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1、搬运贮存管理程序.目的为保证施工过程中的所有物资在搬运、贮存中不受损坏，并在搬运、贮存过程中符合规定要求。.范围适应于集团公司各施工现场物资的搬运、贮存管理。3.职责3.1生产经营部为本程序的归口管理部门，每季度进行抽查。3.2各公司设材科负责对搬运、贮存物资过程的全面管理。3.3贮存的职责3.现场物资的贮存与仓库保管，由各项目经理部材料员负责，合理堆（码）放，办理物资验收手续或入库手续，做到不丢、不损、储备合理、帐目清楚、标识明确。3.各公司及项目部保管员、材料员负责各自所属仓库物资的贮存保管，并履行出库手续，做到帐目清楚、分类规范、标识明确、帐卡物相符。4.工作程序4.搬运4.施工过程用料
2、的运输应确保物料的质量不受损坏。4.运输过程要根据物资的不同类别，由运输部门采用适宜的装卸方法，使不同类别的物资不致因装卸不当而受损。运输中，需要捆绑、苫盖的应1/4和安全的有关要求。4.运输到现场的物资，应按指定区域分类码放整齐。4.项目材料员对现场物料二次搬运的过程实施监督管理，防止物资的搬运损坏。4.现场搬运使用的手推车辆，应保证车质完好4.项目材料员控制流体材料、灰膏、砼、砂浆的现场运输，防止散漏。4.项目材料员控制装饰材料、陶瓷制品、易损易破材料的现场搬运，防止磕碰、划伤、损坏。4.贮存4.进入现场的物资，项目材料员应按现场施工总平面图布局区域堆（码）放物资，并办理物资验收手续,填写
3、进货物资验收记录JL/B/Q7.5.5-01。对需复试的材料（如：钢材、水泥、机砖等）及时通知抽样员进行抽样，其质量证明等有关资料移交质量员具体执行进货监视和测量控制程序FK/B/Q8.2.4-1。4.危险品及腐蚀性物品，要设专库存放或按指定区域隔离存放。4.木制品、装饰材料、陶瓷制品应入库保管特殊情况露天存放的要下垫上盖，防止日晒雨淋，受潮变形。4.对白灰膏要砌筑灰池存放，对砂、石散体材料存放应按要求砌筑挡墙、扣件、U型卡、安全网宜入库保管。4.水泥存放要搭建水泥库，抹水泥地面和墙裙，确保防雨、防潮。露天存放时，必须上苫下垫防潮防雨。4.对易变质物资（水泥、油漆、外加剂等）应标明进场日期或有
4、效期，要做到先进先用，超过保存期限和出现结块等现象时，要重新试验合格后方可使用。4.钢筋、铁件要垫高码放，防止锈蚀和污染。4.现场贮存的主要物资产品采用标识牌、库存物资采用标识卡进行产品标识，以利保管和使用。具体执行标识和可追溯性管理程序FK/B/Q7.5.3。4.仓库要有物资管理制度，库存物资要按分类码放整齐。易燃易爆仓库门前要有明显的防火标志，备有消防设备，有严格的防火、防盗、防爆、防雨、防潮等措施。认真执行消防安全管理制度，仓库要有物资管理制度。42.其它物资贮存均参照本控制程序执行。4.物资的入库和发放4.对现场入库物资，项目部材料员应填写“入库单”方能入库，并按照名称、规格、质量等级
5、、数量、价格的不同分别建立材料台帐，定期对帐，并做到帐、物、卡三相符。4.物资出库，项目部材料员必须履行领发料手续，依据规定的凭证，按照先进先出的原则实行出库，未经审批人签字不得发放。每笔物资出库均需填写物资出库单，每天一次清理，每月一次结算，作到日清月结。4.检查各公司设材科每月、生产经营部每季度对现场和库房的物资搬运、贮存管理与标识进行抽查，查出问题，限期纠正，并填写检查记录通用表1。5相关文件5.1进货监视和测量控制程序FK/B/Q8.2.4-1。5.2标识和可追溯性管理程序FK/B/Q-7.5.35.3消防安全管理制度FK/C/S4.4.6-126记录6.1进货物资验收记录JL/B/Q
6、-7.5.5-016.2检查记录通用表16.3出库单、入库单（参考样表）搬运储存防护管理程序1目的确保产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中始终处于受控状态，使产品保持质量特性的要求。2范围适用于从产品接受、内部加工、放行、交付直到目的地的所有阶段的产品防护3职责3.1采购部负责进货原材料、辅助材料、外协件、半成品的储存过程中搬运和防护。3.2负责产品零件安全在厂际间制造过程中的搬运、贮存、防护。指导车间搞好产品防护控制工作。3.3储运部负责成品的包装、存储和发运过程中的防护工作；3.4技术部负责制定产品的搬运、贮存、包装和防护的技术要求、包装标准和包装规范3.5品质部负责监督、指导在整个生
7、产交付过程中，产品的防护工作，并对于包装进行评价，处理由于包装破损造成成品质量受损的事故。4流程图见附件5内容5.1产品搬运中应遵守的准则5.1.1产品搬运过程中应根据产品的特点，选择适宜的周转盒（箱），使用合理的搬运方法。5.1.2产品放置在塑料周转盒（箱）内，要求摆放整齐，禁止磕碰、挤压或堆码，防止产品跌落撞伤。5.1.3保持搬运通道畅通，搬运过程中注意保护好产品。5.1.4产品置于推车上搬运时，其盒层堆垛高度应不超过规定的堆放层高；推车运行时，用力要均衡，禁止用力过猛而使盒层翻倒跌落。5.1.5搬运时，应码放整齐、不歪斜、不超界，注意安全生产。5.1.6产品摆放在加工、装配、检验的相应区
8、域内时，其层堆垛高度应不超过相应规范规定的高度。5.1.7加工、装配、检验区域内存放产品时，产品的状态标识，应保持清楚。5.2产品贮存的控制5.2.1采购部，生产部对其所管辖的库房分别建立仓库管理制度，规范仓库的管理。5.2.2仓库应干燥、通风、防潮，配置适当的消防设施，严禁摆放杂乱物品和易然、易爆、有毒、有害物资，保持安全适宜的贮存环境。5.2.3仓库内所有贮存物品，应建立收发台帐，每月定期盘点，做好帐物清理。5.2.4产品存放时，必须做好定置摆放、整齐合理、分区定位、定箱定量，用周转盒（箱）存放产品时，其堆垛高度不超过规定的堆层要求，所有贮存区域应标志明显，并对标志进行维护。5.2.5仓库
9、贮存物品应按进库的先后秩序排列，做好“三清”（数量清、品种清、帐物清）、“四无”（无差错、无损坏、无丢失、无变质），仓库保管员每月在盘点清库时对库存物品要进行定期储存质量检查，若发现异常及时填写在盘点报告中通知主管部门。5.2.6仓库贮存物品按先入库先出库的原则进行，收发记录做到帐、卡、物三一致，日清月结。5.2.7仓库贮存物品的出入库要把好验收关，收发手续齐全：a）入库时，必须有合格标志，相应的入库单上必须经检验员签字或盖章。仓库保管员对实物进行清点验收，再在入库单上签字或盖章方可入库，并要保持物品直至交付；b）出库时，应严格按生产计划、工艺定额执行，要保证品种数量准确。领料单与发出产品标志
10、是否一致，防止误发误用；c）车间相关生产人员凭报废单的料废数，到仓库办理补发手续。5.2.8因产品设计或工艺更改造成产品不能投入使用时，应将该产品隔离并标志清楚，通知技术部及有关部门及时处理，防止混淆或非预期使用。5.3产品防护的控制5.3.1制定防护规范5.3.1.1技术部负责制定包装标准、包装规范。5.3.1.2技术部根据不同产品，确定内外包装尺寸、衬垫、包装材料、包装设计、包装标志和包装工艺，捆扎、打包。5.3.2搬运路线的策划技术部在先期产品策划时，合理制定生产过程中的搬运线路与车间平面布置图，规定合理的搬运线路及搬运防护容器，从产品质量的策划初期注重产品防护的策划。5.3.3防护评审
11、5.3.3.1销售部根据顾客要求，组织相关部门对包装标准、包装规范进行评审。5.3.3.2生产部根据公司现有的生产设置，组织各车间对车间平面布置图进行评审。5.3.3.3采购部根据公司现有的库房情况，组织相关库房对库房摆放位置进行评审。5.3.4过程搬运、防护、堆放5.3.4.1采购产品中的原材料、外协件，仓库搬运时，应按照规定的装卸方法和堆码的层高数量堆放，使用专用周转箱。5.3.4.2车间领料时，将外协件放置在专用的周转箱内，使用专用的推车，运送到加工工序。5.3.4.3采购产品中的辅助材料：金属冲压件、铜制品、标准件等，使用规定的容器，送至零件库贮存，严禁混装，防止损坏。5.3.4.4半
12、成品转序应整齐摆放在周转箱内，专人负责使用推车运送至各加工工序点的待加工区域存放；半成品件集中转序用推车运送至半成品零件周转库，存放于挂有标牌的相应区域内；半成品件全部工序完毕并经检验合格后，以防护为目的，将零件安全运送至半成品仓库贮存。5.3.4.5各加工工序点的相关生产人员将完成工序加工的半成品件整齐摆放在周转箱中，存放于待检区域内；搬运过程中小心轻放。产品在任何时候都不准放置于无垫物的地上。5.3.4.6产品装配时，用推车将相关零件、标准件从产品零件库使用零件周转箱搬运至装配工作台附近的区域存放，搬运过程中确保产品质量的防护。成品经检验和试验合格后，在搬运过程中不准叠放，防止因倾倒造成成
13、品质量受损5.3.4.7根据产品所规定的技术条件和质量标准，产品的零部件应具有防锈蚀和抗腐蚀性能，在机加工的生产过程中，操作人员应带手套操作，禁止产品带出生产区以外的区域。严禁将与生产无关的物资带进车间，特别是对产品具有腐蚀作用的化工产品。5.3.4.8储运部负责成品入库以后的防护工作，在堆放和搬运的过程中保证产品的外包装不受到损坏，产品的安全发运。5.3.5产品包装防护5.3.5.1成品经最终检验和试验规定的各项活动已园满完成后，产品由储运部进行包装、装箱，并执行包装标准、包装规范的相关规定。5.3.5.2生产部指示车间按工艺进行包装、装箱，保持产品外观质量，在包装过程中应注意校对产品铭牌、
14、合格证、包装物的标志一致性，确保装箱品种的正确性和装箱数量的准确性。5.3.6运输中的防护5.3.6.1储运部仓库交付产品时，应使用相应的装载工位器具，托盘、集装箱防止在运输途中损坏，装箱后进行必要的捆扎，防止倾倒，造成产品的损坏。5.3.6.2按运输要求堆放，禁止超高、超宽，和不按标准的操作。5.3.6.3仓库管理员是运输防护的责任人，应监督装卸、运输，发现违规操作，立即予以制止。5.3.6.4对产品的防护要延续到交付的目的地。5.3.7包装评价5.3.7.1正常情况下，每年在产品审核期间，品质部负责对于产品包装进行一次评价，评价包装的牢固度、受冲击力等。5.3.7.2、如遇有运输过程中外包装损坏时，品质部应立即包装评价。以针对发生的情况，准确地进行评估，由技术部提出改进方案。6相关文件产品策划管理程序包装标准包装规范7相关记录车间平面布置图领料单报废单8附件流程图制定规范过程搬运、防护、堆放产品包装防护产品运输防护策划搬运路线评审包装评价
