榆林炼油厂联合二车间60万吨催化装置检修方案.doc

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1、榆林炼油厂联合二车间60万吨/年催化装置检 修 施 工 方 案 编制：程旭洋 审核：刘中山批准：张建英建设单位审批： 陕西化建工程有限责任公司2007年3月21日一、 编制说明本方案适用于榆林炼油厂联合二车间60万吨/年催化装置2007年度检修工程二、 编制依据1、石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-19992、石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3065-943、石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH/T3527-19994、石油化工施工安全技术规程 SH3505-19996、工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235977、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB 5

2、0236988、石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SHJ517-919、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-200210、石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-9511、催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程 SH/T3516-200112、催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SH3504-200013、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9814、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-9815、大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-200316、化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85三、 工程

3、概况 榆林炼油厂联合二车间60万吨/年催化装置检修，主要工程量为：两器的清焦及更换改造部分内件；更换外取热器全部管束；更换三旋内件；余热锅炉更换管束；解析、稳定塔更换塔盘；换热器抽芯检查并更换管束；更换6台泵；管线技改至电厂蒸汽管；泵区循环水系统改造；气轮机、气压机、烟机、3台主风机、2台增压机的拆洗检查及更换部分内件。 装置区内存在吨位大、高度高的设备需要检修，特别是7个机组；外取热器更换管束；特别是更换三旋内件。并且由于工期要求紧，所需施工工序复杂，配合工种多，所以施工组织难度极大。四、 施工工序及主要控制点（一）、机组1、 先准备好拆装所需要的专用工具和一般工具，应正确使用之，了解所拆除

4、部件的结构，明确拆卸次序，拆下来的零件需仔细加以清洗并檫净，分类安放，涂油防锈。各零件拆卸后要妥善保管，防止碰伤。各重要部位零件拆除后应注意其原配位置，可对拆下来的零件进行编号。2、 当一鼓风机或压缩机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，应在主轴上进行测量，横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，并应在机壳上进行测量。设备中心的标高和位置都应符合设计要求，其允许偏差为2mm。3、 应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓的间隙，其间隙不应大于0.05mm。4、 两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备设计文件要求。5、 径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、侧间隙，推力轴承与止推盘的接触

5、要求和径向间隙，轴承与轴承盖的过盈量均应符合设计文件要求。6、 齿轮副的接触痕迹允许百分比及两齿和齿轮中心距允许偏差应符合设计文件规定，变速机机壳中分面接触应严密，自由状态时，局部间隙不应大于0.05mm。10、具体人员安排详见人员机具安排表11、1 烟机机座中心线应与基础中心线一致，允许偏差不大于2毫米；机器找平，横向水平度允许偏差为0.01毫米/米，纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米。11、2 联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙。应符合机组安装找正的技术文件的规定。11、3 机组找正时以齿轮箱为基准的两端找正，烟气轮机按与主风机相联的联轴器找正，要求保证各轴中心线近似成为一条光滑的弹性曲

6、线，详见机组找正说明书。11、4转子安装前要检查、清洗转子，确认其装配符合文件规定，无所伤和缺陷；气缸内用压缩空气吹扫，检查合格，径向轴承注入合格润滑油，方可将转子吊装就位。11、5转子是最精密的部分，加工精度最高，也最容易碰撞损坏和弯曲变形，为了安全施工，规定转子在吊装时要使用专用的工具，制造厂提供的平衡横梁和索具。吊装时转子要保持在水平状态，可使转子平稳易就位，减少碰坏转子或者各部密封的机率11、6 转子安装时，使推理盘紧贴推力瓦，此时轮盘轮缘端面与壳体端面之间的间隙应符合设计规定，轮子对壳体找正是通过轮盘对壳体进气段大止口来进行的，要求转子中心与壳体中心径向跳动不大于0.04毫米，端面跳

7、动不大于0.08毫米。11、75 烟气轮机机座校正轴向水平以转子的轴径处为准，允许轴向水平误差不大于0.1/1000，横向水平以轴承箱水平为准，允许误差不大于0.05/1000。11、8 各零件基（标）准值零件名称后轴瓦主推轴瓦副推轴瓦前轴瓦叶顶上部叶顶下部310气封间隙212气封间隙油封间隙标准值0.180.220.430.460.430.460.220.262.302.00.60 0.40 0.300.30（半径）0.25（二）、换热器抽芯检查并更换管束1、 在施工之前做好技术交底工作及安全交底工作。2、 在检修时，由于现场环境限制，在2端封头都要制作临时平台以便操作。3、 换热器螺栓拆除

8、后认真检查每个进出口法兰密封面等处有无变形和缺陷。4、 换热器抽芯检查时，抽芯机械应该有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且中心稳定，运转灵活，安全可靠。5、 换热器在抽芯时，应将拆下来的零部件做好标记，妥善保管。6、 换热器在抽芯时，要缓慢平稳的抽，不能操之过急。7、 吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或者其他锐利的吊具直接捆绑管束，管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。8、 仔细检查紧固件的损伤情况，需要更换的及时更换。对需要清洗的管束及时拉到指定地点进行清洗，对壳体内部进行认真的清洗和清扫，并对其进行测厚。9、 仔细清理法兰及封头密封面，禁止随意敲击。10、 压力试验时，必须采用两个量程

9、相同、经过校验，并在有效期之内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级。11、 压力表应安装在换热器的最高处和最低处，应以最高处的压力表为准，并用最低处的压力表读书进行校正。试压前应对换热器设备进行外观检查，其表面应该保持干燥。12、 换热器设备冲液时应从高处将空气排净，试验完毕后，应将液体排除干净。换热器试压时，介质采用洁净水或者是其他液体。13、 当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。壳程试压：拆除管箱，外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳体进行加压，检查壳体、换热器于管板连接部位。管程

10、试压：拆下试压环，安装管箱及浮头盖，对管程加压，检查管箱及浮头有关部位。壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查外头盖及壳体有关部位。14、 当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。管束试压：抽出管束，安装试压环、管箱及浮头盖，对管束加压，检查换热器与管板接头的有关部位。管程试压：将管束装入壳体内，安装管箱及封头，对管束加压，检查管箱、浮头和有关部位。壳程试压：安装外盖头，对壳程加压，检查壳体、外盖头及有关部位。15、 试压完后要及时将水排除干净，排水时要排到指定位置，严禁随意排放。（三）、工艺管线1、 由供应人员对施工用料进行对照检查，确保到场材料

11、的材质、规格、数量符合设计要求。2、 根据介质走向确定管道单线图。3、 确定该工程(管道)的安装顺序:即遵循先主管，后支管;先大管,后小管;先室外、后室内;先主介质管道,后次介质管道。4、 管道加工预制前，先核查地基础管架、预埋件、预留孔尺寸，做到精确测量，仔细下料。5、 碳钢管道切割采用砂轮机、氧乙炔火焰，切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、缩口、熔渣、铁屑等。不锈钢管道采用等离子切割，切口用专用砂轮片打磨，保证切口的平整。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不得超过3mm6、 弯管制作不得有裂纹、过烧、分层等缺陷,不宜有皱纹。7、 在预制和安装过程中，根据现场情况搭建临时平台及制作相应的

12、胎具。8、 组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，呈现金属光泽。9、 焊件组对时，应垫置牢固，并应采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得强力组对。管道的任何位置不得出现十字焊缝。10、 直管段上,两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。11、 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅

13、物沾污焊件表面的措施。12、 除特殊情况，不得在管道焊缝及其边缘上开孔。13、 组队尺寸要求名称形式（mm）B（mm）P（mm）a（）I形坡口b1301.5V形坡口bp81.52.511.5607082360514、 组对检查合格后方可进行定位焊，定位焊为正式焊缝的一部分，其焊接工艺应与正式施焊工艺一致。15、 施工环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，不得进行焊接作业。电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪天气。当焊接环境温度低于0时，所有母材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。16、 根据材质和规格采用氩

14、电联焊的焊接方法。17、 根据材料的材质和规格来确定焊条及焊丝的型号。18、 应进行抽样射线照相检验的管道,根据石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2001，抽检比例不得低于10%,其质量等级不得低于级。不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。19、 管道施焊完毕后,应及时清理焊缝表面残余药皮及飞溅物。管道安装前逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。管

15、道安装中法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保证平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。20、 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。21、 管道连接时,不得用强力对口, 不得用加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏斜、错口或不同心等缺陷。22、 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。23、 对于本工程工艺管道应按工艺介质,分系统进行试验,对于不同压力

16、、温度、介质、管径的管道应分别采用水压试验和气压试验。24、 工艺管道试验前,注液体时应排尽空气,试验时,环境温度不宜低于5。工艺管道气压试验时,承受内压的钢管试验压力应为设计压力的1.15倍,当设计压力大于0.6Mpa时,必须有设计文件规定或建设单位同意,方可进行气压试验。试压时，当压力升至试验压力50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min后,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄露为合格。试验前必须用空气进行预试验,Ps=0.2Mpa。工艺管道液压试验时,承受内压的地上管道,试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管的试验压力

17、应为设计压力 的1.5倍,且不得低于0.4MPa。液压试验应缓慢升压,达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。25、 根据业主整体计划安排联合吹扫、试压。（四）、催化反应再生系统设备1、 打开装卸孔及人孔，先对沉降器及汽提管进行清焦工作，在清焦工作中要积极采取防护措施，以防意外发生。2、 清焦工作完成后，开始检查、更换沉降器内件。由于更换膨胀节、导管和更换环形挡板、格栅存在交叉作业，所以需要在沉降器内部搭设一个临时平台以满足工作及安全需要。3、 汽提挡板的预制应符合下列要求：环形挡板边宽允许偏差为2mm，水平度允许偏差为3mm。4、

18、汽提挡板的安装应符合下列要求：相邻环形挡板安装间距允许偏差为5mm，累计允许偏差为10mm；环形挡板内口与提升管外壁间距以及内环形挡板外口与汽提段壳体内壁间距的允许偏差为+10mm。5、 提升管直线度允许偏差为其长度的1/1000且不大于20mm。进料喷嘴外套管的中心线应汇交于一点，其位置允许偏差为2mm，角度允许偏差为0.5。同轴式下部提升管的长度允许偏差为15mm。6、 环状分布管的预制应符合下列要求：环状分布管各盘管应同心，相邻两圈盘管中心距允许偏差为10mm；喷嘴与分布管焊接时应符合图样要求，喷嘴组装角度用于喷嘴外露部分等高且与图样要求相同的角度样板检查，其间隙应不大于1mm。7、 环

19、状分布管的支管与盘管的安装应符合下列要求：环状分管水平度允许偏差为最外圈盘管中心直径的1/1000，且不大于10mm；环状分布管各盘管应同心，相邻两圈盘管间距允许偏差为10mm。8、 树枝状分布管的预制应符合下列要求：支管与主管出厂前应进行预研口，喷嘴与分布管焊接时应符合图样要求，喷嘴组装角度用于喷嘴外露部分等高且与图样要求相同的角度样板检查，其间隙应不大于1mm。9、 树枝状分布管的安装应符合下列要求：树枝状分布管的标高允许偏差为5mm；各组分布管水平度的允许偏差为当D1600时为3mm，当D为17003200时为4mm，当D3200时为5mm。（D为设备直径）10、 汽提盘管的预制应符合下

20、列要求：空气环整体水平度允许偏差为5mm，空气环弯曲半径允许偏差为 10mm，喷嘴与空气环焊接时应符合图样要求。11、 盘管的煨制应符合下列要求：管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷；管壁减薄量应小于管壁的15%；各部分尺寸允许偏差为5mm。12、 盘管安装水平度允许偏差为其直径的1/1000，立管的垂直度允许偏差为其高度的1/1000，且不大于10mm。13、1 、更换三旋内件，三旋容器外壳金属重量92.5吨，规格52001164420，材质为20R，三旋内件42403535，金属重量18吨（需要拆除掉旧的重量为28吨）。13、2 、用四个带吊钩和吊具，单个起吊不小于10T，将分

21、离单元与球壳接起吊耳，应焊接牢固，达到起吊条件。从三旋下锥体段环焊缝处上量739mm利用碳弧气刨或等离子进行切除，切除处至群座底部直线高588mm，切除处至群座底部水平距离309mm。13、3、在烟机烟道处制作胎具（将分离下来的锥体放置在里面），三旋外筒体下球壳切除，四个方位角度应与旧的三旋原有方位角度相同，允许误差1，组对错边量2mm。然后在锥体上部搭建临时平台。用碳弧气刨或等离子将旧的内件切割下来，利用吊具及吊车将其移出（由于高度的影响，所以需要将四旋上部连接管线及平台拆除掉），将新的内件换上。内件与原有连接锥组对，焊缝应保证全焊透，焊角高不小于2mm，连接焊缝进行100%PT渗透检测，级

22、合格。13、4、新的内件与上球连接锥组对后，间隙应一周均匀且控制在23mm，保证同轴度5mm，垂直度3mm，环面水平度3mm。膨胀节连接筒体之间与旧三旋膨胀节短节筒体组对后错边量2mm。膨胀节与中心管之间，中心管短节对接焊缝，用采用全焊透形式，该焊缝应进行20%RT检测合格。13、5、三旋外壳下锥体段割开更换内件后，下球壳组对时应在锥段外表面贴合焊接垫板，垫板660坡口形式为V型坡口（垫板要求断续焊100100），能保证全焊透，有利于现场施焊条件，保证焊接质量。该连接焊缝采用全焊透形式，焊缝施焊完工按照JB/T4730-2005标准进行检测，RT100%级合格。焊条采用碳钢与碳钢之间焊接J42

23、7焊条，不锈钢0Cr18Ni9对接焊缝之间采用A137或A132焊条。等检测完后进行衬里。13、6、每根单管内有工艺堵板，应在组对焊接结束后取除，并清理杂物，所有筋板应在组对焊接检测完清理，彻底检查单管、内管杂物及焊条头。最后恢复平台及管线。14、1 外取热器更换取热管。外取热器长16米，封头顶部标高19米，封头重1.5吨。取热管单根长度为1013米，单根重量0.9吨到1.2吨。14、2 封头上连接了13根取热管及部分上水、气返线，总共重约20吨。先将封头上连接的管线全部割掉，封头螺栓拆除掉，将封头和其连接部分一起吊出，起吊最高点达到35米，根据设备参数及现场情况，需要130吨汽车吊来进行起吊

24、。14、3 将封头及其连接部分吊出来，然后将下两层外取热管的外部球阀全部断开，将其余取热管从外取热器主体上爆开（采用气焊或者碳弧气刨），再从顶部将剩余的37根单独吊出来。14、4 在地面搭设一个大的平台及制作一个大的胎具，将封头及13根取热管在地面进行整体预制。14、5 安装取热管时先将底下两层的37根取热管单根从原封头位置吊入进去，然后将其他13根及封头及其连接部分整体进行吊装。14、6 将取热管安装完毕后开始进行固定及更换阀门，恢复管线。（五）、泵的安装及检修1、 泵安装前应按规定对基础进行验收、复查，2、 泵的开箱检验应按设备技术文件的规定清点其零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口

25、保护物和堵盖应完好；泵的安装尺寸、输送介质等应与设计相符。3、 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。4、 泵的找正应符合JBJ23-96的规定和随机文件的规定。5、 泵的清洗与检查应确保其零部件洁净、无损伤，冷却水管路洁净、畅通。6、 泵试运转前的检查应符合以下要求： 地脚螺栓应全部紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度要求； 冷却、润滑、过滤等系统及工艺管道的连接均应正确； 各指

26、示仪表应灵敏、准确； 驱动机的转向应与泵的转向相符； 各固定连接部位应无松动； 盘车应灵活、无异常现象； 脱开联轴器，先将电机试运转2小时以上。7、 泵的开启运转应按指定程序进行，且必须在额定负荷下连续进行4小时，运转过程中应做详细记录，发现异常情况应及时处理。8、 试运转中，滚动轴承的温升不得超过40，最高不得超过75。泵的振动值和电机的温升应符合技术文件的规定。9、 压力和流量应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20。10、 转子和各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。11、 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却

27、水的温度应正常。12、 泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。13、 机械密封的泄露量应不大于5ml/h。14、 泵停止试运转后，先关闭泵的入口阀，待泵冷却后依次关闭其他阀门，同时应放净泵内积存的水，以防生锈和冻裂。（六）、塔类1、 分块式塔盘安装时应符合下列规定：塔盘板两端支撑板间距允许偏差为3mm；塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定；塔盘板局部不平度在300毫米内不得大于2毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度应符合下表规定；塔盘板的安装应在降液板、横梁安装完毕后进行，先组装两侧弓形板，再有塔两侧向塔中心循环组装塔盘板；塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡

28、子、螺栓加以固定；每组装一层塔盘后，即用水平仪校正塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。塔板部位允许偏差部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板受液板降液板+0-4+0-2整块塔盘板允许弯曲度塔盘板长度弯曲度筛板、浮阀、塔盘舌形塔盘100010001500150022.5333.542、 卧式塔盘水平度测量方法：塔体水平放在拖轮上，测量塔盘板各测点与垂直线的垂直距离，该距离的差值即为水平度偏差。3、 塔盘安装时每层的承载人数均不能超过2人。4、 塔盘安装后，塔盘面水平度允许偏差应符合下表规定塔体内径水平度允许偏差D16001600D40004000D60004695、 安装在塔盘板上的

29、卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定。板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支撑圈搭接尺寸及密封面都应符合图样规定。（七）余热锅炉1、 将省煤器的护板拆开后将省煤器里面的管束抽出来，过热段必须把护板割开后才能将过热段的管束拿出来（护板里面有浇注料）。2、 新到的管束表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等情况。3、 合金钢管要进行光谱分析。4、 对流管束应做外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸不应大于mm，矫正后的管子要与放样实线相吻合，局部间隙不应大于2mm。5、 受热面管应排列整齐，局部管段与设计安装位置偏差不应大于5mm。6、 管束焊接时，内壁应平整，其错口不应大于壁后的10%且

30、不大于1mm。7、 管子由焊接引起的弯曲度应用直尺进行检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。8、 对接焊缝应按设计文件规定进行无损检测。检测方法采用超声检测，检测后需要射线检测复检，复检数量为焊缝总数的20%，其中射线检测合格等级为级，超声检测合格等级为级，不能用超声或射线检测的脚焊缝，可采用磁粉或渗透检测方法检查缺陷。不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。9、 水压试验

31、时环境温度不能低于5，当环境温度低于5时应采取防冻措施。水温要高于周围露点温度。10、 锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。11、 当初步确认没有泄露点时，再缓慢升压，当达到0.30.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。12、 当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后继续升温，到试验压力，并保持5min，其间压力下降值不应超过0.05Mpa，最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水雾和水珠。13、 水压试验后，要将锅炉里面的水排放干净。五、 质量、安全、职业健康及

32、环境管理技术措施1、 工程项目职业健康安全管理原则，珍惜生命，关爱健康，预防为主，安全第一，综合考虑，全员管理，责任明确，齐抓共管，管理工作贯穿于施工全过程的全方位，设立质量安全保证体系。2、 认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，建立和完善质保体系，严格依照ISO9002管理体系对各质量控制点进行控制和监督。3、 采用以质量控制点为依据的质量控制办法，将各施工过程分解，在工序间设立质量控制点，上一工序完成后需经检查，合格后才能进入下一工序。4、 认真进行工序检查，工序交接和验收，做好施工记录。虚心接受甲方对工程质量的监督，对提出的问题及时整改，认真开展质量奖罚活动，促进全员质量管理，提高工程

33、质量。5、 合理使用场地，设置安全围栏，保证现场道路通畅，防火设施可靠。6、 作业区域应有明显的安全警示装置，夜间施工应有足够的照明。（罐内作业照明应使用36V以下安全电压）。7、 高空作业，脚手架、平台、梯、跳板等设施要稳固牢靠。高空作业必须使用安全带、施工人员必须配戴安全帽。8、 吊装时，指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明，准确。9、 杜绝违章作业及违章指挥，进入施工现场严禁吸烟。10、 安全用电。电缆不得用裸线，过路深埋并加保护套管、设标志，电动机械要有可靠接地，总开关应安装漏电保护器。11、 氧气乙炔气储存保持安全距离7米以上。12、 施工现场动火必须按照相关规定办理动火证，并采取

34、好防火措施，施工现场消防通道应该保持畅通。13、 在拆除有毒、可燃、有腐蚀戒指的管道或设备时，生产厂家应该提前将设备或管道内的物料清空，吹扫置换干净，分析合格后，在进行施工，并派专人监护。14、 施工组要建立每日检查制度，班组兼职安全员班前、班后对机具、施工环境、临设脚手架等进行检查，发现问题及时解决，要防患于未然。15、 施工人员统一着装，行为文明，语言文明。16、 电焊机、空压机等露天放置的机具用应临时角钢制作防雨棚。17、 配电盘柜用油毡遮盖防雨，刮风时，施焊作业制作简易防风棚。18、 雨天施工，应采取防雨措施，雷雨天气，禁止露天作业。19、 根据气象变化，对不允许受雨水浸渍冲刷的结构和

35、材料，应采取保护措施。20、 雨天施工采取防滑防塌方措施，加强对加固措施的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。21、 风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题进行加固，经专业人员检查合格后方可投入使用，认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作 。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。22、 施工时应采取防冻、防滑、防寒等措施。23、 设备、管道、阀门在试压时应采取防冻措施，试压后将水排干净并用压缩空气吹扫干净。24、 施工现场的道路、斜道、脚手架上积存的水、冰、雪要及时清理干净。25、 机械油箱或者是贮油箱冻结时，要用热水或蒸汽解冻，不得用火烘烤。26、 施工作业前，专职安全员要对现场的危险源进行划分，对重大危险源采取一定的警戒措施和安全措施。27、 施工人员施工时要使用好劳保产品，进行必要的劳动保护。28、 施工中如必需接触有毒有害物品时，要佩带口罩和橡胶手套，防止呼吸道和皮肤中毒。29、 施工人员每天要对现场的固废物进行收集，有回收价值的要进行回收；没有利用价值的弃在指定的垃圾地点；有毒有害的要进行深土掩埋；以利于保护环境，节约资源。30、 现场试压完后，废水要排入现场下水道，禁止随意排放。劳动力组织计划见后附表施工进度计划见后附表