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1、XX建筑安装工程集团有限公司施工组织设计工程名称：XXXX井塔 文件编号： 受控标识： 实施日期：20 年 月 日XXXX项目部1、编制说明1.1编制原则 1、严格遵守工程合同要求工期和本合同承诺的施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各施工项目相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性，均衡地，有节奏进行，合理使用人力、物力和财力，在确保工程质量前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，农忙季节保证施工的连续性。4、贯彻节材、节能、提高质量、增进效益的原则，充分性应用“新材料，新设备、新工艺、新技术，降低工程成
2、本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，尽量减少二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好环节的检查控制，以每个分项设定目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。1.2编制依据1.2.1图纸图纸类别数量出图日期石拉乌素矿井主井井塔建筑及结构图1.2.2现行规范类 别规 范 名 称编 号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008工程测量规范 GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工
3、质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002临电规范JGJ46-2005建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建设工程文件归档整理规范GB50328-2001混凝土强度检验评定标
4、准GB/T107-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001（2002年版）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图13G1012、工程概况2.1工程建设地点自然状况及施工条件2.1.1厂区地理概况厂区北部约10km有省道313（乌审旗-府谷）通过，沿省道313向东8km处有国道210、包茂高速南北向通过，经国道210向南可到达陕西省榆林市，向北可
5、到达鄂尔多斯市东胜区。厂区距离包头-西安铁路西线25km，省道313北1.0km处有在建新嘎铁路通过。矿区规划铁路和公路从井田西北部通过，随着整个矿区的开发建设，井田对外交通将较为方便，为煤炭的外运及物资运输提供便利的条件。2.1.2工程地址及水文地质地形地貌：工程所在地区位于鄂尔多斯高原的中南部，属鄂尔多斯台地风集沙黄土高原地带，地形地貌主要低山沙丘、草地。以黄色、灰黄色细沙、粉细砂组成，有少部分棕红色中细粒沙岩与泥岩互层，地下水埋深在4.4528.74m之间 。地形起伏高差达15米。具有典型的高原堆积型沙丘地貌特征，地表大部被第四系风积沙所覆盖，局部有白垩系下统地层出露，植被稀疏，为沙漠半
6、沙漠地区。河流水系：区内沟谷不发育，在雨季偶有低洼积水。抗震要求：地震基本烈度为6度。2.1.3气象气象条件：工程所在地区气候干燥，冬寒夏热，多风少雨。区内极端最高气温36.6，最低气温-30。年最小降水量194.7mm，年最大降水量531.6mm，历年平均降水量396.0mm，降水多集中在7、8、9三个月。年最小蒸发量2297.4mm，年最大蒸发量2833.7mm，历年平均蒸发量2534.2mm，多年最大冻土深度1.71m，最大风速24m/s。年平均干燥度为6.40，年平均潮湿系数为0.16。因此，井田气候属于干旱半干旱的大陆性高原气候。2.2工程主要概况 建设单位：内蒙古昊盛煤业有限公司
7、设计单位：煤炭工业济南设计研究院有限公司 监理单位：XX科工集团北京华宇工程有限公司监理分公司 施工总承包单位：XX建筑安装工程集团有限公司主井井塔建筑主体结构形式为框架剪力墙结构，建筑长宽为29.2m29.5m；基础地基为桩基，桩径为800mm，桩长16.1m，共计193根。单桩竖向承载力特征值不小于2500KN，桩端进入6层中风化岩持力层不少于4m，工程桩砼强度等级为C30。主体结构砼强度等级为C40。合同总工期为240天。2.3工程施工特点及难点分析 1、根据井筒冻结法施工，井口周围半径范围内为冻土，因此在冻土层进行桩基施工，如何保证桩基质量及冻土融沉对桩摩擦系数的影响，成为本工程的重点
8、及难点。2、剪力墙墙壁厚度较厚，主梁截面很大，支撑体系较高是本工程的三大特点，如何确保钢筋、模板以及砼质量是本工程的三大难点。3、本工程工期较短，工作量较大，加上施工场地局限因素，将影响本工程实施的重要因素之一。 4、本工程由于量大面广，工程工期紧，涉及的工序与工序繁多，后期设备安装作业由业主另行分包，交叉作业时，做好成品与半成品的保护亦是顺利实现施工目标的重要因素之一。 5、本工程文明施工、环保和安全要求高，所以现场文明施工、保障现场和周边环境、保证施工安全极为重要。3、总体施工部署3.1工程项目管理目标 3.1.1质量目标认真贯彻建设工程质量管理条例，严格执行工程建设标准强制性条文，以我公
9、司“追求卓越，奉献精品”的企业精神，抓好过程控制，确保本工程质量达到优良。1、单位工程一次交验合格率100%2、检验批质量验收一次合格率100%；3、分项、子分项工程质量验收合格率100%；4、分部、子分部质量验收合格率100%。5、重大质量事故率为零6、合同履约率100%3.1.2工期目标本工程合同工期为240日历天，实际开工日期以开工报告为准。3.1.3环境、职业健康与安全施工目标3.1.3.1 重大环境事故率为零1、建筑垃圾、生活垃圾排放：尽量减少垃圾产生量，合理消纳，尽量利用回收再生资源；2、污水排放：施工现场设沉淀池，机械设备清洗采用无磷洗涤剂，污水排放按甲方指定排放点排放。3、施工
10、扬尘：定专人对现场进行撒水，无明显可见扬尘；4、现场施工用水、电浪费：减少能源、资源消耗，杜绝跑、冒、滴、漏。5、爆炸、火灾的发生：控制爆炸、火灾的发生率为零。3.1.3.2重大职业安全健康事故率为零1、杜绝死亡、重伤以上事故，控制轻伤率千分之一以下。2、安全达标为优良：在施工现场无重大事故隐患，各项工作达到行业平均先进水平。3、施工全过程不发生火灾、爆炸事故。4、文明施工：达到活完场清、现场整齐有序。5、施工现场杜绝职业病或其它传染病的出现及传播(100%)3.1.4安全质量标准化管理目标安全质量标准化达工程处一级标准。3.2工程项目组织机构图项 目 经 理：叶崇燮项目安全副经理：李文彩项目
11、技术副经理：姜福田测量员赵 腾材料员曹怀情胡 月预算员朱应杰质检员郎佰君安检员王显知施工员薛长知技术员陈自兵；基础施工作业队主体施工作业队装饰施工作 业 队水暖电施工作 业 队3.3施工队伍安排 为实现我公司的质量承诺，切实履行合同，劳动力配备慎重考虑，专门调用有施工经验的专业施工队伍进行施工，尽可能选用四川等地的劳务人员，对后期秋收等无影响的施工队伍。3.4总体施工顺序安排3.4.1空间部署本工程所涉及专业多，工程施工中会穿插水电安装、设备安装等专业性工程。总的施工部署为：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；土建与专业紧密穿插配合的施工顺序原则进行部署。其中，第四层（15.5
12、m）施工完成后对四层以下主体结构进行一次中间验收，验收完成后对本层洞口进行全封闭，提前穿插部分装饰工程和安装工程的施工，这样既可保证合理安排各施工工序的交叉作业，又可达到缩短工期的目的。3.4.2施工顺序要求测量定位现场清理及平整测量放线基槽土方开挖（3.5m)破除盐槽桩基施工基槽土方开挖破桩头垫层及基础施工主体施工（包括吊车梁安装）屋面外墙装饰水暖电安装内墙装饰及楼地面3.4.3混凝土的供应本工程所用砼采用商品砼，砼输送：38.7m以下采用砼泵车，以上采用地泵输送。3.4.4垂直运输机械布置垂直运输设备采用一台塔吊进行材料的吊运工作，人员上下搭设行人马道和一部户外上人电梯。塔吊布置在主井井塔
13、西北侧，距井塔5m。人行马道搭设在井塔(吊装洞口位置）内，采用脚手架管搭设架体，采用40mm厚的木跳板铺设破道，并与建筑物连接。户外电梯搭设在井塔东北侧。4、施工准备4.1现场准备4.1.1施工水源、电源、热源准备计划4.1.1.1施工用水计划1）施工现场的临时用水，在离施工作业面比较近的地方自已打井取水，按照生产、生活用水分开的要求进行布置。2）生产用水设施在本工程一侧均设置一根给水立管，从总管引出，根据施工现场需水量计算采用管径为DN50，支管为DN25的焊接钢管，生产用水由支管提供，其阀门高度为900mm。施工过程中用塑料水管接至用水点。4.1.1.2施工用电计划主要施工设备用电量序号机
14、械名称铭牌功率台数总功率KW1电焊机2551252圆盘锯3133压刨机3134振捣器3395平板振捣器1.511.56打夯机3267碘钨灯120208钢筋切断机3139钢筋调直机31310钢筋弯曲机32611套丝机11112无齿锯32613砂浆搅拌机31314塔吊7017015砼输送泵9519516户外电梯95195总计449.54.1.2临时围墙及施工道路生产区临时围墙采用单层彩色压型钢板作围档。施工现场场地道路及材料堆放地面用矸石做硬化，矸石上铺100厚碎石。4.2技术准备4.2.1一般性准备工作4.2.1.1在工程开工前，项目部接到图纸后，由技术经理组织项目部的技术人员进行图纸会审，发现
15、图纸及施工中可能出现的问题及时编制图纸会审记录，参加有设计、监理、甲方主持的设计交底。图纸会审记录经各方签认后下发至施工作业人员。4.2.1.2项目部编制总的施工现场平面布置图，布置各类设施。4.2.1.3项目部技术人员及时制定模板使用方案，组织钢筋、模板进场构件的翻样工作。编制加工定货单以保证施工的正常进行。4.2.1.4组织测量人员熟悉图纸，进行水准点引入和建筑物定位工作，提前与有关部门联系验线、验槽工作。4.2.1.5对进场材料及时送试，以确保工程质量及工期按计划完成。4.2.2技术工作计划4.2.2.1施工方案编制计划拟编制的主要施工方案序号施工方案名称编制人完成时间审批人1桩基工程施
16、工方案项目技术负责2014.6.22处总工程师2土方开挖施工方案技术员2014.7.22项目工程师3模板工程施工方案技术员2014.7.20项目工程师4脚手架施工方案项目技术负责2014.7.22处总工程师5雨季施工方案技术员2014.7.22项目工程师6临时用电方案项目技术负责2014.6.15处总工程师7大梁施工方案项目工程师2014.9.20处总工程师8楼层封口方案技术员2014.9.20项目工程师9大体积砼施工方案项目工程师2014.7.22处总工程师10塔吊安拆方案项目工程师2014.7.22处总工程师4.2.3.2试验工作计划（1） 本工程的试验工作严格按照各施工验收规范和建筑安装
17、工程资料管理规程的要求及时进行见证取样送检进行试验，送到市级质量监督站批定的试验室进行试验。（2） 本工程需进行必试的项目有：水泥、砂、石、砼、砂浆试块、钢筋原材、钢筋接头、砖、防水卷材、回填土、建筑工程饰面砖等。4.2.3高程引测及建筑物定位 本工程开工前，项目部及时向建设单位索取定位资料，项目部测量人员必须经过仔细计算后将计算结果经核审后报业主方地测科进行校核，校核无误后将点、线施放，控制桩尽量布置在不受施工影响的部位。桩点的保护措施：控制桩点妥善保护，桩用混凝土埋木桩件做成，桩点处打小铁钉，桩位应进行编号并有防护措施，详下图：4.3各项资源准备计划4.3.1劳动力需求计划 劳动力需要量计
18、划序号工种名称基础施工主体施工装修施工1现场管理人员1015152钢筋工204063木工4090104混凝土工103085瓦工1560106电气焊工2667 抹灰工55608架子工515109水工241010电工2101511设备司机、指挥人员1012612防水工00613油工00615测量工22116总计1242891694.3.2施工机具需求计划主要机具需求计划表设备名称设备型号数量(台)计划进场时间计划出场时间装载机WA300-112014.6.252015.6.30挖掘机WY-10012014.6.252015.6.30钢筋拉伸机YC-6012014.6.252015.6.30钢筋切断
19、机CQ40-A12014.6.252015.6.30钢筋弯曲机GW6-4012014.6.252015.6.30电 锯MJ10432014.7.152015.6.30插入式振捣器ZN5032014.7.152015.6.30电焊机BX-40042014.6.152015.6.30水准仪S322014.6.252015.6.30经纬仪J222014.6.252015.6.30塔吊12014.7.152015.6.30户外电梯12014.7.152015.6.30输送泵HBT60G12014.9.152015.6.305、施工总平面图布置（见附图）6、主要施工方案和技术措施6.1测量定位6.1.1
20、施工测量平面控制根据总平面设计图及业主提供的坐标点，用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测出本标段所有建（构）筑物的外轮廓和主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制.基坑开挖边界线，地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。基础工程施工完毕，将轴线测设在基础外壁或外门口地面上，框架结构引到柱子上，并用弹黑线标示。上部结构施工使用时用全站仪层层上翻，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差15，距离误差5mm。6.1.2标高测量按照建设单位给定的水准点，在施工场地每个建（构）筑物四周建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，定期进行复测检查。基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用
21、全站仪将标高引至坑底，跟随挖掘机开挖同步测量，并在坑底间距3米左右打上标高桩。基础施工完毕，在基础外墙靠近轴线部位用墨线弹出+.米标高线，并用红漆标明。以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。标高往返误差h3mm。6.1. 3沉降观测测量基础施工时在外墙靠轴线位置预埋钢板，基础施工完毕，在钢板上焊接16“”形钢筋，做为沉降观测点，并对其标高进行初测。沉降观测采用精密水准仪， 根据设计图纸及相关规范的要求，定人、定时、定线路进行观测。6.2桩基工程桩基施工前，根据现场实际情况，主井井塔周边-3.5m范围内有一圈盐槽等地下障碍物，必须先清理。安装单位交予工作面后，利用挖
22、掘机将-3.5m范围进行开挖，开挖尺寸45.4m47.3m（桩基施工完后土方开挖的基坑上口尺寸），3.5m范围开挖过程中，利用破碎锤对该范围内的盐槽进行破除，土方及破除物利用翻斗车运输至业主要求堆放场地，之后进行桩基施工。6.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程 测量放线定桩位护筒埋设（挖泥浆坑）钻机定位、调整垂直度（制作护壁泥浆）钻进成孔终孔吊放钢筋笼吊放导管灌注（水下）砼成桩提导管放置漏斗6.2.2成孔工艺根据工程实际情况和业主对工期的要求，并结合桩基和冻结圈得位置关系，为确保该工程的优质高效，本工程冻结圈内桩基采用旋挖钻机成孔。第一方案：（湿法-湿成孔）成孔设备采用进口旋挖钻机，为目前先进成孔设
23、备，对位准确灵活，钻进速度快，钻进过程只需泥浆循环，孔壁泥皮薄，有利于提高单桩承载力。第二方案：（一机为主两机为辅）根据施工现场实际情况以及业主提供的冻结区位置图，并结合主井塔桩基平面布置图，主井塔桩基20根基桩在冻结圈冻结范围内，173根基桩在非冻结圈冻结范围内，满足正循环钻机施工要求；在施工空间准许的范围内，布置3台钻机同时施工（1台旋挖、2台潜水电钻）提高工程进度。6.2.2.1定位放线 依据桩位平面布置图、冻结圈内注浆管的实际位置和规划给定的控制点，由测量技术人员测量放线，首先由控制点或控制轴线采用全站仪、水准仪测放轴线、确定桩位。（若注浆管影响桩位，则由业主、监理、施工单位共同确定施
24、工桩位，并详细、准确绘制测量放线记录）桩位采用钉入14短钢筋作为标志，深度不小于30cm，绘制测量放线记录，经监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“三角形”法确定护筒开挖位置，钻机就位桩位点复核无误后，定好拴桩，拉上“十”字线，其交点与定位钢筋中心正对。据此挖护桶坑，挖好后,把1000mm，长约2000mm的护筒放入孔内，保证护筒垂直，再拉上“十”字线，检测护筒中心与“十”字线交点是否重合，要求偏差小于20mm，护筒上部高出自然地坪200mm -300mm。达到要求后，再用粘土将护筒周围填满捣实。钻机就位要准确、稳固，钻头中心与孔位中心即十字线重
25、合，其水平位置偏差小于10mm。护筒采用钢护筒，直径1000mm，厚度3-5mm，高约1.0-1.2m，溢浆口一般开在护筒上端，规格约为4040cm，溢浆口底部不宜高于泥浆槽底部。钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。经自检合格，报监理验收。6.2.2.2泥浆配制及管理应做好合理布置开挖泥浆坑工作，防止泥浆污染场地。初次使用的泥浆坑、要用朔料布铺置泥浆坑底部与侧部，防止泥浆坑坍塌和跑浆；并架设供浆泵和调浆泵；废浆池容量必须满足成孔及灌注砼时排出废浆的需要。旋挖成孔是一种先进成孔设备，对位准确灵活，钻进速度快，同时对桩孔
26、内的砂土主要靠钻斗旋转挖掘置换而出，在泥浆中的存量很少，因此在泥浆坑中产生沉渣量也相对较少；所以对泥浆坑的清理工作，根据泥浆坑的储量而定；因为泥浆坑挖出的沉渣含一定的泥浆液，为流朔状态，易对环境造成污染，为了控制影响范围，本次工程采用分批次挖掘、晾晒，根据存放量统一运输。钻进成孔过程中及时向孔内补充泥浆，严格控制泥浆质量，要随时清除混入泥浆池中的渣土和杂物，检测质量变化，保证泥浆的比重、含砂量等质量指标符合规范要求。比重PH含砂率1.05-1.25898%成桩后产生的弃土和沉渣，根据现场情况和存量，用自卸车清运，运到指定地点。6.2.2.3钻进成孔操作要点开钻前经技术人员检查，并经现场监理复核
27、准确无误后开钻。开钻后先轻压慢转，用慢钻进10m左右，转入正常钻进。钻进过程中要根据地层情况及时调整钻压和转速，采用合理的参数（快速、慢速相结合）钻进。提钻、下钻不可过快，以防抽塌孔壁。护好孔壁。钻进过程中及时补充泥浆，使泥浆面高于护筒底部0.5m以上，防止塌孔。钻进过程中随时观察垂直度屏幕检查垂直度，发现孔斜及时纠正至垂直，当钻至设计深度后，质检员检验孔深，并检查钻进成孔记录表。为保证充盈系数符合设计要求， 钻头直径要达到0.8米，必须经常检查修理补焊，保证符合施工设计要求。测量孔深、以钻头底部底门为零点计算；测量孔深要使用钢尺或校正后的测绳。6.2.3成桩工艺6.2.3.1钢筋笼的制作原材
28、料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。依据桩体配筋图，严格按照规范要求，分两段或三段制作钢筋笼，让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接和井口搭接焊，为缩短焊接时间，孔口焊接时配两台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。钢筋笼制作质量要求A 主筋间距允许偏差：10mmB 钢筋笼直径允许偏差：10mmC 钢筋笼长度允许偏差：100mmD 箍筋间距允许偏差：20mmE 主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头50%。F 钢筋笼主筋的保护层用由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器
29、用8钢筋制成扶正器每隔4m设一组，允许偏差5mm。G 螺旋筋与主筋间的连接点焊牢固。H 主筋焊接采用单（双）面焊接，焊缝长度按规范要求10（5）d。I 钢筋笼制好后，制笼组必须自检，自检合格后，报项目部专职质检员检查，项目部检查合格后，填写自检表，请监理检查验收，监理验收合格后，方可使用。J 钢筋笼起吊必须设专人统一指挥。6.2.3.2钢筋笼及注浆装置的安放钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼子顺直、牢固、不变形、分段制作的钢筋笼，在孔口焊接时应确保主筋顺通，立焊质量，补绕箍盘必须符合要求。入孔时应对准中心徐徐放下，避免碰撞孔壁，若遇阻碍应查明原因，酌情处理后，再继续下入，下放到位后，安置牢固
30、、稳定，笼顶标高允许偏差为：100mm。 注浆管事先用铅丝对称绑在钢筋笼外侧，钢筋笼吊起后，缓缓平稳吊垂直后将注浆胶管与注浆管连好，慢慢放入孔内，防止损坏注浆装置。钢筋笼外侧每间隔3m一周均匀焊4个保护层垫块（钢筋护耳），保证钢筋笼居于桩孔中心，使砼保护层厚度符合要求，防止钢筋笼偏位或露筋现象发生。钢筋笼下放到设计标高后，将挂在钢筋笼顶部的吊杆（筋）固定于孔口，防止钢筋笼下沉或上浮。注浆管顶端高出自然地面1000mm为宜，最上一节注浆管顶部用堵丝密封，防止泥浆、砼等进入管内堵塞注浆管路。 钢筋笼属隐蔽工程，钢筋笼制作直至安装均需认真检查焊接质量及允许偏差，并经监理人员对钢筋笼规格及焊接情况进行
31、验收签证合格后，才能下入孔中，未经验收不得入孔。6.2.3.3下放导管A 导管下放前应在地面检查其连接的密封性并试压，试水压力0.61.0mpa。B 采用250mm法兰盘式导管或丝扣连接式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底300-500mm。C 底管长度大于3000mm。D 每次安装前必须由灌注工长指定对导管进行清洗，检查密封性，确保导管内壁清洁，外壁光顺，连接牢固，密封性好。E 在灌注中，随时测量孔内砼面高度及导管埋深，严格杜绝导管堵塞和导管拔出砼面。F 下放导管宜缓慢，以防碰、挂钢筋笼，导管放置需保持垂直居中。6.2.3.
32、4砼运输及试块制作和养护A 本工程使用商品混凝土，与搅拌站签订供应砼协议。商品砼必须有出厂合格证，要求混凝土坍落度18-22cm，混凝土运到现场随机抽检。 B 施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。试块规格为100100100mm，每桩取一组，按规范要求养护28天进行试压；制作时用钢筋捣实摸平，48小时拆模，拆模后标明桩号、强度、日期。由于施工现场不具备标养的条件，将制作好的试块，送到具备标养条件试验室进行标养。6.2.3.5混凝土灌注在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（100mm）后进行砼灌注。考虑到冻结圈内桩孔内温度为零下1015度，所以在冻结圈内桩基砼掺加5的防冻剂；利用电子混凝土
33、测温仪，在钢盘笼加工完后，在桩身取上、中、下三个测温点，桩基形成后，利用测温仪对成桩后的温度进行监测，以保证砼的质量。A 灌注砼时，导管下端应离孔底300-500mm。为保证初灌埋深不小于1m，初灌量应不小于1.8m3，砼灌注连续进行。随机做砼坍落度检验，达不到18-22cm不能使用。灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-6m，防止其埋深过深。提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现吊筋随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，避免挂起钢筋笼。B 灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使
34、桩顶标高至少比设计桩顶标高高出700mm，并检查桩顶标高，直到满足要求后方可结束灌注。C 灌注过程中，认真填写施工记录表。 D 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。6.3土方开挖6.3.1先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。6.3.2挖土时先进行基坑表层建筑垃圾清理和其他浅层障碍物的拆除。6.3.3施工测量放线后，并经自检合格后报监理工程师进行工程定位和开挖边线的验收，验收通过后，再进行开挖，开挖分两次施工，每一次开挖主要是为了给桩基施工创造好的工作面，对先井口周边的砼及盐槽等地下障碍物破除，采用大开挖的方式，开挖深度为5m，开挖
35、尺寸为各边宽出基础边6m，按1：1放坡。第一次开挖完成后，进行桩基施工。桩基施工完成后再进行第二次开挖，二次开挖挖至4.9m，预留200mm，人工挖除剩余土方，边开挖边进行人工破桩头。开挖由1台反铲挖掘机进行大面积开挖，二次开挖采用轮式小挖机开挖桩间土，用自卸汽车运输土方，至指定地点堆放。6.3.4在挖至距离坑底200mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽内钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。6.3.5挖至槽端时预留土体坡道以利于车辆开出基坑，坡道宽度4m，坡度为15，坡道收口时采用一台挖土机导出大部分马道土体，剩余部分采用人工清理。6.3.6基槽开挖完后，及时进行破
36、桩头工序施工。破桩头采用2台空压机破碎镐进行24小时破碎。6.4降水工程撒出管沟开挖线，沿开挖线10m一个集水井点，有检查井的位置，在检查井位置设集水井。集水井形成后，根据现场实际情况对井口进行加高及保护，并24小时进行抽水。抽水3天后，进行组织土方开挖工作，边开挖边清槽，在沟底两侧设300*300的排水沟，排至集水井内。再在两侧排水沟外侧码600高的砂袋，对边坡进行防护。6.5验槽 土方挖到设计标高清理后，由业主组织勘察院、设计院、监理、监督站和施工方共同验槽，经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层混凝土及地基处理的施工。如有问题及时办理洽商，抓紧处理。6.6土方回填本
37、工程回填土采用同类土堆筑，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不混杂。回填土工艺流程：场地、基坑（槽）底清理 检查土质 分层铺土 夯打密实 环刀取样 修整找平验收。填土前将场地、基坑内（槽）底的垃圾等杂物清理干净。回填土要无杂物，分层铺摊土。蛙式打夯机每层铺土250-300mm，每层回填土都要夯打三遍。一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。打夯机离开外墙边约10cm，防止碰打结构。每层填土夯实后，按照“回填土取样布置图”的点位，进行环刀取样。土样取好后，包好，及时送到试验室，测定土的质量密度。6.7钢筋工程6.7.1钢筋的加工本工程设有专门的钢筋加工棚，加
38、工好的半成品钢筋要严格按照分单位工程、分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类，保证按现场进度每天配套供应半成品钢筋。6.7.1.1钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用钢丝刷。6.7.1.2钢筋调直采用钢筋调直机调直盘圆钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。6.7.1.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行，操作切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作
39、台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。6.7.1.4钢筋的贮存及运输现场布设好专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。6.7.2钢筋的连接本工程柱钢筋均采用直螺纹连接，梁钢筋采用直螺纹连接的方式。井塔外墙钢筋采用搭接绑扎连接，基础底板采用直螺纹
40、连接，并直径大于等于18mm的采用直螺纹连接，小于18mm的采用搭接绑扎连接。6.7.3钢筋的绑扎6.7.3.1钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应研究钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。6.7.3.2钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。6.7.3.3钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。板钢筋的交叉点要用铁丝全部扎牢。6.7.3.4钢筋各种接头的位置、数量以及锚固长度要满足规范、设计图纸、变更洽商的要求，不得随意设置。6.7.3.
41、5 基础底板钢筋三层网片之间采用两层“A”字型马凳支撑绑扎，马凳筋型号为25钢筋焊接制作，间距1.5m梅花型布置。楼板又层网片之间采用同类钢筋弯成“几”字型，间距1.5m梅花型布置。6.7.3.6钢筋保护层的控制方法 钢筋保护层的厚度，采用塑料卡控制钢筋的保护层。6.7.3.7钢筋工程施工保证措施本工程钢筋连接工艺为：直螺纹连接、人工绑扎。 钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须经复试合格后方可使用，以确保原材料质量。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工艺，进行规矩化、工具化、统化控制，要制定多种定位措施和相应工具，做到基本杜绝钢筋施工的各项隐患。 a、配料：严格按设计图纸
42、及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。在加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局部曲折，断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。故此，应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合 ，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠12mm，对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头
43、或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在10mm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋，根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，力求做到准确无误，抗震结构，箍筋是(弯钩)135，弯钩平直长度为10d，弯曲箍筋时，钢筋弯曲形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为: 全
44、长10mm， 弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm，加工完毕的钢筋要挂牌注明，箍筋要20个一扎整齐堆放， 标明尺寸与规格型号及使用部位。 b、保护层控制结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用砼垫块并用，来控制钢筋保护层。砼垫块抗压性能好，可用于梁底。墙、板受力筋保护层为25mm，梁受力筋保护层为30mm，柱受力筋保护层厚度为35mm。采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。c、钢筋检查焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、
