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1、1.建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1项目背景2012年前，新疆油田稠油开发主要以天然气为燃料，目前天然气价格（1.336元/Nm3），燃料成本已成为主要成本（占成本比例达57%）。随着天然气价格逐步与国际接轨（将超过2.5元/Nm3），以天然气为燃料开采风城超稠油，经济压力进一步加大。为应对天然气资源紧张局面，降低天然气价格上涨压力，利用克拉玛依周边丰富的煤炭资源，2005年开始，新疆油田开展了以煤替代天然气和原油作为燃料，进行稠油热采燃料结构优化的研究工作，以实现经济、有效、持续开发。本项目为锅炉及其配套工程建设项目，属于大气污染型项目，其主要环境问题为大气环境影响、地下
2、水环境影响，项目建设主要内容包括建设两座燃煤锅炉注汽站，每座站设计规模为2台130t/h循环流化床燃煤过热注汽锅炉及配套设施；其中在南部区域的注汽站集中配套建设两座站共用的高含盐水处理设施，设计规模为960m3/d（40m3/h）。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的要求，2013年2月中国石油新疆油田分公司委托新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心承担“风城1#、2#燃煤锅炉注汽工程”环境影响评价工作。接受委托后，我中心组织项目组对评价区进行了现场综合踏勘，收集了有关项目地区的自然环境概况、社会环境概况等基础资料，委托绿色京诚（青岛）理化检测技术有限公司完成了现状监测工
3、作，在此基础上按照相关环境影响评价技术导则的有关规定编制完成了风城1#、2#燃煤锅炉注汽工程环境影响报告书。1.1.2项目位置本项目位于准噶尔盆地西北缘北端风城油田东部，距克拉玛依市东北约100km，行政隶属于新疆克拉玛依市，克拉玛依至阿勒泰的217国道从项目区东南部通过。本项目地理位置情况见图2.1-1，区域位置情况见图2.1-2。1号燃煤注汽站：选在2014年开发区域南部，距217国道4.5km，距拟建2号稠油处理站1km，交通条件可满足燃煤及灰渣运输的要求，地理坐标E854820，N460812。1号燃煤注汽站配套建有高含盐水处理装置，规模满足1号燃煤注汽站和2号燃煤注汽站所产生高含盐水
4、处理的要求。2号燃煤注汽站：选在2013年、2014年开发区域交界处，距217国道3.0km，距拟建2号稠油处理站1.8km，距燃煤锅炉试验工程2.0km，交通条件可满足燃煤及灰渣运输的要求，地理坐标E854822，N460810。2号燃煤注汽站无高含盐水处理装置，高含盐水处理依托1号燃煤注汽站。1.2工程内容1.2.1建设内容本项目建设性质为新建，建设内容包括两座燃煤锅炉注汽站，每座站设计规模为2台130t/h循环流化床燃煤过热注汽锅炉及配套设施；燃烧系统包括风机、石灰石粉炉内脱硫和点火系统等；汽水系统包括废水泵、热力除氧器、停电保护系统、排放扩容器及排放水回收系统；除尘系统包括电袋除尘、气
5、力集灰系统及灰仓等，设置灰库（直径9m、有效容积300m3）2座；水处理系统包括两座1000m3水罐、加药及除碳系统；上煤系统包括卸煤、输煤及储煤系统，燃煤储存及破碎依托燃煤集中储煤破碎站，炉前储煤采用685m3钢制煤斗，单仓储煤720t；除渣系统包括除渣机、冷渣器及皮带输渣机等，新建渣库（直径9m、有效容积300m3）1座；在南部区域的注汽站（1号燃煤注汽站）集中配套建设两座注汽站共用的高含盐水处理设施（尚在试验阶段），设计规模为960m3/d（40m3/h）；设置12.5m3/h地埋式一体化处理装置1套，用于处理生活污水；临时贮灰场位于2号燃煤注汽站东北约2.7km的山洼处，容积为1250
6、0m3。本项目工艺流程主要包括燃煤供应系统、供水系统、锅炉热力系统和高含盐水处理系统等。即通过燃煤锅炉将清水后产生过热蒸汽，再通过注汽管道注入注汽井，高含盐水采用机械蒸汽再压缩（MVR）+强制循环结晶技术处理。1.2.2工艺流程本项目消耗燃煤54.743104t/a，由油田周边的徐州矿务集团新疆赛尔能源有限责任公司提供，备用煤源选用徐矿铁煤公司产煤，煤质中灰份10.57%，硫份为0.80%；石灰石用量为13200t/a，氨水用量为19008t/a，均外购；燃煤注汽站生产用水量253.44万m3/a（320m3/h），依托拟建风城稠油2号联合站软化水处理系统，生活用水量为7.92万m3/a（10
7、 m3/h），取自风城超稠油开发清水处理厂；用电分别引自重43井区拟建35kV变电所10kV的、段母线。燃烧系统主要包括给煤系统、燃烧室、点火系统、石灰石炉内脱硫系统、流化床锅炉中的排放控制系统、锅炉烟风系统、灰循环系统、除渣及排灰系统。（1） 锅炉给煤部分每台130t/h燃煤注汽锅炉锅炉小时最大用煤量约17.28t，设计煤种煤质为新疆当地烟煤：其低位发热值17000-21000 kJ/kg，煤的粒度范围为010mm。三台密封称重式给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求将所需燃料送到落煤管进口。考虑给煤机的检修和燃料的变化，给煤机设计出力留有充分的裕量，保证在一台给煤机故障
8、时另两台给煤机给煤量保证110负荷用煤。在落煤管中，煤粒依靠重力从前墙水冷壁给煤口进入炉膛。给煤管上布置播煤风，使给煤顺畅流动，同时也使得煤粒在进入炉膛时具有一定的动能，有利于煤在炉膛床面上均匀分布，防止给煤在局部堆积。落煤管采用2738mm的钢管，端部采用不锈钢材料。（2） 燃烧室部分炉膛由膜式水冷壁组成，下部是长方形流化床燃烧室。经过空预器预热的一次风由布风板风帽小孔进入燃烧室，二次风由燃烧室前、后墙共12个喷口进入炉膛内以强化燃烧。二次风管的进口采用了耐热不锈钢材料，一、二次风风量的比例约为55：45，运行中可以通过调节一、二次风的风量来控制燃烧，既能达到完全燃烧和负荷调节的目的，又能有
9、效地抑制NO2的生成。（3） 点火系统锅炉启动采用天然气床下热烟气点火，点火装置布置于炉底风室后部，同时设有看火孔，便于观察气枪的火焰着火情况。在一次风道上应布置放散阀，用于点火、压火过程中风室、风道内积留的可燃气体的排放及检查，以防止积留的可燃物燃烧爆炸。气枪所需助燃空气为一次风。如一次点火不成功，须关闭天然气阀门，开启一次风机、引风机进行吹扫，确保风道、风箱内无残余可燃气体后，方可重新启动。锅炉点火时，应将底料铺好、扒平，约400mm厚，床料的粒度控制在03mm范围内，床料应始终在微流化状态下进行，这时引燃油枪加热底料，当温度上升至400以上时，即可向床内少量进煤，随着床温的升高，进煤量也
10、相应增加，同时可逐渐减小点火天然气进气量。当床温达800时，可停用点火，调整给煤、鼓风、引风使之稳定在正常运行工况。（4）石灰石炉内脱硫为了满足环保排放要求，有效地保护环境，本工程采用石灰石作为脱硫剂进行炉内脱硫。石灰石由气力罐车运输至注汽站内，由仓泵送入石灰仓，选用气力输送送进炉前落煤管内(详见上煤部分)。（5）流化床锅炉中2的排放控制系统煤燃烧时会产生2，2根据生成机理分为三大类：热力型、快速型、燃料型。循环流化床在燃烧条件下一般不产生热力型及快速型2。燃料型2是燃料燃烧时，燃料中含有的氮化物分解再氧化而生成2，这是流化床锅炉燃烧时形成2的主要部分，约占91%。在锅炉运行中采用如下方法降低
11、2的排放浓度：采用较低的过量空气系数；在保证脱硫的情况下，采用较低的硫钙比；提高物料循环倍率，减少2排放；燃用含N较低的煤种。采用循环流化床燃烧方式，通过组织合理燃烧和适当的运行参数，可将锅炉2排放量控制在100mg/Nm的范围内，并增设SNCR脱硝系统确保2的达标排放。（6）锅炉烟风系统锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在炉膛出口处。循环流化床内物料的循环是由送风机(包括一、二次风机、罗茨风机)和引风机来维持的。从一次风机出来的空气经一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路从一次风机经空预器热风出口处引出一根风管至给
12、煤装置处分3根支管作为播煤风。天然气点火用风从一次风接入。携带固体粒子的烟气离开炉膛后，通过旋风分离器进口烟道，切向进入旋风分离器。在分离器内，粗颗粒从烟气中分离出来，而烟气流则通过分离器中心筒进入对流竖井，烟气被对流受热面冷却后，通过管式空气预热器进入除尘器去除烟气的细颗粒成份，最后，由引风机送入烟囱，并排入大气。（7）灰循环系统炉膛、旋风分离器和返料器三大部件形成锅炉的灰循环系统，一次风从布置在布风板上的风帽进入炉膛底部的密相区，使炉膛内的物料流化，高温物料与煤粒充分混和，在密相区内完成燃烧过程。大颗粒物料被流化悬浮到一定高度后，沿炉膛四周水冷壁流回到底部的密相区，细小颗粒物料则被烟气携带
13、离开炉膛，通过变截面的旋风分离器进口烟道时被提速后，高速切向进入旋风分离器的烟气在旋风分离器内高速旋转，受离心力的作用烟气中质量较大的固体粒子被抛向旋风分离器壁面，顺着壁面向下流入返料器，而质量较小的固体粒子随烟气经过旋风分离器顶部的中心筒，进入锅炉对流竖井。分离器采用先进成熟的旋风分离器技术，总分离效率可达99%以上，能把高温固体物料从烟气中高效分离出来，通过返料器送回炉膛，以维持炉内较高的物料浓度，确保较大的受热面传热系数，保证燃料在多次循环中较完全的化学反应。炉膛密相区的床压可以间接反映炉膛的灰浓度，通过炉底排灰来控制灰浓度在合理的水平上。（8）除渣及排灰系统燃煤中的灰份由炉膛下部以灰渣
14、形式和锅炉尾部以飞灰形式排出。根据燃煤粒度、煤的成灰特性不同，各类灰份所占份额会有所不同。对锅炉的设计煤种和入炉煤粒度而言，底渣约占总灰量的30；飞灰约占总灰量的70。每台锅炉共设置3个排渣口，分布于炉膛下部, 排渣量以维持合适的料层差压为准。排渣管采用159mm的耐热钢管，排渣口可接至炉渣冷却输送装置。炉渣冷却输送装置选用水冷式滚筒冷渣机，单台出力1-3t/h，除渣温度100，冷渣机采用变频控制。锅炉排渣经过冷却后由排渣系统输送到渣罐，由渣车拉运至渣场集中处理。锅炉产生的飞灰进入电袋除尘器后被捕获，除尘器的灰采用气力输送至灰罐，由运灰车拉至渣场统一处理。1.2.3建设周期和投资1.2.3.1
15、建设周期4台锅炉分两批交货，1号燃煤注汽站锅炉2013年6月到场，2号燃煤注汽站锅炉2013年9月到场。1号燃煤注汽站实施计划： 2012年09月-2012年12月：方案审查及立项； 2012年12月-2013年01月：初步设计； 2012年12月-2013年04月：设备采购； 2013年02月-2013年05月：施工设计； 2013年05月-2014年06月：工程施工； 2014年07月： 现场及性能测试、项目验收。2号燃煤注汽站实施计划：2013年06月-2014年06月：工程施工；2014年7月：现场及性能测试、项目验收。1.2.3.2投资项目投资：1号燃煤注汽站（有高含盐水处理装置）工
16、程费用为36953.98万元，其中高含盐水处理部分工程费用为7994.27万元，注汽部分工程费用为28959.71万元； 2号燃煤注汽站（无高含盐水处理装置）工程费用为28959.71万元。本工程两座2130t/h燃煤注汽站总工程费用为65913.69万元，总投资为79541.91万元。1.2.4工程特性表本工程特性情况见表1.2-1。表1.2-1 拟建项目工程特性一览表项 目单 位新建工程主体工程锅 炉种 类/燃煤循环流化床汽包炉：锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为8m。锅炉采用单锅筒、自然循环、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面
17、，包括蒸发管束、过热器、省煤器和空预器。锅炉额定蒸汽压力：14MPa；锅炉额定蒸汽温度：350；锅炉给水温度：104；锅炉排烟温度：140；锅炉效率：91%；排渣方式：固态排渣。蒸发量t/h4130点火方式点火及助燃燃料采用天然气，点火方式采用天然气床下热烟气点火。辅助工程燃煤储存风城燃煤注汽锅炉燃煤储存及破碎依托燃煤集中储煤破碎站（不在本工程范围内），本工程储煤采用炉前685m3钢制煤斗，单仓储煤720t，储煤量满足锅炉约1.5天的耗煤量存储。除渣系统除渣系统采用干式机械除渣方案。从锅炉排出的热渣经冷渣机冷却后温度小于60 ，进入埋刮板输送机，经三通一路送至斗式提升机，再经斗式提升机送到渣库
18、，另一路当斗式提升机出现故障时直接卸到地面后人工清理。本工程新建渣库一座，采用钢结构，直径9m，有效容积为300m3，可储存渣300t。输灰系统除尘器灰斗存灰经螺旋闸门、气动卸料阀卸到仓泵，仓泵分两组通过压缩空气将灰送至灰库。灰库直径9m，有效容积300m3，可储存1台锅炉的飞灰3天，设置2座。高含盐水处理t/h高含盐水处理装置设计规模按处理1号、2号燃煤注汽站（4台130t/h燃煤注汽锅炉）产生的高含盐水量，确定装置设计规模为960m3/d（40m3/h）。采用机械蒸汽再压缩（MVR）+强制循环结晶技术，高含盐水来水经过机械蒸汽压缩工艺处理后，回收大部分的冷凝水，含盐约25%的浓缩的盐液进入
19、强制循环结晶器进一步蒸发，产生少量的冷凝水回收利用，结晶器排出的晶浆最终进入离心机将盐碴部分固化分离，分离液再回收至结晶器再处理。环保工程烟气治理设备烟气脱硫装置种 类/炉内干法脱硫工艺系统脱除量%80%烟气除尘装置种 类/电袋除尘器效 率%99.9%烟 囱型 式/二台锅炉共用一座钢筋混凝土烟囱高 度m80出口内径m3.0NO2控制措 施方 式/低氮燃烧技术+选择性催化还原烟气脱硝技术，SCR脱硝效率不小于60效 果mg/Nm3烟囱出口浓度100其 他/烟气连续监测系统冷却水方式方 式水冷系统废水处理高含盐水处理方式排入拟建风城重18井区高含盐水排放池，自然蒸发。排放去向自然蒸发生活污水处理方
20、式经50 m3/d地埋一体式污水处理装置处理后排至站内1座50m3污水池，冬储夏绿，用于站区绿化。排放去向达标后夏季用于厂区绿化，冬季与高含盐水一起排往高含盐水排放。灰渣处理除灰渣方式采用灰渣分除的方式，灰渣采用汽车运至临时贮灰场。贮灰场位于2号燃煤注汽站东北2.7公里的山洼处，容积为12500 m3。产生量(万t/a)13.23(设计煤种)处置方式临时灰场堆存后期综合利用。运输工程原料煤徐州矿务集团新疆赛尔能源有限责任公司提供公路运输方式，徐矿新疆赛尔能源有限责任公司到风城油田的运距约50公里。脱硫石灰外购气力罐车运输氨水外购罐车运输1.3项目政策、法规、规划符合性1.3.1与国家相关产业政
21、策符合性分析本项目属综合利用油田采出水，以煤为燃料为油田稠油开采供应蒸汽的项目，产业结构调整指导目录（2011年本）中对石油、天然气行业鼓励类包括“常规石油、天然气勘探与开采；原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和管道输送设施及网络建设”。本项目为石油开采提供蒸汽不属于产业结构调整指导目录(2011年本)鼓励类、限制类、淘汰类，视为允许类。1.3.2本工程与相关规划的符合性分析根据新疆风城油田超稠油油藏全生命周期开发规划有关内容：到稳产期：2015年2031年，累积产油达到7712.6104t；根据开发指标测算，20112044年风城油田超稠油开发全生命周期内，需新建20t/h过热注汽锅炉3
22、2台，130t/h循环流化床燃煤注汽锅炉26台（包括试验工程1台，最大运行20台）。规划审查意见要求：将规划中建设的26台燃煤注汽锅炉改为燃气注汽锅炉。本项目的建设与新疆风城油田超稠油油藏全生命周期开发规划环境影响评价报告书的审查意见不相符合，但本项目区域天然气气源不足，使用天然气开发成本较高。13.3与当地相关规划及规划环评的符合性本项目建设的目的主要是为了配合风城油田改善能源利用结构，同时提高油田采出废水的综合利用率。初步估算，本示范项目成功每年可以用燃煤替代3.23亿立方米天然气的消耗，对资源的合理用力，降低稠油热采成本意义重大。本项目供汽量仅占风城采油区供汽量的很少部分，项目如能够成功
23、推广，对于乌尔禾地区乃至新疆油田的带来的将是每年节省几十亿立方米天然气的价值。项目拟选厂址位于风城油田2014年计划开采区块内，符合风城油田相关的开采规划。本项目地理位置远离克拉玛依市，项目建设不在克拉玛依市总体规划范围内，不与克拉玛依市总体规划发生冲突。2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1自然环境概况本工程位于准噶尔盆地西北缘北端风城油田东部，距克拉玛依市东北约100km，行政隶属于新疆克拉玛依市。该区域西邻乌尔禾乡，东与重1井断块毗邻，东南方向5km为魔鬼城风景旅游区边界，地面海拔296m-376m，平均海拔350m。项目区属于属于准噶尔盆地温带干旱荒漠与绿洲生
24、态区，准噶尔盆地北部灌木半灌木荒漠生态亚区，白杨河河谷林、乌尔禾雅丹地貌保护生态功能区。该区域年均气温8.4，主导风向西北风，年均降水96.4mm。土壤类型主要为灰棕漠土，在工程开发区域内植被稀疏，绝大多数地段植被覆盖度小于5%，基本为裸地。根据现场调查及查阅相关资料，评价区主要分布有梭梭柴、准噶尔琵琶柴、猪毛菜等植被，优势植物以梭梭柴群系为主。梭梭柴分布于工程区域西部、东部、北部区域，土壤为灰棕漠土。盖度在0.51.0%之间，高3040cm，伴生植物有猪毛菜、假木贼等。区域植被分布的基本特点为戈壁荒漠(裸地)景观。评价区主要为荒漠区，植被主要以梭梭柴为主，多为旱生种类，盖度较低。严酷的自然环
25、境及地势平坦的地形地貌，导致区域内的主要动物为爬行动物和啮齿动物(荒漠麻蜥、快步麻蜥、沙鼠等)等。2.1.2区域环境质量现状项目所在区域内无地表径流，工程临近的白杨河、艾里克湖两处监测断面水质监测工程中，各项水监测因子，均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的III类标准。说明水质较好。项目区附近无地下水溢出，工程所处区域各监测点中除总硬度、溶解性总固体、氯化物和硫酸盐全部超标外，其它各监测因子均满足地下水环境质量标准(GB/T14848-93)中的类标准。总硬度、溶解性总固体、氯化物和硫酸盐超标的原因是与所处的地质环境有关。综上所述，工程区及周边地下水除个别点受地质条件的影响水
26、质变差外，区内地下水总体质量良好。工程区内出魔鬼城风景区监测点外，其余各监测点SO2、NO2、PM10、TSP在监测期内均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)的二级标准的要求，且各污染物监测值的标准指数较低，说明区域内环境空气中这类污染物的环境背景值较低、环境容量较大。总体上评价区环境空气质量现状较好，具有一定的环境容量。魔鬼城风景区监测点SO2、NO2污染物在监测期内均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)的一级标准的要求，说明目前风城油田的开采活动对风景区环境空气质量的影响较小；但PM10、TSP污染物全部超标，其中PM10最大超标0.6倍、TSP最大超标0.2倍，这主要
27、是由于区域自然条件所造成，区域风沙天气较频繁，容易造成环境空气中颗粒物的浓度超标。声环境昼、夜连续等效声级满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类声环境功能区环境噪声限值。2.2建设项目环境影响评价范围（1）大气环境评价范围根据环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2008)的规定，大气评价影响范围的边长一般取以D10%为半径的园或2D10%边长的矩形。因此确定本项目大气评价范围是以烟囱为中心，5km为半径的圆形范围内。贮灰场评价范围为灰场边界外1.0km范围内的区域。（2）水环境影响评价范围本项目补给水采用来自风城稠油2号联合站软化水处理系统。项目生产过程中生产废水依托拟建风
28、城重18井区高含盐水蒸发池自然蒸发，不排往外环境，因此本项目地面水环境主要调查项目区域目前的地面水环境质量。根据导则要求本次地下水评价范围为项目区下游5km及厂区其它周界外500m范围。（3）噪声评价范围本项目区域环境噪声评价范围为项目厂界外200m；厂界噪声评价范围为厂界外1.0m；运煤道路噪声评价范围为道路中心线两侧100m范围。（4）生态影响评价范围拟建项目占地区域及周边外延1km范围区域。（5）风险评价范围以液氨储罐为中心半径3.0km的范围。项目评价范围和敏感点分布情况见图1.7-1。3.建设项目环境影响预测3.1主要污染源与污染物本工程运营中产生的主要污染物有燃煤烟气、灰渣、废水及
29、噪声等。工程“三废”排放流程见图3.1-1。烟囱电袋除尘器烟气 废气、烟尘 大气 锅炉排水锅炉 灰水 生活污水 水处理装置排水地埋一体式排污降温池炉渣 冬储夏绿除渣系统 下水管网 拟建风城重18井区高含盐水蒸发池自然蒸发渣斗 湿渣 汽车运输处理 图3.1-1 工程“三废”排放流程图3.1.1建设期本项目施工内容包括2座燃煤注汽站的土建施工和设备安装调试，施工期间产生的污染主要有废气、废水、固体废物、噪声等几方面。3.1.1.1废气施工期的主要废气污染是施工粉尘和运输扬尘及一些施工机械产生的燃料燃烧废气。注汽站在基础开挖、粉状建筑堆放等过程中会产生粉尘，在供热管线建设阶段，要进行运输、挖沟、下管
30、、埋管、平整场地等，在各过程中都存在着扬尘的污染，施工现场起尘量与物料的干湿程度、文明作业程度和风力大小有关。影响范围可达到150-300m。主要影响区域为施工现场及下风向局部区域。物料运输过程，物料沿途洒浇会引起二次扬尘，另外，运输车辆轮胎上的泥土带入施工现场和公路等其它区域，也会引起扬尘，污染环境。项目施工过程中用到的施工机械主要有挖掘机运输卡车等，这些机械以柴油为燃料，会产生少量的废气，主要污染物是NO2、CO、HC等。施工时拟采用以下措施控制扬尘： 对可加湿的物品、工序采用加湿作业，定点给施工道路洒水； 施工现场堆土及时回填或清运、施工场地周围及时清的扫；控制干散材料的堆存时间及堆存量
31、，必要时采取苫布遮盖法减少起尘； 运输砂土等干散材料的车辆使用苫布遮盖，出施工现场的车辆冲洗车轮； 科学规范施工车辆行驶道路； 施工现场不设混凝土搅拌站，工程所有混凝土均采用商品混凝土。3.1.1.2废水 项目废水来源主要为施工人员生活污水、水泥混凝土工程养护、车辆清洗废水。施工人员产生少量生活污水，主要为盥洗废水，废水量较小，污染物为COD、SS浓度较低，污水进入临时污水处理系统处理后天于泼洒施工场地及施工道路。施工工艺废水主要来自车辆清洗、水泥混凝土工程养护。这部分废水量不大，废水中污染物成分相对比较简单，浓度低，大部分蒸发损耗掉，少部分洗车废水经收集后用于施工现场和道路喷洒。 3.1.1
32、.3固体废物在施工过程中开挖基础会产生废弃土方量，施工人员将产生生活垃圾。土建过程产生的土方量部分用于回填，剩余部分运至管理部门指定地点处理。施工人员产生的生活垃圾，由环卫部门处理。3.1.1.4噪声施工期主要噪声源为各施工机械及运输车辆，噪声值在75-95db（A）之间。施工期不同施工环节噪值见表3.1-1。 表3.1-1 施工期不同施工环节噪声值序号施工机械噪声值db（A）1挖掘机842推土机863装载机904吊车845汽车运输80为保护施工现场周围声环境质量必须采取如下必要的减缓或避免措施：合理布置施工现场、使用商品混凝土，施工现场不设混凝土搅拌站；为减小施工噪声对周围环境的影响，施工时
33、采用低噪声机械设备，错开高噪声设备的使用时间。3.1.2运营期3.1.2.1大气污染源及污染物在锅炉满负荷运行状态下其烟尘初始浓度为15782.5mg/m3，经过除尘后烟尘浓度为157.8mg/m3（按照99.9%的除尘效率计算），SO2初始浓度为1638.68mg/m3，经脱硫后SO2的浓度为327.74mg/m3（按照80%的脱硫效率计算），NOx初始浓度和排放浓度均为250mg/m3，本项目实际污染物排放量见表3.1-2。 表3.1-2 燃煤废气预计排放情况规模耗煤量排气量(108m3/a)主要污染物排放浓度及排放量烟囱结构烟尘SO2NOx高度(m)内径(m)t/h万t/amg/m3t/
34、amg/m3t/amg/m3t/a420t/h69.1254.74441157.8674.86327.741401.442501068.8803.0 项目输煤系统（转运站及廊道处）设电袋除尘器1台。受煤口处电袋除尘器废气不对外排放，废气进入输煤廊道内由廊道处除尘器收集。本项目在每个锅炉进煤仓处设电袋除尘器1台，收集煤尘。本项目煤尘产生及排放情况见表3.1-3。表3.1-3 输煤系统煤尘产生、排放情况污染源初始浓度mg/m3产生量t/a除尘器数量台除尘器类型除尘器效率%废气温度排放浓度mg/m3排放速率Kg/h排放量t/a排气筒高度m排气筒出口直径m锅炉进煤仓3000904电袋除尘器99常温30
35、11.8200.23.1.2.2水污染源及污染物 燃煤注汽站锅炉排污等生产污水（高含盐水）总量约为35m3/h，排入100m3生产水回收水池，前期考虑由泵提升至新建D1685排污管线，新建排水管线与拟建风城稠油2号联合站排放至拟建风城重18井区高含盐水排放池排水管线就近搭接，最终排入拟建风城重18井区高含盐水排放池。待风城油田高含盐水处理回用试验完成后，根据试验结果进行工业化推广，对锅炉排放的高含盐水进行处理后回用。站区少量生活污水经地埋一体式污水处理装置处理后排至站内1座50m3污水池，冬储夏绿，用于站区绿化。生产废水主要污染物是SS、CODcr、总盐量等，工程废水排放情况见表3.1-4。
36、表3.1-4 项目废水及污染物排放情况一览表污染源名称排放量（t/a）pHSSCODcr总盐量mg/lt/amg/lt/amg/lt/a生产废水2217601012026.6130066.53548121.52生活及冲洗废水70080615010.5125017.52合计29184037.0284.05121.523.1.2.3固废污染源及污染物本项目固体废物主要为锅炉炉渣、脱硫石膏、除尘渣。本工程站灰渣排放量详见表3.1-5。 表3.1-5 生产固废产生及综合利用情况规 模类别排放量（t/a）备 注干渣（灰）4130t/h锅炉渣54584除尘灰66856.4脱硫石膏10852.8合计1322
37、93.2输送及处置方式输送方式专用汽车输送贮存方式在注汽站的贮灰灰场保湿临时堆存综合利用方式用于建筑材料项目产生少量生活垃圾，产生量为7.5t/a，由环卫部门收集运至乌尔禾区垃圾填埋场进行卫生填埋。3.1.2.4噪声污染源分析 注汽锅炉房的锅炉引风机、鼓风机、循环水泵和运输设备等噪声源产生的噪声对周围环境产生一定的影响。各类噪声源的声源强度见表3.1-6。 表3.1-6 注汽站主要噪声源及源强序号声源名称声强d（）运转方式1注气锅炉8085连续2引风机8590连续3鼓风机8590连续4循环泵8590连续5补水泵8590连续6除氧水泵8590连续7运输车辆8090间断8锅炉对空排气130非正常工
38、况3.2环境保护目标分布情况现场踏勘结果表明，本项目所在区域为戈壁荒漠，在东南方向5km为魔鬼城风景旅游区边界；在项目区西北约4km荒漠区域有油砂山景点，东南约3.5km有国道217收费站，由于这两个地方均位于本项目评价范围之外，除此之外区域内没有其它自然保护区、文物古迹等特殊敏感目标，没有固定集中的人群居住区本项目的重点环境保护目标是大气环境，水环境保护的重点是避免项目在运营过程中对地下水环境产生影响。项目区环境敏感点基本特征及保护要求见表3.1-7，评价区域主要环境保护目标及影像图见图1.7-1。表3.1-7 评价区域内环境保护主要对象环境要素保护对象与厂址的相对位置功能保护目标大气环境魔
39、鬼城风景区东南约5.0km风景名胜区环境空气一类区油砂山景区西北约4.0 km风景名胜区环境空气一类区乌尔禾收费站东南约3.5km217国道收费站，约10人环境空气二类区噪声厂界四周1m-200m空地生态环境拟建厂址周围/荒漠草地大限度减少项目对该区域生态环境的破坏 拟建灰场周围/荒漠戈壁拟建运灰道路两侧道路两侧100m3.3环境影响预测与评价（1）施工期环境空气：施工期废气主要是施工粉尘、运输扬尘及施工车辆尾气，以过类比分析，采取相应抑制扬尘的措施后，施工废气影响范围较小。声环境：施工期采取合理布置施工现场、使用商品混凝土，施工时采取使用低噪声机械设备，错开高噪声设备的使用时间；早晨07:0
40、0之前、晚上23:00以后不施工，避开声环境敏感点等措施后，施工噪声对施工现场周围声环境影响较小。水环境：施工期废水主要为施工工艺废水，主要来自水泥混凝土工程养护，废水中污染物成份相对比较简单，浓度低，大部分蒸发损耗掉，少部分废水经收集后用于施工现场和道路喷洒。固体废物：施工期间产生的固体废物主要有工程弃土以及施工人员的生活垃圾。施工时基础开挖产生土方全部用于建设过程中部分低洼沉降地段的铺垫平整，无外排土方。少量生活垃圾送垃圾填埋场填埋处理，对环境影响较小。（2）营运期 环境空气本项目产生的废气包括锅炉烟气、煤储存及输送系统废气等。锅炉烟气采用高效电袋除尘器处理后烟尘、SO2排放浓度分别为32
41、7.74mg/m3、157.8mg/m3，满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准要求，烟气经80m高烟尘高空排放，预测结果表明，锅炉烟气对区域环境空气影响较小。所在地环境空气质量状况仍可满足相应环境功能的要求。储煤场使用全封闭式储煤场，并安装喷水抑尘措施，煤尘产生量较小。对环境空气影响不大，区域环境空气质量状况可满足相应环境功能的要求。水环境：本项目燃煤注汽站锅炉污水前期排往风城重18井区高含盐水防渗蒸发池自然蒸发，对周围环境无影响。后期进入高含盐水处理装置，原液中除了盐中所含的结晶水以外的纯水全部被回收再回用于注气锅炉，对周围水环境无影响。站区少量生活污水经地埋
42、一体式污水处理装置处理后排至站内1座50m3污水池，冬储夏绿，用于站区绿化。环评要求保证风城重18井区高含盐水蒸发池与本项目同时设计施工，在本项目投入生产前完成竣工验收，保障项目废水有可依托的排放去向。 声环境项目固定声源有鼓风机、引风机、煤输送系统除尘风机、各种泵类；活动声源有煤场作业机械噪声和运煤汽车交通噪声。对风机采取了室内建筑隔声、减振设计，风机蜗壳外加装了隔声材料，电动机采用无级调速拖动等减噪措施。对运煤汽车和煤场作业机械噪声采取控制作业时间等措施后，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类标准。项目产生的噪声对环境影响较小，其周围环境噪声仍能满足相应环
43、境功能区要求。 固体废物生活垃圾依托风城油田目前已建成的生活垃圾收集储运系统。本项目锅炉灰渣每年排放量约为132293.2吨，目前设计中没有确定灰渣出路。本次环评建议应对灰渣进行综合利用或建设灰渣填埋场进行处理。待灰渣出路确定后本项目方可进行建设。3.4环保措施3.4.1施工期生态保护措施施工期采用加湿作业、施工道路洒水；施工现场堆土及时回填或清运，控制干散材料的堆存时间及堆存量，使用商品混凝土，施工废弃土方部分用于回填，剩余部分运至管理部门指定地点处理。施工场地采取合理布置，施工时采用低噪声机械设备，错开高噪声设备的使用时间，避开声环境敏感点等措施，可有效减轻施工期对区域大气环境、声环境的影
44、响，措施可行。3.4.2运营期环境保护措施3.4.2.1废气处理措施（1）燃煤锅炉燃烧烟气防治措施本项目主要运营期主要废气污染源为燃煤注汽站的燃烧烟气。燃煤注汽站燃煤产生的污染物经过炉内脱硫及高效电袋收尘（脱硫效率80%，除尘效率99.9%）处理后，烟气经80m高烟囱排放，锅炉大气污染物排放可达到国家规定的排放标准。并根据有关的规范要求，在烟道上安装烟气连续监测系统对SO2排放进行监测、同时也对NO2和TSP进行监测。（2）扬尘污染防治措施 汽车运输过程中要采取加盖蓬布措施，防止沿途抛散，产生二次扬尘。 在煤场及上煤过程中对煤进行加湿处理，皮带输煤，落煤点下口作防护罩，降低粉尘对人体的危害，使锅炉房环境得到改善，并减少锅炉房储煤对周围环境的污染。 在运煤车卸煤时适当洒水，以降低粉尘，燃煤的储存以满足12天储煤量，避免过多煤在厂区内任意堆放。3.4.2.2废气处理措施可行性分析（1）除尘脱硫设备电袋除尘本工程采用高效电袋除尘器，除尘效率99.9%。当含尘气通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。当滤布表面粉尘不断加厚，阻力不断加大，空隙不断减小，气流很难通过，粉尘层积累到一定程度，需利用各种清灰方式清空滤袋。电袋除尘器具有如下特点：除尘效率高，除尘效率可达99.9%以上
