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1、液化天然气（LNG）工厂项目可行性计划书 目 录1总论211项目概要212建设单位概况213编制依据及原则214项目背景215投资意义216主要技术经济指标22气源23市场现状和产品价格预测231市场现状232LNG主要客户分析232产品价格预测24生产规模及工艺技术方案241生产规模242工艺路线243工艺流程244自控水平245平面布置246装置三废排放247占地面积25总图运输及储运251总图252运输253贮存26建筑工程及公用工程261建筑工程262公用工程27辅助生产设施271消防设施272维修设施273生活福利设施28环境保护281设计采用的环保标准282主要污染源及污染物283
2、环保治理措施284噪声控制措施284绿化29职业安全卫生291原料及产品性质292主要防范措施210企业组织及定员2101生产制度2102劳动定员211项目实施规划212投资估算213成本估算及利润评价2131成本估算2132利润评价2133清偿能力21总论11项目概要天然气气源来自中石油中卫-贵阳天然气联络线管输天然气拟建液化装置的日处理气量30xl04Nm3日生产液化天然气LNG216t年生产液化天然气78xl04t12建设单位概况13编制依据及原则131编制依据液化天然气LNG生产储存和装运GBT20368-2006城镇燃气设计规范GB50028-2006石油天然气工程设计防火规范GB5
3、0183-2004建筑设计防火规范GB50016-2006等国家相关规范规程132编制原则采用先进的天然气液化工艺技术充分利用丰富的天然气资源改善能源消费结构大力推广洁净能源的消费节约投资提高经济效益采用国内外先进可靠的天然气液化工艺技木主要设备国内制造为使拟建装置安全可靠容易操作和维护将采用MRC制冷与成熟的可靠的预处理工艺技术进行设计使得流程简单操作灵活安全可靠易起动易操作维护方便14项目背景 141天然气缺口巨大随着中国经济快速发展对于能源的依赖越来越严重能源的供需矛盾越来越突出2007年我国能源消费总量占世界能源消费总量的15位居世界第二目前天然气消费在世界能源消费结构的比重已达到45
4、成为仅次于石油的第二大能源在能源消费大国中我国能源消费总量中煤炭的比重最高是全球平均水平的3倍而天然气的比重最低仅占总量的3只是全球平均水平的7随着国家对于环境治理的重视煤炭作为高排放能源其使用已经受到许多限制天然气作为清洁能源开始逐步取代煤炭甚至燃料油根据全国能源发展总体纲要我国的能源消耗结构中天然气所占的比例要从2006年的3上升到2010年的6相当于翻一番2008年我国天然气消费量已达到778亿立方米而2010年天然气消费量为1100亿立方米2020年需求量将达到2100亿立方米2010年底我国天然气消费缺口近400亿立方米2020年缺将达600亿立方米近几年国内经济发达地区对天然气需求
5、更多导致连续几年气荒影响了工业发展和居民生活表1-1 中国未来天然气的供需预测表 l08Nm3年份保守预测乐观预测预测消费预测产量预测缺口预测消费预测产量需求缺口2015 16001200400240016008002020 21001500600355024001150142LNG弥补管输天然气的不足管输天然气由于受到气源地理经济等条件的限制巳无法满足社会日益增长的用气需求如此巨大的天然气用量和天然气市场仅靠管道输送是难以覆盖的液化天然气LNG是一种绿色能源近年来发展十分迅速液化天然气用作低温储备气源比高压球罐储备和管网储备调峰更优越一些其储存能力和筹备量大管理较方便应变能力强我国政府非常重
6、视液化天然气产业的发展2004年6月国家发改委在我国能源中长期发展规划的基础上制定了关于我国液化天然气进口方案的建议这标志着我国已经进入LNG利用的新阶段天然气液化储存后用于城镇管网调峰这种方式在发达国家已经被广泛采用早在上世纪60年代我国就已经完成了小型LNG生产项目的工业性试验掌握了液化工艺技术从八五阶段一直发展到现在我国的LNG生产项目已经形成了一定的规模并且目前已建和拟建的LNG液化工厂中其液化设备基本以国产设备为主配套设备的国产化不低于60目前总生产规模约1000万方天15投资意义经过液化处理的天然气LNG凭借其运输方式灵活高效经济等优势市场规模不断扩大液化天然气的体积只有同量气体体
7、积的1625因而其液化后可降低贮存和运输成本以LNG的形式储存天然气几乎是唯一的经济有效的方法多年来天然气市场开发经验表明天然气用户的特点是初期用户少用户分散用气量小仅仅依赖天然气管网很大程度上制约了天然气的规模化发展特别是对于那些地方经济发展迅速但比较分散且地形复杂难以铺设管道的县级城市采用液化天然气技术可以满足其对能源的迫切需要LNG单位体积的燃值相当于汽油的水平可作为民用发电和交通运输工具的燃料1辆49立方米LNG槽车每次可装运天然气29xlO4标准立方米能满足1000辆汽车或3万户居民一天的用气量因此发展储运方便使用灵活的液化天然气克服了管输天然气弊端加快了天然气市场的建立天然气液化工
8、厂用大容量槽车将LNG运至天然气急需的地区或企业将改变能源结构改善环境质量加大能源供给量并提高自身盈利水平16主要技术经济指标详见主要技术经济指标表表1-1 主要技术经济指标表序号项目单位数量备注 一 主要原材料消耗1天然气104Nm3d302氮气Nm3a开车时置换用 商品量1液化天然气104Nm3d302液化率 三 公用工程1电KWhd2循环水m3d 四 总图运输1工程占地亩100暂定2运入量运出量 五 工程定员人36 六 工程建设期月七主要经济指标1工程总投资万元234万元5年62气源 本工程天然气气源来自中石油中卫-贵阳天然气联络线管输天然气中卫贵阳天然气联络线工程起自宁夏中卫经甘肃陕西
9、四川重庆止于贵州贵阳干线全长1613km全线设输气站场14座其中压气站6座该管段在中卫与西气东输一二线及陕京线系统连接在贵阳与中缅天然气管道连接设计参数见下所示设计年输量 150x108Nm3 a 设计压力 10MPa 输气管径 1016mm 表2-1 序号成分体积百分比1CH495622C2H60063N20014CO22465H20576H2O0017H2S20mgm3低热值3550MJNm3供气压力2540MPa3市场现状和产品价格预测31市场现状中国LNG产业起步较晚目前具有一定供气规模的液化厂只有新疆广汇和海南海燃年处理能力也只有63亿立方米天然气已建成广东LNG接收站年供应量370
10、万吨折合天然气51亿立方米广东省LNG项目主要为珠江三角洲的燃气电厂和城市工业与民用及商业用户提供可靠的燃料一期工程主要供应香港深圳广州东莞佛山五个城市和惠州前湾珠江美视东部五座电厂作为中国第一个项目试点该项目投产点燃了国内市场对LNG的热情福建上海浙江的LNG项目纷纷开工建设且福建和上海项目已于日前分别获得了印尼东固和马来西亚国家石油公司的气源供应这三个项目均属于中海油国内部分已投产的LNG液化工厂项目见下表所示表3-1 LNG液化工厂一览表 序号名称规模104m3d地点投产日期年产量万吨1河南中原绿能高科15濮阳油田2001年11月42新疆广汇150鄯善吐哈油田2004年9月403海南海燃
11、25海口福山油田2005年4月6664中石油西南分公司4四川犍为县2005年11月1065江阴天力燃气5江苏江阴2005年12月1336新奥燃气15广西北海涠洲岛2006年3月47苏州华峰7苏州2007年5月188泰安深燃15山东泰安2008年3月49成都永龙5成都龙泉驿2008年4月13310青海西宁5青海西宁2008年7月13311山西港华煤层气25山西晋城2008年11月66712鄂尔多斯星星能源100鄂尔多斯2008年11月2713重庆民生黄水12重庆黄水2008年12月32014中海油珠海横琴50珠海横琴岛2008年12月13 415新奥山西沁水15山西沁水2009年4月416宁夏清
12、洁能源一期302009年6月804总计478127 8232LNG主要客户分析321 LNGLNG项目大部分的气量用于电厂的联合循环发电LNG电厂与常规燃煤电厂相比除了大大改善了环保状况之外在占地和建设周期调峰机动性等方面都显示了很大的优越性建设投资相对较低LNG电厂的单位千瓦造价约为国产脱硫煤电厂的89进口设备脱硫煤电厂的60核电厂的33322 LNG用于城市燃气随着社会的发展科技的进步以及人类对环境保护的意识增强近年来LNG作为清洁能源备受关注天然气燃烧后产生的二氧化碳和氮氧化合物仅为煤的50和20污染为液化石油气的14煤的1800随着居民生活水平的提高中小城镇居民更希望能用清洁的能源由于
13、管道铺设投资设备费用大LNG气化站具有比管道气更好的经济性在中小城镇可采用LNG气化站作为气源供居民使用此外还可用于商业事业单位的生活以及用户的采暖等323 LNG作为工业燃料天然气作为工业燃料主要用于锅炉和工业窑炉与煤燃料油液化气相比具有明显的优势天然气作为工业燃料环境效益明显以燃烧后排放的二氧化碳作为比较如煤炭为100则是由为83而天然气仅为57同时二氧化硫和氮氧化物等污染物仅微量排放通过热值和热效率换算每立方米天然气大约克替代33公斤煤炭15公斤重油和13公斤柴油从价格角度考虑对煤炭的可替代优势不强对轻油替代优势比较强而能否顶替重油则需根据具体情况而确定324 LNG作为汽车燃料随着我国
14、天然气汽车工业的发展和液化天然气的优良特性液化天然气汽车正在成为研究热点通过了解液化天然气汽车的发动机 燃料系统主要组成部分的功能和原理再回顾我国液化天然气汽车的发展历史应用现状并且将LNGCNG和汽油三种车用燃料进行比较从而可以看出液化天然气汽车比CNG和汽油汽车更加清洁安全和经济LNG汽车碳排放量为141gkm远低于汽油车222 gkm和柴油车221 gkm的碳排放量甚至也低于液态氢混合动力和锂电池汽车的碳排放量经过测试可知LNG公交车可削减可吸入颗粒物 PM 91碳氢化合物20氮氧化物59此外按照油气 价格比LNG汽车可以节省燃料费用约40LNG车辆使用者2-3年即可收回购置车辆增加的费
15、用气油按071计算1立方天然气热能相当于11-13升燃油可给运营者带来良好的经济效益32产品价格预测综合2012年8月份西南地区LNG生产企业销售状况目前在西南地区LNG出厂价格全年平均价应定位在340元立方米左右4500元吨随着能源产业政策进一步调整预计LNG产品价格将会有较大幅度提高西南地区2012年8月份部分出厂价格统计见下表所示表3-2 2012年8月份西南地区部分LNG出厂价格表 序号LNG液化工厂出厂价格元吨气化率m3t备注1重庆民生450014892华油广安435014893达州汇鑫435014894生产规模及工艺技术方案41生产规模装置规模30xl04Nm3d技术来源自主42工
16、艺路线40MPa的原料天然气进入原料天然气预处理系统在由变压吸附设备组成的预处理系统中取出其中的C02H20H2S和汞等净化后的天然气进入冷箱内的各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入LNG贮罐减压汽化后的天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器的再生用气421工艺技术方案选择本天然气液化工程的艺过程基本包括原料气压缩系统预处理 净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等主要工艺流程包括原料气净化提纯液化艺422原料化工尾气净化工艺选择本装置的原料气未进行净化处理因此不符合低温液化的质量标准因此在进行液化前必须对其进行彻底净化即除去原料气中的酸性气体水分和杂质如H2SCO
17、2和h2O等以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道本装置的原料气中水等的含量超标必须进行净化天然气中水分的存在往往会造成严重的后果水分与天然气在一定条件下形成水合物阻塞管路影响冷却液化过程另外由于水分的 存在也会造成不必要的动力消耗由于天然气液化温度低水和co2 的存在还会导致设备冻堵故必须脱除本装置的分子筛吸附系统用净化后的原料天然气作为冷吹和再 生介质再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口 三低温液化与分馏工艺选择迄今为止在深冷液化天然气领域中成熟的液化艺主要有以下 三种阶式制冷循环艺混合制冷循环艺和膨胀机制冷循环艺阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯烷或乙烯甲烷或氮 气
18、等制冷剂分别提供约为-40C-100C-160c的温度场进 行的三级冷冻使天然气在多个温度等级的制冷剂中与相应的制冷剂 换热从而使其冷却和液化经典的阶式制冷循环的优点是采用了 3种制冷剂9个制冷温度 梯度丙烷乙烷甲烷各3个温度等级 使各级制冷温度与原料 气的冷却曲线接近减少了熵值比能量消耗接近于理论的热力学效 率的上限而且该工艺操作灵活开停车快捷易于初期开车投产但是阶式制冷也存在些缺点需要三个大型循环压缩机以及 相当数量的冷换设备流程长控制复杂设备多等混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用N2和烃类混合物作为循环制冷剂的工艺该艺的特点是在制冷循环中采用混合制冷剂只需要一台压缩机简化了流程降低
19、了造价但是从理论上讲混合冷剂的 组成比例应按照天然气原料的组成压力艺流程而异因此对冷 剂的配比和原料气的气质要求更为严格一旦确定是不容易改变的 即使能做到这一点要使整个液化过程从常温到-162C 所需的冷 量与冷剂所提供的冷量完全匹配是比较困难的充其量只能局部或一 部分做到贴近冷却曲线因此混合制冷剂循环流程的效率要比九个温 度梯度水平的阶式循环流程低既然调节混合冷剂的组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供 所需的冷量是困难的那么合乎逻辑的推论是采用折中的办法分段 来实现供给所需的冷量以期液化过程的熵增降至最小因而在混合冷剂循环的基础上发展成有丙烷预冷的MRC艺 简称C3MRC工艺它的效率接近阶式
20、循环此法的原理是分两段供 给冷量高温段用丙烷压缩制冷按3个温度水平预冷原料天然气 到-40C低温段的换热采用两种方式一高压的混合冷剂与较高温 度的原料气换热低压的混合冷剂与较低温度的原料气换热充分体 现了热力学上的特性从而使效率得以最大限度的提高膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀 的克劳德循环制冷来实现天然气的液化气体在膨胀机中膨胀降温的 同时能输出功可用于驱动流程中的压缩机根据制冷剂的不同膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环 氮-甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环艺相比氮气膨胀循环流 程非常简单紧凑造价略低起动快热态起动2
21、4小时即可获 得满负荷产品运行灵活适应性强易于操作和控制安全性好 放空不会引起火灾或爆炸危险制冷剂采用单组分气体因而消除了 像混合冷剂制冷循环艺那样的分离和存储制冷剂的麻烦也避免了 由此带来的安全问题使液化冷箱的更简化和紧凑但能耗要比混合 冷剂液化流程高40左右三种艺的技术经济比较将阶式制冷循环的能耗设定为1各种制冷循环比较见表4-1所列各种制冷循环的特性比较见表4-2表4-1 各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷的相对能耗阶式制冷循环100混合制冷剂制冷循环115N2 - CH4膨胀制冷循环135表4-2 各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器类型板
22、翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中本装置的液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷艺达到较低液化能粍且装置能够长周期运行并有效降低维护成本43工艺流程431原料天然气过滤与压缩单元原料天然气经过调压和计量进入原料气压缩机组入口平衡分离 罐为原料气压缩机提供洁净压比较稳定的天然气原料气经原料气压缩机组多次增压冷却分离至55MPaG经过压缩机组自身的末级冷却器冷却进入出口分离器并经计量后进 入后续单元原料气进装置设置有事故联锁切断阀切断进入装置的原料气 源保证装置人员及附近设施的安全432原料天然气脱酸性气体单元从原料天然气过滤与压缩单元来的天然气从吸收塔下部进入自 下而上通过吸收塔再生
23、后的MDEA溶液贫液从吸收塔上部进入 自上而下通过吸收塔逆向流动的MDEA溶液和天然气在吸收塔内充 分接触气体中的H2S和C02被吸收而进入液相未被吸收的组份从 吸收塔顶部引出进入脱碳气冷却器和分离器出脱碳气分离器的气 体进入原料气干燥单元冷凝液去MDEA地下槽处理后的天然中C02含量小于50ppmVH2S含量小于4ppmV吸收了 H2S和C02的MDEA溶液称富液至闪蒸塔降压闪蒸出的 天然体送往界外燃料系统闪蒸后的富液与再生塔底部流出的溶液 贫液换热后升温到-98C去再生塔上部在再生塔进行汽提再 生直至贫液的贫液度达到指标出再生塔的贫液经过溶液换热器贫液泵进入贫液冷却器贫液 被冷却到-40从
24、吸收塔上部进入再生塔顶部出口气体经酸气冷却器进入酸气分离器出酸气分 离器的气体送往安全泄压系统冷凝液去MDEA地下槽再生塔再沸器的热源由来自水蒸气系统的低压饱和蒸汽提供冷 凝液返回水蒸气系统433原料气干燥与脱重烃单元原料气干燥与脱重烃单元设三台吸附器切换操作其中一台吸 附一台冷却一台加温再生从原料气压缩单元来的原料气进入吸附器顶部通过分子筛吸附 脱除水分和重烃后从吸附器底部出来脱水后天然气中含水量小于IppmV重炫含量小于20ppmV之后进入净化气提纯液化单元原料气干燥与脱重烃单元用净化后的少量的原料气节流降压后 作为冷吹和再生介质再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料 压缩机入口低压原料气
25、首先从下而上通过冷却状态的吸附器之后再生气通 过电加热器加热至再生温度260280C从吸附器底部进入将吸 附剂吸附的水和重烃解吸再生气从干燥器顶部出来经再生冷却器 冷却后进入再生气分离器分离其中的液体后排至原料压缩机入口434原料气脱汞单元从原料气干燥与脱重烃单元来的天然气进入浸硫活性炭吸附器 汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞吸附在活性炭上 从而达到脱除汞之目的从脱汞器出来的天然气的汞含量小于001 ingNm 0脱汞器设置两台用一备一浸硫活性炭毎年更换过滤单元设两台过滤器根据阻数据切换使用达到过滤分子 筛与活性炭粉尘之目的435净化气的提纯液化在进入提纯液化单元之前气体必须进行分析
26、以保证H2s与co2 含量水含量以及汞含量达到进入提纯液化单元的要求本装置在原料气进装置前设置了CO2含量在线分析仪在原料气干燥与脱重烃单元设置了原料天然气水露点在线分析仪净化后的原料气进入液化冷箱在液化换热器中冷却到冷却冷 凝并过冷到某一温度后从换热器中抽出经节流阀降压后进入LNG分离器分离可能存在的气相后作为LNG产品进入LNG贮槽储存436制冷系统本天然气液化工程采用混合制冷剂循环压缩制冷混合制冷剂由 氮气甲烷乙烯等组成混合冷剂由循环压缩机组压缩通过水冷却分离其中的液相和 气相分别进入液化冷箱在液化换热器中冷却冷凝并过冷到一定 温度后节流降压到一定压后合并返流进入液化换热器复热出冷44自
27、控水平国内外LNG艺过程中自动化水平已成为提高经济效益的有效手段之一自动控制系统的成功运行直接关系到厂或装置安全 稳定长期运行也是实现现代化生产和管理的重要标志之一设计原则采用成熟可靠的自控技术满足生产控制和管理要求 自控系统应能有效地监控成套设备生产过程确保设备长期稳定 可靠运行操作维护方便所有电器元件均为防爆型本套设备的控制采用就地与中控室相结合的控制方式中控室采用SIMENSPLC控制系统整套空分装置的测量和控制以中控室为主必要的操作和紧急停车可在中控室PLC上进行重要的参数在中控室 PLC上显示记录报警各设备的运行状态也在中控室PLC上显示 各设备的启动原则上在就地现场启动公用工程新增
28、仪表考虑维修方便与现有仪表型号相同过程检测控制仪表选型根据防爆区域划分分别选用本质 安全型隔爆型及普通型现场仪表45平面布置平面布置是在考虑安全生产满足石油化工企业设计防火规范 GB50160-92 的要求方便操作检修和施工的前提下结合本厂的实 际情况进行布置的装置平面布置采用以流程式布置为主同时将某 些同类设备相对集中布置以方便操作与管理46装置三废排放本装置运行过程无三废排放对环境无任何不利影响本项目不产生废渣和废水整个生产过程均在全封闭的系统内运行天然气在冷却过程中重组分可能有微量的排放以及事故状态和检修时少量的LNG排放均排至装置自带的排放槽内有少量的生活污水及站内地面冲洗水有噪声的设
29、备为定型先进技术产品噪声能控制在指标以内47占地面积占地100亩建筑面积5000m25总图运输及储运51总图装置区场地用现浇混凝土铺砌结构为现浇C25混凝土 80mm 水泥碎石基层150mm检修通道结构为现浇C30混凝200mm水泥碎 石基层300mm52运输装置所需原料天然气用管道送入开时置换氮气有液氮槽车送入就地气化LNG产品由49m3槽车运出53贮存本装置的主产品为液化甲烷LNG 在15kPa-163C下用普通粉末绝热子母贮槽贮存设置1000m3 LNG贮罐两只6建筑工程及公用工程61建筑工程厂内建构筑物包括以下内容厂界内的道路围墙大门绿地地下管沟线缆桥架管道支架等储运区内的储罐基础防液
30、堤导流槽及集液池装车台及罩棚 地中衡基础门卫建筑区内所有设备基础等工艺装置区内的框架透空式厂房区内所有设备的基础等生产辅助区内的生产辅助用房建筑办公综合用房建筑消防蓄 水及循环用水公用的水池循环冷却水塔架区内所有设备的基础等 动区内的变配电站建筑柴油发电机房建筑柴油储罐基础 区内所有设备的基础等放空区内的放空塔和火炬塔架的基础等62公用工程621供排水供排水主要包括生活给排水系统装置用脱盐水系统生产给排水系 统生产循环水系统消防给水系统高倍数泡沫灭火系统干粉灭火系统建构筑物灭火器配置系统本天然气液化工程需要循环水装置用循环冷却水的质量应符合 GB50050工业循环冷却水处理设计规范标准要求循环
31、冷却水的 基本要求为设计上水温度 32C 设计回水温度 40C 设计上水压 035MPa新鲜水管网新鲜水管网埋地敷设供生产生活用水供水压为04MPa循环水管网循环冷水管网埋地敷设在需要处引出排水管网雨水直接排放622供电主要包括总变电所1座备用380V柴油发电系统生产车间 配电系统生产辅助设施配电系统建构筑物照明系统防雷接地 系统通讯系统火炬自动点火系统本天然气液化工程需要电力供原料天然气压缩机组循环制冷剂压缩机组再生气电加热器仪表空气压缩机压缩机组油泵循环冷却水泵仪表空气压缩机仪控系统等使用为保障消防水泵在紧急状态下的投运消防水泵应采用双路电源或增加备用发电机 对电源的基本要求为6000V
32、或10000V 50Hz 土 05Hz三相四线制中性点不接地 380V220V50Hz05Hz三相四线制中性点直接接地1供电本装置设计范围为界区内变配电动力照明防雷接地设计装置用电为380220V天然气发电用电负荷等级为一级正常情况下两路电源分列运行当任一路电源失电时另一路电源承担所有用电负荷变电所设置装置内变电所一座包括一个变压器室和个低压配电室变压 器室内设置全密闭式电变压器动力照明接地设计生产装置属II区爆炸危险场所电气设备接相应防爆级别选型 装置动配电采用放射式电缆沿室外电缆桥架充砂电缆沟 或穿钢管埋地敷设在装置适当位置设检修电源箱装置适当位置设照明配电箱供灯具或插座电源并根据场所要
33、求设置事故照明工艺设备管线做静电接地变压器中性点做工作接地电气设 备做保护接地装置及建筑物考虑防直击雷接地各种接地构成同一 接地网623供热与通风工程导热油系统锅炉房供热系统建筑物强制通风系统624通讯及报警控制室设调度行政电话装置区内临时值班室设防爆行政电话 电话信号电缆引入由全厂统一考虑装置设火灾报警系统在适当的位置设置感烟探头或报警按钮7辅助生产设施71消防设施厂房内设置泡沫灭火器及其它消防器材72维修设施设机修钳工2名仪表工1名发动机压缩机厂房内设有5t吊车一台购置工具一套完全能够满足生产要求73生活福利设施厂内设有可供50人就餐的食堂洗澡淋洛设施其他如办公住宿等均设在厂内8环境保护8
34、1设计采用的环保标准环境空气质量标准GB3095 1996 2000年修订级标准 地表水环境质量标准GB3838 -2002 III类标准地下水质量标准GBT14848-93 III类标准城市区域环境噪声标准GB3096 93 3类标准大气污染物综合排放标准GB16297 1996 级标准汚水综合排放标准GB8978 1996 级标准农田灌溉水质标准GB5084-92 类标准业企业厂界噪声标准GB12348 90 III类标准82主要污染源及污染物本项目与处理系统采用变压吸附法脱除氧化碳技术具有艺 先迸流程合理产品质量好能耗低三废排放量少等优点 制冷系统采用空气压缩膨胀制冷循环无三废排放正常生
35、产没有三废排放装填的吸附剂1-2年排放一次83环保治理措施依靠艺技术的先进发展生产保护环境是指导本项目搞好环保 设计的主要思想其次是加强管理并采取如下相应的环保治理措施 一固体废物处置措施排出的废渣主要是失去活性的废吸附剂可用于铺路或填垣84噪声控制措施本装置的噪声控制按卫生部国家劳动总局联合颁布的业企业噪声卫生标准实施表8-1 工业企业噪声卫生标准每个工作曰接触噪声时间小时允许噪声级分贝A885488291191最高不超过115分贝90 A 本装置的噪声源其它气体放空产生的空气动噪声发动机及空压机的噪声真空泵在压缩气体时产生噪声变压吸附过程产生的噪音管道管件等振动而产生的机械噪声气体放空时产
36、生的噪声在放空管上设消音器加以消除对发动机空压机真空泵和电气设备所产生的噪声除通过选 用高效率低噪声设备制造厂家在设备出厂时严格检验以控制噪声 外提高安装调试质量和定期检修的的质量加强调设备维护保养 也是控制噪声的措施控制变压吸附过程的气体均匀泄压升压以低噪音强度合理地配置管道合理地布置管架可以减少噪声防止噪声叠加 和干扰例如泵的入口管一定要避免发生汽蚀产生振动两相流管 道要严禁在柱状流活塞流状态下减少采取多种隔声消声吸声措施如设置隔声操作控制室是工人与噪声接触的时间和强度减少84绿化在不影响生产的情况下在仪表室办公室前在厂房边装 置边界周围种植矮灌木及花草绿色植物的光合作用可吸收氧化碳 释放
37、氧气对低浓度的有害气体也有一定的吸收能力并可减弱噪声 调节气候美化环境9职业安全卫生91原料及产品性质表9-1 原料特性序号物质名称自燃点空气中爆炸极限 火灾危险备注 下限上限性分类1甲烷5375 015 0甲类2天然气550-750416甲类92主要防范措施设计中严格遵守国家地方政府和主管部门的规定职业安全卫 生设施必须与主体工程同时设计同时施工同时投产即三同时 设计原则职业安全卫生设计编制实施应贯彻安全第一预 防为主的方针在设计措施编制中应遵循下述原则消除通过合理设计科学管理尽可能从根本上消除危险和有 害因素减弱在无法消除危害源和难以预防的情况下可以减少危害的 措施隔离无法消除预防减弱的情
38、况下可采取减少危害的措施警告易发生故障或危险性较大的地方配置醒目的标志在设备艺过程中安装种类报警装置10企业组织及定员101生产制度根据本项目建成投入运行后所需的工种和岗位国家规定的各工程劳动工时制度以及法定工作日节假日等并参考其它类似公司的劳动定员配置和实际运行管理经验本着机构合理方便生产人员精简干练的原则经与项目业主具体协商后编制本项目的劳动定员采用四班三值制值班行政技术管理和其它人员采用白班制假节日采用轮休办法102 劳动定员序号岗位与工种劳动定员人备注1经理12技术主管63财务人员54生产人员165抢险维修队86合计3611项目实施规划表11-1 工程进度表年限实施内容72013年20
39、14年2015年落实上游条件工作协调设计阶段施工阶段验收阶段12投资估算本项目工程总投资为183855万元 不含土地费 总投资估算见下表所示表12-1 总投资估算表序号费用项目单位数量价值万元设备购置费安装工程费建筑工程费其它费用合计 一 工程费用1529951成套设备套110950123751218752项119525522053LNG项112006012604项134555405项133053336356项130553557项110510511558项12254265991M225003375337592M250037537593M2320323294M2500505095M2230252
40、596M21600151597M21100666698M2202299项5050910M1404545911M8602020912M29500105105913座26610KM3300300 其它费用60861土地亩100300025050330304250250525256252574040830309303010202011101012100100132020142020153636不可预见费400流动资金200013成本估算及利润评价131成本估算1311材料费240元m3氮气每年开车置换消耗1万元其他材料费每年100万元全部材料费正常年份估算为26280万元1312水电费400 m3水
41、费3元m3每年水耗为438万设备工艺性能电耗96000 KWHd公用工程及照明空调等生活电耗为1800 KWHd工业用电电价为06元KWH每年耗电214182万元水电两项每年为218562万元1313职工工资及福利费36人考虑生产工人工资按30000元人年工资为108万元福利费取工资的14计算为152万总计1232万1314其他费用 150万元每年总成本估算为2873882万元折合一立方天然气成本为262元132利润评价1321销售收入1322营业税金及附加13城市建设和教育费附加按营业税的7和3计算年均销售税金及附加为 万元1323利润总额和分配25所得税为万元税后利润为万元每年税收为万元每立方米折合税收元133清偿能力以上分析可以看出该项目具有较强的盈利能力在经济上可行文库巴巴提供可研报告范本投标书范本商业计划书范本文库巴巴提供可行性研究报告范本建议书范本资金申请报告范本 文库巴巴提供可研报告范本投标书范本商业计划书范本3
