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1、油井管技术及标准化国际研讨会论文集93油管管理与旧油管修复质量控制王垮(中原油田分公司采油二厂河南濮阳457532)摘要 油管是油田开采过程中采油、采气以及注水不可缺少的设备之一。油管质量的优 劣，直接影响油田开采的效氩濮城油田的开发已进入到高含水期，对入井油管提出更高要求。 针对濮城油田使用的油管现状，提出了加强新旧油管管理办法，解决途径。使油管的修复率达93以上，使用寿命延长三分之一。 关键词油管管理质量控制0前言濮城油田区域构造位于东濮凹陷中央隆起带北部，包括濮城主体、濮卫次洼、户部寨三个含油气构 造。是一个油藏埋藏深、非均质性严重、构造相对简单的断块油藏。目前，濮城油田共有油水井135
2、8口，生产油井832口，在用油管182104m。生产水井526 E1，在 用油管154104m。每年使用新N80加大油管平均729104m。使用修复油管2068104m。由于濮城 油田已开发26年，属于油田开发后期，含水高达92。每年因油管穿孔漏失而上作业的井高达103井 次，增加作业费用567万元，作业占产2567t，既影响油气产量，又影响经营成果。为满足濮城油田开 发，就必须加大油管管理与旧油管修复质量的控制力度。1现状濮城油田现在一律使用N80外加厚油管，生产厂家有宝钢、胜利机厂、衡钢，油田内部企业中原机 J、濮阳双发，整体上满足濮城油田的需要。但由于新油管入库检测、旧油管检修、现场作业
3、使用及运 输中存在一些问题，造成油管使用寿命降低。新旧油管目前存在的问题主要有：11新N80外加大油管现状 (1)丝扣保护所用护丝、护帽不能带到井场，在运往作业井场途中公扣易损伤，造成粘扣、试不住压和作业返工。 (2)油管长度在1级长度内相差太大(500mm600mm)，主要是衡钢、油田内部企业(机厂1、双发)，给收送计划和作业施工带来不便。 (3)加大部分，内部有凹坑，端部圆度不符合要求，过油管工具通不过，或加剧油管与抽油杆间的磨损，或造成抽油杆断裂。 (4)管内有切屑，或大量氧化皮，造成卡泵，或抽油泵固定凡尔漏失。 (5)油管丝扣公差与接箍丝扣公差企业内部标准不连贯。 (6)使用单位油管入
4、库后抽查不到位，而且大部分单位没有抽检能力，如螺纹几何尺寸、粗糙度、油管本体直线度、油管及接箍硬度及材质等。作者简介：王峰，男，工程师，现从事油管、抽油杆、抽油泵以及井下工具研究、应用和管理，zdwangfeng163tom。丝ymposium for International Workshop for OCTG Technology and Standardization(7)作业现场对油管的上紧扭矩没有执行相应的标准。12旧油管检测修复现状， (1)矫直存在肓区，油管通径规过不去，上机床切掉。 (2)化学清洗，油管外部油污清除不彻底，不利探伤。油管内通径清洗不干净，垢皮易造成卡泵。 (3
5、)涡流或超声波对油管本体探伤，生产能力太低，不能满足生产需求。漏磁探伤两端存在500mm1000mm的探伤肓区，而且接箍与丝扣不能探伤。 (4)按API对N80外加大油管试压标准难以达到，存在安全隐患(48MPa，稳压3s)。2从管理生产力中确保油管产品的使用质量采油厂稳产靠采油，上产靠作业。作业的进度和质量与入井的油管质量有直接的关系。入井的油管 如果出现粘扣或内部不清洁，将造成试压不合格，造成返工井。机械性能指标不达标将缩短检管周期， 造成短期内上作业。要把油管影响开采的因素降到最低，建议采取如下措施：(1)对新进的油管首先进行外观检查，然后按厂家、钢级规格分别存放。建立使用台帐，跟踪使
6、用效果，对使用中出现问题较多的厂家，及时反馈到供应单位。外观检查不符合要求的及时退货或更换。(2)抓住内部的，即凡进入到油管修复线的油管，要求操作人员严格按照油管修复质量手册各工 序标准操作。达不到企业内部指标的杜绝进入下一道工序，一律报废。就我们单位而言，探伤报废标准 比API标准略有降低，管壁损失30以内为油井管，3040的列为二级管作为光管注水使用。(3)堵住发出的，凡发送到作业井的油管，不论新油管，还是修复油管，质量检查人员必须到场， 只要存在质量隐患的不准装车，新油管按要求单独存放，修复油管上油管修复线返修。(4)盯住现场的，发送到井场的油管有的作为作业工序使用，有的最后入并长期使用
7、，对在工序 使用中的油管，如存在问题及时更换，杜绝下井长期使用。(5)新旧油管分钢级、分材质分别存放，分别发放使用，分别跟踪分析，满足入井需要。以“四 住一分”为一体全面推进油管经营管理，奠定入井油管质量基础，提高油管质量管理水平。3加强技术创新力度，为人井油管的使用创造良好环境油管的使用，各油田对油管的使用要求不尽相同，油管生产厂家生产的同规格油管品种也不能按各 油田的井况而选材定做，作为油田使用单位，要为油管入井使用创造良好环境就必须加强技术创新，濮 城油田从2001年开始为提高油管使用寿命加强新工艺、新技术的推广应用。(1)延缓产出液对油管的腐蚀，使用缓蚀阻垢器拆散H2S分子结构，使其活
8、性变弱。 (2)减少电腐蚀，使用油管阴极保护器。油管、抽油杆所用材质不同形成电腐蚀，注水井环空的套管和油管材质也不同容易形成电腐蚀，通过对油水井电化学腐蚀的分析，结合阴极保护技术对金属防 腐的适应性，将阴极保护技术的牺牲阳极法用于油水井油管电化学防腐，通过减缓油管电化学腐蚀，延 长油水井油管的使用寿命。(3)加强偏磨井的治理，使用抽油杆扶正器，减少抽油杆杆柱对油管内壁的磨损，每年使用抽油 杆扶正器1万只。使用旋转井口、旋转悬绳器改变油管与抽油杆磨损的相对位置。(4)抽油管柱在抽油时管柱随上、下冲程的改变而伸长、缩短，油管与套管之间产生相对运动， 这种运动将造成油管的磨损、腐蚀、疲劳，缩短油管寿
9、命，因此在抽油管柱上增加锚定装置。(5)减少作业工具对油管的损伤。目前濮城油田作业使用的上卸扣工具均为液压动力钳，通过爬 坡机构与其上的牙块将油管咬紧，往往因牙块老化或不清洁，或因操作程序上的不规范将油管外壁咬油井管技术及标准化国际研讨会论文集95伤。为此，制定严格的操作规程，界定新旧油管的上紧扭矩，保证油管外壁不受损伤。为延长油管使用 寿命创造了良好的外部条件。4完善旧油管修复作业线，为延长油管使用寿命奠定物质基础旧油管修复质量要得到保证，不仅要从管理标准上下功夫，而且要进一步强化和完善旧油管修复作 业线的工艺、设备。才能确保旧油管修复产品的质量。进一步延长油管使用寿命。4】旧油管修复线工艺
10、布置 从油管修复的目的和要求来看，旧油管修复要保证质量和工艺流畅，主要包括三大部分：清洗、检测和修复。通过对各大油田旧油管修复作业线的考察，其工艺路线安排如下：图1 旧油管修复工艺路线Fig1 Chart for used tubing repair procedure工艺校直在电加热清洗之前，可使整个工艺线贯通，实现机械自动化。既没将校直分割在修复线之 外，又为油管内通径及清洗油管垢、灰质创造条件。油管本体及管头及接箍探伤置于清洗之后，使油管 探伤质量得以保证。修扣与更换接箍置于试压之后，更便于油管试压工作量的储备。形成局部的修扣、 试压小循环。42工装设备 (1)矫直：YGJ120型油管矫
11、直机采用斜辊矫直，两个主动下辊，两个主动上辊，两个被动上辊，采用液压马达驱动，实现无级调速，辊子的辊形为双曲线，与被矫辊材有很大的接触面。矫直机为压力 可调式，可根据管径及壁厚的不同任意调节压下力。在矫直过程中两对压紧辊始终保持一定的压紧力， 因而增大了摩擦力，使驱动更加可靠，减少了打滑的可能性。油管经过矫直后，管体弯度小于2mmm， 端部弯度小于209mmm；油管矫直后管体表面没有明显压痕；m 59ram1067mm通径规可以顺利通过。 提高油管上线率。(2)电加热清洗，油管旋转前进，通过中频加热感应线圈后(中频加热功率在80kW-一120kW之 间可调，实际使用功率在90kW左右)表面被迅
12、速加热，再经过高速旋转的钢丝刷清理，同时辅助大流 量低压水冲洗，从而得到清洁的外表面，为下步探伤工序奠定良好的基础。然后进入内清洗线，油管静里鱼Symposium for International Workshop for OCTG Technology and Standardization止，被压紧后，内清动力小车带动旋转清洗装置进入油管内腔，通过刮削、钢丝刷清洗，从而得到干净 的内表面，为完井管柱试压创造良好条件。(3)油管本体探伤，使用NT-92油管纵横组合漏磁探伤机，检测灵敏度符合GB 77351990钢管 检测标准，同时满足美国API 5A规范；检测油管实现分级判定一、二级和报废
13、。探伤后油管经消磁处 理，达到余磁吸不住M3螺母，实现对油管纵、横缺陷的检测。(4)油管材质分选在交变激励磁感应情况下，测量线圈的感应电势由基波和高次谐波组成，通过 改变激励磁感应强度，便能通过其感应电势的磁滞曲线的波形来确定被检材料的材料特性，进行动态自 动材质分选消除混料现象。为不同材质油管选择不同井况奠定了基础。(5)油管管头及接箍探伤，采用复合磁化连续法，湿式探伤工艺对油管左右端头500mm区域进行 荧光磁粉探伤，探伤机有程控移动交叉线圈、预喷和回收装置、CCD图像采集、退磁系统组成。实现对 油管管头及接箍缺陷图象进行AD转换和图象实时动态显示，检测速度30s丰艮，退磁满足、800AM
14、。 达到对油管管头及接箍探伤目的。进一步实现了下井油管不断不漏。(6)试压，全自动上扣式油管水压试压装置试压压力达到10MPa40MPa，上扣扭矩实现500Nm300Nm。上扣过程和扭矩实现动态控制。试压结果自动标记。实现J55、N80平式及外加大油管试压标准。(7)修扣采用QK 1312型数控管螺纹车床，确保油管丝扣加工精度。5结论(1)成立油管检测站。配备检测设备、仪器，完善管理制度。对新入库油管100外观检查，并按 API进行抽检，修复油管进行工序质量跟踪，保证了入井油管的质量。(2)通过防腐、防偏磨的治理，腐蚀油管由原来的10降至目前的2。偏磨油管由原来的30降至目前的5。 (3)油管
15、因液压动力钳咬伤的现象得到杜绝。 (4)2004年以来，油管漏、断卣原来的5降至1。 (5)通过对油管质量的监控及对油管的保护，使用油管的使用寿命延长三分之一以上。6建议(1)现在到达使用单位的新油管，只有钢级、规格、标准，机械性能指标未标注，油管生产，一家 应附油管使用说明书。(2)为了使入井材料的使用更具针对性，生产厂家应组织有关人员，进行油管知识培训。 (3)油管护丝的改进，避免油管护丝不能到达井场。现在的油管护丝可以回收，由于工农关系复杂，带护丝油管到不了现场，一般都在仓储地将护丝卸捧，造成送井途中将油管丝扣碰伤。油井管技术及标准化国际研讨会论文集97Tubing Management
16、 and Repair Quality Control of the Used TubingWANG FengAbstract The development of Pucheng oil field has come into the high water content periodwhich results in the strict requirement to the tubing underground and the thesis prepares the measures to strengthen the management of the used tubing towar
17、d the existing problems in warehousing inspection of new tubing， examination and repair，field operation and transportation of the used pipe according to the tubing condition in oil fieldFirst，the thesis enumerates the current management status of the new and used tubing and the existing problems and
18、 gives five points on how to take measure to ensure the tubing quality in aspect of management SO as to minimize the disadvantage factor of the tubing which has negative impact on the oil extraction SO as to lay the solid foundation for the application of tubing underground；the oil field intensifies
19、 the technologyinnovation and actively promotes the application of the new process and new technology to prolong the service life of tubing and adopts the corrosion inhibitor device to retard the corrosion process of the tubing due toeffluent and adopts the cathodic protection to reduce the electroc
20、hemical corrosion of the tubing and intensifies the harness of the worn out well and takes the sucker rod centralizer and adds the anchorage device to the oil pumping pipe column and the thesis emphasizes to further strengthen and improve the process and equipment on the maintenance operation line of the used tubing and introduces the process and equipment in detail and the service life of the tubing in oil field shall be prolonged by over onethird through the supervision of the tubingquality and strengthening the maintenance of tubing Key words tubing；management；quality control
