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1、1 为规范液化石油气钢瓶定期检验工作，保证检验工作质量，特制定本细则。2 编制依据2.1 气瓶安全监察规定2.2 气瓶安全监察规程2.3液化石油气钢瓶(GB5842-2006)2.4 液化石油气钢瓶定期检验与评定(GB8334-1999)2.5 液化石油气瓶阀(GB7512-1998)2.6气瓶气密性试验方法(GB/T12137-1989)2.7气瓶水压试验方法(GB/T9251-1997)2.8气瓶颜色标记(GB7144-1986)2.9漆膜颜色标准样本(GB3181-99)2.10小容积液化石油气钢瓶(GB15380-2001)2.11 其它样关技术规范、标准3 检验工艺流程图 残 液 回
2、 收外 观 检 验接 瓶 登 记表面除锈、涂敷资 料 归 档焚烧炉处理阀 座 检 验测 厚耐 压 试 验装瓶阀及检验环气 密 试 验焊 缝 检 验卸 瓶 阀瓶 阀 检 修 4 本细则适用于YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型、YSP-50型液化石油气钢瓶的定期检验。5 接瓶登记5.1 按要求填写钢瓶送检申请单。5.2 钢瓶检验前，应做好下列工作：5.1.1 查清送检钢瓶的型号、规格、制造厂名、出厂日期（或上次检验日期、检验单位及检验编号）、钢瓶重量容积和送检的数量。 5.2.2 查看瓶阀、护罩、底座等附件的完好情况。 5.2.3 对未到检验期限提
3、前送检的钢瓶，应查清提前送检的原因。 5.2.4 登记用户要求喷涂的标记编号。 5.2.5 作好受检识别标记。 5.2.6 将上述检查结果记录在钢瓶送检申请单上。 6 残液回收 6.1 启动真空泵或液化石油气压缩机。 6.2 装夹充气枪于液化石油气瓶阀嘴上。6.3 确认充气枪装夹牢固后，开启充气枪开关，打开瓶阀，倒置钢瓶。6.4 真空表达到-0.06MPa，且真空管内无液体流动时，关闭瓶阀及充气枪开关，卸下充气枪。6.5 抽残液为连续作业，待同批受检钢瓶抽完后一次性关机。 6.6 充气枪不允许与大气接通，以免空气进入残液罐内。 7 外观检验7.1 由持证检验员逐只对钢瓶进行外观检验。7.2 测
4、量划痕长度和深度。划痕长度小于75mm时，最大深度不得大于0.7mm；划痕长度大于（含等于）75mm时，划痕最大深度不得大于0.6mm；深度小于6mm凹坑内的划痕深度不得大于0.4mm；深度大于（含等于）6mm凹坑内不允许有划痕。7.3 测量凹坑宽度和深度，凹坑深度不大于10mm，且不大于凹坑宽度的1/10。7.4 测量点腐蚀深度，点状腐蚀的深度应不大于1mm。7.5 测量线状腐蚀和局部斑点腐蚀的长度和深度，线状腐蚀和局部斑点腐蚀的长度75mm时，最大腐蚀深度应0.9mm；腐蚀长度75mm，最大腐蚀深度应0.7mm。7.6 测量大面积均匀腐蚀区域内的凹坑深度和划痕深度，大面积均匀腐蚀区域中的线
5、状腐蚀，腐蚀长度75mm时，深度应0.6mm；腐蚀长度75mm时深度0.5mm。大面积均匀腐蚀区域内的划痕深度6mm，划痕深度0.4mm。 7.7 瓶体不允许有肉眼可见的容积变形。 7.8 瓶体不允许有裂纹。 7.9 瓶体不允许有电弧损伤和火焰烧伤。 7.10 如有第7.7-7.9项缺陷的钢瓶应予判废。 7.11 未经质检部门认可的制造厂家所生产的钢瓶应予以判废。8 焊缝检验8.1 检查主焊缝的焊接方法和焊缝条数，主焊缝应采用自动焊，YSP-10和YSP-15型钢瓶只允许有一条环焊缝，YSP-50型钢瓶只允许有两条环焊缝和一条纵焊缝。手工焊接钢瓶应判废。 8.2 检查主焊缝的余高和宽度，余高为
6、0-2.5mm,宽为102mm。 8.3 主焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变。 8.4 主焊缝和与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边。 8.5 焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔弧坑、夹渣和未焊透等缺陷。8.6 检查主焊缝及其两侧50mm内的划痕、凹坑等缺陷。8.7 YSP-50型钢瓶，纵焊缝对口错边量不大于0.1S；纵焊缝棱角高度不大于0.1S+2mm，其中S为壁厚。8.8 主焊缝及两侧各50mm内不允许有深度大于0.5mm的划痕，不允许有深度大于6mm的凹坑。 9 卸瓶阀 9.1 将瓶体、瓶阀分别作好标记以便复原。 9.2 开启瓶阀，确认瓶内无余压。 9.3 将钢瓶放在瓶阀装卸机上，对
7、好瓶阀卡头紧固瓶体。 9.4 启动瓶阀装卸机，至留有2-3圈螺纹时停机，改用手工旋下。9.5 从瓶阀装卸机上卸下瓶体。 10 瓶阀检修 10.1 检查瓶阀型号是否符合GB7512-98液化石油气瓶阀标准要求。 10.2 对尚可使用的瓶阀逐个解体清洗。 10.3 更换密封圈、阀杆等易磨损零件，注意零配件的互换性。10.4 检查阀体有否严重变形，螺纹是否严重损伤等情况。10.5 将瓶阀装上瓶阀试验台，启动空压机，在2.1MPa压力下进行气密试验。气密试验合格标准按GB12137执行。11 烧炉处理11.1 焚烧炉温度应在530以上。11.2 钢瓶应进行整体热处理以达到消除内应力的目的。12 测厚检
8、验12.1 受检钢瓶逐只进行壁厚检验，测厚仪应经校验，其测量误差不大于0.1mm。 12.2 清洁测厚部位瓶体表面，且不得采用深度打磨。12.3 按超声波测厚作业指导书进行测厚。12.4 测厚部位为瓶体肩部、中部、下封头肩部及腐蚀最严重之处，对水容积23.5L，35.5L的钢瓶应在上下封头圆弧过渡区内选择两点，筒体部分应选择三点。对水容积118L的钢瓶筒体下部和下封头圆弧过渡区内应增测两点。经测定确认的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的钢瓶应报废。 12.5 检验确有困难，可采用称重检验，钢瓶不可拆卸的重量应不小于原制造重量的95%。 12.6 所测数据进行评定。 13 瓶阀座检验 13.1 应逐
9、只进行瓶阀座检验。13.2 瓶阀座不允许有塌陷、裂纹、变形、毛刺等缺陷。13.3 瓶阀座螺纹有轻微缺陷时允许修复，修复后应保证与瓶阀连接牢固和严密性。13.4 螺纹不允许存在倒牙、平牙、牙双线、牙尖、牙阔等现象。13.5 螺纹的有效螺纹不应小于8扣。13.6 局部损坏不得超过螺纹高度1/3，长度不得超过螺纹圆周1/5，缺口不得超过2个螺距。14 水压试验14.1 试验的环境温度和试验用水温度不低于5。14.2 装满清水的钢瓶置于水压试验装置上，装置上应安装两块经校验合格的压力表（其中应有一块控制试验压力的电接点压力表）。14.3 压紧瓶口，启动试压泵，排除装置中空气，再压紧瓶口。14.4 缓慢
10、（每秒不大于0.4MPa的速度）升压至3.2MPa后关闭试压泵,保压1min后进行检查。在保压过程中，压力表不允许有回降现象，钢瓶不允许有渗漏和肉眼可见的容积变形。14.5 对水压试验合格的钢瓶，应将其瓶口朝下倒立一段时间，使瓶内残留水排尽。 14.6 钢瓶不允许连续进行超过公称压力的超压试验。15 装瓶阀及检验环15.1 检验合格的瓶阀锥螺纹部分缠上聚四氟乙烯生料带，套上相对应的检验标记环，用手工旋在瓶阀座上。15.2 钢瓶放在瓶阀装卸机上，对好瓶阀卡头，紧固钢瓶，瓶阀应旋紧，并连接严密，其外露螺纹牙数在23扣范围内。15.3注意瓶阀旋转方向和上紧力矩、瓶阀出口方向，瓶阀的上紧力矩为200-
11、250NM。 15.4 瓶阀安装合格后，卸下钢瓶。16 气密性试验16.1 必须经过残液和残气回收，内表面蒸汽吹扫，使残气浓度不高于0.4%后，方可进行气密性试验。环境温度和试验气体温度不低于5。试验装置配备两块经校验合格，精度不低于1.5级，表盘直径不小于100mm的压力表。其中应有一块控制试验压力的电接点压力表。 16.2 钢瓶与气密性试验装置连通，并开启瓶阀。16.3 空气压缩机向瓶内充气，充气速度不大于0.13m/min。16.4 瓶内气压升至2.1MPa时关闭空气压缩机、关闭瓶阀。在保压过程中，压力表不允许有回降现象，钢瓶不允许有泄漏。16.5 将钢瓶放置水中淹至瓶阀杆处，保压1mi
12、n后，查看钢瓶各部位是否有气泡逸出（泄漏）。 16.6 卸下钢瓶，排出瓶内气体。17 除锈、涂敷、用除锈机处理表面锈。17.1 使用除锈机清除钢瓶表面旧漆皮、锈蚀物。使钢瓶外表面无旧漆层、锈蚀物、 油污、灰尘，外表干燥。17.2 由人工铲刮或采用钢丝刷磨光机，使瓶体露出金属基体。 17.3 除锈时不得损伤钢瓶本体。17.4 涂敷底漆，待底漆干透后，再喷一道银灰色面漆。17.5 钢瓶瓶身中上部喷涂“液化石油气”字样，其字体为6080mm高的仿宋体。17.6 在适当位置喷产权单位名称、钢瓶编号。17.7 漆膜应均匀光滑、不漏底起花，不起泡脱皮、无流痕龟裂和剥落等。喷漆质量符合GB3181-99漆膜
13、颜色标准样本的规定。瓶体漆色为银灰色，“液化石油气”字样为红色。字体应整齐、清晰。18 资料归档 18.1 检验资料应包括如下几个方面的内容： 18.1.1 钢瓶原始质量证明书。 18.1.2 送检情况记录。 18.1.3 外观检查记录。 18.1.4 测厚记录。 18.1.5 瓶阀检查、修理、试验记录。 18.1.6 水压试验记录。18.1.7 气密性试验记录。 18.1.8 检验报告。 18.1.9 报废通知书。18.1.10 其它有关资料。18.2 所有检验记录、报告、应字迹清晰，书写工整，所有记录和报告均有检验人员的签字。18.3 填写好的钢瓶档案卡和整理好的资料要一并交检验责任师审核后归档，检验资料保存期至少为一个检验周期。
