9KJ32型颗粒饲料压制机.doc

《9KJ32型颗粒饲料压制机.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9KJ32型颗粒饲料压制机.doc（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、共享资料网9KJ-32型颗粒饲料压制机使 用 说 明 书长沙万马牧业机械科技有限公司地址：长沙市观沙岭工业园区 电话：0731-8681225 网址： 传真：0731-8682368目 录一、产品的适用范围及性能物性二、主要技术规格三、产品的主要结构和工作原理四、安装、调整与试车五、操作方法，和安全规则六、维护、保养与检修七、运输、存放和保养八、附录一、产品的适用范围及性能特征 9KJ-32型颗粒压制要机，适用于大、中型养殖场中型配合饲料厂是制造颗粒饲料的主机。该机可与年产5000-10000吨的粉状配合饲料厂配套使用，年班产颗粒饲料3000-10000吨。 该机装有磁铁装置，能防止物料上铁类

2、杂物的混入，还设有安全装置，起过截保护作用。使用时，可根据需要选用不同孔径的压颗环模。该机具有结构紧凑，耗电省，噪音低，喂料可调速，外形美观，性能稳定等特征。二、主要技术规格1、型式：卧式环模型；2、生产能力：2-5i/t；3、环模内径：320mm;4、环模孔径：3.2、4.5、6、8；5、压模转速： 305r.p.m;6、搅拌轴转速：416r.p.m；7、喂料搅龙转速：12-120r.p.m;8、主电机功率：37kw;9、总功率：38.65kw；10、外形尺寸（长宽高）：20186801739mm；11、整机重量：.45t；12、配用锅炉蒸汽量：0.3t/h;13、蒸汽工作压力：0.2-0.

3、4Mpa。三、该机的主要结构和工作原理（一）主要结构a、调速电机b、减速器c、喂料器搅龙焊合1、喂料搅龙(进料系统) a、电动机b、减速器c、搅拌轴总成9KJ32型颗粒压制机 2、搅拌部装（搅拌器） a、传动箱b、制粒室c、机座d、进料斗总成 3、制粒部装（压制器）（二）工作原理： 启动调速电机，使喂料搅龙达到一定的转速，将粉状物料（含水率为13%）进入喂料搅龙，再输入通有蒸汽的搅拌器内，使物料与蒸汽搅拌均匀，受热软化并增加一定的水份后（物料此时含水率为15%左右），再通过备有磁铁装置的进料斗，清除杂质后进入制粒器制粒。压制颗粒的工作原理如图二所示，物料由压模罩和喂料刮板送入压制区，压模随主传

4、动系统旋转，饲料被夹入压模和压辊之间（两辊之间间隙为0.1-0.3毫米），经软化过的饲料被两辊强烈挤压后进入压模孔，成园柱形挤出，再邮切刀将其切成合适的长度，形成颗粒饲料流出机外。各部件的主要结构和工作原理：1、喂料搅龙：（见图三）减速器带动搅龙轴转动，把从料斗进来的饲料输入搅拌器中，搅龙轴可以从筒体右端抽出，以便清理。2、搅拌器：（见图四）蒸汽通过两个进汽口进入搅拌器内，使饲料软化，搅均后送入压制室，搅拌轴可以从筒体左端抽出，以便清理。3、制粒器（见图五）由主电机输出动力，经联轴器传给齿轴，再经齿轮副减速，由大齿轮带动空轴、传动轮及压模旋转。4、过截保护系统：（见图五）在制粒过程中，当物料流

5、量过大或有硬质异物进入压制区时，压模与压辊区的压力增大，安全销被折断，行程开关动作，切断电源，从而确保主轴等其他零件不受损坏。本机在正常工作时，门是不允许打开，在门绞轴处装有行程开关（见图一），在工作时一旦门打开，行程开关动作，切断电源，电机停转，起安全保护使用。5、电气控制系统电气控制原理图（见图六），该图只用于制粒机单机控制，仅供参考。按照该电路接线，正常工作时，按下5S后，各电机自动启动顺序为：主电机搅拌器喂料器。关机时，先将喂料器速度调动零，等待2-3分钟后再按下3S，各电机同时停止，在压模罩开启时，可用4S和6S点动主电机和搅拌器、喂料器。调整电机接线时，请严格按照控制器说明书安装。

6、四、安装、调整与试机（一）安装：安装时应将机座放平垫实，固紧地脚螺栓，可按图七打地基，布置地脚螺钉孔位。为确保生产连续性，喂料搅龙进料口处应加一料斗（容积可为1-1.5立方米），可装一料门，以便控制。（参见图一）本机应通入蒸汽使用，否则产量低、电耗大、饲料营养价值低、易损件（如压模、压辊）的磨损会加剧。蒸汽管路与搅拌器进汽管接通即可，管道中应安装疏水阀，以防冷凝水进入搅拌器，蒸汽系统的管路附件配置参见图八。（二）调整1、压辊间隙的调整。打开门盖，卸下压模罩（参见图五），清除压模内表面和压辊外表面积抖；松开锁紧螺钉2和16（参见图二）；松开止退螺母4、7、10、12；拧动调节螺钉使调节齿轮转动，

7、间隙便可得到调整。紧螺钉8或13，间隙变小，紧螺钉5或使调节齿轮转动，间隙便于得到调整。紧螺钉8或13，间隙毫米波 ，紧螺钉5或11，间隙太大。当调节齿轮偏转角度太大，调节有困难时，可用弹簧卡钳取下轴用挡圈，再把调节齿轮尚轴间取下，转过若干个齿再进行调整。一般压辊间隙应在0.05-0.03毫米之间，以目测正好接触。间隙太小，压辊磨损严重；间隙太大，影响产量。当无料时压模不能带动压辊时为宜，新压辊间隙一般应偏小，而旧压辊则可偏大些。间隙调整好后，一定要旋紧止退螺母和锁紧螺钉。2、切刀的调整（见图九）不同直径的颗粒应有不同的长度。一般颗粒长度为颗粒直径的1.5-2倍。调整时，先松开锁紧螺母4，顺时

8、针转动手轮5，切刀退出，颗粒长度增加，反之颗粒变短，调好后应锁紧螺母，注意颗粒长度不得小于3毫米，以免切刀与压模碰伤。3、齿轮油封的调整（参见图五）齿轮油封应适当调整，如果油封压板27压得太紧，则油封磨损加剧，功率损耗增大，齿轮发热也会加剧；若压得太松会有漏油现象，拧动螺钉29改变压板的压紧程度，就可避免以上情况，以保证不漏油，齿轮不发热为直。压辊间隙和齿轴油封一般在出厂时已适当调整，但试车前定再检查一下。4、喂料器转速的调整。当要调整转速时，只需调整电机的控制器，即可获得不同转速。转速减小，输送量降低；调整到适当转速时，即可正常生产（一般是主电机电流达70A时）。5、搅拌器浆叶角度的调整（参

9、见图十）。本机使用一般时间后，可检查调整搅拌器内物料充满系数。改变浆叶的安装角度，能控制物料在搅拌器内停留时间，保证物料的调质效果。搅拌器内物为的堆积高度正好在搅拌轴的中心线附近，为合适角度，如果物料堆积太低，可将浆叶的安装角度调小等；反之，可把角度调大些（参见图十）。物料堆积高度可在正常生产时关掉喂掉器，然后打开手孔盖检查。角度调整方法是：抽出搅拌轴，稍松开浆叶紧固螺母（盖形螺母），用扳手手动浆叶，或用小榔头轻轻敲击主浆叶，可使角度变化。（三）试机（如料斗内已有存料，试机时应关上下料门）。1、检查各部位紧固是否可靠。2、润滑部位应加足润滑油。3、检查压辊间隙调整是否恰当。4、检查压制室和搅龙

10、内有无异物。5、检查供汽系统是否正常。6、检查电气系统是否正常。7、开动主机，检查压模转向是否正确（应顺时针旋转），机器有无异常杂音。8、检查行程开关，用手拨动行程开关触头（见图一之17和20），应能切断电源。9、主机空运转15-30分钟后，停机用手摸齿轮靠近油封处，如齿轴发热应将油封压板放松些，但不能漏油。10、重新开动主机，用少量油性饲料试压。试压时可将钭槽门盖打开，直接撒入物料，喂料应尽量均匀，直至大部分模孔出粒。11、开动喂粒电机，检查有无异常杂音（不要打开下料门）。12、机器各部分试机正常后，方可投入生产。五、操作方法和安全规则（一）开机1、准备工作：按试机1-6条做好检查工作。2、

11、开动主电机。3、开动喂料电机，并将喂料器调至最低转速。4、调整好蒸汽压力，保证在0.2-0.4Mpa范围。5、打开下料门，调整喂料器转速和蒸汽流量，蒸汽的加入量约为物料重量的3%左右。6、调整切刀，使颗粒长度适宜。7、调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量。8、随时打开下料斜槽的观察门，如有大的磁性杂质吸附在磁铁上，应随时取出，以免落入压制室。（二）关机步骤1、关闭下料门。2、将喂料器调至最低转速。3、关闭蒸汽阀门和喂料电流。4、主机空运转几分钟后，打开下料斜槽门盖，用手喂入油性饲料，使油性饲料填满模孔。5、再空运转1分钟。6、关主电机。7、关机后打开门盖检查。8、消除磁

12、铁上的杂质。（三）注意事项1、粉料中不得有石块、铁杂等异物。2、开机时应先开主动电机，关机时要先关喂料电机。3、关主动电机前要喂油性饲料，停机后要清除压制室内的积料。4、应保证蒸汽压力基本稳定，压力波动幅度一般不大于0.05Mpa。六、维护、保养与检修（一）日常维修1、严格定时向各润滑点加油，压辊区要求每班一次由主轴尾部油杯压油。2、班前检查切刀与压模的距离，保证不小于3毫米。3、班前检查压制室内各螺栓、螺钉和抱箍有无松动。4、每班停机前要在压模，模孔内压入油性饲料。5、压辊间隙随时检查调整。6、随时检查有无漏油现象，及时更换油封。（二）定期检查与保养1、每周一次，检查各部位联接件有无松动。2

13、、每周一次，清理喂料器和搅拌器。3、主传动箱及减速器每半年更换一次润滑油。4、搅龙轴、搅龙轴的轴承每两年清洗换油一次。（三）压模更换方法1、松开压模罩螺钉，卸下压模罩。2、松开抱箍螺钉，卸下抱箍，取出压模。3、安装压模要把压模和传动轴表面清除干净，勿忘装上传动健11。（四）压辊更换方法1、打开门盖，折去压模罩，喂料刮板，调节齿轮压板。2、从主轴上取下压辊轴部件。3、旋下园螺母，将压辊轴从右端取出。4、从压辊内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。注：装配步骤与其相反。（五）主轴轴承的预紧（参见图五）本机在出厂时，轴承已预紧好，使用一段时间后需检查调整。预紧的方法：先松开右边的锁紧螺母，将左边的园螺母拧

14、紧，再将锁紧螺母拧紧止退，经试运转，关机后可打开门盖，用手试一下主轴头部，如发热严重，那就是太紧了，适当放松一些，注意：物料调质后本身有温度，如主轴稍有热度为正常。常见故障排除方法序号故障现象故障原因排除方法1原料能正常进入压制室但不能出粒1、模孔堵塞。2、水份太多或太少。3、压辊间隙太大。4、喂料刮板损坏。1、打通模孔。2、调节蒸汽供应量。3、调整压辊间隙。4、更换喂料刮板。2压制室不进物料1、存料斗结拱。2、搅龙内堵塞1、破拱。2、疏通堵塞。3安全销折断1、压制进入异物2、进料过多。1、清除杂物。2、减少喂料。4主机不起动1、压制室进入异物2、进料过多。1、清除杂物。2、减少喂料。5噪声严

15、重1、主轴轴承太松。2、轴承磨损严重。1、收紧主轴尾部园螺母。2、更换轴承。6压模跳动厉害主轴轴承未收紧。收紧主轴园螺母7产量偏低1、原料水份不恰当。2、原料质量差（包括配方和粗细）。3、轴承和油封收太紧功耗大。1、调整蒸汽供应量。2、改善原料质量。3、适当放松。8主轴头部温升过高主轴轴承收得太紧适当放松园螺母9齿轴温升过高油封压得太紧适当放松10漏油油封磨损更换油封11喂料、搅拌器噪声大减速器润滑不良加足润滑油七、运输、存放（一）运输时机器要求底部平放在运输车上，用粗绳固定。（二）吊运时可用钢丝绳吊机座上的四只起吊棒。（三）机器长期不用时，各部位要求清理干净，不得有饲料残留。八、附录（一）易

16、损件目录序号代号名称件数安装部位1压辊2压制室内2压模1压制室内3安全销1主传动箱安全销座4切刀片2压制室内5喂料刮刀1压制室内6GB292-64轴承462091减速器X J W (L)D207GB276-64轴承75114制粒室（压辊）8GB297-64轴承75132主传动箱（齿轴）9GB297-64轴承75151主传动箱（主轴）10GB297-64轴承20071321主传动箱（空轴）11GB276-64轴承3191主传动箱（空轴）12GB292-64轴承461071减速器XWJ (L)D2013GB276-64轴承72191主传动箱（主轴）14代座轴承STY-5071喂料器15代座轴承F2

17、071搅拌器16HG4-692-67油封220260181主传动箱17HG4-692-67油封85110121主传动箱（空轴）18HG4692-67油封6590122主传动箱（齿轮轴）19HG4-692-67油封5579121减速器X J W (L)D2020HG4-692-67油封5070121减速器X J W (L)D2021GB1235-760型密封圈903.18制粒室（压辊）22HG1235-760型密封圈252.41减速器（搅拌器）23GB894.1-86轴用弹性挡圈552制粒室（压辊）24GB894.1-86轴用弹性挡圈382制粒室（压辊）25GB893.1-86孔用弹性挡圈100

18、4制粒室（压辊）26GB894.1-86轴用弹性挡圈202制粒室（安全套）27GB893.1-86孔用弹性挡圈751减速器（搅拌器）（二）润滑图（见图十三）（三）安全销零件图（见图十四）（四）产品小样图（见图十七）（五）随机文件1、装箱单 2、合格证明书 3、使用说明书（六）随机附件序号名 称型号数量备注1安全销3个2呆扳手(17-19)1把3内六方搬手101把4内挡圈钳1把5外挡圈钳1把6手推式油枪1把1、起吊棒 2、机座 4、保安磁铁5、下料斜槽 6、压制室7、门盖 8、主传动箱 9、调速电机 10、JSIX10减速器 11、存料斗 12、下料门 13、喂料器 14、搅拌器 15、减速器

19、16、电机 17、行程天关 18、联轴器 19、主电机 20、行程开关图一 9KJ32颗粒压制机示意图1、压模 2、16锁紧螺钉 3、15压辊 4、7、10、12止退螺母 5、8、11、13调节螺钉 6、14调节齿轮 9、喂料刮板图二 压制室工作原理图1、调速电机及减速器 2、半联轴器（输出轴） 3、上绞龙左端盖4、左法兰 5、进料斗 6、绞龙轴 7、盖板 8、筒体 9、右端盖 10、轴承图三 喂料器结构示意图1、轴承 2、左端盖 3、筒体 4、搅拌轴 5、手孔盖6、半联轴器（减速器输出轴） 7、电机以及减速器图四 搅拌器示意图序号名称数量序号名称数量序号名称数量1齿轮箱体111传动键221密

20、封圈12齿轮112螺钉222安全销座13轴承213抱箍123轴承14传动轮114油封124园螺母25螺栓415轴承125油杯16压模罩116轴承126安全销17喂料刮板117大齿轮127油封压板18压辊218主轴128半联轴器19压模119空轴129油封210油封120轴承130螺栓19KJ-32颗粒压制机电路图图六 (仅供参考)序号名 称型号及规格数量备注1Q断路器DZ10-100/330 100A1只2Q断路器DZ5-20/330 5A1只1K2、1K3交流接触器CJ10-60 380V2只1K1交流接触器CJ10-40 380V1只2K交流接触器CJ10-10 380V1只1KS时间断电

21、器JSK1-2 380V1只1KR热继电器JR16-60/3D 63A1只2KR热继电器JR16-20/3D 2.4A1只3KR热继电器JR16-20/3D 3.5A1只1T电流互感器LHZ1-0.5 100/51只1P电流表42L6-100/5A1只2P电压表42L6-450V1只F螺旋熔断器RL1-15/10A2套3S按钮LA19-111只红色4S-6S按钮LA19-113只绿色1H2、2H指示灯XD8-380V2只绿色11H指示灯XD8-380V1只黄色3H指示灯XD8-380V1只红色1S、2S行程开关JLXK1-1111只A控制器JD/A-401只F侧速发电机1只LZ励磁线圈1只1M

22、主电机Y2255-4/37KW1只2M喂料电机Y905-4/1.1KW1只3M搅拌电机Y801-4/0.75KW1只1、螺钉M1210 2、挡圈 3、4压板 5、园螺母M5526、压辊盖板 7、压辊 8、轴承7511 9、螺钉M82010、挡圈55 12、偏心轴图十一 压辊装配示意图图十二啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊

23、啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊9KJ-32型颗粒饲料压制机啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊

24、啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊9KJ-32型颗粒饲料压制机 使 用 说 明 书 长沙万马牧业机械科技有限公司 地址：长沙市观沙岭工业园区 电话：0731-8681225 网址： 传真：0731-8682368 目 录 一、产品的适用范围及性能物性 二、主要技术规格 三、产品的主要结构和工作原理 四、安装、调整与试车 五、操作方法，和安全规则 六、维护、保养与检修 七、运输、存放和保养 八、附录 一、产品的适用范围及性能特征 9KJ-32型颗粒压制要机，适用于大、中型养殖场中型配合饲料

25、厂是制造颗粒饲料的主机。该机可与年产5000-10000吨的粉状配合饲料厂配套使用，年班产颗粒饲料3000-1000啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊