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1、河北中翔能源有限公司天然气项目环境影响报告书（报批版）建设单位：河北中翔能源有限公司评价单位：河北安亿环境科技有限公司证书编号：国环评证乙字第1254号 编制时间：二零一五年八月前言我国能源结构以煤炭为主，单一的煤炭能源不仅造成严重的环境污染，而且制约了我国经济的高速发展。作为煤炭的替代与补充能源天然气，由于其具有单位产品热值高、产生污染物少等优点，越来越受到青睐，很多国家都将其列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。近几年，在日益增长的天然气需求量的推动下，国内部分厂家已开始利用剩余焦炉煤气生产液化天然气的实践，既有效解决了焦炉煤气的出路问题，形成良
2、好的循环产业链，又具有十分可观的经济效益和社会效益。为抓住市场机遇，河北中翔能源有限公司外购河北渤海煤焦化有限公司（合并收购沧州中铁装备制造材料有限公司年产96万吨焦化项目和黄骅港森翔实业有限公司年产96万吨焦化项目）副产的焦炉煤气，在渤海新区投资250000万元，建设“天然气项目”，项目实施后可LNG产量41409.5Nm3/h，SNG产量8500Nm3/h，液氨8.11产量t/h。本项目已由沧州市渤海新区发展改革局以沧渤经备字【2015】118号备案。按照中华人民共和国环境影响评价法和国务院第253号令建设项目环境保护管理条例及环保部建设项目环境影响评价分类管理名录的有关规定，本项目需编制
3、环境影响报告书，河北中翔能源有限公司委托河北安亿环境科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。河北安亿环境科技有限公司接受委托后，经过现场踏勘调查和收集有关资料，根据国家环保法律法规及环保行政主管部门的要求，从本项目性质、特点及所在地环境实际出发，编制了该项目环境影响报告书（报审版），并于2015年7月16日在沧州市渤海新区组织召开了该项目的专家评审会，对项目进行了专家评审，河北安亿环境科技有限公司根据专家评审会形成的专家意见进行了修改，完成了该项目环境影响报告书（报批版）。报告书编制过程中得到了沧州市环境保护局渤海新区分局、河北绿环环境检测有限公司以及河北中翔能源有限公司等单位和人员的大力支
4、持和帮助，在此一并致谢！工程分析项目概况河北中翔能源有限公司位于沧州渤海新区港城产业区，公司拟利用周边焦化企业及钢厂富产的焦炉煤气生产天然气。项目生产过程主要包括焦炉煤气净化机压缩、转炉煤气净化机压缩、甲烷化、分离液化、合成氨等工序，拟建项目基本情况见表3.1-1。表3.1-1 拟建项目基本情况项目名称河北中翔能源有限公司天然气项目建设单位河北中翔能源有限公司建设性质新建建设地点拟建厂址位于渤海新区港城区，海防路以东，南疏港公路以南，朔黄铁路以北，厂址中心坐标为东经1145227.79、北纬375830.67。拟建项目地理位置见附图1，周边关系图见附图2。占地面积项目总占地630亩约合4200
5、21m2，绿化面积35818.5m2，绿化率为8.5%。建设内容主要建设焦炉煤气压缩厂房、甲烷化、深冷液化区、氨合成、冰机厂房、合成氨压缩厂房、气柜、LNG储罐区、液氨罐区、空压站、脱盐水站、综合楼、中控室、变配电所、循环水站、消防水站、综合库房、备品备件库房等。生产规模建设一条120000Nm3/h焦炉煤气制LNG生产线，LNG产量41409.5Nm3/h，SNG8500Nm3/h，液氨8.11t/h。项目投资工程项目总投资250000万元，环保投资：2910万元，投资比例1.16%。劳动定员162人工作制度四班三运转，每班8小时，年生产时间350天，年运行时间为8400小时。建设周期17个
6、月工程内容及平面布置工程内容拟建项目工程内容包括主体工程、辅助设施和公用工程、储运工程以及环保工程等。主体工程为一条120000Nm3/h焦炉煤气制LNG生产线，包括压缩、净化、甲烷化、分离液化、合成氨等工段。辅助设施和公用工程包括空压站、制氮站、脱盐水站、循环水系统、中控、化验、给排水系统、电力及电信系统、供热系统、供风系统等。拟建项目工程内容详见表3.2-1。项目主要建设内容及工程组成类型工程组成建设内容主体工程焦炉煤气精净化工序设焦炉煤气变温吸附净化装置3套，用于焦炉煤气脱除苯、萘及焦油等杂质；包括脱油脱萘器、精脱萘脱油器、粗脱硫罐、精脱硫罐、硫预转化器、硫转化器、加氢预热器、脱盐水冷却
7、器等设备焦炉煤气压缩工序利用焦炉煤气螺杆压缩机、循环气压缩机等设备，用于原料气的压缩和输送转炉煤气净化工序设转炉煤气变温吸附净化装置2套，用于脱苯、除硫、砷、氟、磷等杂质；转炉煤气压缩机等设备，用于煤气压缩和输送甲烷化工序设烷化反应器、汽提塔、预热器、加热器、甲烷化水冷器、冷凝液换热器、气液分离器、甲烷化空冷器等设备，用于煤气中CO、CO2与H2合成甲烷深冷处理工序干燥器、再生气冷却器、富甲烷气分离器、脱碳器、脱碳再生气加热器、粉尘过滤器、溴化锂制冷机组、液化分离冷箱等设备生产LNG和SNG产品，分离出氢气和氮气合成氨工序设置合成氨装置一套，包括氨合成塔、废热回收器、卧式氨冷器、液氨闪蒸槽等设
8、备洗氨提浓工序利用吸收液冷却器、氨吸收塔、氨蒸馏塔等设备提浓液氨产品配套工程焦炉煤气预处理工段焦炉煤气预处理装置1套，焦炉煤气预处理工序（脱油脱萘器）、焦炉煤气粗净化工序（精脱萘脱油器）、脱苯脱氨工序等工序压缩工序富氮气压缩机、富氢气压缩机、循环气压缩机、焦炉煤气压缩机（四级往复压缩机进气流量：12000Nm3/h排气压力：3.9Mpa深冷液化站站溴化锂螺杆制冷压缩机组，制冷量2220kW，功率 800kW，10kV；箱式空冷器：热排量：3200kW补水量 Q=8m3/h冷冻站设2台氨冰机，采用氨作为制冷剂，制冷量80万大卡公用工程储运工程焦炉煤气干式气柜10万Nm3、LNG 储罐8000Nm
9、32台、球形液氨储罐3000Nm32台、LNG 装车台6024.5m9车位、液氨装车台103m2车位供热甲烷化工艺产生3.9MPa的饱和蒸汽，一部分作为甲烷化补充的工艺蒸汽，其余减压至1.0MPa（G）、184，供装置内加热、除氧、汽提、伴热等使用，多余部分送界外蒸汽管网，产量为40.33t/h。装置开车期间需要的蒸汽均来自沧州中铁装备制造材料有限公司的高温高压过热蒸汽。供水项目新鲜水用水量为125.33m3/h，从园区供水管网就近接管引入排水项目废水经厂区污水处理站处理后排入园区污水厂进一步处理综合楼分析化验、车间办公库房综合库房及备品备件库、机修厂房辅助工程循环水站拟建项目新建循环冷却水系
10、统，供水压力为0.50MPa，回水压力为0.30MPa，供水温度32，回水温度40；系统由冷却塔、加压泵、循环水给水、回水管网、旁滤设备和加药装置等组成。冷却塔选用钢筋混凝土逆流闭式冷却塔一组，共29台，处理能力11500m3/h，回水利用余压进入冷却塔。泵房内设循环水泵两台，一备一用。氮气站本项目氮气用量为4200Nm3/h，氮气通过管道由液化空气（沧州）有限公司送至厂区氮气站，经变压后送至各用气工序。工艺氮气用量约3600Nm3/h，氮气质量要求N299.9%，无油无尘，露点-40，压力0.6MPa.G；仪表空气用量约800Nm3/h，仪表空气质量要求：无油无尘、露点-35、压力0.7MP
11、a.G。脱盐水站新建100t/h脱盐水站，主要用于废热锅炉补水，采用“二级反渗透工艺”。环保工程废气LNG装置工艺废气、氨合成排放气由水喷淋洗涤塔吸收氨后的废气送至火炬系统燃烧处理废水生活污水经隔油池、化粪池处理后与生产废水一起送厂区污水处理厂进行处理后进临港开发区污水处理厂进一步处理噪声采取使用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、合理布局等降噪措施固废设一般固体废物和危险废物库房各1座，建筑面积分别为100m2、150m2其他厂区设1000m3事故废水池、7000m3消防废水池（兼初期雨水池）平面布置(1)布置原则遵守国家级行业颁布的有关规范、规定，满足防火、安全、卫生及环境保护等标准、规范的规
12、定。符合工艺流程要求，满足施工、安装、操作及检修要求，平面布置紧凑、节约用地。结合地形、风向按功能分区集中布置，合理规划，方便生产、管理。物流顺畅，线路短捷，减少折返与迂回，人流、货流出入口分开设置，减少干扰。(2)布置方案本项目总用地面积约为420021m2，厂区西南角为苯加氢装置区，往北为罐区；罐区往北由东向西依次为地面火炬、焦炉煤气预处理工序、气柜、变电所、污水及事故污水站；继续往北由东向西依次为库房、消防和循环水站、焦炉气净化压缩工序及甲烷化工序、深冷液化区、液氨储罐区；往北由东向西依次为综合楼、中控室、变配电、氨提浓及氨合成、合成氨压缩、LNG罐区、LNG装车台。具体布置详见附图3厂
13、区平面布置图。项目主要经济技术指标见表3.2-2，主要建构筑物情况见表3.2-3。主要经济技术指标一览表序号指标名称单位数量备注1焦炉煤气处理量Nm3/h120000转炉煤气Nm3/h120002LNG产品Nm3/h41409.53.48亿Nm3/a3SNG产品Nm3/h85000.7亿Nm3/a4液氨产品t/h8.116.81万t/a5副产富氮尾气Nm3/h2641.626副产蒸汽3.9MPat/h40.337年操作时间h84008劳动定员人1629占地面积m223879010建构筑物占地面积m26789011单位产品综合能耗GJ/kN m344.7312单位产品生产能耗GJ/kN m34.
14、213项目总投资万元21142714建设投资万元20010415建设期利息万元848616铺底流动资金万元283717年均销售收入万元181675含税18年营业税金及附加万元148619年均利润总额万元8496420全投资内部收益率%39.16税前21总投资收益率%40.3822静态投资回收期年3.61税前，含建设期23动态投资回收期年4.27税前，含建设期24盈亏平衡点%23.42生产期平均主要建构筑物情况一览表序号项目名称占地面积（m2）建筑面积（m2）耐火等级备注1气柜30253025二露天设备基础2焦炉煤气预处理25442544二露天设备基础3焦炉煤气净化工序55005500二露天设备
15、基础4焦炉煤气压缩/焦炉煤气压缩/循环气压缩51005100二钢筋砼框、排架，梯型轻钢屋架5甲烷化33756750二钢筋砼框架6深冷液化区1412514125二露天设备基础7LNG 罐区77007700二钢筋砼防火堤、钢筋砼框架设备基础8LNG 装车14701470二钢网架9液氨装车3030二钢结构10合成氨压缩厂房23752375二钢筋砼框排架、梯型轻钢屋架11洗氨提浓/氨合成12503750二钢筋砼框架12液氨罐区30003000二钢筋砼防火堤、露天设备基础13冰机厂房（冷冻站）400400二钢筋砼框架14综合楼12003600二钢筋砼框架15中控楼19251925二钢筋砼框架剪力墙162
16、#区域变配电室480960二钢筋砼框架171#变配电所9601920二钢筋砼框架18综合库房及备品备件库14401440二门式刚架轻钢结构19机修厂房559559二钢筋砼框架20装车值班及司机休息室243243二钢筋砼框架21脱盐水、空压站21602160二钢筋砼框架22循环水站49004900二钢筋砼框架23泡沫站3636二钢筋砼框架24污水及事故污水站22632263二钢筋砼框架、水池25地面火炬18001800二露天设备基础产品方案及质量指标项目产品方案见表3.3-1。项目产品组成及标准一览表名称产量标准包装液化天然气（LNG）3.48亿Nm3/a天然气（GB17820-2012）三类及
17、液化天然气一般特性GB/T19204-2003罐装压缩天然气（SNG）0.7亿Nm3/a执行天然气（GB17820-2012）及车用压缩天然气（GB18047-2000）罐装液氨6.81万t/a执行中华人民共和国液体无水氨国家标准（GB536-88）罐装天然气质量不低于现行国家标准天然气(GB17820-2012)中三类气质指标，技术指标见表3.3-2；压缩天然气CNG执行车用压缩天然气（GB18047-2000）质量标准，技术指标见表3.3-3。天然气技术指标项目一类二类三类高位发热量，MJ/m33631.431.4总硫（以硫计），mg/m360200350硫化氢，mg/m3620350二氧
18、化碳，%（V/V）2.03.0-水露点，在天然交接点的压力和温度条件下，天然气的水露点应比最低环境温度低5注1本标准中气体体积的标准参比条件是101.325kpa，20压缩天然气技术指标（GB18047-2000）项目技术指标高位发热量，MJ/m331.4总硫（以硫计），mg/m3200硫化氢，mg/m315二氧化碳，（V/V）%3.0氧气，（V/V）%0.5水露点，在汽车驾驶的特定地理区域内，在最高操作压力下，水露点不应高于-13；当最低气温低于-8，水露点应比最低气温低5注；本标准中气体体积的标准参比条件是101.325kPa，20液氨产品质量执行中华人民共和国液体无水氨国家标准（GB53
19、6-88），标准见下表。 液氨产品质量指标指标名称优等品一等品合格品氨含量%99.899.899.6残留物%0.1（重量法）0.20.4水分含量%0.1油含量mg/kg5（重量法）2（红外光谱法）铁含量mg/kg1主要原辅材料消耗及理化性质主要原辅材料消耗拟建项目的原料气外购渤海煤焦化有限公司副产焦炉煤气和沧州中铁装备制造材料有限公司转炉煤气。（1）拟建项目实施前煤气使用情况河北渤海煤焦化有限公司962万吨焦化项目副产焦炉煤气264万m3/d，焦化自身用气量63万m3/d，电厂用气24万m3/d，烧结用气量7万m3/d，白灰用气量50万m3/d，提供给河北富越化工有限公司制甲醇原料用气120万
20、m3/d。中铁装备制造材料有限公司铁厂高炉煤气总量为3400万m3/d，其中焦炉用气240万m3/d，电厂用气1290万m3/d，高炉自身用气1200万m3/d，烧结用气60万m3/d，喷煤用气50万m3/d，白灰厂用气160万m3/d，轧钢厂用气400万m3/d。中铁炼钢厂转炉煤气总量为230-240万m3/d，其中电厂用气180万m3/d，烧结用气量50-60万m3/d。拟建项目实施后焦炉煤气使用情况见图。（2）拟建项目实施后焦炉煤气使用情况拟建项目实施后，河北渤海煤焦化有限公司副产焦炉煤气全部作为原料气外售给河北中翔能源有限公司，原用于河北富越化工有限公司制甲醇的焦炉煤气由于该公司计划停
21、产而停止供应。河北渤海煤焦化有限公司原供于焦炉、烧结和白灰窑用的焦炉煤气由沧州中铁装备制造材料有限公司高炉煤气替代，替代气源来自发电用的部分高炉煤气，替代部分气量为400万m3/d。转炉煤气作为项目原料气用量为28.8万m3/d，通过减少发电用气量进行调配。拟建项目实施后焦炉煤气使用情况见图。焦炉用气焦炉煤气制甲醇烧结用气631207264焦炉煤气白灰窑用气5024煤气发电高炉煤气3400240601290160喷煤用气高炉自身用气120050400轧钢用气转炉煤气24060180拟建项目实施前煤气使用情况（Nm3/d）焦炉煤气制LNG焦炉用气烧结用气264焦炉煤气白灰窑用气煤气发电高炉煤气煤
22、气3400450喷煤用气高炉自身用气120050400轧钢用气转炉煤气24060151.28332789028.8拟建项目实施后焦炉煤气使用情况（Nm3/d）拟建项目实施前后，煤气平衡见表。拟建项目实施前后煤气平衡表 单位：万m3/d项目实施前气源用气点用气量项目实施后气源用气点用气量焦炉煤气264焦炉用气63焦炉煤气264焦炉用气0煤气制甲醇120煤气制甲醇0烧结用气7烧结用气0白灰窑用气50白灰窑用气0煤气发电24煤气发电0本项目用气264高炉煤气3400焦炉用气240高炉煤气3400焦炉用气450烧结用气60烧结用气83白灰窑用气160白灰窑用气327煤气发电1290煤气发电890高炉用
23、气1200高炉用气1200喷煤用气50喷煤用气50轧钢用气400轧钢用气400转炉煤气240烧结用气60转炉煤气240烧结用气60煤气发电180煤气发电151.2本项目用气28.8本项目主要原辅材料消耗情况见表。主要原辅材料消耗一览表序号项目名称规格单位年用量消耗定额（以1000Nm3LNG计）备注1焦炉煤气Nm310600000003054.852转炉煤气Nm3106000000305.4853粗脱焦油脱萘剂活性炭t/a2124.806.10910-36月一换4精脱油剂LJY-3t/a80.852.3210-41年一换5精脱萘剂LJ-30Dt/a188.305.4110-41年一换6粗脱硫剂
24、JTS-1t/a176.195.0710-48月一换7高温氧化锌脱硫剂T305t/a966.002.77710-36月一换8高温脱氯剂T407t/a18.365.2810-56月一换9高温氧化锌脱硫剂T305t/a118.293.410-412月一换10高温脱氯剂T407t/a2.858.1910-612月一换11超精净化剂CNJ-5pt/a23.166.6610-52年一换12铁钼加氢催化剂JT-8t/a52.001.4910-41年一换13铁钼加氢催化剂JT-8t/a34.139.8110-52年一换14钴钼加氢催化剂JT-1t/a25.687.3810-52年一换15甲烷化催化剂t/a3
25、9.901.1510-42年一换16磷酸三钠t/a0.661.910-617氨水t/a2.306.6110-618润滑油t/a12.603.6210-519干燥剂4At/a59.401.7110-42年一换20脱碳剂13Xt/a63.361.8210-42年一换2121焦炉煤气净化吸附剂t/a10.603.0510-53年一换22脱砷剂t/a3.631.0410-54年一换23脱苯剂CAN-421/229/314t/a100.212.8810-42年一换24脱汞剂t/a7.502.1610-52 年一换25混合制冷剂t/a139.654.0110-4乙烯、异戊烷等26气柜密封油t/a205.7
26、510-5第一次装填 140 吨27氨合成催化剂GA110-1t/a7.252.0810-56 年一换28二甲基二硫t/a10.002.8710-529脱氨吸附剂 25t/a0.992.8510-53 年一换辅助材料及动力供应一览表序号名称规格小时用量（m3）年用量（万m3）来源1新鲜水压力0.3MPa125.33105.3园区供水管网2脱盐水压力0.3MPa120100.8自供3循环水压力0.45MPa9601.98065.6自供4氮气纯度98.5%42003528液化空气（沧州）有限公司管网5电380V、220V58036.33kwh48750kWh公司变电所理化性质（1）焦炉煤气焦炉煤气
27、是黄褐色汽气混合物，有强烈的刺激性臭味。密度：585g/m3，饱和蒸汽压（kPa）：0.611。溶解性：成分中主要成分氢气不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。主要用途：冶金企业中工序燃料介质。项目焦炉煤气中各组分含量见表 3.4-4。表 3.4-4 焦炉煤气成分一览表 （V/V，%）COCO2H2CH4CmHnN25.871.7064.9320.923.03.08O2H2S有机硫总硫萘焦油+尘0.520mg/Nm3300mg/Nm3/300mg/Nm350mg/Nm3NH3B.T.X（苯）HCN合计50mg/Nm33g/Nm3200mg/Nm3100（2）转炉煤气转炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆气
28、体，热值为6800-10000kJ/ Nm3，着火温度为530，爆炸极限为18.2%83.2%，CO成分为45%。项目转炉煤气中各组分含量见表。转炉煤气成分一览表 (V/V，%)H2O2N2COCO2PH3113845150.01总硫总磷总砷合计0.010.011ppm100（3）二氧化碳固体二氧化碳，俗称干冰。分子式为CO2，熔点-209.8，沸点-195.6，饱和蒸汽压1026.42kPa（-173），临界温度-147，不燃，具窒息性。（4）氨分子式：NH3，分子量17，性状：无色有刺激性恶臭的气体，熔点()-77.7，沸点()-33.5，引燃温度/：651，急性中毒：LD50：350mg
29、/kg(大鼠经口)；LC50:1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)（5）硫化氢无色气体，具有臭蛋味。有强腐蚀性。熔点-85.5，沸点-60.7（20%），相对密度（空气为 1）1.19，饱和蒸汽压2026.5kPa(25)，溶于水、乙醇、二硫化碳、石油溶剂和原油中。易燃、爆炸限值 4.0%46.0%，与空气混合能爆炸，遇明火、高热、氧化剂发生爆炸。比空气重，在低处向外扩散会引着回燃。LC50：618mg/m3（大鼠吸入），接触硫化氢后出现眼刺痛、羞明、流泪、结膜充血、咽部灼热、咳嗽等，或有头痛、头晕、乏力、恶心等神经系统症状，脱离接触后在短时间内消失。轻度中毒：吸入较高浓度，可出现明显的头痛
30、、头晕、乏力等症状，并出现轻度至中度伊始障碍或表现为急性气管、支气管炎和支气管周围炎；中度中毒：在轻度中毒基础上，可出现意识障碍，表现为浅至中度昏迷或急性支气管肺炎；重度中毒：吸入高浓度后，可出现意识障碍程度达深度昏迷、呈植物状态、肺水肿、猝死或多脏器衰竭，或成“电击样”死亡；慢性影响：长期接触硫化氢，可引起眼及呼吸道慢性炎症，可出现神经衰竭综合征、植物神经功能紊乱和周围神经损害，如接触规定的极限浓度，形成肺功能改变，可能发生哮喘病。若发现有中毒现象，应迅速脱离现场。（6）苯纯品为无色透明液体，有强烈芳香味。熔点 5.5，沸点 80.1，相对密度（水为 1）0.88，相对蒸气密度(空气=1)2
31、.77，饱和蒸汽压 13.33kPa(26.1)，不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。主要用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等。毒理性质：LD50：3306mg/kg (大鼠经口)；48mg/kg (小鼠经皮)；LC50：31900mg/m3，7小时(大鼠吸入) 。（7）液氮压缩液体，无色无臭；熔点：-209.8；相对密度（水=1）：0.81（-196）；沸点：-195.6；相对蒸气密度（空气=1）：0.97；分子式：N2；分子量：28.01；含量:高纯氮99.999；工业级 一级99.5；二级98.5；饱和蒸气压（kPa）：1026.42（-173）；燃烧热（
32、kJ/mol）：无意义；临界温度：-147；临界压力(MPa)：3.40；辛醇/水分配系数的对数值：无资料；闪点：无意义；爆炸上限%(VOL)：无意义；引燃温度：无意义； 爆炸下限%(VOL)：无意义；溶解性：微溶于水、乙醇。（8）天然气天然气无色、无味、无毒且无腐蚀性，主要成分为甲烷。甲烷分子式：CH4，分子量：16.04，蒸汽压：53.32kPa/-168.8，闪点：-188，熔点：-182.5，沸点：-161.5，密度：相对密度(水=1)0.42(-164)；相对密度(空气=1)为0.55；甲烷微溶于水，溶于醇、乙醚，比空气轻，甲烷和空气组成适当比例的混合物，遇火花会发生爆炸。化学性质相
33、当稳定，跟强酸、强碱或强氧化剂一般不起反应，在适当条件下会发生氧化、热解及卤代等反应。（9）氢气分子式为H2，无色无臭和易燃的气体，相对分子质量2.01，相对密度（空气1）0.07，熔点-259.2，沸点-252.8。氢气不溶于水、不溶于乙醚、乙醇，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸，爆炸极限4.174.1（体积）。用于合成甲醇、石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。（10）异戊烷异戊烷分子式：C5H12，分子量：72.15，为无色透明的易挥发液体，有芳香气味。熔点：-159.4、沸点：27.8、相对密度(水=1)：0.62、闪点：-56、引燃温度：420；其蒸气与空气可形成爆炸
34、性混合物，遇明火、高热易燃烧爆炸，爆炸极限%(V/V)：1.4-7.6，与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧；异戊烷不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂；异戊烷具有窒息性危害。异戊烷包装方式采用钢质气瓶，主要用于有机合成、溶剂以及混合制冷剂等。（11）丙烷丙烷分子式：C3H8，分子量：44.09，通常为无色无臭气体，但一般经过压缩成液态后运输，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。密度1.83kg/m3、沸点-42.06、熔点-187.68、燃点450、闪点为-104、爆炸极限为（V/V%）2.1-9.5，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，在低温下容易与水生成固态水合物，
35、丙烷在标准状态下是无毒的，但是若吸入，有一定因为缺乏氧气而窒息的危险。主要用于制作乙烯、丙烯、含氧化合物和初级硝基烷等，用作燃料、混合制冷剂等。（12）乙烯乙烯分子式：C2H4，分子量：28.06，通常为无色无臭气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。熔点-169.4、沸点-103、闪点-135、引燃温度450，爆炸极限为（V/V%）2.7-36.0；不溶于水，微溶于乙醇，溶于苯、丙酮、乙醚；乙烯具有可燃性和窒息性。急性毒性，LC50：95ppm（小鼠吸入，2h）；亚急性与慢性毒性，大鼠吸入11.5g/m3，1a，生长发育与对照组有差别。乙烯运输包装采用中压低温储罐或
36、气瓶，在化学工业里乙烯主要用来通过蒸汽裂解生产乙烯，还可作为制冷剂使用。主要生产设备项目主要设备一览表详见下表，主要储罐见表。主要生产设备一览表序号设 备 名 称规 格数量(台)备注一、焦炉煤气预处理1脱油脱萘器立式椭圆封头8二、焦炉煤气粗净化工序1精脱萘脱油器立式椭圆封头2800mm H=18000mm52粗脱硫罐立式椭圆封头3200mm H=16000mm3三、脱苯脱氨工序1脱苯器立式椭圆封头2800mm H=10000mm52再生气加热器立式固定管板23再生气冷却器立式固定管板2四、焦炉煤气精净化工序1一精脱硫罐立式椭圆封头3800mm H=16500mm42二精脱硫罐立式椭圆封头280
37、0mm H=17000mm23超精净化器立式椭圆封头14硫预转化器立式椭圆封头2700mm H=13000mm35硫转化器 I立式椭圆封头3500mm H=18500mm16硫转化器 II立式椭圆封头3200mm H=16000mm17硫化剂罐卧式椭圆形封头18加氢预热器立式固定管板19加氢换热器 I立式固定管板110加氢换热器 II立式 BFU 型111脱盐水冷却器立式固定管板112加氢电加热器加热功率 1700KW，380V2五、焦炉煤气压缩工序1放空气冷却器卧式固定管板12放空分离器立式椭圆封头罐13焦炉煤气压缩机电机功率:4700kW76开1备4起重机主起升：32t，起吊高度：16m1
38、六、循环气压缩工序1循环气压缩机电机功率:1120kW12循环气过滤器立式椭圆封头1七、甲烷化工序1第一甲烷化反应器立式球形封头带衬里2800Vcat=20.4m312第二甲烷化反应器立式球形封头带衬里3000 Vcat=27.4m313第三甲烷化反应器立式椭圆封头2200 Vcat=18.7m314汽提塔立式椭圆封头15一段预热器立式固定管板16汽包给水加热器 II立式固定管板17三段加热器立式固定管板18汽包给水加热器 I立式固定管板19脱盐水预热器立式固定管板110热水加热器立式固定管板111甲烷化水冷器 I立式固定管板112三段预热器 I立式固定管板113三段预热器 II立式固定管板2
39、14甲烷化水冷器 II立式固定管板115冷凝液换热器卧式固定管板116冷凝液冷却器卧式固定管板117排污冷凝器卧式固定管板118气气混合器立式椭圆形封头119蒸汽分水器立式椭圆形封头120气液分离器立式椭圆形封头121气液分离器立式椭圆形封头122气液分离器立式椭圆形封头123排污水闪蒸罐立式椭圆形封头124一段开工电加热器Q=1200125二段开工电加热器Q=1200126甲烷化空冷器 I127甲烷化空冷器 II128甲烷化空冷器 III129除氧器热力除氧器,额定出力 100t/h230汽包给水泵N=250kW231汽提水输送泵N=15kW132一段蒸汽发生器卧式中心管调节133二段蒸汽发生器卧式中心管调节134汽包卧式椭圆形封头1八、深冷预处理工序1干燥器2400mm H=7000mm2干燥再生气加热器立式固定管板500mm换热面积45.8m23再生气冷却器立式固定管板600mm换热面积82.9m24富甲烷气分离器立式椭圆封头5再生气分离器立式椭圆封头6脱碳器立式椭圆封头2400mm H=6500mm7脱碳再生气加热器立式固定管板500mm换热面积70.2m28脱碳再生气冷却器立式固定管板600mm换热面积112m29净化气缓冲罐立式椭圆封头
