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1、沐浴露瓶盖注射模设计1.塑件分析 某沐浴露瓶盖如图1 所示, 材料为PC , 收缩率5 ,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。零件分上、下盖两部分,可多次开合。为防止沐浴露外溢,下盖口部有环状凸筋, 上下盖小孔配合精密, 外观要求光滑, 不允许有明显的分型面接痕。在产品结构设计中, 考虑到若采用图1 所示整体造型, 在B 处将不可避免有两条型芯分型面的接痕。综合各方面因素, 设计了图2 所示塑件结构, 将瓶盖分成独立的上下盖两个部分, 用2 副模具来成型。将上盖C 处尺寸设计为5mm ,下盖 孔尺寸设计为4. 9mm 来达到过盈配合。下盖A 处的环状凸筋需强制脱模,因此设计了D 处的3 个缺口, 使
2、塑件有了向外变形的空间。图3 为产品的剖面图。此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：2 模具设计方案 由于瓶盖的上盖部分结构相对简单, 动模型芯采用镶拼结构,这里不复累赘,本文只重点介绍下盖的模具结构。 为了避免在零件表面出现进料痕, 保证进料均匀,模具采用点浇口进料,浇口位置选在下盖结构。此主题相关图片如下：5 结束语 此模具结构较为复杂,动、定模都采用了镶拼结构,点浇口进料,并设计了新颖的活动型芯机构进行二次顶出。在加工中,采用先进行设计,待成熟后再绘制产品实体图, 利用CAD/ CAM 软件的MAS2TERCAM8. 1 模块生成加工程序, 在数控机床上加工动、定模型腔及电极的方法来保证加工精度。通过试模,该模具各部分动作准确可*,生产的产品符合图纸要求。
