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1、1、反应-再生部分 原料油（冷常压渣油/重质燃料油）自罐区来，通过原料油-轻油分馏塔顶循环油换热器(202-E-222AD)、原料油-轻油分馏塔中段油换热器(202-E-223)换热至 150左右进入原料油罐(202-V-201)。 原料油（热常压渣油）自重交沥青装置直接进入原料油罐(202-V-201)，经原料油泵(202-P-201AB)升压后，通过原料油-一中段油换热器(202-E-212AB)、原料油-循环油浆换热器（202-E-202AB）原料油-反应进料换热器(202-E-224AB)加热至 240左右进入轻油分馏塔拔出化工重油，从塔底抽出经原料油-反应进料换热器(202-E-22
2、4AB)并与从重油分馏塔来的回炼油混合后经原料油雾化喷嘴进入重油提升管反应器(202-R-101A)，与再生后高温催化剂接触进行原料油的反应。反应后的油气与待生催化剂在重油提升管出口由粗旋风分离器迅速分离后经升气管密闭进入沉降器(202-R-101)重油单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，然后进入重油分馏塔(202-T-201A)。 (油气产品）l 反应后待生催化剂自沉降器旋风分离器料腿落入汽提段，用蒸汽逆流接触汽提带走催化剂所携带的油气。汽提后的催化剂沿待生立管下流，经待生塞阀、待生催化剂分配器进入再生器，在再生器内与向上流动的主风（烧焦所需的主风由主风机从大气中提供）
3、完成催化剂的烧焦再生，烧焦产生700高温利用外取热器产蒸汽控制再生器温度。再生催化剂经分两路：一路经过催化器冷却器及再生滑阀进入重油升管反应器底部;一路直接经再生滑阀进入轻油提升管反应器底部，在气体（干气、蒸气）的提升下，与雾化原料接触形成催化剂循环流化。（催化剂流化） 再生器烧焦产生的烟气先经两级旋风分离器分离催化剂，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂细粉后进入烟气轮机膨胀作功以驱动主风机。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，烟气温度降到180以下，最后经烟囱排入大气。（烟气） 2 分馏部分 2.1重油分馏塔部分重油分馏塔（T-201A）共34层塔盘由沉降器重油旋风分离器出
4、来的反应油气进入重油分馏塔（T-201A）底部，通过人字型挡板洗涤反应油气中的催化剂并脱过热后进入重油分馏塔进行分馏。 重油分馏塔顶油气经重油分馏塔顶油气换热器(E-203AE)换热，再经重油分馏塔顶油气干式空冷器(A-204AJ)及重油分馏塔顶油气冷却器E-205AE)冷至40，进入重油分馏塔顶油气分离器(202-V-203A)进行分离。分离出的粗轻油进入轻油提升管反应器（R-101B）回炼。富气进入气压机去吸收稳定装置。化工重油（柴油）自重油分馏塔流至汽提塔汽提后经原料油换热器(E-211AB)、富吸收油换热器(E-207)换热至180分两路：一路可进入重油反应器(R-101A)回炼，另外
5、一路与热媒水换热器(E-208AD)、化工重油空冷器(2A-209AB)冷却至 60，再分成两路：一路作为产品出装置，另一路经贫吸收油冷却器(E-210AB)温度降至40送至再吸收塔(2T-303)作再吸收剂。回炼油自重油分馏塔自流至回炼油罐(V-202)，经升压后分三路：一路可与原料油混合进入重油提升管反应器（R-101A）回炼，另一路返回重油分馏塔（T-201A）作内回流，第三路经二中蒸汽发生器(E-214)发生中压蒸汽后作为二中段循环回流返塔。 为了保持分馏塔热量平衡，重油分馏塔多余热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流及油浆循环回流取走。 琰茞出口塔板层入口塔板层返塔温度
6、进过换热器塔顶循环4180 E-201AB E-206AF一中循环2116.18180 E-310AB E-212AB E-217二中循环3431270 E-214油浆循环琰茞琰茞一路280返塔；一路冷却至 90出装置 E-202AB E-215AB2.2 轻油分馏塔部分30由沉降器轻油旋风分离器出来的反应油气进入轻油分馏塔(T-201B)底部，通过人字型挡板洗涤反应油气中的催化剂并脱过热后进入轻油分馏塔进行分馏。 轻油分馏塔顶油气经热媒水换热器(E-218AD)、塔顶油气干式空冷器(A-219AD)及塔顶油气冷却器(E-220AB)冷却至 40，进入塔顶油气分离器(V-203B)进行分离。分
7、离出的粗轻油作为吸收剂打入吸收塔(T-301)。富气进入气压机C-301去吸收稳定装置。l 轻油分馏塔为保持分馏塔热量平衡分别由顶循环回流、中段循环回流及塔底循环油回流取走。琰茞出口塔板层入口塔板层返塔温度进过换热器顶循环41110E-222E-221中段循环1712-14180E-223油浆循环琰茞琰茞240E-225E-224l 3 吸收稳定部分l 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中又溶有C3、C4甚至C2组分，因此吸收稳定系统的作用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气、液化气和蒸汽压合格的稳定汽油l 提高压力、降低温度有利于溶质吸收;降低压力、提高温度有利
8、于溶质解吸,正是利用这一原理分离气体混合物l 主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组成。l 吸收塔和解吸塔的操作压力为1.02.0MPa。 l 稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为1.0-1.5MPa。3.1富气吸收、再吸收流程 从分馏塔顶油气分离器（V-203AB）来的富气混合后进入气压机一段进行压缩，然后由气压机中间冷却器冷40，进入气压机中间分离器进行气、液分离。分离出的富气再进入气压机二段。气压机二段出口富气与解吸塔顶气及富气洗涤水汇合后，先经压缩富气干式空冷器冷却至 50，再与吸收塔底油混合进入压缩富气冷凝冷却器(进一步冷却至 40后，进入气压机出口油气分离器进行分离经气压机出口油气
9、分离器分离后的气体进入吸收塔T-301进行吸收，作为吸收介质的粗轻油及稳定轻油分别自第六层及第一层塔盘进入吸收塔，吸收过程放出的热量由两个中段回流取走。其中一中回流自第八层塔盘抽出升压，再经吸收塔一中段回流油冷却器(E-303)冷却至 40返回吸收塔第九层塔盘；二中回流自第二十八层塔盘抽出，经吸收塔二中段回流油冷却器(E-304)冷却至40返回吸收塔第二十九层塔经吸收后的贫气送至再吸收塔T-303，用化工重油（来自分馏塔）作吸收剂进一步吸收后，塔顶干气分为两路，一路分别至重油、轻油提升管反应器作预提升介质，一路至产品精制脱硫，作为制氢装置的原料气或工厂燃料气。 3.2凝缩油解吸、稳定流程经气压
10、机出口油气分离器分离后的凝缩油分为两路：一路经解吸塔进料换热器E-305加热进入解吸塔T-302第十层，另一路直接进入解吸塔T-302顶部，由解吸塔底重沸器E-306提供热源，以解吸出凝缩油中C2组分。T-302底的脱乙烷轻油由解吸塔底抽出经稳定塔进料换热器与稳定轻油换热，送至稳定塔(T-304)进行精馏。稳定塔底重沸器由分馏塔一中段回流油提供热量液化石油气从稳定塔顶馏出，经稳定塔顶油气干式空冷器、稳定塔顶油气冷凝冷却器冷至40后进入稳定塔顶回流罐V-303， 一部分作为稳定塔顶回流，其余作为液化石油气产品送至产品精制装置脱硫、脱硫醇。稳定轻油自稳定塔底先经稳定塔进料换热器E-307、解吸塔进
11、料换热器E-305分别与脱乙烷轻油（T302底）、凝缩油（气压机出口油气分离器分离后）换热，再经除盐水换热器(E-311)、稳定轻油干式空冷器、稳定轻油冷却器（E-313)冷却至 40，一部分至产品精制装置脱硫醇；另一部分送入吸收塔作补充吸收剂l 4能量回收系统l 利用再生器出口烟气的热能和压力使余热锅炉产生蒸汽和烟气轮机作功、发电等。l 能量回收系统的工艺流程图l 主风流程：空气经主风机入口过滤器及入口消声器进入主风机，经压缩至0.36MPa后，分两部分：一部分经辅助燃烧室内主风分布管进入再生器，为再生烧焦供压缩空气。另一部分去增压机，进一步升压后，送至外取热器，作为外取热器的提升风和流化风
12、。l 烟气流程：再生器烧焦产生的高温烟气由再生器顶引出，经三旋分离出大部分催化剂，经烟机入口高温闸阀、进入烟机，膨胀做功，与电动/发电机一起驱动主风机外，还能使电动/发电机进入发电状态，回收压力能和部分热能后，送入余热锅炉进一步回收。后排入烟囱。从三旋分离出的大部分催化剂细粉进入催化剂储罐，平衡气相进入四级旋分器进一步分离，分离出的细粉定期用车送出装置，从四旋出来的烟气经过临界喷嘴直接排入烟囱。l 产汽系统及余热锅炉l 系统管网来的除盐水经稳定轻油-除盐水换热器（E-311AB）换热后送入除氧器除氧，除氧水经锅炉给水泵加压后，先进余热锅炉(B-401)省煤器预热，然后分别送至外取热中压汽水分离
13、器(V-401) 、油浆中压汽水分离器(V-402)、二中中压汽水分离器(V-403)和塔底循环油中压汽水分离器(V-404)。外取热器(R-103)、循环油浆蒸汽发生器(E-215AB)、二中蒸汽发生器（E-214）和塔底循环油蒸汽发生器(E-225AB)所产的中压饱和蒸汽一起在余热锅炉过热段过热，一部分供气压机的蒸汽轮机使用，其余部分送出装置。l 自烟气轮机来的再生烟气正常情况下进入余热锅炉(B-401)，温度降至180后排至烟囱。余热锅炉投入运行前或故障时再生烟气可经旁通线排至烟囱。l 低温热回收l 正常情况下，利用重油、轻油两分馏塔顶油气、顶循环油及重油分馏塔一中段油、化工重油等加热6
14、0热媒水至 113，可长期作为气体分馏装置的热源；若该热媒水使用后温度高于60则需要经热媒水冷却器（E-401AB） 冷却到60后再回到装置取热并加热，形成闭路循环。为保证送往气体分馏装置的热媒水温度，设置了热媒水加热器（E-402），可根据生产需要利用富余的低压蒸汽将热媒水加热至115一、反应岗位的操作参数较多，应首先控制好主要因素如反应温度、压力、两器差压、料位、剂油比等，草靠其它参数，掌握并搞好三大平衡是平稳操作的关键，而维持良好的催化剂流化是安全操作的基础。 1.重油提升管出口温度是通过再生单动滑阀调节两器催化剂循环量来控制。 2.轻油提升管出口温度是通过再生单动滑阀调节两器催化剂循环
15、量来控制3.汽提段藏量（维持再生器和沉降器压力平衡）是通过调节待生塞阀的开度来控制 4.再生器床层温度通过调节外取热器的提升风和盘管风的风量来控制。 5.再生器压力通过调节双动滑阀的开度来控制 6.沉降器压力通过调节油气碟阀的开度来控制l 二、分馏岗位 1、应根据处理量，反应深度来调整操作，相应的产品收率，根据生产方案中对产品质量的要求，及时调整操作，努力提高产品的馏出口合格率和轻质油收率。 2.掌握好全塔热量平衡和物料平衡，重点要选择好适宜的顶循、中段和油浆循环回流的取热分配比例，经常注意全塔压降，顶循和中段循环回流泵的出口压力变化，防止回流泵抽空塔盘干盘，漏液或雾沫夹带，保持良好的分馏效果
16、，避免产品过重或过轻，以及相邻产品之间馏份的重叠严格控制好各塔、容器液面在工艺卡片规定范围内，严禁造成空罐，满罐事故的发生 4.中段、回炼油、闪底油、油浆等热油严禁在没有冷却的情况下排空，防止造成自燃着火事故l 三、吸收稳定岗位 的任务从压缩富气中分离出质量合格的干气和液化气以及生产质量合格的稳定汽油。 1.在稳定四塔压力的情况下，控制吸收塔、解析塔温度和进料量要保证稳定汽油、液态烃、干气的质量和汽油收率。 低温、高压有利于气体吸收，高温、低压有利于气体解吸操作不正常时，要及时处理，严防事故扩大引起超温、超压、超液面、火灾、爆炸等事故发生 3.发生事故时，要沉着冷静，查清原因，正确果断的处理
17、4.在操作不平稳的情况下，要保证干气压力的平稳，严禁干气带油，以防止影响全厂燃烧气系统的平稳l 四、主风机岗位：主风机是向再生器提供空气，保证装置流化烧焦的重要机械设备，是催化裂化的核心，需要随时掌握向再生器供风是否正常，了解再生器压力是否，及再生效果，催化剂损失情况。做到心中有数，与反应岗位密切配合，共同搞好平稳操作，处理操作事故。l 五、气压机岗位 l 气压机在生产中担负着控制系统压力（沉降器，分馏塔），向吸收稳定输送压缩富气，为最终回收汽油，生产液化气，干气而提供现先决条件 1、开车时必须赶尽系统空气，停车后，应防止瓦斯泄漏和硫化铁自燃 2.生产中保持现场良好通风，干气、液化气无泄漏，消
18、防设施齐全，照明及线路符合防爆规定 3.定期巡检气压机，检查其运行情况及时汇报。催化裂化装置由于它的技术特点，既有微球催化剂流化还有化学反应，又是在高温、压力下操作，物料大部分为甲类危险品，生产过程中产生有毒气体H2S等，所以在炼油厂中是易出现事故的装置。设备的故障也较高。 催化裂化装置了物料泄漏而易发生事故以外，催化剂磨损油气结焦而造成设备泄漏和堵塞事故是与其他炼油装置不同点。 开停车时：做好压力平衡和热平衡。正常生产中：工艺参数稳定，但受工艺设备、公用工程条件、加工量调节、人员操作水平、仪表可靠度影响。l 重点注意生产风险 1、沉降器-再生器两器压差（沉降器小于再生器）不可颠倒,油气不能接触空气! 2、停车时关闭主风阻尼阀防止催化剂倒灌进主风机。 3、定期巡检检查提升管、再生器壳体完好情况 防止催化剂磨损加剧。4、外取热器、冷却器、余热锅炉、蒸汽发生器不可缺水干烧。 5、气压机、吸收稳定系统严禁液化气、干气 等易燃物质泄露。
