维护和保养417.2 SS双轴搅拌机的维护与保养437.3 SZ-100散装机的维护和保养447.4空气电加热器的维护与保养457.5脉冲除尘器的维护与保养458仓泵带工控机的运行故障及处理469除灰系统技术数据表9.1输灰系统设计选型参数519.2供气系统技术参数539.3设备功率汇总表549.4主要设备、阀门、管道的技术数据54除尘器部分1布袋除尘器规范 1.1布袋除尘器设备技术参数（单台除尘
6、器设备） 名称单位数量参数 备注除尘器本体吨220LCMD-10290 m2包括本体、平台爬梯，雨棚等滤袋条3360160X6000mm无锡必达福， PPS+PTFE+浸渍处理袋笼根3360155X5990mm有机硅处理，自动生产线制电磁脉冲阀只2403淹没式澳大利亚高原脉冲阀喷吹装置套240电加热器套1离线阀组合套61200mm进风调节阀套6900mmX1400mm仓壁振动器台6电控系统套1含照明、现场操作箱、电源箱本体上的电缆、桥架,上位机等贮气罐套15m气源三联件套1空气过滤器套1保温套1厚度：100mm,容重：90kg以上彩板0.5mm1.2布袋除尘器性能数据（1）型号LCMD-102
7、90m2/长袋脉冲布袋除尘器（2）台数：5台（3）形式：下进风，外滤式，能实现在线和离线清灰，离线检修，双排布置（4）处理烟气量： 600000m3/h（5）烟气温度： 160（6）过滤面积： 10290m2（7）过滤风速： 0.99m/min（8）脉冲阀规格： 淹没式3（9）滤袋规格： 1606000mm（10）滤袋材质： PPS 600g/m2（11）滤袋笼骨： 圆形、整体结构、20#钢（12）清灰压缩空气压力 0.20.4MPa（13）压力损失 1200Pa（14）进口含尘浓度 37g/Nm3(15)出口排放浓度 25mg/Nm3（16）泄露率 2%（17）设备耐压等级 -7000Pa2
8、工作原理2.1 概述：除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。2.2 工作原理：含尘气体由分风道进入各单元灰斗，在灰斗导流板的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风口排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。3除尘器的启动3.1 布袋除尘器启动前的检查 3.1.1 所有工作全部完成，检查所有设备安装时设置的临时安
9、全措施已拆除常设遮栏、标志牌等恢复正常。 3.1.2 检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固，照明充足，无杂物。 3.1.3 各就地操作箱上开关良好并处于“停止”状态。 3.1.4 各灰斗的下灰闸板门开关灵活处于“开启”位置。 3.1.5 检查本体内部清洁无杂物工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留物清除检查完毕关闭所有人孔门。 3.1.6 检查输灰系统正常。 3.1.7 检查引风管截止阀处于“全开”位置。 3.1.8 检查除尘器进、出口截止阀必须处于“开启”位置。 3.1.9 外观检查无异常现象。 3.2除尘器的启动3.2.1 锅炉启动引风机后应立即进行工作。工作运行前应对除尘器进行粉尘预喷涂：
10、A、除尘器安装新滤袋或除尘器长时间夏季大于48小时，春、秋大于36小时，冬季大于24小时停运，再次投运前必须进行粉尘预涂。 B、锅炉爆管停炉烟气置换、强力清灰结束后必须进行粉尘预涂。 C、锅炉在启动引风机对布袋预涂灰后，引风机要连续工作直到点火。如果引风机停运吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一部分。再次启动引风机时如果压差低于设定值必须进行粉尘预涂。 3.2.2 除尘器的粉尘预涂按以下步骤进行 （1）联系灰罐车两辆并装满灰 （2）检查回转定位反吹机构都必须停在盲板上严禁反吹机构运行 （3）打开通道粉尘预涂管盲板法兰将罐车接与预涂灰接连接可靠（4）打开待预涂单台除尘器出口、进口截止阀 （5）检查正常
11、后联系锅炉启动引、送风机并将其负荷调至80%以上记录除尘器压差 （6）启动罐车气泵开始预涂灰操作，把粉尘慢慢预涂到滤袋外表面； （7）观察压差仪显示，压差上升到比初始值高500Pa以上时停止吸尘，粉尘预涂结束； （8）关闭除尘器进口截止阀； （9）按照上述步骤分别对其它通道进行粉尘预涂并合格； （10）粉尘预涂工作全部结束后汇报值长，等待锅炉点火，预涂工作结束后应观察除尘器压差是否有比较大的下降，如有则说明布袋上灰有部分脱落应在锅炉点火时再进行补充预涂。3.2.3 接到点火通知后，值班员再次检查清灰开关必须在“手动”位置严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。 3.2.4 油枪全部停止喷
12、油，锅炉全部投煤燃烧20分钟后将除尘器“清灰状态选择”开关切至“自动”位置。 3.2.5 在投油过程中，如投油时间过长压差上限达到极限时，可根据实际情况进行手动清灰，清灰压差下限为1200Pa具体方法应根据实际情况进谨慎确定，然后再执行。 3.2.6 运行过程中当锅炉需投油助燃，应将除尘器清灰方式切换为“手动清灰方式”除尘器各单台压差必须保持在1000Pa以上。如果在锅炉投油运行过程中除尘器压差达到1600Pa时，采用手动清灰方式对压差高的单台除尘器进行手动清灰，清灰下限不允许低于1200Pa待锅炉全部撤油投煤稳定燃烧20分钟后，除尘器入口烟温120C，将除尘器清灰方式切换为“自动清灰方式”除
13、尘系统即进入“自动状态”。 3.2.7 根据料位情况调整输灰系统。4 布袋除尘器运行维护及调整 4.1 布袋除尘器的正常运行监查 4.1.1 监视除尘器入口烟温在正常范围140C15C除尘器正常运行时烟温保持在160C以下，当超过时要立即汇报集控室采取措施降低锅炉排烟温度。 4.1.2 设备操作人员应随时观察并记录除尘器运行压差显示，即除尘器格仓室压差显示和整台除尘器清灰后的压差显示，并作好记录，如有不正常显示应认真分析原因采取正确措施并及时解决。监视除尘器运行压差在正常范围初期700-1000Pa终期800-1200Pa当有任何一个单台除尘器压差达到1000Pa清灰系统自动启动进行清灰否则应
14、立即检查处理。 4.1.3 运行中随时监视灰斗高料位计是否报警及输灰系统的运行状态，一旦发现输灰不畅或灰斗上料位报警，应分析问题原因及时采取措施处理，否则灰位继续上升将会发生滤袋堵塞，甚至发生粉尘二次燃烧烧损滤袋现象。 4.1.4 如果控制柜上自动控制功能出现故障可采取手动控制。 4.1.5 除尘器运行中应密切注意每个袋室出风口的烟气浓度，如果发现异常应及时进行切换检修，如发现滤袋破损应及时处理以免泱及相邻滤袋4.2 布袋除尘器的清灰控制 4.2.1启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是
15、滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。4.2.2滤袋的清灰：离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。4.2.2.1定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提
16、升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。4.2.2.2定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止
17、，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。4.2.3除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。4.2.4除尘器的旁通：锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于180时，此时需打开旁路控制阀。警告：在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。4.3 油点炉或油煤混烧时除尘器操作规定 4.3.1 油点炉 4.3.1.1锅炉采用油点炉时，除尘器新安装滤袋并且未进行粉尘预涂或因除尘器停机时间较长，夏季大于48小时，春、秋大于36小时，冬季大于24小时而按除尘器停机操作程
18、序进行了停机操作，则必须先对滤袋进行粉尘预涂，以避免发生油糊袋的问题。预涂层的厚度应以各单台除尘器的阻力均达到600Pa以上为准，锅炉油点炉过程中，必须停止除尘器清灰，并且清灰开关由“自动”转为“手动”严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。油枪全部停止喷油后才可进行清灰操作。 4.3.2油点炉时除尘器应退出过滤系统切换为旁通系统，以免发生糊袋现象。 4.4 油煤混烧 4.4.1 当锅炉需要采用油煤混烧方式时，集控值班员必须先通知除尘器操作人员将清灰开关由“自动”转为“手动”停止除尘器清灰，并使各单台除尘器的阻力保持在1000Pa以上，只有滤袋在未被清灰状态下锅炉方可采用油煤混烧方式。
19、4.4.2 当锅炉停止油煤混烧时只有在所有的油枪都停止喷油20分钟后除尘器才能进行清灰4.5 锅炉爆管时除尘器操作规定 4.5.1 当锅炉爆管时集控室值班员应立刻通知除尘器操作人员，值班员应立即停止清灰工作，清灰方式改为手动控制保证滤袋表面存有一定厚度的粉尘层抵御水气。 4.5.2 如轻微爆管锅炉排烟温度大于120C时锅炉可监视运行。此时除尘器停止清灰除尘器清灰程序由“自动”切换为“手动”清灰，当除尘器压差达到1600Pa以上时关闭除尘器压差最高的一单仓除尘器的进、出口截止阀对其进行手动清灰操作，当其压差达到1200Pa时停止清灰操作，打开除尘器进出口截止阀，除尘器恢复运行。如压差持续不降低依
20、次对其他各单仓除尘器进行清灰操作，其他各单仓除尘器的清灰依照以上程序进行。 4.5.3 如严重爆管时锅炉必须立即停运。引风机可根据炉膛壁温情况确定是否停运。如引风机需停运应连续工作0.5h后方可进行停运操作，以便于将湿烟气排出。如引风不具备条件运转需停运应立即将除尘器进、出口截止阀关闭启动除尘器烟气置换系统，进行湿烟气的置换。根据锅炉情况可再次启动引风机将炉膛内湿气全部排出烟温至30C以下。然后除尘器立即进行强力清灰直至压差小于400Pa。再次点炉时应进行粉尘预涂。4.5.4在特殊情况下运行人员可直接切换为旁路系统，退出过滤系统，以保证布袋的安全。5 布袋除尘器的停运 5.1 除尘器停机 5.
21、1.1 锅炉在停炉前30分钟集控室值班员应预先通知除尘器值班员，值班员必须停止自动清灰工作将控制柜上的“清灰状态选择”打至“手动”位置改为手动控制，使每单台除尘器压差均保持在1000Pa以上，滤袋在未被清灰状态下方可停炉。 5.1.2 当锅炉停炉时间较长夏季大于48小时，春、秋大于36小时，冬季大于24小时除尘器应彻底进行清灰，并进行烟气置换油点炉前重新进行粉尘预涂。 5.1.3 除尘器停运后应继续排灰，直到灰斗排空后停止输灰系统。 5.1.4 确认操作结束进行汇报并做好记录。6 布袋除尘器事故处理 6.1 锅炉排烟温度高 6.1.1 锅炉排烟温度高的影响：160C以上的连续高温将会降低滤袋使
22、用寿命。 6.1.2 处理方法：要求集控集班员进行降温操作。 6.2 锅炉排烟温度低 6.2.1 锅炉排烟温度低的影响：由于低于露点85.5会产生结露使滤袋板结、设备腐蚀。 6.2.2 处理方法：停止清灰清灰方式由“自动控制”改为“手动控制”压差保持在1000Pa以上。或切换为旁路系统。6.3 防止除尘器滤袋损坏的措施 6.3.1 防止滤袋烧损措施 6.3.1.1 正常运行中锅炉运行加强燃烧调整保证富氧燃烧氧量控制在滤料允许范围内杜绝缺氧燃烧。 6.3.1.2 运行人员认真监盘，严格监视空预器入口、出口烟气温度若发现烟气温度出现不正常的升高现象立即查明原因控制并降低排烟温度。否则申请降负荷。
23、6.3.1.3 当布袋除尘器入口烟气温度升高到160C持续不降低，应立即请示必要时可打开布袋除尘器旁路系统进行降温来保护布袋。 6.3.1.4 除灰运行人员要严密监视灰斗料位显示不准高料位长时间存在以免灰斗积灰过多造成布袋烧损。 6.3.1.5 除灰运行人员要加强巡检，发现缺陷要及时检修处理保证卸灰系统正常运行。 6.3.1.6 热工定期校对空预器出入口烟温、排烟温度、布袋除尘器入口温度、氧量、锅炉负压等表计保证各表显示准确，有缺陷时及时处理。 6.3.2 防止布袋污染措施 6.3.2.1 大、小修后锅炉点火前24小时应做好布袋粉尘预涂工作，预涂灰时必须使布袋的压差达600Pa以上。 6.3.
24、2.2 锅炉点火时必须联系除灰运行人员征得除灰允许后可投油点火。 6.3.2.3 在锅炉投油燃烧时除尘运行人员应操作除尘器为旁通状态防止油污嵌入布袋内造成污染。 6.3.2.4 锅炉撤掉全部油枪后，通知除灰运行根据布袋压差达1000Pa时投入自动反吹系统。 6.3.2.5 锅炉大量投油助燃待油枪全部撤出，一切正常后，为保证将带有油污的灰尘排出，半小时后方可投入除尘器过滤系统。 6.3.3 防止压差过大的措施 6.3.3.1 除灰运行严格监视布袋的压差随时保持在1400Pa以下。 6.3.3.3 若发现压差经多次反吹清灰降不到正常要求时，及时加强输灰，并检查除尘器各部件是否正常，直到压差正常为止
25、。 6.3.3.4 运行发现压差高于1000Pa清灰不能自动启动时，要及时手动清灰并联系检修处理。6.4 除尘器运行阻力过高或过低故障处理故障原因解决方法运行阻力过高（14001600Pa）锅炉超负荷运行调低锅炉运行负荷除尘器投入运行阻力高是因为除尘器前次停机时烟气没置换出去引起粉尘潮解。调低压差上限，回转机构周而复始进行清灰至压力正常。差压变送仪的测压管内发生结露或堵塞。拨下测压管，输通露水和堵塞物。运行阻力偏低（5090Pa）锅炉低负荷运行调整锅炉运行负荷差压变送仪的测压管漏气或堵塞。拨下测压管，输通堵塞并重新安装。滤袋破损。从检测观察镜查看滤袋破损位置，更换滤袋分析滤袋破损原因同时检查相
26、邻滤袋根据情况采取措施。6.5 滤袋易出现的故障及解决方法 6.5.1 当发现有滤袋破损时，首先应在净气室观察确定好破损位置，当每个通道的滤袋破损处不超过10处时，可用事先准备好的密封袋在净气室内对破损的滤袋出口处进行封堵将该滤袋的气流截断。 6.5.2 当每个通道的滤袋破损处超过10处时，应将所有破损的滤袋进行更换。更换滤袋须进入尘气室进入尘气室前须对该通道进行烟气置换，置换后再进入尘气室工作，此时不允许打开净气室检修门只允许打尘气室的人孔门。气力输灰部分1.仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统
27、见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号17）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号16），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。图一图二1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于
28、粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上
29、的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环.1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“退出”），仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。自动：在一般正常情况下.都是以自动工作方式进行工作的。在投入后,都是以自动循环的工作方式进行,下图为仓泵的一次工作流程。图 三1.4仓
30、泵的运行 1.4.1仓泵必须在除尘器投运30分钟前投入；1.4.2开通干灰接收库，打开库顶切换阀和除尘器；1.4.3开通就地控制箱电源、气源、工作仪用气调压大于0.6Mpa，仓泵工作气调压0.350.4Mpa，可根据输灰距离和灰质确定正确参数。1.4.4仓泵料位计安说明书调节灵敏度。1.4.5仓泵就地控制箱“手动/自动”旋钮按至“手动”位置，操作“进料阀、出料阀、进气阀、排气阀、防堵阀”旋钮开关动作，查阀门动作是否灵活，正确到位。1.4.6空泵输送：(1) 手动“进料阀、出料阀、排气阀、防堵阀”旋钮关，开“加压阀”泵内升压至 0.3Mpa，仓泵压力表显示；(2) 开“出料阀”仓泵卸压至0.03
31、0Mpa.，关闭所有阀门。(3) 重复多次，加压、卸压，把灰管内垃圾吹扫干净，“手动/自动”旋钮切入“自动”位置可投入空泵自动运行。1.4.7 实载输送(1) 打开除尘器灰斗下闸板门，检修阀，就地控制箱手动操作；(2) 第一进料阶段：“进料阀、排气阀”开，其余阀门均关闭，飞灰进入仓泵，进料时间应是除尘灰斗中无积灰状态下记仓泵进料满或仓泵料位计报料满信号，计出仓泵实际进料时间参数供PLC编入程控，仓泵料满后，进料阀排气阀关；(3) 第二进料阶段：“进气阀”开，压缩空气从泵体底部的气化室进入泵内，穿过流化床使物料流化，泵内压力上升至0.15Mpa时，“出料阀”开，“防堵阀”开； (4) 第三进料阶
32、段：出料阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物料输送完毕，泵内压力降至管道阻力；(5) 第四进料阶段：压缩空气吹扫管道，仓泵压力表显示0.050Mpa，关“进气阀”，间隔23s关“出料阀”、“防堵阀”，完成一次输送循环。(6) 注意观察输送过程中数据，供PLC程控参考编入。“手动/自动”切入“自动”位置，仓泵可投入自动运行。1.4.8 以微型PLC可编程控制器或工控机的计算机作为控制系统的核心部件。对系统设备的各种参数进行控制，现场观察气动元件，控制各种机械元件动作经模拟屏或CRT显示当前工作状态是否符合系统设备运行工艺流程，方可投入自动运行，运行程序经设定后在正常情况下不要随便再做调整
33、。1.4.9 自动控制：（其中延时时间都为可调）i. 合上各个空气开关（输出相应的电压）;ii. 各台仓泵就地控制箱上“手动/自动” 按钮旋至“自动”位置；iii. 确认气源（气源总压力满足约0.5MPa以上）、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按PLC控制柜“退出 系统 投入”按钮到“投入”位置；iv. 分别按相对应的各台仓泵“退出 仓泵 投入”按钮“投入”位置，仓泵进入运行状态；对应各台投入仓泵执行自动流程。v. 当系统退出或对应各台仓泵退出时，点击或旋转PLC控制柜“退出 系统 投入”按钮到“退出”位置；或对应的各台仓泵“退出 仓泵 投入”按钮“退出”位置，系统或对应各台仓泵执行完退出程序。vi. 此时对应仓泵就地箱“手动/自动” 按钮旋至“手动”位置（对应一组仓泵输送完毕）。1.5仓泵工作流程1.6工控机操作 送上电源电脑开机自动进入主控画面1.6.1控画面操作（根据CRT显示）：随着鼠标移动点击各个显示框架将进入各个画面：各个炉画面，各个灰库画面，系统退出密码窗口等 a.各个炉画面 根据厂方实际情况可进入#1炉，#2炉，#3炉 等画面，每个炉画面
